CH678034A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH678034A5 CH678034A5 CH95589A CH95589A CH678034A5 CH 678034 A5 CH678034 A5 CH 678034A5 CH 95589 A CH95589 A CH 95589A CH 95589 A CH95589 A CH 95589A CH 678034 A5 CH678034 A5 CH 678034A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- moldable material
- split
- formwork
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 2
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 230000036963 noncompetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/76—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
1
CH 678 034 A5
2
Description
Là présente invention concerne la fabrication d'éléments cylindriques et/ou prismatiques, d'une façon générale tout élément de forme allongée, en matière moulable et les éléments ainsi obtenus.
Plus particulièrement, cette invention concerne la fabrication dé colonnes ou de pieux en béton, béton de résine ou en résine, armés et/ou précontraints ou non, généralement destinés à la construction d'ouvrage de génie civil ou de bâtiments, ou pour ta réalisation de poteaux de toutes sortes.
Ces éléments sont actuellement déjà réalisés par centrifugation dans un moule généralement métallique en deux coquilles permettant le démoulage de la pièce centrifugée. Lors de la centrifugation qui s'effectue à quelques centaines de tours minute, le laitier de ciment est expulsé par les fentes existantes entre les deux coquilles du moule, même une fois fortement serrées l'une contre l'autre, de sorte que la structure de la pièce finie n'est pas la même à l'endroit des joints du moule que sur le reste de sa surface extérieure. En effet, au droit de ces joints, le laitier de ciment s'étant échappé, la surface de l'objet centrifugé n'est pas lisse et laisse apparaître des gravillons ou du sable, ces joints sont en outre poreux.
La présence de ces deux joints poreux longitudinaux nécessite des opérations en reprise, car à cet endroit le béton sera poreux, perméable à l'eau et donc gélif, faîtes manuellement pour gratter ou polir les joints puis les rhabiller à l'aide de laitier de ciment. Ces opérations sont longues et onéreuses, car elles nécessitent une main-d'œuvre qualifiée, une manutention de ces pièces pouvant peser plusieurs tonnes, et la mise à disposition d'ateliers.
On a proposé des méthodes pour pallier les inconvénients précités qui sont l'utilisation d'un moule en une seule pièce ou la réalisation d'un moule étanche en deux pièces.
Le§ moules en une seule pièce ne conviennent que pour la fabrication d'éléments coniques permettant un démoulage par extraction longitudinale de la pièce finie. La longueur des éléments est également limitée à quelques mètres. De plus, l'introduction de matière moulable devant se faire axialement par injection, ce qui n'est pas toujours possible du fait des armatures et des incorporés qui empêchent l'introduction du tuyau d'injection.
Les moules étanches en deux coquilles sont coûteux et délicats à réaliser, ils s'abîment relativement vite. D'autre part, il est généralement nécessaire, pour garantir leur étanchéité, de les fermer avant de les remplir de sorte que la matière moulable doit ici également être injectée axialement, ce qui n'est pas toujours possible du fait des armatures et des incorporés. Si, par ailleurs, ils sont remplis à l'état ouvert, il est indispensable de nettoyer soigneusement le joint avant la fermeture, ce qui est long et délicat De plus, le joint se détériore rapidement dans ces conditions.
En ce qui concerne par exemple la fabrication de colonnes in situ, il est nécessaire de réaliser des coffrages spéciaux, de forme cylindrique ou prismatique généralement en bois, ce qui demande une main-d'œuvre qualifiée et prend beaucoup de temps.
Le brevet CH-A 665 244 décrit un procédé de fabrication, et des éléments obtenus par celui-ci, qui tend à éviter les inconvénients précités des procédés utilisés antérieurement. Selon ce procédé on place dans le moule ou le coffrage, avant de couler ou d'injecter la matière moulable, une feuille, généralement en matière thermoplastîque, puis on introduit la matière moulable dans cette feuille.
Ce procédé donne de bons résultats toutefois s'il est bien adapté à la réalisation d'éléments de construction spéciaux, notamment ceux présentant des décors formés par des formations en relief ou incrustations dans leur surface externe. En effet dans ce cas on fabrique spécialement des feuilles munies d'empreintes et l'on obtient un excellent résultat et pour un coût inférieur à d'autre procédés pour Pobtension de tels décors.
