CH680372A5 - - Google Patents

Description

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CH 680 372 A5

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Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindel, insbesondere für eine Feinspinnmaschine.

Vom Standpunkt der Spinnrotorlagerung ist aus der Erfindung gemäss dem CS-Urheberschein Nr. 140 257 bekannt, dass die Welle, auf welcher der Spinnrotor aufgenommen ist, durch eine Aussparung in der Aufnahmebuchse hindurchragt und auf ihrem Ende in ihre kegelige Befestigungsfläche eingespannt ist, wobei am Anfang der Aufnahmebuchse oder über die ganze Aussparungslänge ein elastisches Glied vorgesehen ist. Aussenseitig der Aufnahmebuchse sind auf ihren Enden Kugellager angebracht, welche direkt in der Spinnkörperaussparung aufgenommen sind. Auf diese Weise ist die Welle praktisch durch einen dynamisch elastischen Teil gebildet, welcher mittels einer Befestigungsfläche in einen dynamisch steifen Teil eingespannt ist, der durch die Aufnahmebuchse gebildet ist. Hinsichtlich der Einspannung der kegeligen Befestigungsfläche in die Aufnahme am Ende der Aufnahmebuchse ist der dynamisch elastische Teil mit einem elastischen Glied auf dem gegenüberliegenden Ende der Aufnahmebuchse versehen. Diese Ausführung ist nicht lediglich aus fertigungstechnischer Sicht zu anspruchsvoll, sondern auch aus betriebstechnischer Sicht weist der elastische Teil nach einer bestimmten Zeit eine Elastizitätseinbusse auf und es ergeben sich grössere Rotoramplituden. Die Kräfte von der schwingenden Welle werden direkt in die Lager übertragen, so dass auch hier ein relativ erhebliches Geräusch entsteht.

Aus diesem Grunde wurde eine spezielle Lagerung entwickelt, welche zum Beispiel aus der Erfindung gemäss dem CS-Urheberschein Nr. 181 015 bekannt ist, wo die Spindel einerseits eine Aussen-buchse mit Laufbahnen für zwei Reihen in Käfigen angeordneten Kugeln, mit einer Welle mit Laufbahnen und mit dem für die Kraftübertragung vom Antriebsmittel vorgesehenen Aussenende und mit dem Innenende für die Spinnrotorlagerung, sowie mit einer Dichtung für die Abdichtung eines Ringspalts, andererseits zur Aufnahme der Aussenbuchse eine abgefederte, mit einer Innenwand und mit elastischen Dämpfungselementen mit äusserer Aufnahmebuchse für die Abstützung im Spinnkörper versehene Zwischenbuchse umfasst. Bei dieser Ausführung bildet jedoch die Welle einen dynamisch steifen Teil, durch welchen die Kräfte vom schwingenden Rotor direkt in beide Kugelreihen übertragen werden. Auch diese Lösung ist jedoch für hohe Drehzahlen des Rotors um 90 000 min-1 und darüber unzureichend, denn sie vermag nicht die Rotorschwingungen zu dämpfen. Obwohl bei der Fertigung eine relativ genaue Auswuchtung des Rotors erreicht wird, kommt es während des Betriebs zur ungleichmässigen Ablage von Unreinigkeiten auf die sogenannte Sammelbahn im Rotor, wodurch die Rotorauswuchtung gestört wird, und es entstehen Vibrationen, welche eine relativ rasche Abnutzung von Laufbahnen und Kugeln verursachen. Gleichzeitig erhöht sich das Geräusch über die zulässige Grenze. Die Betriebsdrehzahlen nähern sich den kritischen Drehzahlen dritter Stufe, auf die Laufbahnen mit den Kugelreihen wirken erhebliche dynamische Kräfte ein, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der ganzen Spindel auf unerträgliches Mass herabgesetzt wird und die Spindel für die angerührten Drehzahlen praktisch unbrauchbar gemacht wird.

