Die Erfindung betrifft ein Doppelzylinderschloss mit zwei koaxial in einem Gehäuse gelagerten Zylindern, die mit Sperrstiften verriegelbar sind, wobei jeder Zylinder über ein Kupplungsglied mit einem zentral angeordneten Schliessbart kuppelbar ist. Schlösser dieser Art sind seit langem bekannt. Ihr Schliessprinzip beruht darauf, dass eine Vielzahl von Sperrstiften vorgesehen sind, die je aus einem Gehäusestift im Gehäuse und einem entsprechenden Kernstift im Zylinder bestehen. Durch das Einführen des passenden Schlüssels in den Schlüsselkanal im Zylinder können die Sperrstifte in ihrer Längsrichtung so ausgerichtet werden, dass die Trennstellen zwischen allen Gehäusestiften und Kernstiften auf dem Zylindermantel liegen, so dass der Zylinder gedreht werden kann, wobei er die Kernstifte mitnimmt.
Der über das genannte Kupplungsglied an den Zylinder gekuppelte Schliessbart wird dabei vom Zylinder ebenfalls mitgenommen und betätigt einen Riegel oder dergleichen.
Der Zylinder und damit der Schliessbart lassen sich dabei erst drehen, wenn mit dem passenden Schlüssel alle Sperrstifte korrekt ausgerichtet sind. Es hat sich nun gezeigt dass es unter bestimmten Voraussetzungen gelingt, die Sperrstifte auszurichten, ohne einen Schlüssel in den Schlüsselkanal einzuführen, so dass dann der Zylinder von aussen oder von innen gedreht und das Schloss betätigt werden kann.
Es stellt sich die Aufgabe, die bekannten Doppelzylinderschlösser so zu verbessern, dass das genannte Sicherheitsrisiko ausgeschaltet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens einer der Zylinder an der Frontfläche über das ganze Schlüsselkanalende eine kugel-kalottenförmige Ausnehmung besitzt, die sich bis unmittelbar vor den äussersten Sperrstift des Zylinders erstreckt.
Damit wird das Drehen am Zylinder ohne das Einführen eines Instruments in den Schlüsselkanal erschwert, wobei jedoch beim Einführen des Instruments in den Schlüsselkanal zwangsläufig der vorderste Sperrstift berührt werden muss.
Der betreffende Zylinder kann also von der Aussenseite gar nicht mehr gedreht werden, ohne dass ein hierfür in den Schlüsselkanal eingeführtes Werkzeug die Ausrichtung mindestens des vordersten Sperrstifts stört. Manipulationen, die darauf abzielen, die Sperrstifte ohne Einführen des richtigen Schlüssels auszurichten und den Zylinder zu drehen, werden damit empfindlich behindert.
Zusätzlich zur erfindungsgemässen Massnahme kann vorgesehen sein, das erwähnte Kupplungsglied derart auszubilden, dass mindestens einer der Zylinder nur bei darin steckendem Schlüssel mit dem Schliessbart gekuppelt, bei abgezogenem Schlüssel jedoch davon entkuppelt ist.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen verschiedene Ausführungen der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer ersten Ausführung der Erfindung,
Fig. 2a und b je einen Längsschnitt durch diese Ausführung in zwei Betriebszuständen,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch diese Ausführung senkrecht zum Schlüsselkanal,
Fig. 4 eine zweite Ausführung der Erfindung im Längsschnitt in drei verschiedenen Betriebszuständen und
Fig. 5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Zylinderausgestaltung.
Anhand der Fig. 1 werden zunächst die zum Verständnis der Erfindung nötigen Grundelemente dargestellt. Aus Gründen der Anschaulichkeit ist darin insbesondere das Gehäuse zunächst nicht dargestellt, in welchem die beiden Zylinder 1 und 2 gelagert sind (vgl. aber Gehäuse 15 in Fig. 2a). Ebenso sind die Sperrstifte nur durch zwei Bohrungen 10 im Zylinder 1 angedeutet. Das Kennzeichen von Doppelzylinderschlössern besteht darin, dass die beiden Zylinder 1 und 2 unabhängig voneinander betätigbar sind und auf einen Schliessbart 3 einwirken, der mittels einem Nocken 4 einen Riegel oder dergleichen betätigt. Um den jeweiligen Zylinder mit dem Schliessbart 3 zu kuppeln, ist zwischen den Zylindern 1, 2 ein Kupplungsglied 5 vorgesehen, das aus einem in Längsschlitzen 12 an den inneren Zylinderenden verschiebbar angeordneten Bauteil 8, 9 besteht.