Par contre pour la réalisation d'éléments de construction normaux, courants, tels que des colonnes ou poteaux à paroi externe lisse ce procédé est trop onéreux et conduit à des produits non compétitifs notamment du fait qu'il faut faire fabriquer les feuilles utilisées qui ne se trouvent pas dans le commerce dans les dimensions nécessaires.
La présente invention a pour objet la fabrication d'éléments de construction sans décors, notamment de colonnes et poteaux à paroi externe lisse évitant le problème des joints nécessitant une opération en reprise et d'un coût acceptable rendant leur compétitivité à ces produits ce que ne permet pas le procédé selon le brevet CH-A 665 244.
Le procédé de fabrication d'éléments de construction de forme allongée en matière moulable selon le présent procédé se distingue par le fait qu'on place dans le moule ou le coffrage, avant de couler ou d'injecter ia matière moulable, un tuyau fendu, formant un cylindre, ou un tronc de cône; puis qu'on coule ou injecte la matière moulable à l'intérieur de ce tuyau.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution et une variante du procédé selon l'invention.
La fig. 1 illustre le tuyau utilisé dans le procédé.
Les fig. 2 et 3 illustrent deux façons de fendre longitudinalement le tuyau utilisé.
La fig. 4 illustre le positionnement du tuyau dans la moitié inférieure d'un moule de centrifugation.
La fig. 5 illustre le remplissage du moule à l'aide de la matière moulable après avoir introduit dans le tuyau fendu des armatures.
La fig. 6 Illustre le moule fermé, après centrifugation mais avant décoffrage de l'élément produit.
Le présent procédé pour la fabrication d'éléments de construction standards, communs, à surface externe lisse de forme allongée tels des poteaux, piliers, colonnes etc. par exemple en béton, en béton de résine ou en résine synthétique par centrifugation, on utilise un moule à deux coquilles 1, 1a assemblables, habituel, soit non étanche. L'une des coquille 1 est posée horizontalement, son ouverture dirigée vers le haut.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 678 034 A5
4
Par ailleurs on choisît un tuyau 2 (fig. 1) en matière plastique obtenu conventionnellement par ex-trusion dont le diamètre extérieur est au moins égal, de préférence légèrement supérieur de quelque dixièmes de milimètres au diamètre interne du moule. On fend ce tuyau 2 longitudinalement (fig. 2) sur toute sa longueur créant une fente 3.
Cette fente 3 peut s'étendre suivant une génératrice du tuyau 2 pour la réalisation d'éléments cylindriques. La matière enlevée lors de la réalisation de cette fente fait que lorsque les deux lèvres opposées de la fente sont fermement pressées l'une contre l'autre le diamètre externe du tuyau 2 fendu correspond au diamètre interne du moule 1, 1a. De cette façon lors de la fermeture du moule 1, 1a les lèvres de la fente 3 sont appliquées avec force l'une contre l'autre avec une pression suffisante pour éviter, lors de la centrifugation, tout écoulement de laitier et donc formation de bavures sur l'élément fini.
Dans une variante illustrée à la fig. 3 ia fente 3 réalisée dans le tuyau 1 présente des bords 4, 5 rectiiignes formant un angle entre eux. Des tuyaux 2 fendus de cette façon sont destinés à être placés dans un moule tronconique pour la réalisation d'éléments, poteaux ou piliers tronconique. Lorsque le moule tronconique est fermé pour la centrifugation de l'élément de construction, les lèvres 4, 5 sont fermement appliquées l'une contre l'autre comme dans l'exemple précédent.
Toujours selon ce procédé, le tuyau fendu 2, 3 est placé dans la coquille la inférieure du moule (fig. 4). On introduit soit axialement soît en écartant les bords de la fente 3 du tuyau 2 une armature préfabriquée formée de fers 6 et de liens circulaires 7 à l'intérieur du tuyau fendu 2. Puis, toujours en écartant les bords de la fente 3 de ce tuyau ou par injection à partir d'une extrémité du moule on introduit dans le tuyau 2 une quantité déterminée de matière moulable 8 dans ce tuyau 2.
