CH674534A5

CH674534A5 -

Info

Publication number: CH674534A5
Application number: CH4636/86A
Authority: CH
Inventors: Gert Noel; Jean-Paul Strasser
Original assignee: Marquet & Cie Noel
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1990-06-15
Also published as: US4753841A; LU86659A1; FI864708A0; DK554186A; SE8604910L; NO864597D0; GB2185049A; GB2185049B; FR2590298B1; IT8622394A1; FI864708L; SE8604910D0; GB8627593D0; NO171176C; NO864597L; GR862734B; CA1272964A; DK554186D0; NO171176B; SE466554B

Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luft- und Trittschalldämmplatte aus Schaumkunststoff für schwimmende Estriche oder schwimmende Holzfussböden.

5 Unter Trittschalldämmung versteht man den Widerstand einer Decke gegen den Durchgang von Trittschallwellen. Die Trittschalldämmung bei massiven Rohdecken ist immer unzureichend. Eine Verbesserung der Trittschalldämmung bei Rohdecken erreicht man durch das Aufbringen einer Dek-kenauflage in Form eines schwimmenden Estrichs, eines schwimmenden Holzfussbodens oder eines weichfedernden Bodenbelages. Die schwimmenden Böden verbessern dabei die Luft- und Trittschalldämmung der Rohdecke, während die weichfedernden Bodenbeläge nur eine Trittschalldäm-15 mung bewirken.

Ein schwimmender Estrich besteht aus einer Estrichplatte, die auf einer weichfedernden Dämmschicht liegt. Die die Dämmschicht unter der Estrichplatte bildenden Schalldämmstoffe dürfen dabei nur eine bestimmte Steifigkeit auf-20 weisen. Die Steifigkeit kennzeichnet das Federungsvermögen der Dämmschicht zwischen Estrich und Rohdecke bei dynamischer, d.h. wechselnder Beanspruchung. Sie wird daher als dynamische Steifigkeit s' mit der Einheit MN/m3 bezeichnet und bei verschiedenen Schalldämmstoffen nach DIN 52214 25 ermittelt. In Abhängigkeit zu der dynamischen Steifigkeit steht die Trittschallverbesserung VM, die in Dezibel (dB) angegeben wird. Generell kann man sagen, dass die Trittschallverbesserung in dem Masse ansteigt, in dem der Wert für die dynamische Steifigkeit verringert wird. Bei den bisherigen 30 Dämmplatten aus Steinwolle, Glasfasern, Kokosfasern, Korkschrot und Gummischrot beträgt die dynamische Steifigkeit s' bei Plattendicken in eingebautem Zustand zwischen 10 bis 13 mm zwischen 19 und 81 MN/m3 womit man ein Trittschallverbesserungsmass bei Verwendung von Zement-35 Estrichen zwischen 15 und 28 dB erreichen kann. Lediglich mit einer durch Walzen vorbehandelten, in eingebautem Zustand 12,9 mm dicke Polystyrol-Hartschaumplatte soll man auf eine dynamische Steifigkeit von 13 MN/m3 kommen, mit der man ein Trittschallverbesserungsmass mit Zement-Est-40 rieh um 29 dB erzielen müsste. Bessere Werte konnten bisher mit Schaumkunststoffplatten nicht erzielt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Luft- und Trittschalldämmplatte aus Schaumkunststoff für schwimmende Estriche und schwimmende Holzfussböden 45 zur Verfügung zu stellen, die

(a) eine dynamische Steifigkeit nach DIN 52214 von 1 bis 13 MN/m3, vorzugsweise von 3 bis 8 MN/m3, aufweist, was einer Verbesserung des Trittschallmasses VM nach DIN 4109 von mindestens 30 dB entspricht,

50 (b) das gewünschte Langzeitverhalten erfüllt, d.h. sie soll 2 Jahre nach der Verlegung keine grössere VM-Verschlechte-rung als von 2 dB gegenüber dem Anfangswert aufweisen, (c) im Brandverhalten mindestens die Erfordernisse von B2 bzw. B1 erfüllt und die 55 (d) gleichzeitig ein gutes thermische Isolationsvermögen besitzt.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch, dass die Platte im Inneren eine Vielzahl von Hohlräumen aufweist, die sich von einer Plattenkante 60 zur gegenüberliegenden Plattenkante rechtwinklig oder schräg erstrecken, wobei die Platten vorzugsweise aus einem flexiblen, geschlossenzelligen Schaumkunststoff mit einem Raumgewicht von 15 bis 25 kg/m3, insbesondere unterhalb 20 kg/m3, bestehen, dessen Zelldurchmesser kleiner als 65 0,3 mm ist und der ein gutes Rückstellvermögen aufweist. Als Kunststoff kann jeder Kunststoff eingesetzt werden, der gut verschäumbar ist und der einen flexiblen Schaum ergibt. Bevorzugt eingesetzt werden Polyolefine und deren Copoly-

