CH674024A5

CH674024A5 -

Info

Publication number: CH674024A5
Application number: CH993/88A
Authority: CH
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven
Original assignee: Schlafhorst & Co W
Priority date: 1987-03-21
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1990-04-30
Also published as: JP2604789B2; DE3709322C2; US4815269A; IT8819834A0; IT1216138B; JPS63256725A; DE3709322A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer Faser-bandzuführung, einer Einzugswalze und mit dieser in Wirkverbindung stehender schwenkbarer, federbelasteter Einzugsmulde, mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Auflösewalze zur Auflösung des Faserbandes, wobei das Gehäuse auf seinem Umfang eine Einzugsöffnung zur Zuführung des Faserbandes, nach dieser, in Drehrichtung der Auflösewalze gesehen, eine Öffnung zur Abscheidung des Schmutzes und danach einen Faserleitkanal für die Fasern zur Zuführung der Fasern in den Spinnrotor der Spinnbox aufweist.

Bei der Herstellung von Garn nach dem Offen-End-Spinnverfahren wird ein Faserband der Spinnbox zugeführt. Dieses Faserband besteht aus bereits weitgehend paralleli-sierten Fasern, die von der Auflösewalze ausgekämmt werden und dann durch den Luftstrom im Gehäuse, in dem die Auflösewalze rotiert, durch den Faserkanal dem Spinnrotor in der Spinnbox zugeführt werden.

Da die Fasern einen sehr geringen Durchmesser haben, genügen kleinste Fugen zwischen den Bauteilen des Gehäuses sowie Gehäusekanten und -ecken, dass sich einzelne Fasern dort verfangen und festsetzen. Diese Fasern sind für die nachfolgenden Fasern ein Störfaktor. Die nachfolgenden Fasern verfangen sich an den festsitzenden Fasern und bilden mit der Zeit durch zunehmende Ansammlung weiterer Fasern eine Flocke, die den Faserflug stark stört. Wenn sich solch eine Flocke losreisst und in den Spinnrotor gelangt, entstehen Garnfehler oder ein Fadenbruch.

Zwar gibt es Offen-End-Spinnvorrichtungen, beispielsweise wie die in der DE-PS 19 14115 beschriebene Vorrichtung, bei denen im Gehäuse der Auflösewalze vor dem Faserkanal eine Abscheideöffnung für im Faserband verbliebenen Schmutz (Schalenreste, Sand, Avivage) vorgesehen ist. In dem aufgeführten Beispiel ist in Umfangsrichtung der Auflösewalze gesehen an der die Auflösewalze als engum-schliessende Faserführungsfläche ausgebildeten Wandung eine Abscheidekante angeordnet, welche eine Abscheideöffnung begrenzt, die in Umfangsrichtung durch ein für das Ausscheiden des Schmutzes infolge der Zentrifugalkraft ausreichendes Stück von der Faserbandzuführstelle entfernt ist.

Eine solche Abscheideöffnung bietet auch die Möglichkeit, eine durch Faserstau gebildete Flocke auszuscheiden, aber deren Bildung kann sie nicht verhindern. Während der Bildung einer Flocke entstehen bereits Garnfehler, beispielsweise Dünnstellen. Im angeführten Stand der Technik sind im Gehäuse der Auflösewalze mehrere Stellen, an denen sich Fasern in Fugen oder Ecken festsetzen können, so beispielsweise zwischen der federbelasteten, schwenkbaren Speisemulde und dem Gehäuse sowie in der Ecke zwischen Gehäusewandung und Gehäuseumfang.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse so zu gestalten, dass das Festsetzen von Fasern in Fugen oder Ecken wesentlich verringert oder ganz vermieden wird und so ein störungsfreier Spinnvorgang gewährleistet ist.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Durch die erflndungsgemässe einstückige Ausbildung der Einzugsmulde, der die Auflösewalze umschliessenden Wand sowie die zur Abscheidung des Schmutzes begrenzenden Wand entfallen vorteilhafterweise alle Trennfugen zwischen den genannten Teilen, in denen sich Fasern festsetzen könnten. Ausserdem haben die Wände gegenüber den Seitenwänden des Gehäuses jeweils einen Abstand, der ein Mehrfaches der Dicke der Fasern beträgt. Dadurch können sich keine Fasern in Trennfugen einzelner Bauteile oder in Gehäusekanten und -ecken sowie zwischen sich gegeneinander bewegenden Teilen festsetzen. Die Ansammlung von Fasern, die Flockenbildung, wird vermieden und die dadurch bedingten Garnfehler und Fadenbrüche treten nicht mehr auf.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil gegenüber dem bekannten Stand der Technik bedeutet auch die Verlängerung der Einzugsmulde als eine die Auflösewalze umschliessende