La moitié supérieure 1b est mise en place (fig. 6) et boulonnée ou fixée de toute autre façon à la coquille la de ce moule provoquant la fermeture de la fente 3 du tuyau 2. Dans certains cas on peut si nécessaire placer un joint d'étanchéité au droit de cette fente 3 pour éviter tout écoulement de laitier lors de la centrifugation mais généralement ceci n'est pas le cas, l'étanchéité obtenue par le serrage des bords de la fente 3 l'un contre l'autre étant suffisant.
Les extrémités du moule sont obturés par des fiasques, non illustrés, puis le moule est placé dans une centrifugeuse horizontale entraînée en rotation à quelque centaines de tours par minute, de 100 à 550 par exemple, pendant une durée déterminée par la prise initiale de la matière moulable, soit généralement de 5 à 30 minutes environ.
La coquille supérieure 1b est retirée quand la masse 8 a durci, une fois que le moule est extrait de la centrifugeuse, et l'élément peut être démoulé tout en étant encore entouré du tube 2.
Ce tube 2 peut être enlevé et réutilisé pour la fabrication d'un autre élément. On peut toutefois aussi laisser l'élément ainsi emballé, le tube étant alors fixé par exemple par une bande adhésive le long de la fente 3 pour l'empêcher de se dérouler. De cette façon, l'élément centrifugé perdra son humidité plus lentement, ce qui est favorable à une prise lente qui permet d'obtenir de plus hautes résistances.
Il est important que le joint formé par les deux bords du tube 2 soit étanche afin d'éviter une fuite même faible de laitier de ciment. Cette étanchéité peut se faire de différentes façons. Pour un tube réutilisable, on utilisera une bande adhésive fixée le long des bords de la fente 3. On peut également utiliser un enduit, de la graisse ou de l'huile placée entre les bords de la fente 3.
Grâce à l'utilisation de ce tube à l'intérieure du moule, on obtient un élément ne présentant qu'un seul joint longitudinal. De plus, ce joint n'est constitué que par une ligne apparente mais la qualité de la masse moulable au droit du joint n'est pas altérée, elle n'est notamment pas poreuse, puisque le laitier de ciment n'a pas pu s'échapper.
Enfin, la surface extérieure de l'élément centrifugé est lisse, comme polie, lui conférant un aspect particulièrement esthétique et plaisant à l'œil et au toucher.
Ce procédé présente notamment les avantages suivants:
a) En utilisant des moules habituels, non étanches, on réalise tout de même une étanchéité parfaite du moule, ce qui n'altère pas la qualité de l'élément au droit du joint.
b) L'élément ainsi fabriqué est immédiatement prêt à l'emploi, sans aucune opération de finition de sa surface.
c) La qualité de la surface de l'élément est considérablement améliorée, aspect poli et haute étanchéité, avec une réduction importante des porosités.
d) Ce procédé permet même d'utiliser des moules de moins bonne qualité et donc moins chers, puisque l'état de la surface et la qualité du joint de l'élément sont assurés par le tube 2.
e) Si l'élément est en béton et qu'on le laisse dans le tube 2 pendant sa prise, on améliore la qualité du béton qui reste dans une atmosphère humide fermée.
f) En utilisant un tube en plastique, il n'est plus nécessaire, pour le béton, d'avoir recours à l'huile de coffrage.
g) Enfin, pour des objets délicats comme des colonnes, dont l'aspect de surface est important puisqu'elles sont visibles, le tube 2 constitue simultanément un emballage de protection qui n'est enlevé que lors de la mise en place de la colonne.
h) Comme on trouve dans le commerce des tuyaux extrudés de pratiquement tous les diamètres, réalisés en grande série, ce procédé est particulièrement économique le prix d'un tel tuyau étant négligeable.
Ce procédé, soit l'interposition d'un tube plastique entre la masse moulable d'un élément de construction et son moule, peut être avantageusement utilisé pour la réalisation de colonnes coulées in situ.
En effet, il est possible de réaliser un coffrage simple, voire même rudimentaire qui peut être formé
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 678 034 A5
6
de pièces discontinues servant de support au tube plastique 2 fendu. On place alors à l'intérieur du cylindre ainsi réalisé les éventuelle armatures, puis on coule ou injecte la matière moulable, béton, béton de résine, ou résine synthétique par exemple.
Pour le démoulage, les pièces sont enlevées et le tube 2 écarté laissant apparaître une colonne ayant une surface polie et un seul joint longitudinal dont les qualités mécaniques et physiques sont les mêmes que celles du reste de la surface, le laitier de ciment n'ayant pas pu s'échapper par aucun joint.
