CH679987A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH679987A5 CH679987A5 CH4258/89A CH425889A CH679987A5 CH 679987 A5 CH679987 A5 CH 679987A5 CH 4258/89 A CH4258/89 A CH 4258/89A CH 425889 A CH425889 A CH 425889A CH 679987 A5 CH679987 A5 CH 679987A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- melt
- magnesium
- treatment
- reaction
- openings
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CH 679 987 A5
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Magnesiumbehandlungsverfahren zur Erzeugung einer behandelten Schmelze mit weniger als 100 g/t nichtmetallischer Einschlüsse, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der Behandlung einer Eisenschmelze mit Magnesium mit dem Ziel, die Graphitmorphologie so zu be- x einflussen, dass Kugelgraphit gebildet wird, entstehen grössere Mengen von nichtmetalüschen Verbindungen, z.B. Oxyde, Sulphide und ähnliches. Dieser Effekt wird durch die hohe Affinität des Magnesiums zu Sauerstoff und Schwefel verursacht.
Der grösste Teil der nichtmetallischen Reaktionsprodukte wird schon während der Behandlung der Eisenschmelze oder in der Zeitspanne zwischen Behandlungsende und Abgiessen infolge der Unterschiede der spezifischen Gewichte der Schlackenteilchen (ca. 3000 kg/m3) und der Schmelze (ca. 7000 kg/m3) ausgeschieden. Es ist jedoch bekannt, dass ein Anteil der Reaktionsprodukte, Teilchen, die kleiner als 12,5 um sind, auch nach der üblichen, verfügbaren Zeit in der Schmelze schwebend vorhanden sind.
Die Flotationsgeschwindigkeit kann mit relativ guter Genauigkeit durch die Stock'sche Gleichung bestimmt werden.
d2 x (SFe-SSchlacke) x g x t x 10
L =
18 X ß
L = Flotationshöhe in mm d = Teilchengrösse in (im
8Fe = Spezifisches Gewicht Eisen in kg/m3 (7000)
SSchlacke = Spezifisches Gewicht Schlacke in kg/m3 (3000)
t = Flotationszeit in Sekunden
H = Dynamische Viskosität (0,007)
Die praktischen Messungen ergaben, dass bei den herkömmlichen Behandlungsmethoden die Menge der schwebenden Teilchen zwischen 200 und 600 g/t behandeltes Eisen liegt, welche dann mit dem Giess-strahl in die abzugiessende Form eingegossen wird. Die Untersuchungen zeigten ebenfalls, dass diese Einschlüsse, die im Gussstück verbleiben, die dynamischen Eigenschaften des Gussstückes wesentlich vermindern können.
Um die Flotation der Reaktionsprodukte zu ermöglichen, müsste die Schmelze über längere Zeit in der Pfanne abstehen. Dies hat jedoch beträchtliche, in der Regel prohibitive Temperaturverluste (6-15°C/min.) zur Folge.
Die Anwendung des aus der Stahlherstellung bekannten Verfahrens des Spülens der Schmelze mit Inertgas (N, Ar etc.) verursacht eine verstärkte Oxydation des Magnesiums, die zur Bildung von weiteren, neuen Einschlüssen führt, weshalb das gewünschte Ziel mit diesem Verfahren nicht erreicht wird.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit dessen Hilfe die Behandlungsreaktion so gesteuert werden kann, dass die nichtmetallischen Einschlüsse in der behandelten Schmelze auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Teil des Anspruches 1 und 9 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Durch das kontrollierte Spülen der Schmelze in einer reduzierenden Atmosphäre über der Oberfläche der Eisenschmelze schon während der Magnesiumbehandlung werden die bei der Behandlung entstehenden Reaktionsprodukte koaguliert und durch die aufsteigenden Magnesiumdampfblasen als Schlacke an die Oberfläche der Schmelze transportiert. Die Koagulation der Reaktionsprodukte wird durch die entstehende Dampfmenge und durch die Mischungsenergie bewirkt. Die Erfahrungen zeigen, dass die Intensität der Koagulation durch Aufeinanderstossen der nichtmetallischen Teilchen zur Zeit ihrer Bildung, d.h. am Ort der Reaktion wesentlich verstärkt wird. Die Mischungsenergie kann durch folgende Gleichung bestimmt werden:
6,2 x 10 x Q x T (1-273/T) x In p/pO
E =
V
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 679 987 A5
E = Mischungsenergie in W/m3 Q = Gasmenge in N1/min.