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mere. Zu bevorzugten Polyolefinen gehören Polyethylen und Polypropylen, insbesondere die nicht vernetzten Polyethylene aus der Gruppe der Low-Density-Polyethylene. Selbstverständlich kann aber der Schaumkunststoff auch aus Polyurethanen, Polystyrol, Styrolcopolymeren, Polyvinylchloriden etc. bestehen.

Gemäss der Erfindung werden vorzugsweise solche Schaumkunststoffplatten eingesetzt, die man dadurch erhalten hat, dass man Schaumstoff-Hohlprofile miteinander verklebt und/oder verschweisst und gegebenenfalls ihre Seitenränder profiliert. Als Schaumstoff-Hohlprofile werden vorzugsweise Schaumstoff-Isolierrohre eingesetzt, insbesondere solche, die ein Raumgewicht unterhalb 20 kg/m3 haben. Anstelle der normalen Schaumstoff-Isolierrohre mit rundem Querschnitt kann man gemäss der Erfindung selbstverständlich alle anderen nur denkbaren Hohlprofile einsetzen, z.B. Rohre mit quadratischen, rechteckigen oder ovalen Querschnitten. Bevorzugt werden solche mit ovalem Querschnitt. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen eingesetzten Schaumstoffplatten sind die, die in den Unteransprüchen beschrieben und anhand der nachfolgenden Figuren 1 bis 30 näher erläutert sind.

Die Herstellung der erfindungsgemässen Schaumstoff-platten erfolgt vorzugsweise dadurch, dass man Schaumstoff-Hohlprofile verklebt, quellverschweisst oder thermisch verschweisst. Ein für die erfindungsgemässe Zwecke besonders geeignetes thermisches Schweissverfahren ist im zweiten Teil dieser Beschreibung angegeben. Weiterhin ist es möglich, die durch Extrusion hergestellten Schaumstoff-Hohl-profile in situ miteinander zu verschweissen, wie dies ebenfalls im zweiten Teil dieser Beschreibung kurz beschrieben ist.

Nachfolgend wird die Erfindung zunächst anhand der Figuren erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken. Alle aus den Figuren ersichtlichen Details gehören mit zur Offenbarung der vorliegenden Erfindung und werden als erfindungswesentlich angesehen, selbst wenn in den nachfolgenden Ausführungen auf das eine oder das andere Detail nicht näher eingegangen wird. In den Figuren und in den nachfolgenden Ausführungen haben die angegebenen Bezugsziffern folgende Bedeutung:

1

runde Schaumstoffisolierrohre

2, 2a, 2b

Rohrplatten, jeweils gebildet aus einer Reihe ne

beneinander liegender, miteinander verschweisster

oder verklebter Hohlprofile

3, 4, 7, 8

Plattenkanten an den Seiten, die durch die offe

nen Rohrenden gebildet sind

5, 6, 9, 10

Plattenkanten an den Seiten, die durch die Rohr

mäntel gebildet sind

11

Nut

12

Feder

13,13a

Stufenfalz

14

auflaminierte starre oder flexible Deckschichten

aus homogenem oder geschäumten Material

15

aufgeschäumte Deckschichten

16

.Schaumstoff-Zwischenschicht

17

Schaumstoffröhrchen oder -stäbe als Rippen

18

grössere Rohre als Rippen

19

Rohre mit Wulst als Rippen

20

gewellte Schaumstoffplatte

21

elektrisch erhitzter Heizleiter

22

keilförmige Abstandshalteeinrichtung

23

Rahmen aus Stahlrohren

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine bei Draufsicht rechteckige Schaumstoffplatte, die aus einer Lage parallel nebeneinander angeordneter und zusammenge-schweisster kurzer Schaumstoffrohre besteht, wobei die

Rohroberflächen oben und unten gleichzeitig die Rippenfunktion übernehmen.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine bei Draufsicht rechteckige Schaumstoffplatte, die aus einer Lage 5 parallel nebeneinander angeordneter und zusammenge-schweisster langer Schaumstoffrohre besteht.

Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schaumstoffplatte, die aus zwei übereinander befindlichen ver-schweissten Lagen parallel nebeneinander angeordneter und 10 zusammengeschweisster kurzer Schaumstoffrohre besteht.

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung drei übereinander angeordnete Rohrplatten 2, 2a, 2b, wobei die obere und untere Rohrplatte 2,2b eine Rohrplatte gemäss Fig. 1 und die mittlere Rohrplatte 2a eine Rohrplatte gemäss Fig. 2 15 ist.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Schaumstoffplatte, die aus zwei übereinander angeordneten Rohrplatten 2, 2a besteht, bei der durch zusätzliches Anschweissen eines Rohres 1 links unten und eines Rohres la rechts oben die 20 Voraussetzungen für einen Stufenfalz 13, 13a geschaffen wurden.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch eine Schaumstoffplatte, die aus drei übereinander angeordneten Rohrplatten 25 2, 2a und 2b besteht, bei der durch zusätzliches Anschweissen von Rohren 1, la, lb eine Nut 11 und eine Feder 12 gebildet wurden.

Fig. 7 zeigt eine Schaumstoffplatte wie in Fig. 6 dargestellt, wobei die mittlere Rohrplatte 2a so angeordnet ist, 30 dass die Längsachsen der dazugehörenden Rohre jeweils in der vertikalen Ebene liegen, die durch die darüber bzw. darunter befindlichen Schweissnähte verläuft. Auch in diesem Fall ist auf der einen Seite eine Nut 11 und auf der anderen Seite eine Feder 12 gebildet.

35 Fig. 8 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bestehend aus einer Rohrplatte 2, die auf beiden Seiten mit einer Schaumstoffschicht 14 kaschiert ist.

Fig. 9 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bestehend aus einer Rohrplatte 2, auf die von beiden Seiten eine 40 Kunststoffschicht 15 aufgeschäumt ist.

Fig. 10 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der auf beiden Seiten eine Deckschicht 14 mittels einer Schaumstoff-Zwischenschicht 16 mit der Rohrplatte 2 verbunden ist.

45 Fig. 11 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der zwei Rohrplatten 2 und 2a über eine Schaumstoff-Zwi-schenschicht 16 miteinander verbunden sind.

Fig. 12 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 11, die jedoch zusätzlich auf beiden Seiten mit ei-50 ner Schaumstoffschicht 14 kaschiert ist.

Fig. 13 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte aus einer Rohrplatte 2, die an der unteren Seite mit Rippen in Form von Schaumstoff-Rundstäbchen 17 versehen ist, die gegebenenfalls eine Drahteinlage aufweisen können. 55 Fig. 14 zeigt eine Schaumstoffplatte gemäss Fig. 13, bei der auf die Rohrplatte 2 oben eine zusätzliche Deckschicht 14 auflaminiert ist.

Fig. 15 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der als Rippen kleinere Schaumstoffrohre 17 angeschweisst 60 sind. Diese Platte kann oben ebenfalls mit einer Schaumstoffdeckschicht 14 kaschiert sein.

Fig. 16 zeigt im Querschnitt eine Schaumstoffplatte, bei der in Abständen anstelle der normalen Rohre grössere Rohre 18 angeordnet sind, die an einer Seite hervorstehen und 65 auf diese Weise die Rippenfunktion übernehmen. Diese Platte kann oben ebenfalls mit einer Schaumstoffdeckschicht 14 kaschiert sein. Vorteilhafterweise wechseln alternierend immer ein dickeres mit einem dünneren Rohr ab, wobei das

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dickere Rohr sowohl nach unten als auch nach oben aus der dargestellten Hohlprofilen und solchen, die man sich vorstel-

Plattenfläche herausragen kann. len kann, herstellbar sind.