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Wand. Sie bildet eine verlängerte Faserbartstütze für das durch die Einzugswalze zugeführte Faserband und verhindert das Abklappen des Faserbartes beim Auskämmen der Fasern durch die Auflösewalze. Dadurch erfolgt ein gleich-mässiges Auskämmen der Fasern mit einer, über vergleichbare Zeiträume gesehen, konstanten Fasermenge.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die schwenkbewegliche, die Auflösewalze umschliessende Wand eine Breite auf, die mindestens der Breite der Garnitur auf der Auflösewalze entspricht. Durch diese konstruktive Gestaltung der Wand ist sichergestellt, dass der Faserstrom störungsfrei im Gehäuse geführt wird und keine Fasern seitwärts durch die Spalten aus dem Gehäuse herausgeschleudert werden.

Weiterhin kann die erfindungsgemässe Zuführ- und Auflöseeinrichtung vorteilhaft so weitergebildet sein, dass die die Öffnung zur Abscheidung des Schmutzes begrenzende Wand in einem Bereich ausserhalb der die Fasern transportierenden Luftströmung endet. Dadurch wird vermieden, dass die die Fasern transportierende Luftströmung aus der Öffnung zur Abscheidung des Schmutzes bereits abgeschiedenen staubförmigen Schmutz wieder ansaugt und mitreisst.

In einer weiteren Ausgestaltung läuft die die Auflösewalze umschliessende Wand im Bereich der Öffnung zur Ausscheidung des Schmutzes in eine scharfe Kante aus. Eine scharfe Kante führt vorteilhaft zu einem Abriss der Luftströmung und zur Bildung von kleinen Luftwirbeln hinter der Kante. Diese Luftwirbel begünstigen das Ausscheiden der leichten Schmutzteilchen, was als Luftsichten bezeichnet wird. Die Flugbahn der leichten Schmutzteilchen wird gestört und infolge der Schwerkraft fallen sie mit den groben Schmutzteilchen in eine dafür vorgesehene gemeinsame oder jeweils in eine getrennte Kammer oder Abführvorrichtung.

Im Bereich der Öffnung zur Ausscheidung des Schmutzes weist die Kante in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eine Hinterschneidung auf. Die Hinterschneidung verhindert eine Ablagerung des staubförmigen Schmutzes an der Kante in Strömungsrichtung der Luft und der Fasern gesehen und somit eine Beeinträchtigung der Luftströmung im Bereich der Auflösewalze und des Fasertransports.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die durch die Fortsetzung der Einzugsmulde gebildete schwenkbewegliche Wand in dem Bereich, wo sie den Umfang der Auflösewalze umschliesst, eine Öffnung auf, die mindestens so breit ist wie die Garnitur auf der Auflösewalze. Durch diese Öffnung in der Wand, zusätzlich zur bereits vorhandenen Öffnung, kann bereits der Schmutz ausgeschieden werden, der aus groben Teilchen besteht, beispielsweise Sand und Schalen. Die schwereren Schmutzteilchen werden aufgrund ihrer Masse sehr schnell in radialer Richtung beschleunigt, so dass sie nach einem nur kleinen Drehwinkel der Auflösewalze bereits auf einer Bahn fliegen, die an der die Auflösewalze umschliessenden Wand entlangführt. Die erfindungsgemässe Öffnung ermöglicht ein tangentiales Herausschleudern der schwereren Schmutzteilchen und reinigt dadurch bereits frühzeitig den Faserstrom von groben Verunreinigungen, so dass auch die staubförmigen Schmutzteilchen ungehindert eine nach aussen, von der Auflösewalze wegführenden Bahn einnehmen können. Damit der grobe Schmutz vollständig über die Breite des Faserstromes ausgeschieden wird, ist die Öffnung mindestens so breit wie die Garnitur auf der Auflösewalze.

