CH679248A5 - Dispositif permettant le reglage de precision d'un outil d'alesage et son utilisation. - Google Patents
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Description
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Description
La présente invention concerne un dispositif qui permet un réglage de précision d'un outil d'alésage, notamment aussi le réglage d'un outil simple ne comprenant pas de système de mesure incorporé, les éléments principaux et connus du dispositif étant énumérés dans la préambule de la revendication 1. D'autre part, l'invention concerne l'utilisation de ce dispositif. Les divers modes d'utilisation, malgré leurs spécificités quelque peu différentes, sont basés sur les mêmes principes de fonctionnement et se rapportent tous aux éléments du dispositif défini dans la revendication 1.
L'invention a pour objet la gestion des informations fournies à la suite de la mesure d'un alésage; elle a pour but de faciliter, si nécessaire, la correction ou- le réglage de l'outil ayant servi à l'exécution de cet alésage. Le dispositif et les procédés selon cette invention sont pricipalement destinés aux industries usinant les métaux au moyen d'aléseuses, fraiseuses ou pointeuses, ceci lors des opérations de préfinition ou de finition des alésages.
A ce jour, la méthode généralement utilisée consiste à faire mesurer, par l'opérateur et sur la machine, au moyen d'un micromètre d'intérieur, le diamètre de l'alésage qui vient d'être exécuté, de mémoriser cette mesure, puis d'accéder à l'outil d'alésage pour modifier le réglage sur celui-ci, de la différence entre la valeur mesurée et la valeur exigée de l'alésage. Cette suite d'opérations comporte un risque d'erreur de la part de l'opérateur qui a recours, de plus en plus souvent, pour déterminer cette différence, à une calculatrice de poche.
La présente invention a pour but d'annuler ce risque d'erreur et, de surcroît, de permettre plusieurs possibilités d'utilisation d'un outil d'alésage, allant de l'utilisation (mesure de l'alésage et correction de l'outil) manuelle à l'utilisation entièrement automatique.
Selon la présente invention, ces objets et ces buts sont atteints à l'aide du dispositif qui est caractérisé par un capteur de mesure, notoire en soi, apte à être fixé à l'outil d'alésage en touchant une lame de coupe de l'outil et apte à fournir un signal conforme à la position de la lame de coupe, et par un deuxième registre de données étant en liaison avec le capteur de mesure et apte à enregistrer le signal conforme à la position de la lame de coupe, ce deuxième registre étant disposé dans le boîtier de commande et sa liaison avec le capteur de mesure passant par une deuxième entrée du boîtier de commande.
Celui-ci peut aussi comprendre, selon une des variantes de l'invention, un affichage optique du contenu du deuxième registre de données et un circuit de transfert permettant d'initialiser ce deuxième registre en conformité avec la valeur du diamètre effectif de l'alésage.
Selon une autre variante, le boîtier de commande est muni d'un circuit de soustraction relié à une troisième entrée pour la valeur du diamètre exigé et à l'entrée des données sur le diamètre effectif de l'alésage, et d'un circuit de transfert permettant d'initialiser le contenu du deuxième registre en conformité avec la différence de ces deux valeurs.
De préférence, la valeur du diamètre exigé, la valeur du diamètre effectif de l'alésage et le signai indiquant la position des lames de coupe de l'outil d'alésage sont des valeurs numériques.
Un premier mode de fonctionnement appelé «visuel» comprend les opérations suivantes:
placer sur l'outil un capteur de mesure et établir un contact mécanique entre celui-ci et une lame de coupe de l'outil, transmettre le signal indiquant la position de la lame de coupe au registre de données prévu à cet effet dans le boîtier de commande, initia-liser ce registre de données relié au capteur de mesure en conformité avec la valeur du diamètre effectif de l'alésage, commencer la correction de la position des lames de coupe de l'outil, le registre de données superposant continuellement à son contenu initial le signal en provenance du capteur de mesure, observer la variation du contenu du registre relié au capteur de mesure et arrêter la correction de la position des lames de coupe de l'outil au moment où le contenu du registre de données relié au capteur de mesure atteint la valeur du diamètre exigé de l'alésage, retirer le capteur de mesure de l'outil.