Fig. 17 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Rohr- Zwecks Erzielung einer zusätzlich verbesserten Schallplatte aus rohrförmigen Schaumstoffhohlprofilen, die auf dämmung ist es vorteilhaft, die Hohlräume in den erfin-der unteren Seite einen rippenartigen Ansatz 19 aufweisen. 5 dungsgemässen Dämmplatten mit Glasfasersträngen und/ Dieser rippenartige Ansatz kann durchgehend oder in Ab- oder anderen Füllmaterialien ganz oder teilweise zu füllen, ständen abgefräst sein, wobei die Abfräsung in grösseren Auch ist es möglich, sowohl die Wandungen der Hohlräume oder verhältnismässig kleinen Abständen erfolgt sein kann,. in den Hohlprofilen als auch die Wandungen der Hohlräu-so dass man eine noppen- bzw. nippelartige Auflagefläche me, die sich beim Zusammenfügen der Hohlprofile bzw. der erhält. 10 gewellten Schaumstoffplatten ergeben, mit langen und/oder Fig. 18 zeigt im Querschnitt eine Rohrplatte 2, hergestellt kurzen Fasern dicht oder weniger dicht zu beflocken. Einen aus «Hegenden» ovalen Schaumstoffisolierrohren. ähnlichen Effekt kann man aber auch dadurch erzielen, dass Fig. 19 zeigt im Querschnitt eine Rohrplatte 2, hergestellt man die Innenhaut der Hohlprofile, bzw. die Oberfläche der aus «stehenden» ovalen Schaumstoffisolierrohren, was erfin- gewellten Schaumstoffplatte bei der Herstellung, d.h. bei der dungsgemäss besonders bevorzugt ist. 15 Aufschäumung, oder nachträglich so zerstört, dass eine zer-

Fig. 20 zeigt im Querschnitt eine Rohrplatte 2, hergestellt faserte Oberfläche ensteht. Ferner besteht die Möglichkeit, in aus Viereckrohren, die über die gesamte Seitenfläche mitein- die Wandungen der Hohlprofile, die zur Herstellung der ander verbunden sind. Rohrplatten dienen, Bleikugeln, Schrotkugeln oder Kügel-Fig. 21 zeigt im Querschnitt eine Rohrplatte 2, hergestellt chen aus anderen sehr schweren Materialien einzubringen,

aus Viereckrohren, die über ihre Seitenkanten miteinander 20 z.B. durch Einschiessen.

verbunden sind. In den Fig. 28 bis 31 sind weitere Möglichkeiten aufge-

Fig. 22 zeigt im Querschnitt zwei Rohrplatten 2,2a ge- zeigt, die zu einer zusätzlich verbesserten Schalldämmung mäss Fig. 21, die über eine Schaumstoff-Zwischenschicht 16 führen.

miteinander verbunden sind. Die nicht miteinander verbun- Fig. 28 zeigt im Querschnitt zwei Rohrplatten 2, 2a, die denen, aus der Platte herausragenden Längsseiten der Vier- 25 über eine Superleichtplatte miteinander verbunden sind. Die eckrohre übernehmen die Rippenfunktion. Hohlräume der Hohlprofile der Superleichtplatte sind so

Fig. 23 zeigt eine Rohrplatte 2, hergestellt aus Dreieck- ausgelegt, dass ihre offenen Seiten nach dem Verbund mit röhren. Vorteilhafterweise befindet sich auf der oberen Flä- den Rohrplatten 2,2a geschlossen sind. Vorzugsweise sind che einer solchen Rohrplatte eine zusätzlich starre oder fie- die Hohlräume der Hohlprofile der Superleichtplatte mit xible Deckplatte aus homogenem oder geschäumten Mate- 30 leichtfliessenden bzw. leichtrieselnden körnigen Materialien rial. teilweise gefüllt, z.B. mit Quarzsand. Die Superleichtplatten

Fig. 24 zeigt zwei, übereinander angeordnete, miteinan- selbst erhält man, wenn man z.B. viele Schaumstoffrohre zu der verbundene Rohrplatten 2 gemäss Fig. 23. Vorteilhafter- einem Block zusammenschweisst und von diesem Block weise können diese beiden Rohrplatten im rechten Winkel dann vertikal im rechten Winkel quer zu der Längsachse der zueinander angeordnet sein, wie dies bei den Rohrplatten 2 35 Schaumstoffrohre Platten mit der gewünschten Plattenstärke und 2a aus runden Schaumstoffrohren in Fig. 4 dargestellt abschneidet.

ist. Fig. 29 zeigt im Querschnitt eine Dämmplatte aus den

Fig. 25 zeigt eine Dämmplatte aus einer relativ starren Rohrplatten 2, 2a, die über eine homogene, starre, halbstarre Deckplatte aus homogenem oder geschäumtem Material und oder flexible Platte aus schweren Materialien, z.B. Blei, mit-

einer damit verbundenen gewellten, flexiblen Schaumstoff- 40 einander verbunden sind. Vorteilhaft kann es sein, wenn platte, die gegebenenfalls als solche gewellt extrudiert oder man einen solchen Aufbau erst auf der Baustelle vornimmt,

aber direkt nach der Extrusion entsprechend geformt wurde. indem man auf die Rohdecke zunächst die Rohrplatte 2 ver-

