CH673784A5

CH673784A5 -

Info

Publication number: CH673784A5
Application number: CH382987A
Authority: CH
Inventors: Paul Dipl-Ing Jacobi; Juergen Dipl-Ing Obst; Juergen Rittner; Bodo Jahn
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1987-10-01
Publication date: 1990-04-12
Also published as: DD256460A1; DE3726610A1; BE1001520A3

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mahlkörperabtrennsystem in einer Rührwerkskugelmühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Systeme finden insbesondere Anwendung bei der Herstellung von Suspensionen für die Bereiche der Chemie sowie der Farben- und Lebensmittelindustrie. The invention relates to a grinding media separation system in an agitator ball mill according to the preamble of claim 1. Such systems are used in particular in the production of suspensions for the chemical, paint and food industries.

Rührwerkskugelmühlen zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren von Feststoffdispersionen werden mit Mahlkörpern betrieben, deren Mahlbehälter teilweise mit Glas-, Keramik- oder Stahlkugeln gefüllt ist. Die kontinuierlich in die Rührwerksmühle geförderte Feststoffdispersion wird nach entsprechender Zerkleinerung über eine Auslassöffnung im Mahl-behälter in feindispergiertem Zustand wieder ausgetragen. Eine entscheidende Voraussetzungfür eine ordnungsgemässe Funktion der Rührwerkskugelmühle ist die kontinuierliche Abtrennung der Mahlkörper vom Mahlgut. Hierfür sind verschiedenartige Ausführungen von Trenneinrichtungen bekannt. Verbreitet finden in Rührwerkskugelmühlen mit liegend angeordneten Agitator ball mills for continuous fine grinding and dispersing of solid dispersions are operated with grinding media, the grinding container of which is partly filled with glass, ceramic or steel balls. The solid dispersion, which is continuously fed into the agitator mill, is discharged again after it has been comminuted appropriately via an outlet opening in the grinding vessel in the finely dispersed state. A decisive requirement for the proper functioning of the agitator ball mill is the continuous separation of the grinding media from the regrind. Various types of separating devices are known for this. Commonly found in agitator ball mills with horizontally arranged

Mahlbehältern statische Abtrennvorrichtungen in Form von Zylinder- oder Plansieben Anwendung, die am Auslauf den Mahlbehälter oben abschliessen. Aber auch Siebeinrichtungen als Spaltsiebe sind im Einsatz, bei denen das gemahlene Gut in 5 radialer oder axialer Richtung einen oder mehrere Ringspalte durchströmt und ausgetragen wird. Um ein schnelles Auswechseln bei Verstopfung der Siebe zu ermöglichen, wurden auch in den Mahlbehälter der Rührwerksmühle hineinragende oder ausserhalb des Mahlraumes in den Suspensionsauslauf einsetzbare io Siebpatronen bekannt. Siebpatronen stellen, bedingt durch ihre Anordnung, einen Strömungswiderstand im Mahlbehälter dar und sind erhöhtem Verschleiss unterworfen. Durch die spezifische Anordnung der Siebpatronen lassen sich Toträume im Mahlbehälter nicht vermeiden. Es treten Mahlkörperablagerun-15 gen auf, die den Dispergiereffekt nachteilig beeinflussen. Grinding containers static separation devices in the form of cylindrical or flat sieves Application, which close off the grinding container at the outlet. However, sieve devices are also used as slotted sieves, in which the ground material flows through one or more annular gaps in 5 radial or axial directions and is discharged. In order to enable quick replacement when the sieves become clogged, io sieve cartridges projecting into the grinding container of the agitator mill or insertable outside the grinding chamber into the suspension outlet have also been known. Due to their arrangement, sieve cartridges represent a flow resistance in the grinding container and are subject to increased wear. Due to the specific arrangement of the sieve cartridges, dead spaces in the grinding container cannot be avoided. There are deposits of grinding media which adversely affect the dispersing effect.

Um einen leichten Wechsel der Siebpatronen zu realisieren, ist es notwendig, eine bestimmte Menge Mahlgut/Mahlkörpergemisch aus dem Mahlbehälter abzulassen, die später wieder zugegeben werden muss. Ausserdem ist der Innenraum der 20 Siebpatronen schwer zugänglich und nur mit erhöhtem Aufwand zu reinigen (DE-AS 2037258, DE-OS 2154713). In order to change the sieve cartridges easily, it is necessary to drain a certain amount of ground material / grinding media mixture from the grinding container, which must be added again later. In addition, the interior of the 20 filter cartridges is difficult to access and can only be cleaned with increased effort (DE-AS 2037258, DE-OS 2154713).