T = Temperatur in °K
pO = Druck auf der Oberfläche der Schmelze in atm.
p = pO + ferrostatischer Druck in atm.
V = Volumen der Schmelze in m3
Die praktischen Versuche zeigten, dass die Menge nichtmetallischer Einschlüsse in der Schmelze auf Werte unterhalb 100 g/t reduziert werden kann, wenn die Mischungsenergie grösser als 1000 W/m3 ist, die Magnesiumdämpfe in einer Tiefe von mindestens 200 mm unterhalb der Oberfläche der Schmelze entstehen und die Atmosphäre oberhalb der Schmelze mit Magnesiumdampf übersättigt ist.
Dies wird im folgenden anhand eines Beispiels erläutert:
Beispiel:
Aus einer Eisenschmelze mit der Legierungszusammensetzung
C = 3,72%
Si = 2,3%
Mu = 0,27%
S = 0,08%
P = 0,05%
wurde nach einer Behandlung mit Reinmagnesium in einem geschlossenen Behandlungsgefäss mit einer Öffnung von 30 cm2, wo vier Reaktionsöffnungen, welche den Reaktionsraum mit der Schmelze verbinden, einen Gesamtquerschnitt von 1.250 mm2 aufweisen, nach einer Reaktionszeit von 60 Sek. eine Probe entnommen. Die Analyse ergab 3 ppm Sauerstoff und 50 ppm Schwefel. Es wurde eine Menge von 20 g/t an nichtmetallischen Einschlüssen gerechnet. Die quantitative metallographische Analyse ergab eine Menge an nichtmetallischen Einschlüssen von 23 g/t.
Claims (12)
1. Magnesiumbehandlungsverfahren zur Erzeugung einer behandelten Schmelze mit weniger als 100 g/t nichtmetallischer Einschlüsse, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsreaktion mit dem Magnesium in einer Tiefe von mindestens 200 mm unter der Oberfläche der Schmelze so gesteuert wird, dass die Menge des verdampften Magnesiums eine Mischungsenergie von mindestens 1000 W/m3 erzeugt, wobei oberhalb der Oberfläche der Schmelze eine nicht oxydierende Atmosphäre vorgesehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Behandlungsmittel stückiges Reinmagnesium verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Behandlungsmittel Magnesiumgranalien verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Behandlungsmittel eine Mischung von Reinmagnesiumgranalien mit einem reaktionsneutralen Stoff, z.B. Eisenspäne mit mindestens 40 Gew.-% Magnesium verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnesiumausbringen nicht höher als bei 75% liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsschmelze einen Schwefelgehalt zwischen 0,001 und 0,30 Gew.-% aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungstemperatur zwischen 1,400°C und 1,530°C eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Basizität der Behandlungsschlacke höher als 1 liegt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reaktionsbehälter vorgesehen ist, der einen von der Schmelze getrennten Reaktionsraum aufweist, der mit mindestens zwei Öffnungen versehen ist, mittels denen die Verbindung zwischen dem Reaktionsraum und der Schmelze herstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen einen Gesamtquerschnitt von mindestens 500 mm2 aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste Öffnung mindestens 200 mm unterhalb der Oberfläche der Schmelze angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionsbehälter im seinem oberen Teil mit einer Öffnung versehen ist, welche eine Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre herstellt und dabei über der Oberfläche der Schmelze einen Überdruck von Magnesiumdampf von mindestens 0,01 bar gewährleistet.