Eine Seite der Öffnung in der die Auflösewalze umschliessenden Wand kann vorteilhaft von der die Öffnung zur Ausscheidung des Schmutzes begrenzenden Wand begrenzt werden. Dadurch liegen die Öffnungen zur Abscheidung der groben und schweren Schmutzteilchen und die Öffnung zur Abscheidung des staubförmigen Schmutzes hinter-

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einander. Die Abscheidung des staubförmigen Schmutzes, die bekanntermassen durch Windsichten erfolgen kann, ist aufgrund dieser erfindungsgemässen Anordnung der Öffnungen wesentlich effektiver, weil sie nicht durch die gleichzeitige Abscheidung des groben Schmutzes gestört wird. Ausserdem wird das Sammeln oder Abtransportieren des ausgeschiedenen groben und feinen Schmutzes durch die nebeneinanderliegenden Öffnungen wesentlich vereinfacht.

Eine gute Trennung von groben und feinen Schmutzteilchen wird dann erreicht, wenn die Wand, die die Öffnung in der die Auflösewalze umschliessenden Wand begrenzt, schneidenförmig in eine Kante ausläuft. Die schneidenförmi-ge Kante schneidet bei entsprechender Ausbildung förmlich den Teil der Luftströmung von der die Auflösewalze umgebenden Luftströmung ab, der mit den schweren, groben Schmutzteilchen beladen ist.

Anhand von schematischen Darstellungen werden Beispiele von Ausführungsformen der erfindungsgemässen Zuführ- und Auflöseeinrichtung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Zuführ- und Auflöseeinrichtung, vertikal geschnitten.

Fig. 2 zeigt einen horizontalen Schnitt durch das Gehäuse, entsprechend dem in die Fig. 1 angedeuteten Schnittverlauf A-B.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit einer zusätzlichen Öffnung zur Schmutzabscheidung in der schwenkbeweglichen Wand.

Nach Fig. 1 ist die Auflösewalze 2 mit einer Garnitur 3, hier sägezahnförmig ausgebildet, bestückt. Die Garnitur 30 kann aus der vollen Walze herausgearbeitet oder auf dieser aufgeschrumpft sein.

Der Auflösewalze 2 wird das aufzulösende Faserband 4 über einen Verdichter 5 von einer Einzugswalze 6 durch die Einzugsöffnung 7 im Gehäuse 1 zugeführt. Die Einzugswal-35 ze 6 steht mit einer Einzugsmulde 8 in Wirkverbindung. Die Einzugsmulde 8 ist um eine Achse 9 schwenkbar gelagert und wird durch Federkraft, wie durch eine Feder 10 angedeutet, gegen die geriffelte Oberfläche der Einzugswalze 6 gedrückt, wodurch das Faserband 4 der Auflösewalze 2 zuge-40 führt wird, die die Fasern aus einem über die Einzugsmulde 8 hinausragenden Faserbart 11 auskämmt.

Die Einzugsmulde 8 ist so verlängert, dass sie die Auflösewalze in ihrer Drehrichtung gesehen auf einem Teil ihres Umfangs als schwenkbewegliche Wand 12 umschliesst. Diese 45 Wand setzt sich in einer die Öffnung 14 zur Abscheidung des Schmutzes begrenzenden Wand 13 fort. Die Einzugsmulde 8, die schwenkbewegliche Wand 12 sowie die die Öffnung 14 begrenzende Wand 13 bilden zusammen ein Bauteil. Dadurch ist sichergestellt, dass keine Trennfugen vorhanden 50 sind, die bei einer Zusammensetzung aus Einzelteilen gegeben wären, in die sich eine Faser festsetzen kann und dadurch Flockenbildung verursacht. Die Schwenkbeweglichkeit der Einzugsmulde 8 sowie der Wände 12 und 13 wird durch die gestrichelt dargestellte Lage des Bauteils in der 55 Fig. 1 verdeutlicht.