Dans le cas d'éléments coulés in situ, on peut également utiliser une matière d'étanchéité obturant la fente entre les deux bords de la fente 3 et du tube et empêchant alors l'écoulement de laitier.
Claims (14)
1. Procédé de fabrication d'éléments de construction de forme allongée en matière moulable, caractérisé par le fait qu'on place dans le moule ou le coffrage, avant de couler ou d'injecter la matière moulable, un tuyau fendu, formant un cylindre, ou un tronc dé cône; puis qu'on coule ou injecte la matière moulable à l'intérieur de ce tuyau.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lors du démoulage ou du décoffrage, on laisse le tuyau fendu autour de l'élément de construction jusqu'à l'utilisation de celui-ci.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on pose le tuyau fendu à l'intérieur d'une première coquille d'un moule disposé horizontalement et ouverte vers le haut; qu'on écarte les bords du tuyau fendu; qu'on verse la matière moulable dans le tuyau; qu'on place par-dessus ce tuyau la seconde coquille du moule et la fixe à la première; puis qu'on centrifuge la masse de matière moulable contenue dans le tuyau fendu en entraînant te moule en rotation; qu'on sépare après un premier temps de prise dépendant de la matière moulable les deux coquilles du moule et démoule l'élément entouré du tuyau fendu.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'une fois que la matière est suffisamment dure et résistante pour être démoulée, on enlève te tuyau fendu.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on laisse le tuyau fendu autour de l'élément jusqu'à son utilisation pour le protéger pendant son stockage et son transport,
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on dispose un enduit ou une matière grasse entre les bords de la fente du tuyau.
7. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on réalise un coffrage sommaire; qu'on dispose dans celui-ci le tuyau fendu de manière qu'il s'appuie contre ce coffrage et que les bords de la fente s'appliquent l'un contre l'autre, puis qu'on coule de la matière moulable dans la forme constituée par le tuyau, et enfin qu'on enlève le coffrage et le tuyau fendu.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tuyau est en matière plastique extradée.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière moulable est du béton, du béton de résine ou une résine synthétique.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on applique une matière d'étanchéité entre le tuyau et le moule au moins dans la zone où sont situés les bords de la fente du tuyau.
11. Elément de construction obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il ne présente qu'un seul joint longitudinal.
12. Elément selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le joint présente les mêmes caractéristiques que ie reste de la surface extérieure de l'élément.
13. Elément selon la revendication 12, caractérisé par le fait que sa surface extérieure est lisse et polie.
14. Elément selon l'une des revendications 1i à 13, caractérisé par le fait qu'il est muni de fabrication d'une enveloppe de protection pouvant être enlevée au plus tard lors de son emploi.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH95589A CH678034A5 (fr) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | |
| DE19904007189 DE4007189A1 (de) | 1989-03-15 | 1990-03-07 | Verfahren zur herstellung von konstruktionselementen und konstruktionselement hergestellt nach dem verfahren |
| FR9003499A FR2644388B3 (fr) | 1989-03-15 | 1990-03-14 | Procede de fabrication d'elements de construction de forme allongee et elements obtenus par ce procede |
| JP6394390A JPH03121814A (ja) | 1989-03-15 | 1990-03-14 | 円筒部材の製造方法及びその方法により製造された円筒部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH95589A CH678034A5 (fr) | 1989-03-15 | 1989-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH678034A5 true CH678034A5 (fr) | 1991-07-31 |
Family
ID=4199065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH95589A CH678034A5 (fr) | 1989-03-15 | 1989-03-15 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121814A (fr) |
| CH (1) | CH678034A5 (fr) |
| DE (1) | DE4007189A1 (fr) |
| FR (1) | FR2644388B3 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211899C1 (ru) * | 2002-05-24 | 2003-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоинъектор-Арт" | Длинномерная пустотелая строительная конструкция и способ ее изготовления |