Aus der Sicht der Abdichtung des Ausgleichsraums zwischen dem Spinnrotor und der Stirnwand der Aussenbuchse ist zum Beispiel aus der Erfindung gemäss dem CS-Urheberschein Nr. 181 015 eine Labyrinthdichtung bekannt, welche durch eine Labyrinthschneide gebildet ist, welche direkt auf der Spinntorornabe vorgesehen ist. Die Labyrinthschneide wird gegen die Spinnkörperwand geführt. Angesichts der elastischen Aussenbuchselage-rung mit der steifen Welle in der Zwischenbuchse mit elastischen Dämpfungselementen wird der Rotor infolge seiner Unwucht zu Schwingungen angeregt, und es kommt zum Kontakt der Labyrinthschneide mit der Spinnkörperwand. Deshalb war es notwendig grösseres Spiel zwischen der Labyrinthschneide und dem Spinnkörper zu wählen, wodurch die Dichtwirkung herabgesetzt wurde, und dies hatte wieder die lufttechnische Verhältnisse im Rotorraum des Spinnkörpers ungünstig beeinflusst, wo aus techno- logische Gründen für die Faserzuführung atmosphärischer Unterdruck herrscht, welcher durch Luftabsaugung aus dem Spinnrotor gebildet wird.

Erfindungsgemäss dem CS-Urheberschein Nr. 238 202 ist eine Ausführung der Labyrinthdichtung bekannt, wo der Labyrinthspalt zwischen der äusseren Labyrinthfläche, welche auf der Spinnrotornabe vorgesehen ist, und der Innenwand der Zwischenbuchse mit elastischen Dämpfungselementen gebildet ist. Da die relativ steife, in der Aussenbuchse geführte Welle grössere Schwingungserregung gegenüber der Zwischenbuchse nicht gestattet und die durch die Rotorunwucht verursachten Schwingungen erst durch die Dämpfungselemente auf der Zwischenbuchse gedämpft werden, ist die Dichtung für bestimmten Drehzahlbereich zwar hinreichend, aber diese Ausführung bringt mit sich den Nachteil in unzureichender Dämpfung der Rotorschwingungen, welche einerseits frühzeitige Abnutzung, andererseits übermässiges Geräusch verursachen. Diese Nachteile treten besonders bei Drehzahlen um 90 000 min_i und darüber hervor.

Zur Aufgabe stellt sich die Erhöhung der Lager-zuverlässgikeit auch für Drehzahlen um 90 000 min-1 und über diese Grenze die Beseitigung oder Herabsetzung des ungünstigen Vibrationseinflusses, um die kritischen Drehzahlen ausserhalb des Bereichs der Betriebsdrehzahlen zu bringen und die Lösung einer wirksamen Dichtung des Ausgleichsraums im Spinnkörper.

Die angeführte Aufgabe wird durch eine Spindel gelöst, welche einerseits eine Aussenbuchse mit Laufbahnen, zwei Reihen in Käfigen angeordneten Kugeln, eine Welle mit Laufbahnen und mit dem für die Kraftübertragung vom Antriebsmittel vorgesehenen Aussenende und mit dem Innenende für die Spinnrotorlagerung sowie eine Dichtung für die Abdichtung eines Ringspalts zwischen der Aussenbuchse und der Welle umfasst, wobei die Welle ei-

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nen dynamisch elastischen Teil und eine Aufnahmebuchse mit einer Innenaussparung aufweist, andererseits zur Aufnahme der angeführten Aussenbuchse eine mit einer Innenwand und elastischen Dämpfungselementen mit äusserer Aufnahmebuchse für ihre Abstützung im Spinnkörper versehene Zwischenbuchse, wobei im Raum zwischen dem Spinnrotor und der Stirnseite der Aussenbuchse eine Labyrinthdichtung mit einer Labyrinthschneide vorgesehen ist, welche den Rotorraum im Spinnkörper vom Ausgleichsraum zwischen der Labyrinthdichtung und der Stirnseite der Aussenbuchse trennt, welche Ausgleichsraum durch eine Beiüf-tungsöffnung mit dem Aussenraum des Spinnkörpers verbunden ist, gemäss der Erfindung, deren Prinzip darin besteht, dass die Welle einen dynamisch elastischen Teil und eine Aufnahmebuchse mit einer Innenaussparung, einer inneren Oberfläche und mit mindestens einer Laufbahn für die innere Kugelreihe aufweist, wobei der dynamisch elastische Teil mindestens einen Teil des dynamisch steifen Teils der Welle bildet, und dass der dynamisch elastische Teil durch die Länge zwischen dem Nabenanfang des Spinnrotors und der Schulter der Innenaussparung in der Aufnahmebuchse begrenzt ist, an der der dynamisch steife Teil beginnt, und diese Schulter in der ersten Hälfte der Aussen-buchsenlänge auf der Kugelinnenreihenseite gestaltet ist.

Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die dynamischen, aus dem nicht ausgewuchteten Spinnrotor sich ergebenden Kräfte eliminiert werden, welche sonst auf die erste bzw. die innere Kugelreihe ungünstig einwirken würden, und diese Kräfte gleichmässig auf beide Kugelreihen aufgeteilt werden. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Lagers bzw. der Spindel erhöht, denn die instabilen kritischen Drehzahlen werden unter die Betriebsdrehzahlen verschoben.

Ein weiteres Prinzip der Erfindung besteht darin, dass die Welle aus dem dynamisch elastischen Teil mit kleinerem Durchmesser und dem dynamisch steifen Teil mit grösserem Durchmesser besteht, welcher mit einer Laufbahn für die äussere Kugelreihe und mit einem Aussenende versehen ist, welches aus der äusseren Stirnseite der Aussenbuchse herausragt, wobei auf dem kleineren Durchmesser des dynamisch elastischen Teils mit der inneren Oberfläche die Aufnahmebuchse mit der Laufbahn für die innere Kugelreihe und für die Spaltausbildung gegenüber dem dynamisch elastischen Teil die Innenaussparung vorgesehen ist.

Diese Lösung bringt den Vorteil einfacher Fertigung unter Sicherung leichter Montage.

Ein weiteres Prinzip der Erfindung besteht darin, dass der dynamisch elastische Teil mit kleinerem Wellendurchmesser einen selbständigen Bestandteil bildet, welcher durch die Innenaussparung der Aufnahmebuchse hindurchragt und in ihr gelagert ist, wobei die Aufnahmebuchse mit zwei Laufbahnen für zwei Kugelreihen versehen ist und ein Aussenende aufweist, welches aus der äusseren Stirnseite der Aussenbuchse herausragt.

Durch diese Lösung wird eine genaue Fertigung beider Teile unabhängig voneinander ermöglicht, da beide Teile rotationssymmetrisch sind, wobei beide Laufbahnen für die Kugeln sich auf einem Teil befinden.

Vom Standpunkt der Lösung einer wirksamen Dichtung des Ausgleichsraums ist erfindungsge-mäss die Labyrinthschneide auf der Wand der Dichtungseinlage vorgesehen, welche mit einen Um-fangs-Befestigungsflansch versehen ist und zwischen der Wellenaufnahmebuchse und der Zwi-schenbuchse-lnnenwand vorgesehen ist. Der Umfangs-Befestigungsflansch der Dichtungseinlage ist auf der Zwischenbuchse aufgenommen und die Labyrinthschneide der Dichtungseinlage ist zur Mantelfläche der Wellenaufnahmebuchse orientiert, oder der Umfangs-Befestigungsflansch der Dichtungseinlage ist auf der Wellenaufnahmebuchse aufgenommen und die Labyrinthschneide ist zur Zwischenbuchse-Innenwand orientiert. Die Labyrinthschneide wird vorteilhaft durch mindestens zwei Messerscheiden gebildet, wobei als besonders günstig gilt, wenn mindestens die Labyrinthschneide aus Kunststoff hergestellt wird.

