CH673693A5 - - Google Patents

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CH673693A5
CH673693A5 CH3525/87A CH352587A CH673693A5 CH 673693 A5 CH673693 A5 CH 673693A5 CH 3525/87 A CH3525/87 A CH 3525/87A CH 352587 A CH352587 A CH 352587A CH 673693 A5 CH673693 A5 CH 673693A5
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CH3525/87A
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Inventor
Jean-Jacques Rodriguez
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Kugler Fonderie Robinetterie
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • F16K3/06—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages
    • F16K3/08—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Description

DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un chapeau de robinet, dont l'obturateur est constitué plus particulièrement par deux plaquettes céramiques dont l'une est fixée sur ce chapeau, tandis que l'autre peut être entraînée en rotation à l'aide d'un axe de commande et d'un entraîneur entre deux positions extrêmes, correspondant à l'ouverture complète ou à la fermeture du robinet, délimitées positivement par des butées.
Il existe un bon nombre de ces chapeaux qui sont par exemple décrits dans les documents DE-PS-32 07 895 ; DE-OS-32 26 644 ou EP-A1-01 103 710 qui tous présentent l'inconvénient majeur d'une fabrication difficile et onéreuse du fait d'opérations d'usinage en reprise obligatoires, telles que brochage, perçages ou autres usinages. En effet, toute opération d'usinage effectuée en reprise, c'est-à-dire avec une modification de la fixation'de la pièce à usiner sur son support ou le transfert de celle-ci sur une autre machine ou poste d'usinage, entraîne une perte de temps, une diminution de la précision d'usinage et la mise en œuvre de machines ou centres d'usinage complexes.
La présente invention a pour objet un chapeau de robinet et son procédé de fabrication permettant de réaliser toutes les fonctions requises d'une telle pièce mais ne présentant pas les inconvénients précités et pouvant être usiné sans opérations effectuées en reprise.
Le chapeau de robinet se distingue par les caractéristiques de la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution particulière du chapeau de robinet selon l'invention.
La figure 1 est une vue d'ensemble d'un robinet partiellement en élévation et partiellement en coupe.
La figure 2 est une vue en élévation de l'axe d'entraînement de la plaquette mobile du robinet illustré à la figure 1.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 2.
La figure 4 est une vue en élévation partiellement en coupe du chapeau de robinet illustré à la figure 1.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 4.
La figure 6 est une vue suivant la ligne B-B de la figure 4.
La figure 7 est une vue en plan de la plaquette fixe du robinet illustré à la figure 1.
La figure 8 est une vue en plan de la plaquette rotative du robinet illustré à la figure 1.
La figure 9 est une vue en coupe de l'entraîneur assurant la liaison entre l'axe de commande illustré à la figure 2 et la plaquette rotative illustrée à la figure 8 du robinet illustré à la figure 1.
Le robinet illustré à la figure 1 comprend un chapeau 1 qui présente des caractéristiques originales comme on le verra plus loin et constitue le cœur de la présente invention, un axe de commande 2 dont l'extrémité supérieure 3 émerge hors du chapeau et est destinée à coopérer avec une poignée non illustrée. Cet axe de commande 2 est déplaçable par rapport au chapeau 1 angulairement entre deux butées de celui-ci définissant les positions d'ouverture totale et de fermeture du robinet. Cet axe de commande 2 entraîne, par l'intermédiaire d'un entraîneur 4, la plaquette céramique rotative 6 coopérant avec la plaquette céramique fixe 5. L'extrémité inférieure du chapeau 1 est munie d'un joint torique 7 et d'une bague de maintien 8 de ce joint 7.
Des joints toriques 9,10 sont prévus pour assurer l'étanchéité entre l'axe de commande 2 et le chapeau 1, tandis qu'un joint torique 11 assure l'étanchéité entre le chapeau 1 et le corps, non illustré, du robinet.
Une bague élastique 12 introduite dans une gorge 13 de l'axe de commande fixe la position axiale de service ou assemblage de cet axe 2 par rapport au chapeau 1.
L'axe de commande 2 est illustré en détail aux figures 2 et 3. Il comporte un corps cylindrique 14 dont l'extrémité supérieure 3 est constituée par une partie cannelée de plus faible diamètre destinée à coopérer avec une poignée et dont l'extrémité inférieure est munie d'une barrette d'entraînement 15 d'une section générale rectangulaire (figure 3) et dont la longueur L est supérieure, au diamètre D du corps 14.
Ce corps 14 comporte deux gorges 16, 17 recevant les joints 9,10 respectivement, ainsi que la gorge 13.
Le chapeau 1 illustré aux figures 4 à 6 comporte un corps de forme générale cylindrique obtenu par usinage sans aucune reprise à partir d'une barre d'un diamètre correspondant sensiblement à celui de la partie 18 constituant une portée 19 pour le joint 11.
La barre étant fixée dans le mandrin d'une machine-outil, on procède aux opérations d'usinage suivantes pour réaliser le chapeau I :
•— Par tournage, on réalise les différents diamètres extérieurs du chapeau. Simultanément, le filetage 20 servant à la fixation du chapeau sur le corps d'un robinet est usiné. Simultanément également, tous les diamètres intérieurs sont ébauchés à l'aide d'un seul outil, les diamètres 21 à 26 des perçages axiaux du chapeau allant en décroissant depuis l'extrémité inférieure de celui-ci. Le dressage de la partie de la face inférieure du chapeau est également exécuté pendant le même temps.
— Par fraisage, on réalise simultanément les ouvertures latérales 27, 27' et 28, 28' ainsi que les faces 29 du six pans 30 supérieur du chapeau 1.
— On termine l'usinage du chapeau par la finition de tous les diamètres intérieurs 21 à 26 à l'aide d'un seul outil de finition, ce qui permet d'enlever toutes les bavures dues aux fraisages, notamment des ouvertures 27,28.
— La barre est sectionnée et le chapeau 1 est terminé.
Ainsi, seules des opérations de tournage, perçage, fraisage et tronçonnage, pouvant toutes être réalisées sans reprises, sont nécessaires pour la réalisation à partir d'une barre du chapeau 1.
Les parties de parois 31 de diamètre intérieur 22 coopèrent avec des évidements périphériques 32 de la plaquette céramique fixe 5 dont la position angulaire est ainsi fixée par rapport au chapeau 1.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
673 693
Les parties de parois 34 de diamètre intérieur 24 constituent les butées coopérant avec la barrette d'entraînement 15 de l'axe de commande pour limiter ses déplacements angulaires relatifs par rapport au chapeau 1. Cette barrette 15 est logée dans une fente 35 que comporte l'entraîneur 4 et déborde latéralement de celui-ci pour juste- 5 ment coopérer avec les butées 34, sa longueur L étant supérieure au diamètre 24. De par la largeur de ces butées 34 et celle de la barrette 15, il est possible de définir la course angulaire maximale de l'axe de commande 2 par rapport au chapeau 1 ainsi que les positions relatives extrêmes de ces éléments et donc des plaquettes fixe 5 et rotative 10 6. La plaquette 6 comporte deux évidements borgnes 37, 38 dans sa surface supérieure dans lesquels s'étendent des doigts d'entraînement 39,40 de l'entraîneur 4 assurant ainsi la liaison d'entraînement en rotation de cette plaquette rotative 6 avec l'axe de commande 2.
Les plaquettes céramiques 5 et 6, appliquées face contre face avec une pression définie par la compression du joint 7, comportent à l'instar des plaquettes existantes des ouvertures déterminant suivant leur position angulaire relative le débit d'eau. Les positions angulaires relatives de ces plaquettes, qui correspondent au débit nul respectivement maximum, sont définies par les butées 34 coopérant avec la barrette 15.
R
3 feuilles dessins

