BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Absaugen von Schleifstaub an einer Bandschleifmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Insbesondere beim Schleifen von Verbundwerkstoffen, wie z. B. Holzfaserplatten oder Holzspanplatten, entsteht eine starke
Staubentwicklung, wobei der Schleifstaub aus betriebstechnischen und aus arbeitshygienischen Gründen abgesaugt werden muss. Beim Feinschleifen bildet sich Schleifstaub von sehr kleiner Teilchengrösse, der in Maschinenelemente eindringen könnte und der ausserdem gesundheitsschädlich ist. Industrielle Bandschleifmaschinen sind daher durchwegs mit Absaugvorrich tungen ausgerüstet, welche den Schleifstaub einer Filtervorrich tung zuführen.
Bei den bekannten Absaugvorrichtungen wird eine Saugdüse im Arbeitsbereich des Schleifbandes angeordnet. Bei Schleifbän dem, welche zur Vorschubrichtung des Werkstückes entgegen gesetzt antreibbar sind, ist die Anordnung derartiger Saugdüsen relativ problemlos. Problematisch ist die Absaugung jedoch bei solchen Schleifaggregaten, bei denen das Schleifband in der Vorschubrichtung des Werkstücks angetrieben wird. Der Schleifstaub wird dabei von der Schleifstelle in der Laufrichtung des Werkstückes auf der Platte weggeschleudert. Da unmittelbar nach dem Schleifaggregat Transportwalzen für den Vorschub angeordnet sein müssen, ist die Plazierung der Saugdüse schwierig. Ausserdem kann die Saugdüse nicht nahe genug an der Werkstückoberfläche angebracht werden, da leicht gebogene Werkstücke sonst an der Düse anstehen könnten.
Bei den heute gefahrenen hohen Schleifgeschwindigkeiten ist daher eine vollständige Staubabsaugung nicht mehr gewährleistet. Ein Teil des, Schleifstaubes bleibt auf dem Werkstück liegen und wird anschliessend durch die Transportwalzen in die Werkstückoberfläche eingepresst. Ausserdem gelangt Schleifstaub in die Umgebungsluft, was aus den eingangs genannten Gründen unerwünscht ist.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vollständige Staubabsaugung gewährleistet, wobei keine baulichen Änderungen an der Bandschleifmaschine an sich erforderlich sind. Mit der Vorrichtung soll insbesondere verhindert werden, dass Schleifstaub auf dem Werkstück liegenbleibt und durch nachfolgende Transportwalzen in die Werkstückoberfläche eingepresst werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist.
Mit Hilfe einer Blasdüse wird ersichtlicherweise über dem Werkstück ein Luftvorhang aufgebaut, so dass der Schleifstaub aus der Vorschubrichtung etwa im rechten Winkel zum Werkstück abgelenkt wird. Diese Strömungsablenkung wird durch die Wirkung der Saugdüse noch verstärkt, welche zwischen dem Schleifaggregat und der Blasdüse angeordnet ist. Die Blasdüse reinigt die Werkstückoberfläche und sorgt dafür, dass auch relativ schwere Staub- und Schmutzpartikel aufgewirbelt und in den Wirkungsbereich der Saugdüse gebracht werden. Die Vorrichtung ist konstruktiv relativ einfach und lässt sich auch nachträglich an bestehende Schleifmaschinen einbauen.
Die Saugdüse ist vorzugsweise bezogen auf die Werkstückoberfläche zurückversetzt zur Blasdüse angeordnet. Zwischen der Düsenöffnung der Blasdüse und der Saugdüse kann eine Prallwand angeordnet sein, so dass nach dem Schleifaggregat über der Werkstückoberfläche praktisch eine geschlossene Kammer gebildet wird. Die Prallwand sorgt für eine kontinuierliche Strömung gegen die Saugdüse hin.
Eine Kollision durchlaufender Werkstücke mit der Blasdüse kann verhindert werden, wenn an ihr oder an der Prallwand ein gegen das Schleifaggregat gerichteter, sich von der Werkstückoberfläche wegneigender Flügel angeordnet ist, der sich über die ganze Länge der Blasdüse erstreckt. Werkstücke, welche sich nach dem Durchlaufen der Schleifstelle aufbiegen, werden durch den Flügel abgewiesen und nach unten gepresst. Der Flügel kann dabei über seine gesamte Fläche mit Öffnungen versehen sein, so dass ein Teil der Strömung von der Schleifstelle her den Flügel durchdringen kann.