Dieser Bauteil besitzt zwei drehbar aneinander befestigte Flügel 8 und 9 und kann durch Einwirkung des Schlüssels zwei Lagen annehmen (Fig. 2), wobei in der einen Lage der eine Flügel 8 in einen schlitz 14 am Schliessbart 3 eingreift (Fig. 2b) und in der zweiten Lage der andere Flügel 9 diese Funktion übernimmt (Fig. 2a). Der jeweils andere Zylinder bleibt entkuppelt.
Um das Drehen des Zylinders von aussen, d.h. ohne Einführen eines Schlüssels zu erschweren bzw. zu verhindern, ist nun an der Frontfläche der Zylinder 1, 2 über das ganze Schlüsselkanalende eine konische kalottenförmige Ausnehmung 25 anzuordnen, die sich unmittelbar bis zum vordersten Sicherungsstift 10 der Zylinder erstreckt (vgl. Fig. 1 und 5).
Wird versucht, ein Instrument in den Schlüsselkanal einzuführen, um den Zylinder zu drehen, was wegen der konischen Kalottenform der Ausnehmung 25 relativ schwierig ist, so lässt sich die Berührung des vordersten Sperrstifts kaum verhindern. Damit wird dessen korrekte Ausrichtung, ist sie überhaupt einmal erreicht, wieder zerstört, sobald versucht wird, den Zylinder zu drehen. Diese Sicherung gegen die eingangs erwähnte Gefährdung hat den Vorteil, dass sie auch bei bestehenden Schlössern nachträglich angebracht werden kann.
Die beschriebene Massnahme bildet einen wirksamen Schutz gegen Manipulationen, die darauf abzielen, ohne das Einführen eines Schlüssels in den Schlüsselkanal einen der Zylinder zu drehen.
Zusätzlich dazu können ferner Massnahmen vorgesehen sein, die die Betätigung des Schlosses ohne Einführen eines Schlüssels in den Schlüsselkanal 11 verhindern. In den Fig. 1 bis 4 sind verschiedene Möglichkeiten dieser zusätzlichen Sicherung jeweils in der Kombination mit der beschriebenen Ausgestaltung des Schlüsselkanalendes dargestellt.
Um nun die Betätigung des Schlosses ohne Einführen eines Schlüssels in den Schlüsselkanal 11 zu verhindern, wird im Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 bis 3 der Bauteil 9 mittels Federn 7 ständig in seiner zweiten Lage (Fig. 2a) gehalten, es sei denn, es werde von der Seite des Zylinders 1 her ein Schlüssel 6 eingeführt (Fig. 2b). Bei Herausziehen des Schlüssels kehrt der Bauteil 8, 9 jedoch unter der Einwirkung der Federn 7 wieder in seine zweite Lage zurück. Dies hat zur Folge, dass von der Seite des Zylinders 1 her das Schloss nur dann geöffnet werden kann, wenn ein Schlüssel der richtigen Länge in den Schlüsselkanal eingeführt ist, womit der betreffende Zylinder 1 mit dem Schliessbart 3 gekuppelt wird. Gelingt es, auch ohne Schlüssel den Zylinder 1 zu drehen, so bleibt dieser dann jedenfalls vom Schliessbart entkuppelt, so dass das Schloss nicht betätigt wird.
Von der Seite des Zylinders 2 her ist das Schloss nicht auf diese Weise gesichert, indem dieser Zylinder in der Regel mit dem Schliessbart 3 gekuppelt ist (Fig. 2a). Es funktioniert von dieser Seite in herkömmlicher Art. Dies hat zur Folge, dass der Zylinder 1 beim Einbau diejenige Seite bestimmt, auf der die grössere Sicherheit gewünscht ist, d.h. in der Regel die Aussenseite. Diese ist bei zusammengesetztem Schloss leicht daran zu erkennen, dass der Schlüssel 6 durch die Federkraft 7 nach Betätigung um weniges ausgeworfen wird.