Weiterhin ist eine Rührwerksmühle mit einer Àustragskam-mer, in die ein oder mehrere Siebkörper mit nierenförmigem Querschnitt angeordnet sind. Die Siebkörper befinden sich 25 oberhalb der Rührelemente. Der verbleibende freie Teil der Austragskammer dient als Bypass für die im Mahlraum aktivierte Strömung aus Mahlgut und Mahlkörpern. Der Siebkörper besitzt annähernd die gleiche Funktion einer allgemein bekannten Siebpatrone. Nachteilig für die Funktionstüchtigkeit dieser Ausbil-30 dung des Siebkörpers ist dessen starke Abhängigkeit von der Viskosität des Mahlgut-Mahlkörpergemisches. Die beabsichtigte Strömungsführung um den Siebkörper wird bei hohen Viskositäten des Mahlgut-Mahlkörpergemisches in ihrer Wirkung abgeschwächt und dadurch die Ausbildung eines Mahlkörperstaues in Furthermore, there is an agitator mill with a discharge chamber in which one or more sieve bodies with a kidney-shaped cross section are arranged. The sieve bodies are located 25 above the stirring elements. The remaining free part of the discharge chamber serves as a bypass for the flow of regrind and grinding media activated in the grinding chamber. The sieve body has approximately the same function as a well-known sieve cartridge. A disadvantage of the functionality of this design of the sieve body is its strong dependence on the viscosity of the ground material / grinding body mixture. The intended flow guidance around the sieve body is weakened in its effect at high viscosities of the ground material / grinding body mixture and thereby the formation of a grinding body jam in

35 der Austragskammer gefördert (DE-OS 3 330 893)^ __ 35 funded by the discharge chamber (DE-OS 3 330 893) ^ __

Aus der DE-AS 2 446 341 ist eine Rührwerkskugelmühle mit horizontal angeordnetem Mahlbehälter bekannt, die an einem Ende einen Einlassstutzen und am anderen Ende einen Auslassstutzen aufweist, indem die Mahlkörperabtrennvorrichtung 40 angeordnet ist. Sie besteht im wesentlichen aus einer, mit einem oder mehreren Vibratoren ausgestatteten Trennvorrichtung, die aus einem Stapel konzentrisch zueinander angeordneter Scheiben* oder plattenförmiger, durch radiale Spalte abgegrenzter Trennglieder aufgebaut ist. Jeweils zwischen zwei feststehenden 45 Trenngliedern ist ein in Vibrationsbewegung versetzbares Trennglied angeordnet, oder auch für den Fall des Einsatzes von mehreren Vibratoren können alle Trennglieder des gebildeten Stapels in Schwingungen versetzt werden. From DE-AS 2 446 341 an agitator ball mill with a horizontally arranged grinding container is known, which has an inlet nozzle at one end and an outlet nozzle at the other end by the grinding element separating device 40 being arranged. It essentially consists of a separating device equipped with one or more vibrators, which is constructed from a stack of discs * arranged concentrically to one another or plate-shaped separating elements delimited by radial gaps. A separating element which can be set in vibration movement is arranged between two fixed 45 separating elements, or if several vibrators are used, all separating elements of the stack formed can be set in vibration.

Obwohl durch diese Lösung ein Durchfluss auch hochvisko-5° ser Feststoffdispersionen durch die Trennspalte ermöglicht und die Neigung zum Verstopfen reduziert wird, besteht jedoch im Auslaufstutzen zwischen Mahlbehälter und Trennvorrichtung ein toter Raum, in dem keine ausreichende Bewegung des Mahlgut-Mahlkörpergemisches erfolgen kann. Dieser Mangel 55 wird noch durch die in Auslaufrichtung zunehmende Mahlkörperkonzentration verstärkt, so dass ein Mahlkörperstau im Auslaufstutzen auftritt. Ferner können sich abgeriebene Mahlkörper oder Mahlkörperbruchstücke in den Spalten zwischen den Trenngliedern festklemmen und deren Vibrationsbewegung so dadurch blockieren. Diese Störungen führen zum Ausfall der Rührwerksmühle und sind verbunden mit einer Demontage und sorgfältigen Reinigen des gesamten Abtrennsystems. Although this solution also enables highly viscous 5 ° solids dispersions to flow through the separation gaps and the tendency to clog is reduced, there is a dead space in the outlet connection between the grinding container and the separating device, in which sufficient movement of the grinding material / grinding media mixture cannot take place. This defect 55 is exacerbated by the increasing grinding media concentration in the outlet direction, so that a grinding media jam occurs in the outlet nozzle. Furthermore, rubbed grinding media or grinding media fragments can get stuck in the gaps between the separating members and thus block their vibration movement. These faults lead to failure of the agitator mill and are associated with disassembly and careful cleaning of the entire separation system.