In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen der Blasdüse und der Saugdüse wenigstens eine weitere Blasdüse angeordnet ist, deren Düsenöffnung gegen das Schleifaggregat gerichtet ist. Diese weitere Blasdüse sorgt dafür, dass sich die gegen die Saugdüse gerichtete Strömung nicht verlangsamt.
Ausserdem kann die zusätzliche Düse verhindern, dass sich z. B.
an der Prallplatte eine Staubschicht aufbauen kann.
Weitere Vorteile und Einzelmerkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit doppelseitigen Schleifaggregaten zum Feinschleifen;
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in etwas vergrösserter Darstellung;
Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit einem Schleifaggregat zum Kalibrieren;
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorschubebene in Pfeilrichtung C bei Fig. 2, und
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zwei Blasdüsen.
Fig. 1 zeigt eine Bandschleifmaschine zum Feinschleifen mit je einem Schleifaggregat 3 bzw. 3' auf beiden Seiten des Werkstücks 2. Das Werkstück kann beispielsweise eine Spanplatte sein. Die Schleifaggregate bestehen aus einer Antriebswalze 5, die in Pfeilrichtung A antreibbar ist, und aus den beiden Umlenkwalzen 4. Das endlose Schleifband 6 ist über diese Walzenanordnung gespannt und bewegt sich ersichtlicherweise in der gleichen Pfeilrichtung B wie das Werkstück 2. In bestimmten Fällen wird das Schleifband auch leicht schräg zur Vorschubrichtung unter einem Winkel von bis zu 200 angetrieben. Zwischen den beiden Umlenkwalzen 4 ist ein Schleifschuh 18 angeordnet, mit dessen Hilfe das Schleifband 6 gegen die Werkstückoberfläche gepresst wird.
Das Werkstück 2 wird mit Hilfe von Transportwalzen 17 und 17' vorgeschoben, welche das Werkstück 2 klemmend erfassen.
Vor den Schleifaggregaten ist ein ähnliches Transportwalzenpaar angeordnet, das jedoch hier nicht dargestellt ist.
Auf beiden Seiten des Werkstücks 2 zwischen den Schleifaggregaten 3 und 3' und den Transportwalzen 17 und 17' ist je eine Blasdüse 8 über dem Werkstück angeordnet. Etwas zurückversetzt ist eine Saugdüse 11 zum Absaugen des Schleifstaubs 1 angeordnet. Beide Düsen erstrecken sich etwa über die gesamte Breite des Werkstückes 2.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, wird die Blasdüse 8 im wesentlichen durch ein kastenförmiges Hohlprofil 16 gebildet. An dessen unterer Begrenzungskante ist ein Schlitz vorgesehen, der als Düsenöffnung 9 dient. Alternativ könnten aber auch zahlreiche Einzeldüsen vorgesehen sein. Das Hohlprofil 16 ist über eine Druckleitung 21 mit einer Druckquelle 7 verbunden. Der Luftdruck muss gross genug sein, um einen dichten Luftvorhang über der Werkstückoberfläche aufzubauen.
Eine Seite des Hohlprofils 16 dient gleichzeitig als Prallwand 12 und ist gegen oben bis zur Saugdüse 11 verlängert. Die Saugdüse selbst ist an einen Sammler 20 angeschlossen, der in ein Saugrohr 22 mündet. Dieses ist mit einer Saugvorrichtung 10 verbunden, welche den Schleifstaub in eine hier nicht dargestellte Filtervorrichtung führt.
Unmittelbar an der Blasdüse 8 bzw. an der Düsenöffnung 9 ist ein Flügel 13 angeordnet, der gegen das Schleifaggregat 3 gerichtet und von der Werkstückoberfläche weggeneigt ist. Der Flügel 13 kann zusätzlich über seine gesamte Breite und Länge mit Öffnungen 14 versehen sein. Dieser Flügel bewirkt ein Abweisen aufgebogener Werkstücke.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist ein Schleifaggregat zum Kalibrieren des Werkstücks 2 vorgesehen. Im Gegensatz zum Feinschleifen werden beim Kalibrieren grössere Schnittiefen gefahren. Dementsprechend ist der Schleifstaub etwas weni ger fein als beim Feinschleifen und die Oberfläche des Werkstükkes bleibt relativ uneben. Das Schleifband 6 ist dabei über eine Kontaktwalze 19 geführt, welche gegen die Werkstückoberfläche gepresst wird. Der Vorschub erfolgt ebenfalls über Transportwalzen 17, 17'.