3
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4258/89A CH679987A5 (de) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | |
| DE4033182A DE4033182A1 (de) | 1989-11-28 | 1990-10-19 | Magnesiumbehandlungsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| FR909013617A FR2654961B1 (fr) | 1989-11-28 | 1990-11-02 | Procede de traitement au magnesium et dispositif de mise en óoeuvre de ce procede. |
| IT02205290A IT1245733B (it) | 1989-11-28 | 1990-11-14 | Procedimento per il trattamento di magnesio e dispositivo per la sua attuazione |
| DK199002768A DK173273B1 (da) | 1989-11-28 | 1990-11-21 | Magnesiumbehandlingsfremgangsmåde og apparat til udøvelse af denne |
| NL9002548A NL9002548A (nl) | 1989-11-28 | 1990-11-22 | Werkwijze voor een magnesiumbehandeling en inrichting voor het uitvoeren daarvan. |
| ES9003003A ES2028563A6 (es) | 1989-11-28 | 1990-11-26 | Procedimiento para tratar con magnesio una masa metalica fundida, especialmente de hierro. |
| AT0239490A AT399514B (de) | 1989-11-28 | 1990-11-26 | Verfahren zur behandlung einer eisenschmelze mit magnesium und vorrichtung zu dessen durchführung |
| SE9003756A SE506027C3 (sv) | 1989-11-28 | 1990-11-26 | Magnesiumfoerfarande foer framstaellning av en behandlad smaelta med mindre aen 100g/t icke-metalliska inneslutningar samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
| SU4894810A RU2127320C1 (ru) | 1989-11-28 | 1990-11-27 | Способ обработки расплава магнием |
| GB9025719A GB2239029B (en) | 1989-11-28 | 1990-11-27 | Magnesium treatment process and apparatus |
| ZA909520A ZA909520B (en) | 1989-11-28 | 1990-11-27 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
| US07/619,043 US5098651A (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
| CS905913A CS591390A3 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Process of treating molten metal with magnesium and apparatus for makingthe same |
| JP2323348A JP2895956B2 (ja) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | 融鉄のマグネシウム処理方法およびこれに使用する装置 |
| FI905860A FI94775C (fi) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Magnesiumkäsittelymenetelmä |
| CA002030977A CA2030977C (en) | 1989-11-28 | 1990-11-28 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
| AU67673/90A AU637433B2 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-30 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4258/89A CH679987A5 (de) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | |
| AU67673/90A AU637433B2 (en) | 1989-11-28 | 1990-11-30 | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH679987A5 true CH679987A5 (de) | 1992-05-29 |
Family
ID=25635454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4258/89A CH679987A5 (de) | 1989-11-28 | 1989-11-28 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098651A (de) |
| JP (1) | JP2895956B2 (de) |
| AT (1) | AT399514B (de) |
| AU (1) | AU637433B2 (de) |
| CA (1) | CA2030977C (de) |
| CH (1) | CH679987A5 (de) |
| CS (1) | CS591390A3 (de) |
| DE (1) | DE4033182A1 (de) |
| FI (1) | FI94775C (de) |
| FR (1) | FR2654961B1 (de) |
| GB (1) | GB2239029B (de) |
| IT (1) | IT1245733B (de) |
| NL (1) | NL9002548A (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10025940A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen |
| ATE529539T1 (de) * | 2009-05-06 | 2011-11-15 | Foseco Int | Behandlungspfanne |
| FR3006695A1 (fr) | 2013-06-10 | 2014-12-12 | Mourad Toumi | Procede et dispositif de traitement d'un metal ou d'un alliage metallique en fusion par une substance additive |
| CN108788027A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-13 | 共享装备股份有限公司 | 球墨铸铁的球化装置及球化方法 |
| WO2023111403A1 (fr) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | Sediver | Nuance de fonte ductile à matrice ferritique renforcée |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776206A (en) * | 1953-08-01 | 1957-01-01 | Int Nickel Co | Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal |
| GB1054885A (de) * | 1964-06-08 | |||
| US3367646A (en) * | 1965-02-23 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Apparatus for injecting metal vapors into a molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| US3598383A (en) * | 1969-01-14 | 1971-08-10 | William H Moore | Method and apparatus for incorporating additives in a melt |
| US3955974A (en) * | 1971-05-18 | 1976-05-11 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Apparatus and method for treating a metal melt with a vaporizable substance |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| JPS51131410A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Kubota Ltd | Method for adding low-boiling metal to molten metal |