Un autre mode de fonctionnement appelé «automatique» comprend les opérations suivantes:
placer sur l'outil un capteur de mesure et établir un contact mécanique entre celui-ci et une lame de coupe de l'outil, transmettre au registre de données prévu dans le boîtier de commande le signal fourni par le capteur de mesure et indiquant la position de la lame de coupe, déterminer, à l'aide d'un circuit de soustraction, la différence entre la valeur du diamètre effectif de l'alésage et la valeur du diamètre éxigé, initialiser ce registre de données relié au capteur de mesure en conformité avec ladite différence, accoupler mécaniquement à l'outil un moteur de correction relié au boîtier de commande et démarrer le moteur de correction, le registre de données relié au capteur de mesure superposant continuellement à son contenu initial la valeur du déplacement de la lame de coupe, arrêter le moteur de correction au moment où le contenu du registre relié au capteur de mesure atteint la valeur zéro, retirer de l'outil le capteur de mesure et le moteur de correction.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'exemples de réalisation représentées à l'aide des dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 est un schéma général qui donne un aperçu global de ce dispositif.
La fig. 2 est également un schéma général qui illustre les différents genres ou modes d'utilisations possibles.
La fig. 3 est une vue de face du panneau frontal du boîtier de commande qui est l'élément central de cette invention.
La fig. 4 représente une vue de face d'une tête d'alésage modulaire à double lames de coupe. Cette tête d'alésage est équipée d'un dispositif de mesure dont le palpeur est en contact avec l'une des lames de coupe.
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La fig. 5 est une vue en plan de la tête d'alésage modulaire représentée de face à la fig. 4.
La fig. 6 représente un appareil permettant de mesurer un alésage et de transférer, par un câble de liaison, la valeur du diamètre mesuré au boîtier de commande 100, fig. 3.
La fig. 7 est une vue de face d'un dispositif fixé sur la table d'une machine-outils qui permet une correction automatique de la tête d'alésage modulaire représentée aux fig. 4 et 5.
La fig. 8 représente une vue en plan interne du dispositif de correction automatique vu de face à la fig. 7.
La fig. 9 illustre une coupe d'un six pans muni de ressorts qui s'introduira dans la tête d'alésage modulaire représentée aux fig. 4, 5, 10 et 11 et qui, par sa rotation, assurera la correction de la dite tête.
La fig. 10 est une vue en coupe de la tête modulaire représentée aux fig. 4 et 5 dont les lames de coupe sont presque entièrement sorties et la vue du six-pans dans lequel s'introduira la tige de réglage à six pans, représentée à la fig. 9.
La fig. 11 est une vue en coupe identique à la fig. 10 à la seule différence que les lames de coupe sont presque complètement rentrées.
En se référant au schéma général illustré à la fig. 1, l'on démontre que le boîtier de commande 100 est l'élément central de l'installation.
Pour pouvoir remplir sa mission, ce boîtier de commande doit recevoir les informations suivantes:
- La valeur de l'alésage mesuré, ceci par voies manuelles ou automatiques.
- La valeur de l'alésage que l'utilisateur veut obtenir, ceci également par voies manuelles ou automatiques.
Tenant compte des deux informations ci-dessus, le boîtier de commande traitera ces dernières afin que la correction de la tête d'alésage puisse s'opérer avec sécurité par l'intermédiaire d'un capteur de mesure de la position de l'une des deux lames de coupe de l'outil et, si l'installation de la machine est adéquate, d'évaluer et d'opérer automatiquement, par l'intermédiaire de la commande numérique de la machine, la correction nécessaire.
En se référant à la fig. 2 , l'on remarquera que le dispositif inventé offre trois modes d'utilisation.
- Le mode 1 est destiné aux mesures manuelles conventionnelles d'un alésage. Dans ce cas, l'opérateur, après avoir mesuré un alésage, introduira manuellement sur le panneau du boîtier de commande la valeur lue. Cette valeur apparaîtra sur l'affichage du boîtier de commande.
La suite des opérations est expliquée en détails dans le chapitre «UTILISATION DES MODES».
- Le mode 2 est destiné aux mesures manuelles au moyen d'un instrument de mesure possédant une lecture numérique et une transmission des valeurs soit à une imprimante, soit à un ordinateur.
Dans ce cas, l'opérateur, lors de la mesure de l'alésage, presse la touche «DATA» de l'appareil de mesure d'alésage, (voir clavier 24 de l'appareil de mesure fig. 6). Dès cet instant, la valeur mesurée est transmise et affichée sur l'écran 2 du boîtier de commande 100, fig. 3. La suite des opérations est expliquée en détails dans le chapitre «UTILISATION DES MODES».