Der Vorteil der erfindungsgemässen Lösung besteht darin, dass eine wirksame Abdichtung des Ausgleichsraums vom Rotorraum bei minimalem Ne-benlufteinlass in den Rotorraum und bei Ermöglichung des Rotorausschlages auf dem dynamisch elastischen Teil der Welle ohne wesentlichen Ein-fluss auf die Änderung des Labyrinthspalts erreicht wird. Die Dichtungseinlage ist leicht herstellbar insbesondere aus Kunststoff mit elastischen Eigenschaften, wie zum Beispiel aus Polyamid, Polyte-trafluoräthylen und ähnlichen Materialien. Beim Spritzgussverfahren solcher Dichtungseinlage werden leicht zwei und mehrere Labyrinthschneiden abgespritzt, welche vorteilhaft in der Form elastischer Messerschneiden mit dünnen Wänden gebildet sind, die wirksame Dichtung bilden.

In folgender Beschreibung wird das Prinzip der Erfindung auf den Ausführungsbeispielen in beigelegten Fig. 1 bis 4 genauer erläutert, wo in Fig. 1 im Schnitt eine Spindel dargestellt ist, deren Welle als eine Gesamtheit mit zwei verschiedenen Durchmessern gestaltet ist und die Aufnahmebuchse auf dem kleineren Durchmesser befestigt ist, wobei eine Laufbahn für die Kugeln auf der Aufnahmebuchse, die zweite auf dem grösseren Durchmesser der Welle zugerichtet ist. Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt durch andere Ausführung, wo die Welle die Aufnahmebuchse mit beiden Kugelreihen bzw. mit ihren Laufbahnen bildet und das dynamisch elastische Teil in die Buchsenöffnung eingespannt ist. Fig. 3 vermittelt die Detailansicht auf die im Schnitt wiedergegebene Dichtungseinlage mit der Labyrinthschneide, welche gegen die Zwischenbuchsenwand geführt wird, und Fig. 4 ein ähnlicher Schnitt, wo die Labyrinthschneide gegen die Aufnahmebuchsenwand geführt wird.

In Fig. 1 ist im Schnitt eine Spindel dargestellt, welche besonders für die Aufnahme eines bekannten Spinnrotors 1 im Spinnkörper 2 bestimmt und geeignet ist, der mit einem Rotorraum 3 versehen ist, welcher durch eine Abführöffnung 4_auf die nicht eingezeichnete Absaugleitung angeschlossen ist. Auf der Stirnseite des Spinnrotors 1 und des Spinnkör-