In Fig. 3 ist ein Schnitt durch einen Teil des beschriebenen Schlosses senkrecht zum Schlüsselkanal 11 gezeigt, worin die Anordnung der Federn 7 ersichtlich ist. Diese sind als kleine Spiral-Druckfedern ausgebildet, welche zylinderseitig auf Stiften 13 gehalten sind und sich in Ausnehmungen am entsprechenden Flügel 9 erstrecken. Da der Federweg nur relativ klein, d.h. in der Grösse von etwa 3 mm ist, besteht auch bei vielfacher Betätigung keine Gefahr des Erlahmens. Ferner ist in Fig. 3 die Achse 26 gezeigt, mittels welcher die beiden Flügel drehbar verbunden sind.
Eine Ausführungsform der Erfindung (nicht dargestellt), bei welcher auf die Verwendung von Federn verzichtet werden kann, beruht auf magnetischer Anziehung zwischen dem Schlüssel und dem Flügel, der näher bei der Schlossaussenseite liegt. An der Spitze des Schlüssels kann dabei etwa ein Permanentmagnet oder Supermagnet oder ein Somarium-Kobalt-Magnet angeordnet sein, während der betreffende Flügel aus einem magnetisierbaren Material besteht. Beim Herausziehen des Schlüssels haftet damit der Flügel an der Schlüsselspitze und das Kupplungsglied wird in seine zweite Lage gezogen, so dass der betreffende Zylinder hernach vom Schliessbart entkuppelt ist.
Während die bisher beschriebenen Ausführungen zu einer nur einseitigen Sicherung führen, ist die Variante nach Fig. 4 symmetrisch aufgebaut. In dieser Figur ist (entsprechend Fig. 3) ein Längsschnitt senkrecht zum Schlüsselkanal 11 dargestellt. Der Schlitz 14 im Schliessbart 3 ist damit in der Aufsicht zu sehen. Das Kupplungsglied 20 weist ebenfalls einen aus zwei Flügeln 21, 22 bestehenden Bauteil auf, der verschiebbar in den Zylindern 1, 2 gelagert ist. Dieser Bauteil ist beidseitig gleichermassen durch Federn 23 abgestützt und wird durch diese in unbetätigtem Zustand in einer entkuppelten Mittellage gehalten (Fig. 4a). In dieser Lage ist der Schliessbart 3, im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Varianten, an sich frei drehbar, indem keiner der Flügel 21, 22 in den Schlitz 14 eingreift.
Um den Schliessbart 3 dennoch in seiner korrekten Ausgangslage zu halten, ist eine Einrastvorrichtung 24 zwischen ihm und dem Gehäuse 15 vorgesehen.
Wird von einer der Seiten ein Schlüssel 6 eingeschoben (Fig. 4b und c), so drückt die Schlüsselspitze das Kupplungsglied 20 gegen die Federkraft in seine Seitenlage, wobei der entsprechende Zylinder durch den zugehörigen Flügel mit dem Schliessbart gekuppelt wird, womit das Schloss betätigt werden kann.
Gelingt es, einen der Zylinder 1, 2 ohne das Einführen eines Schlüssels zu drehen, so bleibt das Kupplungsglied in seiner Mittellage und der Schliessbart 3 bleibt unbetätigt. Da diese Sicherung beidseitig wirkt, ist die Einbaulage dieses Schlosses nicht festgelegt.
Eine weitere, symmetrisch aufgebaute Ausführung, welche bildlich nicht dargestellt ist, weist ein aus zwei gegeneinander verdrehbaren und verschiebbaren Flügeln bestehendes Kupplungsglied auf, wobei zwischen den Flügeln eine Druckfeder angeordnet ist. Durch diese Druckfeder werden beide Flügel in eine Seitenlage in den zugehörigen Zylinder gedrückt, wodurch der Schliessbart von beiden Zylindern entkuppelt ist. Wird in einen der Zylinder ein Schlüssel eingeführt, so verschiebt er den betreffenden Flügel gegen Federdruck in eine Lage, bei welcher dieser Zylinder mit dem Schliessbart gekuppelt ist. Diese Ausführung entspricht konstruktiv weitgehend derjenigen gemäss Fig. 2, wobei indessen die Feder(n) 7 zwischen den Flügeln 8, 9 angeordnet ist und diese gegeneinander verschiebbar sind.