- Le mode 3 est destiné aux mesures automatiques d'alésages, ceci sur la machine-outils par un dispositif de mesure lui appartenant. Les valeurs mesurées sont transmises au boîtier de commande par l'intermédiare de la commande numérique de la machine. De plus, la machine-outil doit être équipée du dispositif de correction automatique de l'outil illustré aux fig. 7 et 8.
En se référant à la fig. 3 qui représente le panneau frontal du boîtier de commande 100, l'on pourra aisément suivre les diverses manipulations expliquées au chapitre «UTILISATION DES MODES». Il faut également noter que toutes les interventions manuelles sont sans effet lorsque la mesure automatique des alésages et la correction automatique de l'outil sont utilisés (mode 3).
En se référant aux fig. 4 et 5, la tête d'alésage 13 peut être fixée au moyen de l'emmanchement 9 sur un adapteur conforme à la broche de n'importe quelle machine-outils. Cette tête d'alésage modulaire fait l'objet de la demande internationale No PCT/CH 88/00 200, déposée le 01. nov. 1988. L'utilisation de cette tête d'alésage est souhaitable si l'installation est placée en MODE 3 (mesure et correction d'outils automtique) car cette tête d'alésage dispose d'un système de correction accessible sur son front et sur son axe de rotation.
Cette tête d'alésage 13 possède deux lames de coupe 10 et 10', ainsi que deux rainures munies de plats 19 qui permettent la mise en place manuelle du support de capteur de mesure 12, ceci au moyen de deux aimants permanents 18 et 18'.
Le capteur de mesure 11 est maintenu sur le support 12 par le bouton moleté 14 qui, lorsqu'il est débloqué, permet le coulissement du capteur de mesure 11 dans la rainure 20 en direction de la tête d'alésage 13 jusqu'au moment où le palpeur 15 qui autorise une course axiale d'environ 5 mm entre en contact avec la lame de coupe 10.
Dès cet instant et sur demande du boîtier de commande 100, fig. 3, la position du palpeur est initiali-sée et cette initialisation est transmise au boîtier de commande 100, fig. 3, par la prise 16 et le câble souple^.
En se référant à la fig. 6, l'on illustre un exemple de la mesure d'un alésage 21 d'une pièce quelconque.
L'appareil de mesure 26 démontré dans l'exemple cité ci-dessus est de marque «AIRGISS» et fait l'objet de la demande internationale déposée le 18 septembre 1986, portant le numéro PCT/CH 86/00 131 et le titre de «MICROMETRE A AFFICHAGE NUMERIQUE».
D'autres appareils existant sur le marché peuvent être pris en considération. Il s'agit entre autres, des appareils de mesures ou vérificateurs d'alésages «TRIOMATIC» de Tesa, «DIGITAL SYL-VAC» de Bowers-Sylvac SA et de «DIGIMATIC» de Mitutoyo.
La particularité de tous ces instruments est qu'ils peuvent transmettre à un ordinateur ou à une imprimante les valeurs mesurées. Ils sont en consé5
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quence compatibles et peuvent équiper la présente innovation.
Dans l'exemple cité, l'opérateur introduit l'appareil de mesure dans l'alésage 21 et presse la touche 23.
Cette action extend les palpeurs 22 contre les parois de l'alésage et enregistre la valeur de la mesure du diamètre de l'alésage.
Cette valeur est ensuite transférée au boîtier de commande par la liaison 25 en pressant le bouton «DATA» présent sur le panneau 24. Le boîtier de commande 100, fig. 3 affichera la valeur transférée.
L'exemple qui vient d'être cité illustre le moyen de mesure d'un alésage en MODE 2 (fig. 2).
En se référant à la fig. 7 l'on trouve un exemple d'application de mesure d'alésages et de correction automatique de l'outil d'alésage dans lequels: La broche de la machine-outils dont l'orientation angulaire est déterminée contient un adapteur conique 31 équipé d'une tête d'alésage 32.
La position de la broche sur les axes de déplacements X et Y de la machine-outils est pré-program-mée en fonction de la position du dispositif de correction 33 sur la table de la machine et la position de la broche sur l'axe de déplacement Z est pré-pro-grammée en fonction de la longueur de l'outil à régler.