Selbstverständlich kann man aber auch eine entsprechende legt, dann darauf Betonplatten und auf die Betonplatten die ebene, flexible Schaumstoffplatte in wellig gestauchter Form Rohrplatten 2a legt, auf die dann der Estrich gegossen wird,

mit der Deckplatte dauerhaft verbinden. 45 Fig. 30 zeigt im Querschnitt eine Rohrplatte 2 mit einge-

Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn die mit legten Bleistangen oder anderen schweren Strangmaterialien,

der oberen Deckplatte versehene gewellte Schaumstoffplatte die gewünschtenfalls auch zur Herstellung der vorstehend zusätzlich auf der unteren Seite mit einer starren oder flexi- beschriebenen mehrschichtigen Dämmplatten eingesetzt wer-

blen Deckplatte aus homogenem oder geschäumtem Mate- den kann.

rial wie oben verbunden ist. 50

Fig. 26 zeigt eine Dämmplatte aus zwei parallel mitein- Ausserdem können die Ränder der Dämmplatten, von ander verbundenen flexiblen, gewellten Schaumstoffplatten, denen aus sich die Hohlräume durch die Platte erstrecken,

wie sie vorstehend in Fig. 25 beschrieben sind. Auch hier ist mit Profilleisten aus dem gleichen Schaumstoffmaterial wie es vorteilhaft, wenn die Dämmplatte oben und vorzugsweise die Platte selbst versiegelt sein, was auf jeden Fall dann der auch unten eine Deckplatte aufweist wie die Platte gemäss 55 Fall ist, wenn die Hohlräume der Dämmplatten mit rieselfa-

Fig. 25. Darüberhinaus können die beiden gewellten higem Material ganz oder teilweise gefüllt sind. Dabei kann

Schaumstoffplatten mittig über eine dritte starre oder flexi- die Füllung auch aus ausgeschäumten Polystyrolkügelchen ble Platte aus homogenem oder geschäumtem Material ver- oder anderen aufgeschäumten Kunststoffpartikelchen beste-

bunden sein. hen. Die Profilleisten können entweder nur ein Schaumstoff-

Fig. 27 zeigt zwei der vorstehend beschriebenen gewellten 60 streifen sein oder aber die Form eines Stufenfalzes, eines

Schaumstoffplatten, die in rechtwinkliger Anordnung mit- Keilfalzes oder einer Nut bzw. Feder haben. Die Verschweis-

einander verbunden sind und die ebenfalls mit oberen, unte- sung der Hohlprofile erfolgt vorzugsweise mit der in den Fig.

ren und mittleren Deckplatten versehen sein können, wie 31 bis 34 dargestellten Vorrichtung.

vorstehend in Verbindung mit Fig. 26 beschrieben. Fig. 31 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Gitter-

Generell wird an dieser Stelle ausdrücklich darauf hinge- 65 anordnung mit drei Schweissvorrichtungen entlang der wiesen, dass alle anhand der Rohrplatten aus runden Schnittlinie C-D in Fig. 32 zum Verschweissen von neben-

Schaumstoffrohren beschriebenen und in den vorstehenden einander angeordneten Schaumstoffrohren, die in der Praxis

Fig. dargestellten Kombinationen auch mit allen anderen je nach Rohrdurchmesser so ausgelegt ist, dass zehn bis

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zwanzig Rohre gleichzeitig in einer Ebene zusammenge-schweisst werden können.

Fig. 32 zeigt einen horizontalen Längsschnitt entlang der Schnittlinie A-B in Fig. 31.

Fig. 33 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Gitteranordnung mit einer horizontal und drei vertikal angeordneten Schweisseinrichtungen zum gleichzeitigen Verschweissen von neben- und übereinander angeordneten Schaumstoffrohren.

Fig. 34 zeigt in schematisch-perspektivischer Darstellung die keilförmige Ausbildung der Abstandhalteeinrichtung mit darüber angeordnetem elektrisch beheiztem Heizleiter in Form eines Metallstreifens.

Das Verschweissen der Hohlprofile, der Rohrplatten, sowie das Anschweissen der Profilleisten, sowie von separaten Rohren erfolgt vorzugsweise in der Weise, dass man die bis zur Schmelze zu erhitzenden Kunststoffoberflächen über eine Abstandshalteeinrichtung in Abstand so um einen als Wärmequelle dienenden, elektrisch beheizten Heizleiter herumführt, dass die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen zusammen mit der Abstandshalteeinrichtung einen Heizkanal bilden, der die Wärmequelle umgibt.