Ferner ist in der DE-OS 3131370 eine Rührwerkskugelmühle mit horizontal angeordnetem Mahlbehälter und einer 65Trenneinrichtung bekannt, die aus einem Flachsieb besteht, das parallel zur Achse der Rührwelle an der höchsten Stelle am Ende des Mahlraumes in einem kappenartig, als Siebgehäuse ausgebildeten Deckel des Mahlbehälters liegend angeordnet ist. Als Furthermore, in DE-OS 3131370 an agitator ball mill with a horizontally arranged grinding container and a separating device is known, which consists of a flat sieve lying parallel to the axis of the stirring shaft at the highest point at the end of the grinding chamber in a cap-like lid of the grinding container designed as a sieve housing is arranged. As

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Abdeckung der Trenneinrichtung dient eine, mit einem schräg nach oben gerichteten Auslassstutzen versehenen Mahlgutsam-melhaube, die lösbar mit dem Deckel des Mahlbehälters verbunden ist. Das eingesetzte Flachsieb kann leicht ausgewechselt werden, ohne dass dabei Mahlkörperverluste eintreten. Bedingt durch die ebene Siebanordnung sind jedoch Toträume im Bereich der Trennvorrichtung, in denen eine Anreicherung von Mahlkörpern im stationären Zustand erfolgen kann, nicht zu vermeiden. Die hohe spezifische Belastung der Trennsiebfläche hat auch ein öfteres Reinigen des derart angeordneten Flachsiebes zur Folge. Covering of the separating device is provided by a grinding material mel hood provided with an obliquely upwardly directed outlet connection, which is detachably connected to the cover of the grinding container. The flat screen used can be easily replaced without loss of grinding media. Due to the flat sieve arrangement, however, dead spaces in the region of the separating device, in which grinding media can accumulate in the stationary state, cannot be avoided. The high specific load on the separating screen surface also results in frequent cleaning of the flat screen arranged in this way.

Die Erfindung hat den Zweck, die dargestellten Mängel der bekannten Rührwerkskugelmühlen dieser Art beim Abtrennen der Mahlkörper vom Mahlgut weitestgehend zu beseitigen, den Verlust von Suspension, Mahlkörpern und Lösungsmitteln beim Siebwechsel weiter zu verringern, den dafür benötigten Zeitaufwand zu reduzieren und den Siebeffekt deutlich zu verbessern. The invention has the purpose of largely eliminating the deficiencies of the known agitator ball mills of this type when separating the grinding media from the grinding stock, further reducing the loss of suspension, grinding media and solvents when changing the screen, reducing the time required for this and significantly improving the screening effect .