Claims (4)

673 693 REVENDICATIONS
1. Chapeau de robinet, caractérisé par le fait qu'il comporte des fraisages (27, 28) positionnés angulairement et axialement par rapport au corps de ce chapeau et définissant avec des alésages (21 à 24) de diamètres différents de ce chapeau, des parties de parois (31, 34) constituant d'une part des ergots de positionnement angulaire d'une plaquette céramique fixe (5) sur ce chapeau et d'autre part des butées limitant la course angulaire d'un axe de commande (2) d'une plaquette rotative (6) par rapport à ce chapeau.
2. Chapeau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les diamètres internes successifs des alésages (21 à 26) du chapeau "vont en diminuant à partir de son extrémité inférieure ouverte.
3. Chapeau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte une première bague annulaire inférieure reliée à une seconde bague par deux premières parties de parois (31) diamétralement opposées, le diamètre interne (21) de la première bague étant plus grand que le diamètre interne (22) des parties de parois (31) dont le diamètre interne est à son tour plus grand que celui (23) de la seconde bague, et par le fait que ces premières parties de parois (31) constituent les ergots de fixation de la position angulaire d'une plaquette fixe (5) par rapport au chapeau.
4. Chapeau selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la seconde bague annulaire est reliée à la partie supérieure du corps (1) du chapeau par deux secondes parties de parois (34) diamétralement opposées, le diamètre interne (24) de ces secondes parties de parois (34) étant plus faible que celui (22) de la première bague mais plus grand que la partie de grand diamètre (25) de l'alésage de la partie supérieure du corps (1) du chapeau, et par le fait que ces secondes parties de parois (34) constituent des butées limitant la course angulaire de l'axe de commande (2).
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