Die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Wärmequelle, ei-

kante des Keils ist vorzugsweise leicht abgerundet, um das ankommende Material nicht zu verletzen. Der Keilrücken ist vorzugsweise konvex ausgelegt und ebenfalls zwecks Vermeidung von Materialbeschädigung an seinen Längskanten ab-5 gerundet. Selbstverständlich kann der Keilrücken aber auch konkav ausgebildet sein, wobei dann allerdings die Seitenkanten vorzugsweise ebenfalls abgerundet sind. Da dieser Abstandshaltekeil gleichzeitig als Wärmeschutzschild dient, kann es zweckmässig sein, den Abstandshaltekeil in Längs-!0 richtung mit einer oder mehreren Bohrungen bzw. Durchgängen zu versehen, um durch den Abstandshaltekeil ein Kühlmedium leiten zu können, falls bei längerem Betrieb eine zu starke Erwärmung des Abstandshaltekeils zu befürchten ist.

15 Gemäss einer anderen Ausführungsform kann die Abstandshalteeinrichtung auch von einem Walzenpaar gebildet sein, wobei der Walzendurchmesser und die Walzenlänge den jeweiligen Anforderungen entsprechend anzupassen ist. Abstandshaltewalzenpaare werden gemäss der vorliegenden 20 Erfindung besonders dann gerne eingesetzt, wenn z.B. bereits relativ dicke und breite Rohrplatten 2, 2a miteinander verschweisst werden sollen, oder wenn die erfindungsgemässen Dämmplatten mit entsprechenden homogenen oder geschäumten Folien oder Platten oder anderen Deckschichten ner davor angeordneten Abstandshalteeinrichtung und einer 25 kaschiert werden sollen, um die Reibung an der Abstands-

nach der Wärmequelle angeordneten Einrichtung zum Zusammendrücken der angeschmolzenen Oberflächen. Die Wärmequelle besteht vorzugsweise aus einem elektrisch beheizbaren Heizleiter, insbesondere in Form eines Drahtes oder Metallstreifens. Vorzugsweise besteht der Draht bzw. der Metallstreifen aus einer Chrom-Nickel-Legierung, einer Chrom-Nickel-Aluminium-Legierung oder einer Eisen-Chrom-Nickel-Legierung. Selbstverständlich können aber auch alle anderen Metalle bzw. Metall-Legierungen oder nichtmetallische Heizleiter, z.B. Siliciumcarbid-Heizleiter, eingesetzt werden, die üblicherweise bei Widerstandsheizungen Anwendung finden. Die Temperatur, auf die der Heizleiter erhitzt wird, schwankt in einem weiten Bereich von z.B. 600 bis 1200 °C und richtet sich nach dem zu verschweissenden Material und der Geschwindigkeit, mit der die zu ver- 40 schweissenden Kunststoff-Flächen an dem Heizleiter vorbeigeführt werden. Bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten und/ oder hochschmelzenden thermoplastischen Kunststoffen kann es vorteilhaft bzw. notwendig sein, dass man in Bewegungsrichtung der zu verschweissenden Kunststoff-Flächen zwei oder mehrere Heizleiter anordnet. Um ein Durchhängen der Heizleiter und damit eine ungleichmässige Wärme-abstrahlung zu vermeiden, wird bevorzugt, dass die Heizleiter, insbesondere wenn diese in Form von Drähten oder Metallstreifen vorliegen, mittels einer Spannvorrichtung stets, d.h. auch in erhitztem Zustand, gespannt sind. Die Spannvorrichtung, die dabei vorzugsweise zugleich als Stromzu-führungsanschluss ausgelegt ist, bedient sich vorteilhafterweise der Federkraft einer auf Zug oder Druck ausgelegten Feder. Die Stromzuführung kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform mittels eines Thermoelements gesteuert bzw. geregelt werden, das in der Nähe des Heizleiters angeordnet ist.

Zwecks Bildung eines Heizkanals, und um die zu verschweissenden Kunststoffoberflächen in einem gewissen Abstand an dem Heizleiter ohne Berührungskontakt mit ihm vorbeizuführen, ist kurz vor dem Heizleiter eine Abstandshalteeinrichtung angeordnet. Diese Abstandshalteeinrichtung ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet und so angeordnet, dass die Schneidkante des Keils dem ankommenden Material und der Keilrücken dem Heizleiter zugewandt ist. Die Länge des Keiles und des Heizleiters richtet sich nach der Breite der zu verschweissenden Flächen. Die Schneidhalteeinrichtung so niedrig wie möglich zu halten. Auch bei der Anwendung von Abstandshaltewalzenpaaren, die vorzugsweise auf Kugellagern laufen, kann es wünschenswert sein, diese zu kühlen. In solchen Fällen ist zumindest eine 30 der beiden Walzen hohl und so ausgelegt, dass ein Kühlmedium hindurchgeführt werden kann.