Die beiden Wände 12 und 13 stossen im Bereich der Öffnung 14 zur Abscheidung des Schmutzes 18 und 19 in einer scharfen Kante 15 zusammen, die eine Hinterschneidung 16 aufweist.

60 Die von der Garnitur 3 der Auflösewalze 2 aus dem Faserbart 11 ausgekämmten Fasern 17 werden durch die im Gehäuse 1 der Auflösewalze herrschenden Luftströmung mitgerissen. Während die leichten Fasern 17 der Luftströmung folgen, die durch den Unterdruck erzeugt wird, der am 65 Spinnrotor-Gehäuse anliegt, haben die schwereren, gröberen Schmutzteilchen 18, sowie die staubförmigen Schmutzteilchen 19, die schwerer als die Fasern sind, infolge der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft das Bestreben, das Gehäuse 1

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der Auflösewalze 2 zu verlassen. Diese Möglichkeit wird ihnen durch die Öffnung 14 geboten, aus der sie in eine hier nicht dargestellte und nicht näher beschriebene Vorrichtung zum Auffangen oder Abtransportieren des Schmutzes gelangen.

Die ausgekämmten und vereinzelten Fasern 17 gelangen infolge des Unterdrucks über den Faserleitkanal 20 in die hier nicht dargestellte Spinnbox.

In Fig. 2 ist das Gehäuse 1 der Auflösewalze 2 entsprechend dem in Fig. 1 angegebenen Verlauf A-B geschnitten.

In dem Gehäuse 1 ist die Auflösewalze 2 mit ihrer Welle 21 in hier nicht näher dargestellter und beschriebener Weise gelagert. Auf ihrem Umfang ist die Auflösewalze mit einer sägezahnförmigen Garnitur 3 versehen. Seitliche Borde 22 verhindern, dass Fasern ausbrechen und sich zwischen Auflösewalze 2 und Gehäuse 1 festsetzen. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich, hat die die Auflösewalze 2 in ihrer Drehrichtung gesehen auf einem Teil ihres Umfangs umschliessende schwenkbewegliche Wand 12, die Verlängerung der Einzugsmulde 8, einen gewissen Abstand zu den Seitenwänden des Gehäuses 1. Der Spalt 23 zu der jeweiligen Seitenwand ist um ein Mehrfaches grösser als der Durchmesser der ausgekämmten Fasern 17. Die Wand 12 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel breiter als die Garnitur 3 auf der Auflösewalze 2 und reicht jeweils bis zu der Mitte der Borde 22. Dadurch wird jeweils ein genügend breiter Spalt 23 zu den Seitenwänden gebildet und verhindert, dass sich Fasern in den Spalten 23 festsetzen können. Gleichzeitig ist aber trotzdem gewährleistet, dass die Luftströmung, die die Fasern trägt, ausreichend geführt wird.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführung der erfindungsgemässen Zuführ- und Auflöseeinrichtung dargestellt. Ubereinstimmende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Die Zuführ- und Auflöseeinrichtung in Fig. 3 unterscheidet sich von der in Fig. 1 durch eine zusätzliche Öffnung 24 zur Schmutzabscheidung in der schwenkbeweglichen Wand 12, die Fortsetzung der Einzugsmulde 8, die die Auflösewalze 2 in ihrer Drehrichtung gesehen auf einem Teil ihres Umfangs umschliesst. Unterhalb der Einzugsmulde 8 schliesst sich fugenlos die Wand 12 an. Sie soll mindestens so weit die Auflösewalze 2 auf ihrem Umfang umschliessen, dass aus 5 dem Faserbart 11 die Fasern 17 ausgekämmt und infolge der Luftströmung parallelisiert werden können. Ausserdem sollen die Schmutzteilchen eine genügend hohe Beschleunigung erhalten, dass sie durch die Zentrifugalkraft nach aussen, in den Bereich der Wand 12, getragen werden. Da die groben io Schmutzteilchen 18, beispielsweise Sand und Schalenreste, stärker beschleunigt werden als die staubförmigen, gelangen sie auch eher in den Bereich der Wand 12. Somit genügt bereits eine kurze Strecke und in der Wand 12 kann bereits eine zusätzliche Öffnung 24 vorgesehen sein, aus der die groben 15 Schmutzteilchen 18 ausgeschieden werden. Diese können somit gesondert von den staubförmigen Schmutzteilchen 19 gesammelt beziehungsweise abgeführt werden. Die staubförmigen Schmutzteilchen 19 werden in bekannter Weise durch Windsichten durch die Öffnung 14 ausgetragen.