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pers 2 ist ein bekannter und näher nicht eingezeichneter Kammkörper für die Faserlieferung und Garnabzug zugerichtet. Die eigentliche Spindel schliesst einerseits die Aussenbuchse 5 mit den Laufbahnen 6, 7 für die in den Käfigen 10 angeordneten Kugelreihen 8, 9, andererseits die Welle H mit den Laufbahnen 12,13 und mit dem für die Kraftübertragung vom Antriebsmittel zugerichteten Aussenende 111 und mit dem für die Lagerung des Spinnrotors 1 zugerichteten Innenende 112 ein. Das Aussenende Hl der Welle ü kann zum Beispiel mit einer Riemenscheibe versehen werden, wie gestrichelt angedeutet ist, welche sich im Kontakt mit einem Riemen befindet, der das Antriebsmittel bildet. Das Aussenende 111 der Welle H kann zum Beispiel auch in der Form eines im Stator des Elektromotors angebrachten Rotors gebildet sein. Für die Abdichtung des Ringspalts mit den Kugelreihen 8, 9 zwischen der Aussenbuchse 5 und der Welle H ist an beiden Stirnseiten 14 der Aussenbuchse 5 die Dichtung 15 vorgesehen. Die eingentliche Welle H besteht aus dynamisch elastischem Teil 113 und aus der Aufnah-mebuchse 114 mit einer zylindrischen Öffnung 119. mit einer Innenaussparung 115 und mit mindestens einer Laufbahn 12 für die innere Kugelreihe 8. Im Ausführungsbeispiel hat die Welle H einen dynamisch steifen Teil 116. welcher mit einer zweiten Laufbahn 13 für die äussere Kugelreihe 9 versehen ist. Die Welle 11 ist im gegebenen Ausführungsbeispiel als eine Gesamtheit gebildet, das heisst, sie besteht aus dynamisch elastischem Teil H3 und dynamisch steifem Teil 116, wobei der dynamisch elastische Teil 113 einen kleineren Durchmesser Di aufweist, welcher die elastische Wirkung bei der Drehzahlen des Spinnrotors 1 ermöglicht, als der Durchmesser Dz des dynamisch steifen Teils 116 ist, welcher durch das Aussenende 111 abgeschlossen ist, das aus der äusseren Strirnseite 14 der Aussenbuchse 5 herausragt. Die Aufnahmebuchse 114 ist durch ihre innere Oberfläche 117 auf dem kleineren Durchmesser Di des dynamisch elastischen Teils 113 aufge-presst. Der eigentliche dynamisch elastische Teil 113 der Welle H ist jedoch durch die Länge L zwischen den Nabenanfang des Spinnrotors 1 und der Übergangsstelle UJ8 der Innenaussparung 115 in der Aufnahmebuchse 114 in die innere Oberfläche HZ der Aufnahmebuchse 114 begrenzt. Diese Übergangsstelle 118 kann auch als die Einspannstelle des dynamisch elastischen Teils 113 in den dynamisch steifen Teil H§ der Welle ü bezeichnet werden, denn die feste Verbindung der Aufnahmebuchse H4 mit dynamisch elastischem Teil 113 bildet bereits den dynamisch steifen Teil 116. Die Plazierung der Übergangsstelle 118 des dynamisch elastischen Teils 113 im dynamisch steifen Teil 116 ist wichtig, denn der elastische Ausschlag des dynamisch elastischen Teils 113 ist angesichts der Dichtung des Spinnrotors 1 auf der Stirnfläche des gegenüberliegenden Kammkörpers begrenzt. Diese Ubergangsstelle 118 befindet sich in der ersten Hälfte Si der Länge S der Aussenbuchse 5, und zwar auf der Seite der inneren Kugelreihe 8. Dadurch wird einerseits hinreichende Federung des dynamisch elastischen Teils 113 der Welle H angesichts der Unwucht des Spinnrotors 1, andererseits hinreichende Steifheit der ganzen Welle H bzw. ihres dynamisch steifen Teils

116 erreicht. Nachdem die Innenaussparung 115 in der Aufnahmebuchse 114 von ihrer Strirnseite bis zur Übergangsstelle H8 des dynamisch elastischen Teils 113 in den dynamisch steifen Teil 116 der Welle 11 und folglich auch unter der Wand der Aufnahmebuchse 114 an der Stelle der Laufbahn 12 für die innere Kugelreihe 8 verläuft, ist eine bessere Kraftübertragung des schwingenden Spinnrotors 1 in beide Kugelreihen 8, 9 gesichert und dadurch die Geräuschherabsetzung und kleinere Abnutzung erreicht. An der Stelle der Innenaussparung 115 in der Aufnahmebuchse 114 befindet sich auf diese Weise gegenüber dem dynamisch elastischen Teil 113 ein Ringspalt. Vom praktischen Standpunkt ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser Di des dynamisch elastischen Teils 113 zwischen 4 mm und 6 mm liegt, bei seiner minimalen Länge L von 20 bis 25 mm und maximalen Länge L von 40 bis 60 mm. Die Welle 11 kann vom Standpunkt des Anschlusses des dynamisch elastischen Teils 113 zum dynamisch steifen Teil 116 auf verschiedene Weise ausgeführt werden.

Beispielsweise gemäss Ausführungsbeispiel in Fig. 2 bildet der dynamisch elastische Teil H3 mit kleinerem Durchmesser Di ein selbständiges Teil, welches durch die Innenaussparung 115 hindurchgeht und mit seinem Teil in der inneren Oberfläche

117 der Aufnahmebuchse 114 aufgenommen ist, wobei die Aufnahmebuchse 114 mit zwei Laufbahnen 12, 13 für zwei Kugelreihen 8, 9 versehen ist und durch das Aussenende m abgeschlossen ist, welches aus der äusseren Stirnseite 14 der Aussenbuchse 5 herausragt.

