CH676263A5 - - Google Patents

Description

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CH676 263A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Eine solche Ablaufgarnitur ist beispielsweise durch die CH-A 643 622 der Anmelderin bekannt. Bei dieser besteht der Nachteil, dass bei einer Spülunterbrechung durch den Aufschlag des Ventiltellers auf den Ventilsitz ein störendes Geräusch entsteht, das um etwa 10 dB(A) lauter ist als die übrigen Geräuschspitzen während der Spülung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ablaufgarnitur der genannten Art zu schaffen, welche diesen Nachteil vermeidet und die dennoch funktionstüchtig ist und kostengünstig hergestellt werden kann.

Die Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss Anspruch 1 gelöst. Mit den erfindungsgemässen Ablaufgarnituren kann der maximale Geräuschpegel beim Unterbrechen um etwa 10 dB(A) gesenkt werden. Die Geräuschspitze beim Unterbrechen der Spülung hat dann lediglich noch etwa den Wert der Geräuschspitze bei der Auslösung der Spülung. Eine wesentliche Minderung der Spülleistung bei Vollspülung und Teilspülung konnte nicht festgestellt werden. Bei der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur ist der Druckabfall an der unteren Fläche des Ventiltellers kurz vor dem Schliessen des Ventils wesentlich kleiner als bei bekannten und vergleichbaren Armaturen. Bei den bekannten Armaturen ist auf der Unterseite des Ventiltellers durch den hohen Strömungswiderstand kurz vor dem Schliessen des Ventils ein grosser Druckabfall und deshalb ein grosser Druckunterschied zur Oberseite des Ventiltellers vorhanden. Durch die daraus resultierende axiale Kraft wird die Ablaufgarnitur so stark zugezogen, dass die erwähnte starke Geräuschspitze entsteht. Bei der erfindungsgemässen Ablaufgarnitur ist hingegen der Druckabfall vor dem Spalt bzw. vor der Mündungskante viel geringer und die genannte axiale Kraft entsprechend kleiner.

Die Geräuschdämpfung kann noch wesentlich verbessert werden, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung der radiale Abstand des Spaltes zum äusseren Rand des Ventiltellers grösser ist als der radiale Abstand zur Innenfläche des Ventilrohres, der Strömungswiderstand bzw. der Druckabfall in vergleichsweise grossem Abstand zum Rand des Ventiltellers einsetzt und der Druckunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Ventiltellers kurz vor dem Schliessen des Ventils besonders klein ist.

Durch die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 5 wird der Körper an der Unterseite des Ventiltellers in konstruktiv einfacher Weise realisiert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer am Boden eines Spülkastens befestigten Abiaufgarnitur, wobei das Ventil etwa halb geschlossen ist und

Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1, jedoch bei geschlossenem Ventil.

Die Ablaufgarnitur weist ein Gehäuse 8 auf, das mit einer Gewindemutter 11 am Boden 12 des Spülkastens befestigt ist und in dem in bekannter Weise ein hier nicht gezeigter Schwimmer angeordnet ist, der mit einem Ventilrohr 1 zusammenarbeitet. Das Gehäuse weist Fenster 2 für den Durchfluss des Spülwassers und eine Auslauföffnung 14 auf.

Am unteren Ende des Ventilrohrs 1 ist ein Ventilteller 3 angebracht, der in bekannter Weise mit einem Ventilsitz zusammenarbeitet, der durch einen Ringwulst 4 gebildet ist, welcher auf der Oberseite 14 eines Flansches 13 des Gehäuses 8 vorgesehen ist. Das Ventilrohr 1 ist an seinem oberen Ende mit einer hier nicht gezeigten Spülbetätigung verbunden, mit der das Ventilrohr 1 zur Auslösung der Spülung angehoben und falls gewünscht zur Unterbrechung der Spülung gegen die Antriebskraft des Schwimmers wieder nach unten auf den Ventilsitz bewegt werden kann. Der radiale Abstand A zwischen dem äusseren Rand 9 des Ventiltellers 3 und der Mündungskante 7 ist vorzugsweise grösser als der radiale Abstand der Mündungskante 7 zur Innenfläche 20 des Ventilrohrs 1. Der Ventilteller 3 kann über einen Halteteil 5 oder auch direkt am Ventilrohr 1 befestigt sein.

Auf der Unterseite des Ventilkörpers 3 ist ein zylindrischer Körper 6 angebracht, der bei geschlossenem Ventil in die Auslauföffnung 14 ragt. Der Körper 6 weist eine zylindrische Aussenfläche 15 auf, die einen Radius aufweist, der um wenige mm, vorzugsweise etwa 1-3 mm kleiner ist als der Radius der Auslauföffnung unterhalb der Mündungskante 7. Bei einem Radius der Auslauföffnung von etwa 48 mm beträgt die axiale Erstreckung der Räche 15 etwa 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 9 mm.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Ablauf-garnitur bei einer Unterbrechung der Spülung erläutert.

Hat der Ventilteller 3 die in Figur 1 gezeigte Zwischenstellung erreicht, bildet sich zwischen der unteren Kante 18 des Körpers 6 und der Mündungskante 7 ein ringförmiger Spalt 19, in welchem der Strömungswiderstand für das ausfliessende Wasser zunehmend grösser, der Druckabfall an der unteren Fläche F2 des Ventiltellers jedoch bis zum Schliessen des Ventils nicht wesentlich zunimmt. Der gesamte Wasserdruck auf die Fläche F2 und die daraus resultierende Kraft P2 auf den Ventilteller 3 bleibt demnach vergleichsweise gross und der Unterschied zwischen dieser Kraft und der entgegengesetzten Kraft wird nicht wesentlich grösser als die Auftriebskraft des Schwimmers, so dass der Ventilteller kurz vor dem Schliessen desVentils keine grosse Beschleunigung erfährt und weitgehend geräuschlos in die in Fig. 2 gezeigte Stellung bewegt wird.

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Ablaufgarnitur für Spülkästen, mit einem Ventilsitz (4) vor einer Auslauföffnung (14) und einem mit

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   CH 676 263 A5

   diesem zusammenarbeitenden Ventilteller (3) eines Ventilrohrs (1), der zum Öffnen des Ventils nach oben zu ziehen ist und der zur Unterbrechung der Spülung auf den Ventilsitz (4) bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Ventiltellers (3) ein Körper (6) angeordnet ist, der bei einer Spülunterbrechung kurz vor dem Schliessen des Ventils mit der Mündungskante (7) der Auslauföffnung (14) einen Spalt (19) bildet, um den Strömungswiderstand an der Mündungskante (7) zu erhöhen.

   2. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand (A) des Spaltes (19) zum äusseren Rand (9) des Ventiltellers (3) grösser ist als der radiale Abstand zur Innenfläche (20) des Ventilrohrs (1).

   3. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (6) eine zylindrische Aussenfläche (15) aufweist, die bei geschlossenem Ventil in die Ablauföffnung (14) ragt und im wesentlichen parallel zur Fläche dieser Öffnung (14) ist.

   4. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Spaltes (19) in einer Stellung, in der die untere Kante (18) des Körpers (6) etwa auf der Höhe der Mündungskante (7) ist, 1 - 3 mm beträgt.

   5. Ablaufgarnitur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Fläche (F2) des Ventiltellers (3) zur oberen Mündungsfläche (16) der Auslauföffnung (14) in der genannten Stellung des Körpers (6) 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 9 mm beträgt.

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