Die Erfindung betrifft eine Türzarge mit Anzeige- und Bedienungselementen, wie Temperaturanzeige, Innenraumbeleuchtungsschalter, Druckausgleichsventil und dgl. insbesondere für Kühl- und Frischhaltezellen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Türzargen der genannten Art und für den genannten Zweck sind für Kühl- und Frischhaltezellen allgemein bekannt, so dass es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Die vorerwähnten Anzeige- und Bedienungselemente werden bisher einzeln in entsprechende Wandöffnungen des Zargenelementes eingesetzt. Diese Art der Installation solcher Elemente ist ziemlich aufwendig, da für deren Einsatz in das Zargenelement erst entsprechende Hohlräume geschaffen werden müssen, sofern man nicht vorher beim Ausschäumen von vornherein für die Freihaltung solcher Hohlräume gesorgt hat, was aber ebenfalls entsprechend aufwendig ist. Ausserdem verlangt natürlich die Separatanordnung solcher Elemente ein separates Ausstanzen bzw. Ausschneiden entsprechender \ffnungen im Blechzuschnitt, der die Aussenhaut des Zargenkörpers bildet.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, eine Türzarge der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern und zu vereinfachen, dass die Anzeige- und Bedienungselemente, worunter hier auch das bei solchen Zellen notwendige Druckausgleichsventil zu verstehen ist, mit wesentlich geringerem Aufwand und zweckmässiger an bzw. in der Zarge installiert werden können.
Diese Aufgabe ist mit einer Türzarge nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den abhängigen Patentansprüchen.
Erfindungsgemäss ist hierbei also im von der Aussenhaut gebildeten Hohlkörper von vornherein ein sogenannter Einbaukasten entsprechender Grösse eingesetzt, zu dem auch ein entsprechend passender Verschlussdeckel gehört. Dieser Kasten, der ausreichend Platz für die Unterbringung der genannten Elemente bietet, wird einfach beim Ausschäumen des ganzen Zargenkörpers mit eingeschäumt. In vorteilhafter Weiterbildung und bevorzugt ist dabei eine Ausbildung derart vorgesehen, dass am im Durchgriffsbereich des Druckausgleichsventiles mit Anschlusselement versehenen Boden des Einbaukastens ein eingeschäumter Durchgriffskasten angeschlossen ist, in den der aus dem Einbaukasten herausragende Teil des Druckausgleichskanales angeordnet wird, dessen Abschlussflansch an die innere Zargenfläche des Zargenkörpers angelegt ist.
Dabei wäre es durchaus möglich, den Einbaukasten und den Durchgriffskasten aus einem Stück auszubilden. Die vorgenannten Elemente, nämlich Thermometer, Lichtschalter für die Innenraumbeleuchtung und das Luftgitter für das Druckausgleichsventil werden mit dem Deckel als vormontierbare Einheit zusammengefasst und so bei der Fertigmontage der Zarge einfach in den in der Zarge bereits eingeschäumten Einbaukasten eingesetzt und der Deckel auf der Zarge in geeigneter Weise fixiert.
Für den Fall, dass der rohrförmig ausgebildete Druckausgleichskanal mit einem aussen angeordneten Heizelement zu versehen ist, das in der Regel in Form einer Bandage um den Druckausgleichskanal herum im Bereich der Pendelklappe eines solchen Ventiles angeordnet ist, ist die Durchgriffsöffnung im Boden des Einbaukastens dem Aussenquerschnitt des Druckausgleichskanales zuzüglich des Querschnitts des aussen angeordneten Heizelementes mit Übermass vorgesehen. Dadurch kann problemlos der rohrförmig ausgebildete Druckausgleichskanal von der anderen Seite des Zargenkörpers, der dort mit einer entsprechenden \ffnung versehen ist, in die Hohlräume der beiden Kästen eingeführt werden.
Sofern der Einbaukasten und der Durchgriffskasten nicht eine Einheit bilden, ist das Anschlusselement am Einbaukasten in Form mindestens eines Ringbundes ausgebildet, in oder auf den der anschlussseitige Rand des Durchgriffskastens dichtpassend ein- oder aufgesteckt angeordnet ist. Aus Gründen der einfachen Gestaltung entsprechender Formwerkzeuge für die Kästen wird diese Ausführungsform bevorzugt, zumal damit am einfachsten grossräumige Wärmedurchgangspassagen vermieden werden können.
Da der die Temperaturanzeige und den Lichtschalter enthaltende Deckel auch gleichzeitig die Druckausgleichsöffnungen für das vom Deckel unabhängig eingesetzte Druckausgleichsventil enthält, ist es auch nicht mehr notwendig, an anderer Stelle der Zarge für die Anordnung solcher Druckausgleichsöffnungen zu sorgen.
Um den bzw. die Kästen bündig zu den Aussenhäuten des Zargenkörpers anschliessen zu können, sind die Wandanschlussränder des Einbau- und des Durchgriffskastens mit Ausnehmungen versehen, deren Tiefe der Stärke der Aussenhaut des Zargenkörpers entspricht.
Mit der erfindungsgemässen Ausbildung der Türzarge ist also an dieser ein kompakter und zusammengefasster Installationsraum geschaffen, an bzw. in dem sich problemlos die Anzeige- und Bedienungselemente einschliesslich des Druckausgleichsventiles installieren lassen, wobei vorteilhaft der Deckel als unabhängig vom Zargenkörper vormontierbare Einheit dient, der gleichzeitig auch die Druckausgleichsöffnungen in Form von bspw. Schlitzen mitenthält, die bei der Herstellung des Deckels gleich mit eingeformt werden.
Die erfindungsgemässe Türzarge wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den hier interessierenden Bereich der Türzarge;
Fig. 2 eine Ansicht des hier interessierenden Bereiches in Pfeilrichtung A gemäss Fig. 1 und
Fig. 3 im Schnitt eine bauliche und vergrössert dargestellte Einzelheit der Türzarge.
Da die Türzarge insgesamt nicht dargestellt ist, sei darauf hingewiesen, dass derartige Zargen aus fertigungstechnischen Gründen aus zwei Teilen bestehen, die zu einer Gesamtzarge zusammengefügt werden, die dann als Fertigbauelement einen Teil der Wand einer Kühl- und Frischhaltezelle bildet. Soweit hier von einem Zargenkörper 1 die Rede ist, handelt es sich dabei um die Zargenhälfte, in der in geeigneter Zugriffs- und Sichthöhe die Anzeige- und Bedienungselemente angeordnet werden sollen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist im Zargenkörper, dessen Aussenhaut 1 min min aus dünnem Blech besteht, ein miteingeschäumter, zur Zargenaussenseite offener, mit lösbarem Deckel 2 verschliessbarer Einbaukasten 3 angeordnet. Der Deckel ist im Bereich des den Kasten 3 durchgreifenden Druckausgleichsventiles 5 mit schlitzförmigen Druckausgleichsöffnungen 4 (siehe Fig. 2) versehen, und ferner sind am Deckel 2, aussenseitig zugriffs- und sichtzugänglich die Anzeige- und Bedienungselemente 6 angeordnet. Beim Element 6 min gemäss Fig. 2 handelt es sich um die Temperaturanzeige und beim Element 6 min min um den Schalter für die Innenbeleuchtung der hier nicht dargestellten Zelle.
Da zweckmässig der Druckausgleichskanal 5 als separat ausgebildetes Teil vorgesehen ist (eine Integration in den Einbaukasten 3 wäre grundsätzlich möglich), besteht im Hinblick auf eine einfache Einbaubarkeit des Druckausgleichsventiles 5 eine vorteilhafte Weiterbildung darin, dass am im Durchgriffsbereich des Druckausgleichsventiles mit Anschlusselement 7 versehenen Boden 8 des Einbaukastens 3 ein eingeschäumter Durchgriffskasten 9 angeschlossen ist. Wie vorerwähnt, könnte auch dieser Anschlusskasten 9 integrales Bauteil des Einbaukastens 3 sein, bevorzugt wird aber auch dieser als separates Bauteil ausgebildet, in dem der aus dem Einbaukasten 3 her ausragende Teil 5 min des Druckausgleichskanales angeordnet ist. Der Anschlussflansch 10 des Durchgriffskastens 9 liegt dabei an der inneren Zargenfläche 1 min des Zargenkörpers 1 an.
Der rohrförmig ausgebildete Durckausgleichskanal ist dabei mit einem aussen angeordneten Heizelement 11 versehen, das in Form einer Bandage im Bereich der Pendelklappe 5 min des Druckausgleichsventiles angeordnet ist. In Rücksicht auf dieses Heizelement 11 und eine bequeme Einbaubarkeit des Druckausgleichsventiles ist die Durchgriffsöffnung 12 im Boden 8 des Einbaukastens 3 dem Aussenquerschnitt des Druckausgleichskanales zuzüglich des Querschnitts des aussen angeordneten Heizelementes 11 mit Übermass ausgebildet. Um den Durchgriffskasten 9 dichtpassend an den Boden 8 des Einbaukastens 3 anschliessen zu können, ist das Anschlusselement 7 am Einbaukasten 3 in Form zweier, eine Ringnut einschliessenden Ringbünde 13 ausgebildet, in die der anschlussseitige Rand 14 des Durchgriffskastens 9 dichtpassend eingesteckt ist.
Um einen dichtpassenden Anschluss der beiden Kästen 3, 9 zu den beiden Aussenhäuten 1 min min des Zargenkörpers 1 in Rücksicht auf die Ausschäumung und auch in Rücksicht auf eine saubere Verarbeitung zu gelangen, sind die Wandanschlussränder 10 min , 10 min min des Einbau- und des Durchgriffskastens 3, 9 , wie in Fig. 3 vergrössert dargestellt, mit Ausnehmungen 15 versehen, deren Tiefe T der Stärke der Aussenhaut 1 min min des Zargenkörpers 1 entspricht. Der mit den Elementen 4, 6 min , 6 min min ausgestattete Deckel wird mit Schrauben 16 im Bereich des Anschlussrandes 10 min des Einbaukastens 3 verschraubt. Für die Fixierung des Druckausgleichskanales 5 ist dessen äusserer, ebenfalls mit Luftdurchlassschlitzen 4 min versehener flanschartiger Abschluss mit einem inneren Ringbund 17 versehen, der in den Durchgriffskasten 9, wie dargestellt, dichtpassend eingreift.
Sofern der Einbaukasten 3 im Bereich des Temperaturanzeigeelementes 6 min keine Bodenausbildung, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet, aufweist, wird der Boden 8 der Einbaukammer in diesem Bereich mit einem leicht austrennbaren Bodenabschnitt versehen, um beim Ausschäumen des Zargenkörpers 1 eine besondere Bodenöffnung nicht extra für das Verschäumen abschliessen zu müssen. Die zu den Elementen 6 min , 6 min min führenden Leitungen werden vor Ausschäumen in den Zargenkörper eingebracht, abgedichtet, in den Einbaukasten 3 eingeführt und mit verschäumt. Das Ganze muss natürlich nicht zwingend in einer Zarge angeordnet werden, sondern kann natürlich seine Plazierung auch im benachbarten Randbereich des an die Zarge angeschlossenen Wandelementes der Zelle finden.
The invention relates to a door frame with display and operating elements, such as a temperature display, interior lighting switch, pressure compensation valve and the like. In particular for cooling and freshness keeping cells according to the preamble of claim 1.
Door frames of the type mentioned and for the purpose mentioned are generally known for cold storage and freshness holding cells, so that no special printed evidence is required in this regard. The above-mentioned display and operating elements have so far been used individually in corresponding wall openings of the frame element. This type of installation of such elements is fairly complex, since appropriate cavities have to be created for their use in the frame element, provided that such cavities have not been kept clear from the outset, but this is also correspondingly complex. In addition, of course, the separate arrangement of such elements requires separate punching or cutting out of corresponding openings in the sheet metal blank, which forms the outer skin of the frame body.
The invention is accordingly based on the object of improving and simplifying a door frame of the type mentioned at the outset in such a way that the display and operating elements, which also includes the pressure compensation valve necessary in the case of such cells, with considerably less effort and more expediently on or can be installed in the frame.
This object is achieved with a door frame according to the invention by the features stated in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous further developments result from the dependent claims.
According to the invention, a so-called installation box of corresponding size is thus inserted from the outset in the hollow body formed by the outer skin, which also includes a correspondingly suitable closure cover. This box, which offers sufficient space for the accommodation of the elements mentioned, is simply foamed in when the entire frame body is foamed. In an advantageous further development and preferably, a design is provided such that a foamed-in grip box is connected to the bottom of the installation box provided with a connecting element in the passage area of the pressure compensation valve, in which the part of the pressure compensation channel protruding from the installation box is arranged, the end flange of which is connected to the inner frame surface of the Frame body is created.
It would be entirely possible to form the installation box and the penetration box from one piece. The aforementioned elements, namely thermometers, light switches for interior lighting and the air grille for the pressure compensation valve are combined with the cover as a preassembled unit and thus, when the frame is fully installed, simply inserted into the installation box already foamed in the frame and the cover on the frame in a more suitable manner Fixed way.
In the event that the tubular pressure equalization channel is to be provided with an externally arranged heating element, which is usually arranged in the form of a bandage around the pressure equalization channel in the region of the pendulum flap of such a valve, the through opening in the bottom of the installation box is the outer cross section of the Pressure equalization channel plus the cross-section of the heating element arranged on the outside are provided in excess. As a result, the tubular pressure equalization channel can be inserted into the cavities of the two boxes from the other side of the frame body, which is provided there with a corresponding opening.
If the installation box and the penetration box do not form a unit, the connection element on the installation box is designed in the form of at least one ring collar, into or onto which the connection-side edge of the penetration box is tightly fitted or plugged. For reasons of the simple design of corresponding molds for the boxes, this embodiment is preferred, especially since this is the easiest way to avoid large-scale heat transfer passages.
Since the cover containing the temperature display and the light switch also contains the pressure compensation openings for the pressure compensation valve used independently of the cover, it is no longer necessary to arrange the pressure compensation openings of this type elsewhere on the frame.
In order to be able to connect the box or boxes flush to the outer skins of the frame body, the wall connection edges of the installation and the penetration box are provided with recesses, the depth of which corresponds to the thickness of the outer skin of the frame body.
With the design of the door frame according to the invention, a compact and summarized installation space is created on it, in or in which the display and operating elements including the pressure compensation valve can be installed without any problems, the lid advantageously serving as a unit which can be preassembled independently of the frame body and which at the same time also contains the pressure equalization openings in the form of, for example, slits, which are also molded in when the cover is manufactured.
The door frame according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
It shows schematically
1 shows a longitudinal section through the region of the door frame of interest here;
Fig. 2 is a view of the area of interest here in the direction of arrow A according to Fig. 1 and
Fig. 3 in section a structural and enlarged detail of the door frame.
Since the door frame as a whole is not shown, it should be pointed out that such frames consist of two parts for manufacturing reasons, which are joined together to form an overall frame, which then forms part of the wall of a cooling and freshness cell as a prefabricated component. As far as a frame body 1 is mentioned here, it is the frame half in which the display and operating elements are to be arranged at a suitable access and viewing height.
As can be seen from FIG. 1, a frame 3 which is co-foamed and open to the outside of the frame and closable with a removable cover 2 is arranged in the frame body, the outer skin of which consists of thin sheet metal for 1 min. The cover is provided in the area of the pressure compensation valve 5 passing through the box 3 with slit-shaped pressure compensation openings 4 (see FIG. 2), and furthermore the display and operating elements 6 are arranged on the cover 2 so that it is accessible and accessible from the outside. The element 6 min according to FIG. 2 is the temperature display and the element 6 min is the switch for the interior lighting of the cell (not shown here).
Since the pressure equalization channel 5 is expediently provided as a separately formed part (integration into the installation box 3 would be possible in principle), with regard to the fact that the pressure equalization valve 5 can be easily installed, there is an advantageous further development in that the base 8 provided with a connecting element 7 in the passage area of the pressure equalization valve of the installation box 3, a foamed-in access box 9 is connected. As mentioned above, this connection box 9 could also be an integral component of the installation box 3, but this is also preferably designed as a separate component in which the part of the pressure compensation channel protruding from the installation box 3 is arranged for 5 minutes. The connecting flange 10 of the penetration box 9 lies against the inner frame surface 1 min of the frame body 1.
The tubular pressure equalization channel is provided with an externally arranged heating element 11, which is arranged in the form of a bandage in the area of the pendulum flap 5 minutes of the pressure equalization valve. In consideration of this heating element 11 and a convenient installation of the pressure compensation valve, the passage opening 12 in the bottom 8 of the installation box 3, the outer cross section of the pressure compensation channel plus the cross section of the heating element 11 arranged on the outside is formed with an excessive measure. In order to be able to connect the penetration box 9 tightly to the bottom 8 of the installation box 3, the connecting element 7 on the installation box 3 is designed in the form of two ring collars 13 including an annular groove, into which the connection-side edge 14 of the penetration box 9 is tightly inserted.
In order to achieve a tight-fitting connection of the two boxes 3, 9 to the two outer skins 1 min of the frame body 1 in consideration of the foaming and also in consideration of clean processing, the wall connection edges are 10 min, 10 min of the installation and Pass-through box 3, 9, as shown enlarged in FIG. 3, provided with recesses 15, the depth T of which corresponds to the thickness of the outer skin 1 min min of the frame body 1. The cover equipped with the elements 4, 6 min, 6 min min is screwed with screws 16 in the area of the connection edge 10 min of the installation box 3. To fix the pressure equalization channel 5, its outer flange-like end, which is also provided with air passage slits 4 min, is provided with an inner annular collar 17, which engages tightly in the access box 9, as shown.
If the installation box 3 has no floor formation in the area of the temperature display element 6 min, as indicated by dashed lines in FIG. 1, the floor 8 of the installation chamber is provided with an easily removable bottom section in this area, so that a special bottom opening is not extra when the frame body 1 is filled with foam to have to finish for foaming. The lines leading to the elements 6 min, 6 min are introduced into the frame body before foaming, sealed, inserted into the installation box 3 and foamed together. The whole of course does not necessarily have to be arranged in a frame, but can of course also be located in the adjacent edge region of the wall element of the cell connected to the frame.