Die beschriebenen Ausführungen der Erfindung erlauben es, auf einfache Weise eine Schloss-Sicherung vorzusehen, indem Manipulationen, die darauf abzielen, die Sperrstifte ohne Einführen eines Schlüssels auszurichten, empfindlich behindert werden.
The invention relates to a double cylinder lock with two coaxially mounted cylinders in a housing, which can be locked with locking pins, each cylinder being able to be coupled via a coupling member to a centrally arranged locking beard. Locks of this type have been known for a long time. Their closing principle is based on the fact that a large number of locking pins are provided, each of which consists of a housing pin in the housing and a corresponding core pin in the cylinder. By inserting the appropriate key into the key channel in the cylinder, the locking pins can be aligned in their longitudinal direction so that the separation points between all housing pins and core pins lie on the cylinder jacket, so that the cylinder can be rotated, taking the core pins with it.
The locking beard coupled to the cylinder via the named coupling member is also carried along by the cylinder and actuates a bolt or the like.
The cylinder and thus the locking beard can only be turned when all locking pins are correctly aligned with the appropriate key. It has now been shown that under certain conditions it is possible to align the locking pins without inserting a key into the key channel, so that the cylinder can then be turned from the outside or from the inside and the lock can be actuated.
The task is to improve the known double cylinder locks so that the security risk mentioned can be eliminated.
According to the invention, this object is achieved in that at least one of the cylinders has a spherical-dome-shaped recess on the front surface over the entire key channel end, which extends right up to the outermost locking pin of the cylinder.
This makes it difficult to turn the cylinder without inserting an instrument into the key channel, but the frontmost locking pin must necessarily be touched when inserting the instrument into the key channel.
The cylinder in question can therefore no longer be rotated from the outside without a tool inserted into the key channel for this purpose disturbing the alignment of at least the foremost locking pin. Manipulations aimed at aligning the locking pins without inserting the correct key and turning the cylinder are thus severely hampered.
In addition to the measure according to the invention, provision can be made for the coupling member mentioned to be designed in such a way that at least one of the cylinders is coupled to the locking beard only when the key is inserted, but is uncoupled from it when the key is removed.
Various embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. Show it:
1 is a schematic representation of a first embodiment of the invention,
2a and b each a longitudinal section through this embodiment in two operating states,
3 shows a longitudinal section through this embodiment perpendicular to the key channel,
Fig. 4 shows a second embodiment of the invention in longitudinal section in three different operating states and
5 shows a side view of a cylinder configuration according to the invention.
1, the basic elements necessary for understanding the invention are shown first. For reasons of clarity, the housing, in which the two cylinders 1 and 2 are mounted, is not initially shown in particular (but see housing 15 in FIG. 2a). Likewise, the locking pins are only indicated by two bores 10 in the cylinder 1. The characteristic of double cylinder locks is that the two cylinders 1 and 2 can be actuated independently of one another and act on a locking beard 3 which actuates a bolt or the like by means of a cam 4. In order to couple the respective cylinder with the locking beard 3, a coupling member 5 is provided between the cylinders 1, 2, which consists of a component 8, 9 arranged displaceably in longitudinal slots 12 at the inner cylinder ends.
This component has two rotatably attached wings 8 and 9 and can assume two positions by the action of the key (Fig. 2), wherein in one position the one wing 8 engages in a slot 14 on the locking beard 3 (Fig. 2b) and in the second position the other wing 9 takes over this function (Fig. 2a). The other cylinder remains uncoupled.
To turn the cylinder from the outside, i.e. Without complicating or preventing the insertion of a key, a conical dome-shaped recess 25 must now be arranged on the front surface of the cylinders 1, 2 over the entire end of the key channel, which extends directly to the foremost locking pin 10 of the cylinders (see FIGS. 1 and 5).
If an attempt is made to insert an instrument into the key channel in order to rotate the cylinder, which is relatively difficult because of the conical spherical shape of the recess 25, the contact with the foremost locking pin can hardly be prevented. This will destroy its correct alignment once it has been reached as soon as an attempt is made to turn the cylinder. This protection against the above-mentioned hazard has the advantage that it can also be retrofitted to existing locks.