Le capteur de mesure 34, en se déplaçant sur les coulisses 41 (fig. 8) depuis sa position d'attente 35, fait entrer en contact le palpeur 36 sur la lame de coupe 10 (fig. 4) qui est solidaire de la tête d'alésage 32.
En se réfèrent à la fig. 8, le déplacement du capteur de mesure 34 est assuré par la vis 40 et le moteur 39 asservi par la commande numérique de la machine-outils auquel il est relié par le câble 38.
Dès que le palpeur 36 signale un déplacement causé par sa prise de contact avec la lame de coupe 10 (fig. 4), le déplacement du capteur 34 est stoppé et la position axiale du palpeur 36 par rapport au capteur 34 est initialisée. Cette information est transmise au boîtier de commande 100, (fig. 3) par le câble de liaison 42. Le dit boîtier de commande ayant précédement reçu la valeur de l'alésage mesuré par la machine-outils calculera la différence entre cette valeur et la valeur du diamètre à réaliser.
Cette différence ou valeur d'écart sera transmise à la commande numérique de la machine-outils qui, à son tour, ordonnera au moyen de la liaison 43 la mise en fonction du moteur 44, ceci, jusqu'au moment où le boîtier de commande 100, en opérant un compte à rebours, enregistre une différence ou une valeur d'écart nulle.
Dès cet instant, la correction de l'outil ayant été faite, la commande numérique de la machine-outils stoppe la fonction du moteur 44.
La correction de l'outil s'effectue mécaniquement de la manière suivante:
Le moteur 44 entraîne la vis tangente 45 qui elle, met en rotation la roue dentée 46. La plaque 47 visible à la fig. 9 est solidaire de la roue dentée 46. La dite plaque maintient angulairement et axialement les douilles six pans 37 qui sont poussées axialement par les ressorts 48. L'ensemble roue dentée, plaque et six pans sont solidaire angulairement selon 49.
Lorsque sur la machine-outils, l'outil se situe en position de correction X, Y, Z exact et dès la mise en fonction du moteur 44, fig. 8, le six pans 37 adéquat, poussé par les ressorts 48, s'engage de lui-même dans le six pans interne 51 de la tête d'alésage modulaire visible aux fig. 10 et 11. Dès lors, la correction de l'outil s'engage.
La fig. 10 illustre schématiquement, en coupe, une tête d'alésage dont les lames de coupe sont extraites presque au maximum, le six pans interne 51 cité plus haut ainsi que le palpeur 36 qui, logé dans le capteur 34 est en contact avec l'une des lames de coupe de la tête d'alésage.
La fig. 11 est une vue identique à la fig. 10 à la seule différence que les lames de coupe sont presque complètement rentrées.
UTILISATION DES MODES
En se référant au fig. 2, 3 et 4, ainsi qu'aux informations ci-dessous, l'on pourra suivre aisément les trois modes d'utilisation.
MODE 1 :
Mesure manuelle d'un alésage et correction manuelle d'une tête d'alésage.
- A la mise sous tension du boîtier de commande 100, le mode précédement utilisé apparaît sur l'écran 2 (fig. 3). Si le mode affiché n'est pas le mode 1, presser la touche 8 «MODE», puis la touche «1» du clavier 1. Le mode sélectionné apparaît sur l'écran 2.
- Installer le support 12 (fig. 4) muni du capteur 11 sur la tête d'alésage. Positionner le capteur 11 et bloquer sa position au moyen du bouton moletté 14.
- Mesurer le diamètre de l'alésage concerné au moyen d'un micromètre conventionnel.
- Presser la touche 6 «DIA.MES.». L'écran affiche
- Introduire la valeur mesurée à l'aide du clavier numérique 1. En cas de faute de frappe l'on peut annuler en pressant la touche C.
- Presser la touche 7 «TOOL CORR.» qui s'allume, le diamètre mesuré est ainsi validé et, dès cet instant, toute correction de l'outil modifie la valeur affichée.
- Régler manuellement l'outil jusqu'à ce que la valeur affichée sur l'écran 2 corresponde à la valeur désirée.
Il faut noter que le signal indiquant le déplacement du porte-lames est automatiquement doublée du fait que l'on mesure sur le rayon de l'outil alors que l'affichage indique le diamètre qui sera réalisé.
MODE 2 :
Mesure manuelle d'un alésage avec un appareil de mesure enregistrant la valeur mesurée et correction manuelle d'une tête d'alésage.