Mit Hilfe der Abstandshalteeinrichtung ist es somit möglich, die zu verschweissenden Kunststoff-Flächen in Abstand an der Wärmequelle vorbeizuführen und dabei die Kunst-35 stoff-Flächen an der Oberfläche aufzuschmelzen. Kurz nach dem Passieren der Wärmequelle werden dann die geschmolzenen Oberflächen mittels entsprechender Einrichtungen, z.B. Druckwalzen, zusammengedrückt bzw. zusammenge-presst. Nach Abkühlung ist der Schweissvorgang beendet.

Da die erfindungsgemässen Schweissvorrichtungen aber nicht nur nebeneinander, sondern zusätzlich auch übereinander angeordnet sein können, kann man mittels einer solchen Schweissgitteranordnung gleichzeitig die Schaumstoffrohre 45 nebeneinander und übereinander zusammenschweissen, so dass man die aus den Schaumstoffrohren bestehenden Platten bzw. Blöcke erhält.

Das Zusammenschweissen der Schaumstoffrohre erfolgt gemäss der vorliegenden Erfindung in der in den Fig. 31 bis 50 34 dargestellten Verfahrensweise. An dem, z.B. aus Stahlrohren gefertigten Rahmen 23 (siehe Fig. 31 und 33) sind in senkrechter Anordnung (siehe Fig. 31) und in Fig. 33 zusätzlich in waagerechter Anordnung die keilförmig ausgebildeten Abstandshalteeinrichtungen 22 angeordnet, von denen in 55 Fig. 31 und 33 die Keilschneiden zu sehen sind. Mittig hinter den keilförmigen Abstandshalteeinrichtungen sind die entsprechenden Heizleiter 21 angeordnet (siehe Fig. 32 und 34), die mittels nichtdargestellter Federspannvorrichtungen stets in gespanntem Zustand gehalten werden. Die Abstände zwi-60 sehen den keilförmigen Abstandshalteeinrichtungen 22 und den seitlichen Rahmenteilen 23, deren Abstand zueinander in Förderrichtung etwas abnimmt, sind vorzugsweise so gewählt, dass die Schaumstoffrohre nach Passieren der Schweissvorrichtung breitflächig miteinander verschweissen. 65 Um einen zusätzlichen Druck auf die angeschmolzenen Rohroberflächen auszuüben, befindet sich vorzugsweise kurz nach den Schweissvorrichtungen, und zwar quer, d.h. im rechten Winkel zur Förderrichtung, ein Walzenpaar, dessen

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Walzen zueinander in Abstand angeordnet sind und zwischen die die Schaumstoffrohre geführt werden.

Ebenso wie in Fig. 31 dargestellt, kann natürlich eine Vielzahl von Schweissvorrichtungen nebeneinander angeordnet sein, so dass man ohne Schwierigkeiten gleichzeitig z.B. 20 Schaumstoffrohre zu einer Rohrplatte 2 zusammenschweissen kann. Das gleiche gilt für die in Fig. 33 dargestellte «Gitterausführung», mit der gleichzeitig eine Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordneten Rohren zusammengeschweisst werden kann. Aus praktischer Sicht kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn man zunächst gemäss der in Fig. 31 dargestellten Verfahrensweise 10 oder 20 Schaumstoffrohre nebeneinanderhegend gleichzeitig verschweisst und dann die so erhaltenen Rohrplatten 2, 2a übereinander verschweisst, und zwar wie in Fig. 33 gezeigt, aber ohne die vertikal angeordneten Schweissvorrichtungen.

Die erfindungsgemässen Dämmplatten lassen sich aber auch durch direkte Extrusionsverschweissung herstellen. Bei diesem kontinuierlichen Verfahren extrudiert man den ver-schäumbaren Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen, mit Treibmitteln durch entsprechende Düsen und lässt ihn an der Luft frei zum Schaumstoffrohr ausschäumen. Ordnet man bei diesem Verfahren eine Vielzahl von Düsen neben-und/oder übereinander an, so dass die aufschäumenden Rohre, was bereits ganz kurz nach der Düse erfolgt, sich gegenseitig berühren, und sorgt man dafür, dass sie zusätzlich noch aneinandergedrückt werden, beispielsweise durch entsprechend angeordnete Walzenpaare, so erhält man «in einem Zuge» die gewünschten Dämmplatten. Den Ver-schweisseffekt kann man gegebenenfalls noch dadurch verstärken, dass man direkt nach dem Düsenaustritt zusätzliche

Heizvorrichtungen installiert, um gegebenenfalls die sich beim Aufschäumen bildende äussere Rohrhaut wieder aufzuschmelzen. Derartige Heizvorrichtungen können elektrisch beheizte Drähte oder Metallstreifen sein oder aber auch sol-5 che Vorrichtungen, aus denen Heizluft austritt.