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rührwerkskugelmühle der eingangs beschriebenen Art derart zu gestalten und mit einem Mahlkörperabtrennsystem zu versehen, das eine volle Nutzung des Mahlbehälters durch Vermeidung von Toträumen, eine grosse Abtrennfläche durch geometrische Anpassung an den Mahlbehälterumfang, ein Austausch des Mahlkörperab-trennsystems ohne Mahlbehälterentleerung ermöglicht und eine zusätzliche Sicherheit gegen das Austragen von verschlissenen Mahlkörpern bietet. The object of the invention is to design an agitator ball mill of the type described at the outset and to provide it with a grinding-element separation system which allows full use of the grinding container by avoiding dead spaces, a large separation surface by geometrically adapting to the circumference of the grinding container, and an exchange of the grinding-element separation system Enables without emptying the grinding container and offers additional security against the discharge of worn grinding media.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. According to the invention the object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die gekrümmte Oberfläche des Trennsiebes kann dabei maximal die Hälfte der zylindrischen Oberfläche des Mahlbehälters in Umfangsrichtung umschliessen. Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Trennsieb durch Halteelemente mit dem Siebrahmen verbunden ist und das Mahlkörperfangsieb in eine Aussparung am oberen inneren Rand des Siebrahmens lose eingelegt und von einem am Mahlbehälter befestigten Deckel in seiner Lage fixiert ist. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Durchlassöffnungen des Mahlkörperfangsiebes kleiner als die des Trennsiebes ausgebildet sind und für beide Siebe rechteckige Form aufweisen, wobei die rechteckigen Durchlassöffnungen des Trennsiebes mit ihrer längeren Seite parallel zur Rührwellenlängsachse ausgerichtet sind. Vorteilhaft beträgt das Verhältnis des Volumens des Sammelraumes zum Volumen des Mahlraumes 1:20. Zweckmässig ist das Abtrennsystem als geschlossene Baueinheit in den Mahlbehälter einsteckbar. The curved surface of the separating screen can enclose a maximum of half of the cylindrical surface of the grinding container in the circumferential direction. In one embodiment it is provided that the separating sieve is connected to the sieve frame by means of holding elements and the grinding element catch sieve is loosely inserted into a recess in the upper inner edge of the sieve frame and is fixed in its position by a cover attached to the grinding container. A further embodiment of the invention provides that the passage openings of the grinder screen are made smaller than those of the separating sieve and have a rectangular shape for both sieves, the rectangular passage openings of the separating sieve being aligned with their longer side parallel to the longitudinal axis of the stirring shaft. The ratio of the volume of the collecting space to the volume of the grinding space is advantageously 1:20. The separation system is expediently insertable into the grinding container as a closed structural unit.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine Rührwerkskugelmühle mit Mahlkörperabtrennsystem; Figure 1 schematically shows a longitudinal section through an agitator ball mill with grinding media separation system.

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Mahlkörperabtrennsystem nach der Linie A-A der Fig. 1; FIG. 2 shows a cross section through the grinding body separation system along the line A-A of FIG. 1;

Fig. 3 als Einzelheit eine Ansicht des Mahlkörperabtrennsy-stems. Fig. 3 as a detail a view of the grinding body separation system.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besitzt die kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle einen horizontal angeordneten zylindrischen Mahlbehälter 1 mit einem Mahlguteinlassstutzen 2 und einem Auslassstutzen 3 für das feingemahlene und disper-gierte Mahlgut. Zum Zwecke der Kühlung ist der Mahlbehälter 1 mit einem Kühlmantel 4 ausgestattet. Zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren erfolgt die Zuführung des Mahlgutes von oben durch den Mahlguteinlassstutzen 2 in den Mahlraum 5 des Mahlbehälters 1, der zu einem grossen Teil mit frei beweglichen Mahlkörpern gefüllt ist. Durch das im Mahlbehälter As can be seen from FIG. 1, the continuously operating agitator ball mill has a horizontally arranged cylindrical grinding container 1 with a regrind inlet connection 2 and an outlet connection 3 for the finely ground and dispersed regrind. For the purpose of cooling, the grinding container 1 is equipped with a cooling jacket 4. For continuous fine grinding and dispersing, the grinding stock is fed from above through the grinding stock inlet pipe 2 into the grinding chamber 5 of the grinding container 1, which is largely filled with freely moving grinding media. Through that in the grinding bowl

I mit hoher Drehzahl rotierende Rührwerk, das aus der Rührwelle 6 mit darauf befestigten Mahlscheiben 7 besteht, werden die im Mahlraum 5 befindlichen, nicht dargestellten Mahlkörper intensiv bewegt und dadurch das Mahlgut gemahlen und feindis- I rotating at high speed agitator, which consists of the agitator shaft 6 with grinding disks 7 fastened thereon, the grinding media, not shown, located in the grinding chamber 5 are moved intensively, thereby grinding the ground material and finely

5 pergiert. Die Rührwelle 6 ist einseitig im Bereich des Mahlguteinlasses 3 gelagert und gegen den Mahlraum 5 durch eine Rührwellendichtung 8 abgedichtet. Zum Trennen des Mahlgutes von den Mahlkörpern dient das an der höchsten Stelle am Ende des Mahlbehälters angeordnete Mahlkörperabtrennsystem, das io aus dem kastenförmigen Siebrahmen 9, dem gekrümmten Trennsieb 10 und dem als Flachsieb ausgebildeten Mahlkörperfangsieb 5 perforated. The agitator shaft 6 is supported on one side in the area of the grinding material inlet 3 and sealed against the grinding chamber 5 by an agitator shaft seal 8. To separate the ground material from the grinding media, the grinding body separation system arranged at the highest point at the end of the grinding container, the io from the box-shaped sieve frame 9, the curved separating sieve 10 and the grinding element collecting sieve designed as a flat sieve, is used