The measure described provides effective protection against manipulation aimed at turning one of the cylinders without inserting a key into the key channel.
In addition to this, measures can also be provided which prevent the lock from being operated without inserting a key into the key channel 11. 1 to 4 different possibilities of this additional security are each shown in combination with the described design of the key channel end.
In order to prevent the lock from being actuated without inserting a key into the key channel 11, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the component 9 is constantly held in its second position (FIG. 2a) by means of springs 7, unless it is a key 6 is inserted from the side of the cylinder 1 (FIG. 2b). When the key is removed, however, the component 8, 9 returns to its second position under the action of the springs 7. The consequence of this is that the lock can only be opened from the side of the cylinder 1 if a key of the correct length is inserted into the key channel, with which the cylinder 1 in question is coupled to the locking beard 3. If it is possible to turn cylinder 1 even without a key, it will then remain uncoupled from the lock beard so that the lock is not actuated.
From the side of the cylinder 2, the lock is not secured in this way, as a rule that this cylinder is coupled to the locking beard 3 (FIG. 2a). It works from this side in a conventional manner. As a result, the cylinder 1 determines the side on installation on which greater security is desired, i.e. usually the outside. When the lock is assembled, this can easily be recognized by the fact that the key 6 is ejected a little by the spring force 7 after actuation.
In Fig. 3 a section through part of the lock described is shown perpendicular to the key channel 11, wherein the arrangement of the springs 7 can be seen. These are designed as small spiral compression springs which are held on pins 13 on the cylinder side and extend in recesses on the corresponding wing 9. Since the travel is only relatively small, i.e. in the size of about 3 mm, there is no risk of slowing down even with repeated actuation. 3 shows the axis 26 by means of which the two wings are rotatably connected.
One embodiment of the invention (not shown), in which the use of springs can be dispensed with, is based on magnetic attraction between the key and the wing, which is closer to the outside of the lock. A permanent magnet or super magnet or a somarium cobalt magnet can be arranged at the tip of the key, while the wing in question consists of a magnetizable material. When the key is withdrawn, the wing sticks to the tip of the key and the coupling member is pulled into its second position, so that the relevant cylinder is then uncoupled from the locking beard.
While the embodiments described so far only lead to one-sided securing, the variant according to FIG. 4 is constructed symmetrically. A longitudinal section perpendicular to the key channel 11 is shown in this figure (corresponding to FIG. 3). The slot 14 in the locking beard 3 can thus be seen in the supervision. The coupling member 20 also has a component consisting of two wings 21, 22, which is slidably mounted in the cylinders 1, 2. This component is equally supported on both sides by springs 23 and is held in a non-actuated state in a decoupled central position (Fig. 4a). In this position, the locking beard 3, in contrast to the variants described above, can be freely rotated per se by none of the wings 21, 22 engaging in the slot 14.
In order to keep the locking beard 3 in its correct starting position, a snap-in device 24 is provided between it and the housing 15.
If a key 6 is inserted from one of the sides (FIGS. 4b and c), the key tip presses the coupling member 20 into its lateral position against the spring force, the corresponding cylinder being coupled with the locking beard by the associated wing, which actuates the lock can.
If it is possible to turn one of the cylinders 1, 2 without inserting a key, the coupling member remains in its central position and the locking beard 3 remains unactuated. Since this lock acts on both sides, the installation position of this lock is not fixed.
Another, symmetrically constructed embodiment, which is not shown in the drawing, has a coupling member consisting of two mutually rotatable and displaceable vanes, a compression spring being arranged between the vanes. By means of this compression spring, both wings are pressed into a lateral position in the associated cylinder, as a result of which the beard is uncoupled from both cylinders. If a key is inserted into one of the cylinders, it moves the relevant wing against spring pressure into a position in which this cylinder is coupled to the locking beard. This construction corresponds largely to that of FIG. 2, the spring (s) 7 being arranged between the wings 8, 9 and being displaceable relative to one another.
The described embodiments of the invention make it possible to provide a lock security in a simple manner, by manipulations which are aimed at aligning the locking pins without inserting a key, being severely hampered.