Die Absaugvorrichtung ist im wesentlichen ähnlich aufgebaut wie beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 2 und 4. In der Prallwand 12 ist jedoch eine zusätzliche Blasdüse 15 angeordnet, welche gegen das Schleifaggregat 3 gerichtet ist. Durch diese zusätzliche Düse wird verhindert, dass sich Schleifstaub an der Prallwand 12 absetzen kann. Denkbar wäre auch die Anordnung zusätzlicher Blasdüsen z. B. unmittelbar hinter dem Flügel 13.
Selbstverständlich kann jede Absaugvorrichtung sowohl an Aggregaten zum Kalibrieren als auch an Aggregaten zum Feinschleifen eingesetzt werden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 ist die Prallplatte 12 nicht als Einheit mit dem Hohlprofil 16 ausgébildet. Letzteres ist z. B. mittels Distanzhaltern 23 an der Prallplatte befestigt, so dass ein Zwischenraum 24 gebildet wird, durch den Luft angesaugt wird. Am Hohlprofil 16 sind, im Gegensatz zu den anderen Ausführungsbeispielen, zwei Blasdüsen 9 und 9' angeordnet, welche den erforderlichen Überdruck hinter der Prallwand bzw.
über dem Werkstück erzeugen. Die Variante mit im Abstand zur Prallwand gehaltenem Hohlprofil könnte selbstverständlich auch nur mit einer Blasdüse 9 realisiert werden.
DESCRIPTION
The invention relates to a device for extracting grinding dust from a belt grinding machine according to the preamble of claim 1.
Especially when grinding composite materials, such as. B. fibreboard or chipboard, creates a strong
Dust generation, whereby the grinding dust has to be extracted for operational and hygiene reasons. Fine grinding produces grinding dust of very small particle size, which could penetrate into machine elements and which is also harmful to health. Industrial belt grinders are therefore always equipped with suction devices that feed the grinding dust to a filter device.
In the known suction devices, a suction nozzle is arranged in the working area of the grinding belt. In the case of grinding belts which can be driven in the opposite direction to the feed direction of the workpiece, the arrangement of such suction nozzles is relatively problem-free. However, the suction is problematic in grinding units in which the grinding belt is driven in the feed direction of the workpiece. The grinding dust is flung away from the grinding point in the direction of the workpiece on the plate. Since transport rollers for the feed must be arranged immediately after the grinding unit, the placement of the suction nozzle is difficult. In addition, the suction nozzle cannot be attached close enough to the surface of the workpiece, since slightly bent workpieces could otherwise be in contact with the nozzle.
With today's high grinding speeds, complete dust extraction is no longer guaranteed. Part of the grinding dust remains on the workpiece and is then pressed into the workpiece surface by the transport rollers. In addition, grinding dust gets into the ambient air, which is undesirable for the reasons mentioned above.
It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset which ensures complete dust extraction, with no structural changes to the belt grinding machine per se being required. In particular, the device is intended to prevent grinding dust from remaining on the workpiece and from being pressed into the workpiece surface by subsequent transport rollers. This object is achieved according to the invention with a device which has the features in claim 1.
With the help of a blowing nozzle, an air curtain is evidently built up over the workpiece, so that the grinding dust is deflected from the feed direction at approximately a right angle to the workpiece. This flow deflection is further increased by the action of the suction nozzle, which is arranged between the grinding unit and the blowing nozzle. The blow nozzle cleans the workpiece surface and ensures that even relatively heavy dust and dirt particles are whirled up and brought into the effective area of the suction nozzle. The device is structurally relatively simple and can also be retrofitted to existing grinding machines.
The suction nozzle is preferably set back to the blowing nozzle with respect to the workpiece surface. A baffle can be arranged between the nozzle opening of the blowing nozzle and the suction nozzle, so that a closed chamber is practically formed after the grinding unit above the workpiece surface. The baffle ensures a continuous flow against the suction nozzle.