- A la mise sous tension du boîtier de commande le mode précédement utilisé apparaît sur l'écran 2 (fig. 3). Si le mode affiché n'est pas le mode 2, pres5
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ser la touche 8 «MODE» puis la touche «2» du clavier 1. Le mode sélectionné apparaît sur l'écran 2.
Installer le support 12 (fig. 4) muni du capteur 11 sur la tête d'alésage, positionner le capteur 11 et bloquer sa position au moyen du bouton moletté 14.
- Presser la touche 6, (fig. 3) «DIA.MES.». Cette dernière s'allume et l'écran 2 affiche « ».
- Mesurer le diamètre de l'alésage concerné au moyen d'un instrument de mesure capable d'enregistrer et de transmettre la valeur mesurée, puis, dans l'exemple de l'appareil «AIRGISS» représenté à la fig. 6, presser la touche «DATA» située sur le clavier de commande 24. Cette action transfère la valeur mesurée au boîtier de commande 100, et affiche cette valeur sur l'écran 2.
- Presser la touche 7 «TOOL CORR.» qui s'allume. Le diamètre mesuré est ainsi validé, et, dès cet instant, toute correction de l'outil modifie la valeur affichée.
- Régler manuellement l'outil jusqu'à ce que la valeur affichée sur l'écran 2 (fig. 3) corresponde à la valeur désirée.
MODE 3:
Mesure automatique d'un alésage et correction automatique de l'outil par la machine-outils.
Pour utiliser ce mode 3, la machine-outils doit disposer:
- D'une commande numérique adaptée à la mesure automatique des alésages et à la correction automatique des outils à aléser.
- De têtes d'alésages dont le lieu de réglage se situe sur le front et sur l'axe de rotation de l'outil selon celles illustrées aux fig. 4,5,10 et 11.
- D'un dispositif de mesure unidirectionnel et indépendant de la broche de la machine afin que la correction de l'outil s'opère sans extraire cet outil de la broche de la machine.
- D'un dispositif de correction fixé sur la machine et permettant la correction automatique des têtes d'alésages selon celui illustré aux fig. 2,7 et 8.
- D'une programmation spécifique des cycles d'usinage incluant le mesure des alésages et la correction automatique des outils d'alésage.
- D'un boîtier de commande illustré aux fig. 2 et 3 qui, par ailleurs, peut aisément être intégré à la machine-outils ou à la commande numérique de celle-ci.
Du fait qu'aucune intervention manuelle n'est nécessaire, les explications ci-dessous ne peuvent plus se référer aux figures et numéros mentionnés aux utilisations en mode 1 et 2 cités plus haut.
Il est toutefois à noter que:
- Les commandes utiles aux mesures des alésages sont ordonnées exclusivement par la commande numérique de la machine-outils.
- Cette commande numérique traite les résultats obtenus lors des mesures et transmets au boîtier de commande, qu'il soit intégré ou non, uniquement la valeur du diamètre mesuré.
- En suivant les informations fournies par la commande numérique de la machine, celle-ci déplace l'axe de sa broche, toujours munie de l'outil d'alésage, sur l'axe rotatif 49, (fig. 9) afin que le six pans interne 51 (fig. 10) de la tête d'alésage se trouve engagé sur le six pans externe 37.
- Dès lors, la suite des opérations de correction de l'outil d'alésage se dérouleront comme décrites précédement.
- La correction étant effectuée la machine éloigne l'outil du dispositif de correction selon fig. 7 et 8 et poursuit les cycles d'usinage programmés.
Claims (9)
1. Dispositif permettant le réglage de précision d'un outil d'alésage, ce dispositif comprenant un appareil de mesure (26) de l'alésage (21) et, disposé dans un boîtier de commande (100), un premier registre de données relié à une première entrée (61) du boîtier de commande (100) et apte à enregistrer les données sur la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21) fournies par l'appareil de mesure (26), caractérisé par un capteur de mesure (11), apte à être fixé à l'outil d'alésage (13) en touchant une lame de coupe (10) de l'outil (13) et apte à fournir un signal conforme à la position de la lame de coupe (10), et par un deuxième registre de données étant en liaison avec le capteur de mesure (11 ) et apte à enregistrer le signal conforme à la position de la lame de coupe (10), ce deuxième registre étant disposé dans le boîtier de commande (100) et sa liaison avec le capteur de mesure (11) passant par une deuxième entrée (62) du boîtier de commande (100).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier de commande (100) est muni d'un affichage optique du contenu du deuxième registre de données et d'un circuit de transfert permettant d'initialiser le deuxième registre de données en conformité avec la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21) disponible au premier registre de données.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier de commande (100) est muni d'une troisième entrée (60) pour la valeur du diamètre exigé de l'alésage, d'un circuit de soustraction relié à cette troisième entrée (60) et à la première entrée (61 ) pour la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21 ), ce circuit étant apte à déterminer la différence entre ces deux valeurs, et d'un circuit de transfert permettant d'initialiser le deuxième registre de données en conformité avec cette différence.