II besteht, das von dem am Mahlbehälter 1 mit einem nicht näher dargestellten Verschluss befestigten Deckel 12, der den Auslassstutzen 3 trägt, abgedeckt ist. Die eigentliche Mahlkörperabtrei, - II exists, which is covered by the cover 12 fastened to the grinding container 1 with a closure, not shown, which carries the outlet connection 3. The actual grinding media removal,

15 nung wird durch das rechteckig gestaltete Trennsieb 10 realisiert, das mittels der Halteelemente 13 an zwei sich gegenüber liegenden Seiten am Siebrahmen 9 befestigt ist, der mit den beiden Sieben als geschlossene Baueinheit in den Mahlbehälter 1 eingesetzt ist. 15 tion is realized by the rectangular separating sieve 10, which is fastened by means of the holding elements 13 on two opposite sides of the sieve frame 9, which is inserted with the two sieves as a closed unit in the grinding container 1.

2q Wie Fig. 2 und 3 zeigen, ist die zum Mahlraum 5 gerichtete Oberfläche des gekrümmten Trennsiebes 10 an die zylindrische Oberfläche des Mahlbehälters 1 angepasst, wodurch Toträume im Mahlraum 5 vermieden werden und eine grosse wirksame Trennsiebfläche gewährleistet ist. Unterstützt wird diese Wir-25 kung durch die vor der Trennsiebfläche rotierenden Mahlscheiben 7, die auch bei hohem Mahlkörperfüllungsgrad eine intensive Bewegung der Mahlkörper ermöglichen und damit die Ausbildung eines Mahlkörperstaus vor dem Trennsieb 10 verhindern. Verschlissene Mahlkörper, welche die Durchlassöffnungen 30 des Trennsiebes 10 passieren, oder auch Mahlkörper, die bei einem Trennsiebdefekt durchgetreten sind, werden vor dem im Abstand darüberliegenden Mahlkörperfangsieb 11, dessen Durchlassöffnungen kleiner als die des Trennsiebes sind, zurückgehalten, wodurch ein unerwünschter Eintrag von Mahlkörpern 35 in das nach der Rührwerkskugelmühle folgende Suspensionsleitungssystem wirksam unterbunden wird. Um ein Zusetzen des Trennsiebes 10 und des Mahlkörperfangsiebes 11 zu verhindern, besitzen die Durchlassöffnungen beider Siebe eine rechteckige Form, wobei die Durchlassöffnungen des Trennsiebes 10 mit 40 ihrer längeren Seite parallel zur Rührwellenlängsachse ausgerichtet sind. Das rechteckige Mahlkörperfangsieb 11 ist in eine entsprechende Aussparung am oberen inneren Rand in den Siebrahmen 9 eingelegt und durch die Dichtung 14 und den mit dem Auslassstutzen 3 versehenen, am Mahlbehälter 1 befestigten 45 Deckel 12 in seiner Lage fixiert. Der zwischen Mahlkörperfangsieb 11 und Trennsieb 10 gebildete Sammelraum 15, dessen Volumen zum Mahlraumvolumen ca. 1:20 beträgt, ermöglicht es, vom Mahlkörperfangsieb zurückgehaltene Mahlkörper über einen längeren Zeitraum zu speichern. 2q. As shown in FIGS. 2 and 3, the surface of the curved separating sieve 10 directed towards the grinding chamber 5 is adapted to the cylindrical surface of the grinding container 1, whereby dead spaces in the grinding chamber 5 are avoided and a large effective separating sieve surface is ensured. This effect is supported by the grinding disks 7 rotating in front of the separating screen surface, which enable intensive movement of the grinding media even with a high grinding media filling level and thus prevent the formation of a grinding media jam in front of the separating screen 10. Worn grinding media, which pass through the openings 30 of the separating screen 10, or also grinding media that have passed through in the event of a separating screen defect, are retained in front of the grinding media safety screen 11, the through openings of which are smaller than that of the separating screen, thereby preventing undesired entry of grinding media 35 in the suspension line system following the agitator ball mill is effectively prevented. In order to prevent clogging of the separating sieve 10 and of the grinding media catch sieve 11, the through openings of both sieves have a rectangular shape, the through openings of the separating sieve 10 being aligned with their longer side 40 parallel to the longitudinal axis of the stirring shaft. The rectangular grinder screen 11 is placed in a corresponding recess in the upper inner edge in the sieve frame 9 and fixed in position by the seal 14 and the outlet pipe 3 provided with the 45 attached to the grinding container 1 45 cover 12. The collecting space 15 formed between the grinding element collecting sieve 11 and the separating sieve 10, the volume of which to the grinding chamber volume is approximately 1:20, makes it possible to store grinding elements retained by the grinding element collecting sieve over a longer period of time.