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Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung sollte die Wand 13, die die Öffnung 14 zur Abscheidung des feinen, staubförmigen Schmutzes 19 begrenzt, im Bereich dieser Öffnung mit einer Tangente an die Auflösewalze 2 einen spitzen Winkel 25 26 einschliessen. Ist dieser Winkel grösser als 90 Grad, besteht die Gefahr, dass die groben Schmutzteilchen 18 von der Wand 13 abprallen und in das Gehäuse 1 zurückgeschleudert werden.

Eine besonders gute Trennung der groben Schmutzteil-30 chen 18 von der faserführenden Luftströmung wird dann erreicht, wenn die Wand 13, die die Öffnung 14 begrenzt, als Begrenzung der zusätzlichen Öffnung 24 schneidenförmig in eine Kante 25 ausläuft. Die schneidenförmige Kante 25 schält gleichsam bei einem entsprechenden Abstand zur Auf-35 lösewalze 2, der experimentell ermittelt werden kann, die Luftströmung mit den groben Schmutzteilchen 18 von der übrigen Luftströmung ab und lenkt sie durch die Öffnung 24 aus dem Gehäuse 1 heraus.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer Faserbandzuführung, einer Einzugswalze und mit dieser in Wirkverbindung stehender schwenkbarer, federbelasteter Einzugsmulde, mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Auflösewalze zur Auflösung des Faserbandes, wobei das Gehäuse auf seinem Umfang eine Einzugsöffnung zur Zuführung des Faserbandes, nach dieser, in Drehrichtung der Auflösewalze gesehen, eine Öffnung zur Abscheidung des Schmutzes und danach einen Faserleitkanal zur Abführung der Fasern in den Spinnrotor der Spinnbox aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (8) und eine die Auflösewalze (2) in ihrer Drehrichtung gesehen auf einem Teil ihres Umfangs um-schliessende, schwenkbewegliche Wand (12), die sich in eine die Öffnung (14) zur Abscheidung des Schmutzes (18,19) begrenzende Wand (13) fortsetzt, einstückig ausgebildet ist und dass die Wände (12,13) gegenüber den Seitenwänden des Gehäuses (1) jeweils einen Spalt (23) aufweisen, der ein Mehrfaches der Dicke der Fasern (17) beträgt.

2. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbewegliche, die Auflösewalze (2) um-schliessende Wand (12) eine Breite aufweist, die mindestens der Breite der Garnitur (3) auf der Auflösewalze (2) entspricht.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Öffnung (14) zur Abscheidung des Schmutzes (18,19) begrenzende Wand (13) in einem Bereich ausserhalb der die Fasern (17) transportierenden Luftströmung endet.

4. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Auflösewalze (2) um-schliessende Wand (12) im Bereich der Öffnung (14) zur Ausscheidung des Schmutzes (18, 19) in eine scharfe Kante (15) ausläuft.

5. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (15) eine Hinterschneidung (16) aufweist.

6. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Fortsetzung der Einzugsmulde (8) gebildete schwenkbewegliche Wand (12) in dem Bereich, wo sie den Umfang der Auflösewalze (2) um-schliesst, eine Öffnung (24) aufweist, die mindestens so breit ist wie die Garnitur (3) auf der Auflösewalze (2).

7. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite der Öffnung (24) in der die Auflösewalze (2) umschliessenden Wand (12) von der die Öffnung (14) zur Ausscheidung des Schmutzes (18,19) begrenzenden Wand (13) begrenzt wird.

8. Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (13), die die Öffnung (24) in der die Auflösewalze (2) umschliessenden Wand (12) begrenzt, schnei-denförmig in eine Kante (25) ausläuft.