4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la valeur du diamètre effectif de l'alésage, le signal conforme à la position de la lame de coupe (10) de l'outil (13) et la valeur du diamètre exigé de l'alésage sont constitués de données numériques.
5. Dispositif selon une des revendications 1, 3 et 4, caractérisé par un moteur de correction (44) relié à une sortie (63) du boîtier de commande (100) et muni d'un accouplement mécanique apte à être accouplé à l'outil d'alésage (13).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'accouplement mécanique entre le moteur de correction (44) et l'outil d'alésage (13) est disposé de manière coaxiale par rapport à l'axe de rotation de l'outil (13).
7. Utilisation du dispositif selon la revendication
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2, pour le réglage de précision de l'outil dans laquelle on déplace l'outil (13) en dehors de l'alésage (21) qui vient d'être fraisé, que l'on y place l'appareil de mesure (26) de l'alésage, et que l'on détermine ensuite et enregistre la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21), utilisation caractérisée par les opérations suivantes:
- placer sur l'outil (13) un capteur de mesure (11) et établir un contact mécanique entre celui-ci et une lame de coupe (10) de l'outil (13),
- transmettre le signal indiquant la position de la lame de coupe (10) au registre de données prévu à cet effet dans le boîtier de commande (100),
- initiaiiser ce registre de données relié au capteur de mesure (11) en conformité avec la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21),
- commencer la correction de la position des lames de coupe (10, 10') de l'outil (13), le registre de données superposant continuellement à son contenu initial le signal en provenance du capteur de mesure
(11).
- observer la variation du contenu du registre relié au capteur de mesure (11) et arrêter la correction de la position des lames de coupe (10,10') de l'outil (13) au moment où le contenu du registre de données relié au capteur de mesure (11 ) atteint la valeur du diamètre exigé de l'alésage (21),
- retirer le capteur de mesure (11) de l'outil (13).
8. Utilisation du dispositif selon la revendication 5 pour le réglage de précision de l'outil dans laquelle on déplace l'outil (13) en dehors de l'alésage (21) vers un dispositif de correction (33), on met en place l'appareil de mesure (26) de l'alésage, on détermine et on transmet au boîtier de commande (100) la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21), et on entre dans le boîtier de commande (100) la valeur du diamètre exigé de l'alésage, utilisation caractérisée par les opérations suivantes:
- placer sur l'outil (13) un capteur de mesure (11) et établir un contact mécanique entre celui-ci et une lame de coupe (10) de l'outil (13),
- transmettre au registre de données prévu dans le boîtier de commande (100) le signal fourni par le capteur de mesure (11 ) et indiquant la position de la lame de coupe (10),
- déterminer, à l'aide d'un circuit de soustraction, la différence entre la valeur du diamètre effectif de l'alésage (21) et la valeur du diamètre éxigé,
- initiaiiser ce registre de données relié au capteur de mesure (11) en conformité avec ladite différence,
- accoupler mécaniquement à l'outil (13) un moteur de correction (44) relié au boîtier de commande (100) et démarrer le moteur de correction (44), le registre de données relié au capteur de mesure (11) superposant continuellement à son contenu initial la valeur du déplacement de la lame de coupe (10),
- arrêter le moteur de correction (44) au moment où le contenu du registre relié au capteur de mesure (11 ) atteint la valeur zéro,
- retirer de l'outil (13) le capteur de mesure (11) et le moteur de correction (44).
9. Utilisation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'opération de la transmission au boîtier de commande (100) du signal en provenance du capteur de mesure (11), ledit signal indiquant la position de la lame de coupe (10) de l'outil (13), comprend une multiplication par deux, et en ce que les opérations suivantes relatives à ce signal s'effectuent avec le résultat de cette multiplication.
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