A collision of workpieces running through with the blow nozzle can be prevented if a wing directed towards the grinding unit and tilting away from the workpiece surface is arranged on it or on the impact wall and extends over the entire length of the blow nozzle. Workpieces that bend after passing through the grinding point are rejected by the wing and pressed down. The wing can be provided with openings over its entire surface, so that part of the flow can penetrate the wing from the grinding point.
In certain cases it can be advantageous if at least one further blowing nozzle is arranged between the blowing nozzle and the suction nozzle, the nozzle opening of which is directed against the grinding unit. This further blowing nozzle ensures that the flow directed against the suction nozzle does not slow down.
In addition, the additional nozzle can prevent z. B.
can build up a layer of dust on the baffle plate.
Further advantages and individual features of the invention result from the following description of exemplary embodiments, which are shown in the drawings. Show it:
Figure 1 is a side view of an inventive device with double-sided grinding units for fine grinding.
FIG. 2 shows a part of the device according to FIG. 1 in a somewhat enlarged representation;
3 shows a modified exemplary embodiment with a grinding unit for calibration;
Fig. 4 shows a cross section through the feed plane in the direction of arrow C in Fig. 2, and
Fig. 5 shows another embodiment with two blowing nozzles.
1 shows a belt grinding machine for fine grinding, each with a grinding unit 3 or 3 'on both sides of the workpiece 2. The workpiece can be a chipboard, for example. The grinding units consist of a drive roller 5, which can be driven in the direction of arrow A, and of the two deflecting rollers 4. The endless sanding belt 6 is stretched over this roller arrangement and obviously moves in the same direction of arrow B as the workpiece 2. In certain cases, this will Sanding belt also driven at a slight angle to the feed direction at an angle of up to 200. A grinding shoe 18 is arranged between the two deflection rollers 4, with the aid of which the grinding belt 6 is pressed against the workpiece surface.
The workpiece 2 is advanced by means of transport rollers 17 and 17 ', which grasp the workpiece 2 by clamping.
A similar pair of transport rollers is arranged in front of the grinding units, but is not shown here.
On both sides of the workpiece 2 between the grinding units 3 and 3 'and the transport rollers 17 and 17', a blowing nozzle 8 is arranged above the workpiece. A suction nozzle 11 for sucking off the grinding dust 1 is arranged somewhat recessed. Both nozzles extend approximately over the entire width of the workpiece 2.
As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4, the blowing nozzle 8 is essentially formed by a box-shaped hollow profile 16. A slot is provided on the lower boundary edge thereof, which serves as a nozzle opening 9. Alternatively, however, numerous individual nozzles could also be provided. The hollow profile 16 is connected to a pressure source 7 via a pressure line 21. The air pressure must be high enough to build a tight air curtain over the workpiece surface.
One side of the hollow profile 16 also serves as a baffle 12 and is extended up to the suction nozzle 11. The suction nozzle itself is connected to a collector 20 which opens into a suction pipe 22. This is connected to a suction device 10, which guides the grinding dust into a filter device, not shown here.
Immediately on the blowing nozzle 8 or on the nozzle opening 9 there is a wing 13 which is directed against the grinding unit 3 and is inclined away from the workpiece surface. The wing 13 can additionally be provided with openings 14 over its entire width and length. This wing rejects bent workpieces.
3, a grinding unit is provided for calibrating the workpiece 2. In contrast to fine grinding, larger cutting depths are used for calibration. Accordingly, the sanding dust is slightly less fine than with fine sanding and the surface of the workpiece remains relatively uneven. The grinding belt 6 is guided over a contact roller 19 which is pressed against the workpiece surface. The feed also takes place via transport rollers 17, 17 '.
The suction device is constructed essentially similar to that in the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 4. However, an additional blowing nozzle 15 is arranged in the baffle wall 12 and is directed against the grinding unit 3. This additional nozzle prevents grinding dust from settling on the baffle 12. The arrangement of additional blow nozzles z. B. immediately behind the wing 13.
Of course, each suction device can be used on units for calibration as well as on units for fine grinding.
In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the baffle plate 12 is not designed as a unit with the hollow profile 16. The latter is e.g. B. attached to the baffle plate by means of spacers 23 so that an intermediate space 24 is formed through which air is sucked in. In contrast to the other exemplary embodiments, two blowing nozzles 9 and 9 'are arranged on the hollow profile 16, which blow the required excess pressure behind the baffle wall or
generate over the workpiece. The variant with a hollow profile held at a distance from the baffle could of course also be realized with only one blowing nozzle 9.