| GB0324225D0 (en) * | 2003-10-16 | 2003-11-19 | Buildmate As | pipes |
| RU2310576C2 (ru) * | 2005-12-26 | 2007-11-20 | Сергей Иванович Бабенко | Оболочковая конструкция и способ ее изготовления |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1704262A1 (de) * | 1967-11-28 | 1971-07-08 | Papierfabrik Gmbh | Verfahren und Einrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von Straengen aus ausreagierbaren Gemischen |
| DE2902190C2 (de) * | 1979-01-20 | 1984-06-07 | Julius Cronenberg Ohg, 5760 Arnsberg | Gießform zur Herstellung von Rohren, insbesondere Masten, aus glasfaserverstärktem Kunstharz |
| FR2460663A1 (fr) * | 1979-07-10 | 1981-01-30 | Oreal | Composition tinctoriale pour cheveux a base de paraphenylene diamines |
| CH665244A5 (en) * | 1985-04-17 | 1988-04-29 | Bsa Ingenieurs Conseils | Oblong constructional component prodn. method - pours or injects material inside sheet inserted in mould which is remove for use leaving smooth non-porous surface |
-
1989
- 1989-03-15 CH CH95589A patent/CH678034A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-07 DE DE19904007189 patent/DE4007189A1/de not_active Withdrawn
- 1990-03-14 FR FR9003499A patent/FR2644388B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-14 JP JP6394390A patent/JPH03121814A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03121814A (ja) | 1991-05-23 |
| DE4007189A1 (de) | 1990-09-20 |
| FR2644388B3 (fr) | 1991-05-24 |
| FR2644388A1 (fr) | 1990-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3146155B1 (fr) | Élément de construction pour la réalisation d'un tunnel, tunnel comprenant un tel élément et procédés de fabrication d'un tel élément et d'un tel tunnel | |
| FR2789711A1 (fr) | Boite de reservation pour l'incorporation de canalisations dans une dalle de beton et son procede de mise en oeuvre | |
| CH678034A5 (fr) | ||
| EP4021663B1 (fr) | Procede ameliore de fabrication d'un noyau ceramique pour la fabrication d'aubes de turbomachine et noyau ceramique | |
| CH665244A5 (en) | Oblong constructional component prodn. method - pours or injects material inside sheet inserted in mould which is remove for use leaving smooth non-porous surface | |
| FR2796328A1 (fr) | Procede de fabrication et moule pour la fabrication de balustres et analogues | |
| CH364107A (fr) | Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique | |
| EP0847462A1 (fr) | Nouvelle paroi drainante, procede pour sa realisation et element mis en oeuvre | |
| EP2667699A1 (fr) | Procede de fabrication d'un pot horticole ornemental | |
| FR3001241A1 (fr) | Procede de realisation d'un fond de regard, fond de regard obtenu | |
| FR2627424A1 (fr) | Procede de realisation d'elements presentant l'apparence du marbre | |
| FR2545132A1 (fr) | Procede de consolidation de constructions en pierre | |
| FR2534960A1 (fr) | Nouvelle entretoise pour assurer l'ecartement des coffrages utilises pour la construction des ouvrages en beton | |
| FR2525519A1 (fr) | Procede de moulage de produits creux en beton et boite de raccordement obtenue selon ce procede | |
| FR2518083A1 (fr) | Fabrication d'articles refractaires renforces | |
| EP0091533A1 (fr) | Ensemble de coulée pour la production par fusion de pièces métalliques de forme compliquée | |
| EP1407085B1 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi en beton arme dans le sol | |
| FR2886710A1 (fr) | Element creux moule comportant une ouverture munie d'un joint pour le raccordement d'un tuyau, obturee par un opercule amovible | |
| FR2621942A1 (fr) | Entretoise pour coffrages de beton arme | |
| FR2540780A1 (fr) | Procede de realisation d'un moule pour la fabrication de pierres fossiles reconstituees, et moule ainsi obtenu | |
| FR2668518A1 (fr) | Procede et dispositif d'isolation des murs contre les remontees d'humidite. | |
| FR2575696A1 (fr) | Procede de fabrication d'un bloc en beton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procede | |
| FR2810689A1 (fr) | Procede de fabrication de bassins aquatiques et bassins notamment pour piscine | |
| FR2571408A2 (fr) | Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer | |
| FR1464540A (fr) | Moule pour pieu en béton et procédé pour l'obtention de ce moule |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| AEN | Modification of the scope of the patent |
Free format text: LE BREVET A ETE REACTIVE SELON LA DEMANDE DE POURSUITE DE LA PROCEDURE DU 16.11.1999. |
|
| PL | Patent ceased |