50 Da das Mahlkörperfangsieb 11 separat vom Mahlkörperabtrennsystem demontierbar ist, kann durch Lösen des Deckelverschlusses eine schnelle Kontrolle des Zustandes im Sammelraum 15 bzw. des Trennsiebes 10 erfolgen, ohne dass das gesamte einsteckbare Mahlkörpertrennsystem aus dem Mahlbehälter 1 55 gezogen werden muss. Durch die rechteckige Gestaltung der Durchlassöffnungen des Trennsiebes 10 in Verbindung mit dessen gekrümmter Form wird ein Festklemmen von Mahlkörpern in den Durchlassöffnungen stark vermindert. 50 Since the grinding media trap 11 can be disassembled separately from the grinding media separation system, a quick check of the condition in the collecting space 15 or of the separation screen 10 can be carried out by loosening the lid lock, without the entire plug-in grinding media separation system having to be pulled out of the grinding container 1 55. The rectangular design of the passage openings of the separating sieve 10 in connection with its curved shape greatly reduces the jamming of grinding media in the passage openings.

Dadurch, dass die Durchlassöffnungendes Mahlkörper-60fangsiebes 11 kleiner als die Durchlassöffnungen des Trennsiebes 10 gehalten sind, ist besonders beim Einsatz von kleinen Mahlkörpern, z. B. unter 0,8 mm durch die erreichte Tiefenstaffelung im Abtrennverhalten des Mahlkörperabtrennsystems eine wesentliche Verlängerung der störungsfreien Betriebszeit erreichbar. The fact that the passage openings of the grinding media 60 trap sieve 11 are kept smaller than the passage openings of the separating sieve 10 is particularly useful when using small grinding media, e.g. B. below 0.8 mm achieved by the depth graduation achieved in the separation behavior of the grinding body separation system a substantial extension of the trouble-free operating time.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

673 784 PATENT CLAIMS

1. Grinding element separation system in an agitator ball mill for the continuous fine grinding and dispersing of solids in liquids with a cylindrical double-walled closed grinding container partially filled with grinding elements, with opposing grinding material inlet and grinding material outlet connections, a centrally arranged one-sided stirring shaft with grinding discs attached to it, the grinding element system at the end of the grinding chamber is arranged at the highest point thereof, characterized in that the grinding element separation system is formed from a rectangular box-shaped sieve frame (9), a lower, curved separating sieve (10) with a rectangular outline and a grinding element collecting sieve (11) lying at a distance above it and between the separating sieve and Grinding media trap has a collecting space (15), the surface of the separating sieve facing the grinding space (5) being matched to the cylindrical inner surface of the grinding container (1) and the grinding media fa sieve is flat and rectangular.

2. grinding body separation system according to claim 1, characterized in that the curved surface of the separating sieve (10) encloses at most half of the cylindrical surface of the grinding container (1) in the circumferential direction.

3. grinding media separation system according to claim 1 and 2, characterized in that the separating sieve (10) is connected by holding elements (13) to the sieve frame (9) and the grinding element trap sieve (11) is loosely inserted into a recess in the upper inner edge of the sieve frame and from a lid (12) attached to the grinding container (1) is fixed in its position.

4. grinding media separation system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the passage openings of the grinding media trap screen (11) are smaller than those of the separating screen (10) and have a rectangular shape for both screens.

5. grinding body separation system according to claim 4, characterized in that the rectangular passage openings of the separating sieve (10) are aligned with their longer side parallel to the longitudinal axis of the agitator shaft.

6. grinding media separation system according to claim 1, characterized in that the ratio of the volume of the collecting space (15) to the volume of the grinding space (5) is 1:20.

7. grinding body separation system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separation system can be inserted as a closed structural unit in the grinding container (1).