| DE3021707A1 (de) * | 1980-06-10 | 1981-12-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum einfuehren stark reagierender zusaetze in eine metallschmelze |
| CH664580A5 (de) * | 1984-12-21 | 1988-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| GB8613106D0 (en) * | 1986-05-29 | 1986-07-02 | British Steel Corp | Production of iron |
-
1989
- 1989-11-28 CH CH4258/89A patent/CH679987A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-19 DE DE4033182A patent/DE4033182A1/de active Granted
- 1990-11-02 FR FR909013617A patent/FR2654961B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-14 IT IT02205290A patent/IT1245733B/it active IP Right Grant
- 1990-11-22 NL NL9002548A patent/NL9002548A/nl active Search and Examination
- 1990-11-26 AT AT0239490A patent/AT399514B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 GB GB9025719A patent/GB2239029B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 CA CA002030977A patent/CA2030977C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 US US07/619,043 patent/US5098651A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 FI FI905860A patent/FI94775C/fi active IP Right Grant
- 1990-11-28 CS CS905913A patent/CS591390A3/cs unknown
- 1990-11-28 JP JP2323348A patent/JP2895956B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-30 AU AU67673/90A patent/AU637433B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9002548A (nl) | 1991-06-17 |
| DE4033182C2 (de) | 1992-02-13 |
| GB2239029A (en) | 1991-06-19 |
| IT9022052A1 (it) | 1992-05-14 |
| IT9022052A0 (it) | 1990-11-14 |
| US5098651A (en) | 1992-03-24 |
| FI905860L (fi) | 1991-05-29 |
| FI94775B (fi) | 1995-07-14 |
| AT399514B (de) | 1995-05-26 |
| GB2239029B (en) | 1994-06-15 |
| IT1245733B (it) | 1994-10-14 |
| CA2030977C (en) | 2000-01-18 |
| CS591390A3 (en) | 1992-11-18 |
| JP2895956B2 (ja) | 1999-05-31 |
| AU637433B2 (en) | 1993-05-27 |
| ATA239490A (de) | 1994-10-15 |
| CA2030977A1 (en) | 1991-05-29 |
| GB9025719D0 (en) | 1991-01-09 |
| FI905860A0 (fi) | 1990-11-28 |
| FI94775C (fi) | 1995-10-25 |
| DE4033182A1 (de) | 1991-05-29 |
| FR2654961A1 (fr) | 1991-05-31 |
| AU6767390A (en) | 1991-09-12 |
| JPH03180417A (ja) | 1991-08-06 |
| FR2654961B1 (fr) | 1994-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2650113A1 (de) | Entschwefelungsverfahren | |
| DE2440205A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des schwefelgehalts von geschmolzenem eisen | |
| AT507365A2 (de) | Verbesserte legierungswiedergewinnung in stahlschmelzbädern unter verwendung von mit desoxidationsmitteln dotierten fülldrähten | |
| DE3247757A1 (de) | Blaslanze zur pulver-aufblase-veredlung und verfahren zur entkohlung und veredlung (raffination) von stahl unter einsatz derselben | |
| DE3211269A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gebleitem automatenstahl durch ein kontinuierliches giessverfahren | |
| DE4033182C2 (de) | ||
| EP0131271A1 (de) | Behandlungsmittel für Gusseisenschmelzen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0175924B1 (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen | |
| EP1541699B1 (de) | Verfahren zum rühren von stahl | |
| DE19502302C2 (de) | Mittel zur Entschwefelung von Eisenschmelzen | |
| DD202186A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE10164610C1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer bis zu 30 % Mn enthaltenden Stahlschmelze | |
| DE3739156A1 (de) | Stickstoffhaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen | |
| EP0565763B1 (de) | Mittel und Verfahren zur Calciumbehandlung von Stahl | |
| DE3883993T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur vorbehandlung von geschmolzenem metall. | |
| DE2550620A1 (de) | Verfahren zum einverleiben eines hochreaktiven materials in geschmolzenen stahl | |
| DE3306782C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlschmelzen | |
| DE2309748A1 (de) | Zubereitung zur behandlung von stahl. | |
| EP0151244B1 (de) | Legiertes Graugusseisen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
| DE1458811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen | |
| AT362412B (de) | Verfahren zur entschwefelung von fluessigem, vorzugsweise desoxidierten stahl | |
| DE2320165C3 (de) | Verfahren zum Frischen von geschmolzenem Metall | |
| DE2801926B2 (de) | Verfahren zum dosierten Einführen von Zusätzen in Metallschmelzen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| AT387984B (de) | Verfahren zum desoxidieren von stahlschmelzen | |
| DE2538194C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines bei der Strahlerzeugung verwendbaren Desoxidationsmittels aus einer aluminiumhaltigen Ferrolegierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |