CH680351A5 - Matrice de coupe rotative. - Google Patents

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Description

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CH 680 351 A5
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Description
La présente invention est relative à des matrices de coupe et a des applications spéciales à des dispositifs rotatifs de coupe pour des matériaux tels que le papier, le carton et autres matériaux.
La coupe par matrice rotative des produits de l'industrie du papier se répand de plus en plus dans l'industrie du pliage du carton. Ce procédé de coupe comprend l'utilisation de matrices mâles et femelles qui sont placées sur des cylindres adjacents en rotation. Les matrices sont placées en regard l'une de l'autre avec un léger décalage prédéterminé pour permettre une coupe franche. Des gaufrages ou encoches peuvent être réalisés par pression du matériau laminaire au moyen d'une partie en saillie mâle vers un canal correspondant formé par deux parties en creux femelles. Le procédé est décrit en détail dans le brevet U.S. 3 355 969, incorporé à titre de référence. Dans l'art antérieur, les parties en saillie mâles et en creux femelles étaient tournées par enlèvement de matière directement sur les cylindres en rotation. Lorsqu'elles s'usaient, il fallait remplacer l'ensemble des cylindres ce qui entraînait un coût élevé.
La matrice de coupe de cette invention comprend un manchon fait d'une pièce, qui est fixé au cylindre rotatif. Le manchon comprend les parties mâles et/ou femelles en saillie ou en creux. Lorsqu'elles s'usent, la seule pièce qui doit être remplacée est le manchon. On réalise d'importantes économies en n'ayant à remplacer que le manchon, qui peut avoir les parties en saillie ou en creux réalisées par gravure chimique ou un autre procédé économique.
De cette manière, un objet de cette invention est de fournir une nouvelle matrice de coupe rotative.
Un autre objet de cette invention est de fournir une matrice de coupe rotative qui soit efficace, économique et facile à installer.
Un autre objet de cette invention est de fournir une matrice de coupe rotative en deux parties dans laquelle un manchon contenant les parties servant à la coupe ou au gaufrage est fixé autour d'un cylindre en rotation.
D'autres objets apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre.
Une réalisation préférée de l'invention est décrite dans un but d'illustration, dans laquelle:
La fig. 1 est une vue perspective partielle d'une matrice de coupe rotative réalisée selon les principes de la présente invention.
La fig. 2 est une vue de dessus de la matrice de coupe rotative avec comprenant un crevé permettant d'illustrer les réglettes.
La fig. 3 est une coupe partielle selon la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue éclatée des manchons et cylindres de la matrice.
La fig. 5 est une élévation partielle de la matrice de coupe rotative.
La fig. 6 est une coupe partielle montrant le gaufrage du matériau.
La fig. 7 est une coupe partielle montrant la coupe du matériau.
La fig. 8 est une coupe droite de l'un des cylindres avec les réglettes en position d'attente.
La fig. 9 est une coupe droite semblable à la fig. 8 montrant les réglettes dans leur position opérationnelle sous tension, fixant le manchon au cylindre.
La description de la réalisation préférée qui va suivre n'est pas supposée être exhaustive ni limiter l'invention à la forme précise décrite par la description.
En se référant maintenant aux dessins, la référence 10 se rapporte de façon générale à la matrice de coupe rotative représentée. Elle comprend les blocs de roulement 12,14 qui tourillonnent une paire de cylindres 16, 18. Dans l'art antérieur, ces cylindres 16, 18 comprenaient une pluralité de parties servant à la coupe et au gaufrage, qui étaient tournées sur le cylindre pour couper et/ou gaufrer le matériau 19 qui peut être du papier, du carton souple, du carton, du feuillard métallique mince, ou un matériau similaire qu'on désire couper ou gaufrer. Le principe de la coupe par matrice rotative est décrit dans le brevet U.S. 3 355 696 incorporé ci-après à titre de référence. La configuration exacte des parties servant à couper ou gaufrer va dépendre de la taille et de la forme des pièces à réaliser et ne fait pas partie du sujet de cette invention.
La fig. 4 illustre la réalisation préférée des cylindres 16,18. Comme la réalisation des cylindres est essentiellement identique, seule la réalisation du cylindre 16 sera décrite en sachant que le cylindre 18 comprend les mêmes parties. Le cylindre 16 est de préférence allongé et présente un chemin de clavette longitudinal 20 qui en parcourt substantiellement toute la longueur. Le cylindre 16 comprend également une entaille 22 qui parcourt toute la longueur du cylindre et est espacée du chemin de clavette 20.
Le manchon 24 est formé de métal mince et résistant, tel que de l'acier ou des métaux semblables, et roulé en la forme cylindrique représentée. Une pluralité de parties 26 sont formées sur la surface externe du manchon 24, comme par exemple par gravure chimique ou autre procédé connu. La clavette 28, qui correspond aux dimensions du chemin de clavette 20, est positionnée contre la surface intérieure du manchon 24 le long de la ligne longitudinale 30. Le manchon 24 est soudé de manière conventionnelle le long de la ligne 30 de façon à maintenir la clavette 28 contre le manchon et à permettre au manchon de garder sa forme cylindrique.
Le cylindre 16 comprend aussi une paire de réglettes coulissantes 32 et 34. Chaque réglette 32, 34 comprend une face inclinée 36, 38 disposée selon l'illustration et insérée de façon coulissante dans l'entaille 22 du cylindre. La réglette 34 présente une face supérieure courbe 39 (Fig. 8-9). Le bloc 40 empêche le mouvement des réglettes 32, 34 vers l'extérieur de l'entaille 22 dans une direction. Le bloc entaillé 42 est positionné à l'extrémité opposée de l'entaille de cylindre 22 et permet le mouvement de coulissement relatif des réglettes 32, 34 par exemple en tournant des vis 44. Les cylindres 16, 18 comprennent également des supports 46, 47 situés à l'extrémité des cylindres et des axes de tou-
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rillonnement 48. Les supports 46, 47 servent à empêcher l'écrasement de la matrice.
Pour assembler les cylindres 16, 18, le manchon 24 est enfilé sur le cylindre avec la clavette 28 insérée sur le chemin de clavette 20. Le manchon 24 est de préférence ajusté très près du cylindre 16 comme il est montré aux fig. 8 et 9. Les vis 44 sont alors tournées pour faire coulisser la réglette 32 vers le bloc 42. Lorsque la réglette 32 se déplace, les surfaces inclinées 36, 38 des réglettes 32, 34 coulissent et la réglette 34 est repoussée contre la face interne du manchon 24. Il est important de comprendre que bien qu'un mouvement de traction de la réglette 32 est illustré, le même résultat est obtenu en échangeant les blocs 40 et 42 et en perçant les trous taraudés 50 à l'autre extrémité de la réglette 32 pour effectuer un mouvement de poussée sur la réglette 32. Le cylindre 18 est alors assemblé de la même façon et les deux cylindres 16,18 sont insérés dans les blocs de roulement 12, 14 de façon conventionnelle.
Dans un mode opératoire type, le matériau 19 est alimenté de façon continue dans la matrice de coupe 10 entre les cylindres 16 et 18. Les parties mâles du manchon 24 sont alignées en regard et légèrement espacées à la fois verticalement et horizontalement des parties femelles 27 du manchon 25, de façon que lorsque le matériau 19 passe au travers il se trouve coupé. Alternativement, si une portion de carton souple 52 doit être préparé en vue d'un pliage ia partie mâle 26 passera entre deux parties femelles 27 pour plisser le carton souple lors de son passage à travers la matrice de coupe 10. Comme on l'a mentionné précédemment, l'orientation des parties mâles et femelles 26 et 27 sur les manchons 24 et 25 va dépendre entièrement de la taille et de la configuration prédéterminées des objets qui doivent être formés à partir du matériau 19.
II est également compris que la méthode décrite pour faire coulisser les réglettes 32, 34 dans la position opérationnelle de la fig. 9 n'est donnée qu'à des fins d'illustration et que d'autres méthodes bien connues pour faire coulisser les réglettes dans leur position de serrage pourraient être employées sans sortir du domaine de l'invention.

Claims (6)

Revendications
1. Matrice de coupe comprenant un cylindre rotatif, des moyens pour faire tourner le cylindre autour de son axe longitudinal, et un manchon fait d'une pièce serti autour du cylindre, le manchon comprenant des moyens pour couper le matériau qui est en contact avec le manchon.
2. Matrice de coupe selon revendication 1, dans laquelle le manchon comprend une projection en clavette, un chemin de clavette défini dans le cylindre pour recevoir la clavette, la clavette étant insérée dans le chemin de clavette, le manchon étant en rotation avec le cylindre.
3. Matrice de coupe selon revendication 1, dans laquelle le cylindre comprend des moyens de fixation du manchon sur la périphérie du cylindre.
4. Matrice de coupe selon revendication 3, dans laquelle les moyens de fixation comprennent une première et une seconde réglette, une entaille dans le cylindre pour recevoir les réglettes, les réglettes définissant chacune une surface inclinée d'accouplement, et des moyens pour faire coulisser la première réglette vis-à-vis de la seconde réglette.
5. Matrice de coupe selon revendication 4, dans laquelle la première réglette définit une surface de serrage opposée à la surface d'appariement au-dessus de la périphérie du cylindre, de façon que le coulissement de la première réglette par rapport à la seconde réglette relève la surface de serrage pour la mettre en et hors de contact avec le manchon.
6. Matrice de coupe selon revendication 1 avec un second cylindre rotatif en position adjacente au premier cylindre, un second manchon fait d'une pièce fixé autour du second cylindre, le second manchon comprenant des moyens complémentaires des moyens de coupe du premier manchon destinés à couper ou gaufrer le matériau laminaire alimenté entre les premier et second cylindres.
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CH1603/90A 1988-11-18 1989-09-13 Matrice de coupe rotative. CH680351A5 (en)

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