Die nachfolgenden beiden Beispiele erläutern weiterhin die Erfindung, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.

Beispiel 1

io Flexible Polyethylenschaumstoffrohre mit einem Innendurchmesser von 8 mm, einem Aussendurchmesser von 24 mm und einem Raumgewicht von 19 kg/m3 werden zu einer Rohrplatte 2 zusammengeschweisst.

Die Prüfung der dynamischen Steifigkeit nach DIN 15 52214 ergibt folgende Werte:

ohne Abdeckpapier: s'=7 MN/m3 mit Abdeckpapier: s'=6 MN/m3

20 Beispiel 2

Zwei Rohrplatten 2 und 2a, hergestellt wie in Beispiel 1 angegeben, werden wie in Fig. 4 dargestellt verschweisst, so dass die Längsachsen der Rohre der unteren Rohrplatte 2 im rechten Winkel zu den Längsachsen der Rohre der darüber-25 liegenden Rohrplatte 2a verlaufen. Bei diesen kreuzweise übereinander angeordneten Rohrplatten 2,2a erhält man bei der Ermittlung der dynamischen Steifigkeit nach DIN 52214 folgende Werte:

30 ohne Abdeckpapier: s'=3 MN/m3

mit Abdeckpapier: s'=3 MN/m3

C

11 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Luft- und Trittschalldämmplatte aus Schaumkunststoff für schwimmende Estriche oder schwimmende Holz-fussböden, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (2) im Inneren eine Vielzahl von Hohlräumen (la) aufweist, die sich von einer Plattenkante (3) zur gegenüberliegenden Plattenkante (4) rechtwinklig oder schräg erstrecken.

2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (la) in einer Ebene parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander verlaufenden Hohlräume (la) in zwei oder mehr übereinanderliegenden Ebenen angeordnet sind.

4. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Ebene parallel zueinander verlaufenden Hohlräume (la) von Ebene zu Ebene rechtwinklig zueinander verlaufen.

5. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume rohrförmig und im Querschnitt kreisrund oder oval sind.

6. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (la) im Bereich der Kanten (3,4) geschlossen sind.

7. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der dem Rohboden zugewandten Seite und gegebenenfalls auch der dem Estrich zugewandten Seite gerippt (18) oder genoppt ist.

8. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (la) mit Fasersträngen, Wirrfasergemischen, Schaumstoffkügelchen ganz oder teilweise gefüllt oder beflockt sind.

9. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus zusammengeschweissten oder -geklebten Hohlprofilen, vorzugsweise Schaumkunststoffrohren (1), besteht.

10. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkunststoff flexibel und geschlossenzellig ist, der Zelldurchmesser kleiner als 0,3 mm ist, die Raumdichte 15 bis 25 kg/m3 beträgt und ein gutes Rückstellvermögen aufweist.

11. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkunststoff aus Poly-olefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder aus Copolymeren davon mit anderen polymerisierbaren Substanzen besteht.

12. Verfahren zur Herstellung einer Luft- und Trittschalldämmplatte aus Schaumkunststoff gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, durch kontinuierliches flächiges Ver-schweissen von elastischen, geschäumten Hohlprofilen, aus thermoplastischen Kunststoffen, bei dem die zu verschweis-senden Kunststoffoberflächen zunächst geschmolzen und dann zusammengedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass man die bis zur Schmelze zu erhitzenden Kunststoffoberflächen über eine Abstandshalteeinrichtung in Abstand so um den als Wärmequelle dienenden, elektrisch beheizten Heizleiter herumführt, dass die zu verschweissenden Kunst-stoffoberflächen zusammen mit der Abstandshalteeinrichtung (22) einen Heizkanal bilden, der die Wärmequelle (21) umgibt.

13. Schweissvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine elektrisch beheizbare Wärmequelle (21), jeweils eine davor angeordnete Abstandshalteeinrichtung (22) und eine Einrichtung zum Zusammendrücken der geschmolzenen Kunsstoffoberflächen aufweist.