Die Spindel umfasst ferner eine Zwischenbuchse 16 für die elastische Lagerung und die Aufnahme der angeführten Aussenbuchse 5. Die Zwischenbuchse 16 ist mit der Innenwand 17 mit zylindrischer Öffnung 18 und elastischen Dämpfungselementen 19. zum Beispiel aus Gummi versehen, welche mit äusseren Aufnahmebuchsen 20 versehen sind. Die äusseren Aufnahmebuchsen 20 können auch in eine kompakte Gesamtheit verbunden werden und dienen zur Aufnahme der Spindel in der zylindrischen Aussparung 21 des Spinnkörpers Die Aussenbuchse 5 ist in der zylindrischen Öffnung 18 der Innenwand 17 der Zwischenbuchse 16 mittels eines bekannten elastischen Befestigungsrings 22 aufgenommen, welcher in einer Aussennut auf der Aussenbuchse 5 angeordnet ist, sowie mittels einer Schraube 23, welche in der Innenwand 17 der Zwischenbuchse 16 geführt wird.

Im Raum zwischen den Spinnrotor 1 und der Stirnseite 14 der Aussenbuchse 5 ist die an sich bekannte Labyrinthdichtung angeordnet, welche den Rotorraum 3 im Spinnkörper 2 vom Ausgleichsraum 24 zwischen der angegebenen Labyrinthdichtung und der Stirnseite 14 der Aussenbuchse 5 trennt. Der Ausgleichsraum 24 ist durch bekannte Belüftungsöffnung 25 mit dem Aussenraum des Spinnkörpers 2 über die Montageöffnung 26 verbunden, welche im Spinnkörper 2 für die angegebene Schraube 23 angeordnet ist.

Die Labyrinthdichtung wird durch eine Labyrinthschneide 27 gebildet, welche auf der Wand 28 der

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Dichtungseinlage 29 vorgesehen ist, welche mit einem Umfangs-Befestigungsflansch 30 versehen ist, wie näher in Fig. 3 und 4 eingezeichnet ist. Die Wand 28 ist vorteilhaft von dem Umfangs-Befestigungsflansch 30 her abgebogen, um eine eventuelle Rückfederung der Labyrinthschneide 27 im Falle eines grösseren Ausschlags des Spinnrotors 1 zu ermöglichen, welcher durch die Abnutzung von Kugelreihen 8, 9 und der Laufbahnen 6, 7 gegeben ist.

Die Labyrinthschneide 27 kann auf der Dichtungseinlage 29 in der Form einer engen Wand mit einer Einlage, wie in Fg. 1 eingezeichnet ist, gebildet werden oder in der Form einer messerartig ausgebildeten Schneide, von welcher eine oder vorteilhaft mindestens zwei gebildet werden können, wie in Fig. 3 eingezeichnet ist, eventuell drei in Fig. 4.

Die Labyrinthschneide 27 der Dichtungseinlage 29 ist gemäss einer Ausführung (Fig. 3) zur Innenwand 17 der Zwischenbuchse 16 geführt, während der Umfangs-Befestigungsflansch 30 auf der Aufnahmebuchse 114 der Welle H aufgenommen ist, welche vor der Stirnseite 14 der Aussenbuchse 5 herausragt.

Gemäss zweiter vorteilhaften Ausführung (Fig. 4) ist der Umfangs-Befestigungsflansch 30 der Dichtungseinlage 29 auf der Zwischenbuchse 16 aufgenommen und die Labyrinthschneide 27 ist zur Wand der Aufnahmebuchse 114 der Welle H orientiert.

Eventuelle Schwingungen des Spinnrotors 1 beim Durchgang durch kritische Drehzahlen haben auf diese Weise keinen Einfluss auf den Labyrinthspalt, denn sie werden einerseits durch den dynamisch elastischen Teil 113 der Welle H, andererseits durch die elastischen Dämpfungselemente 19 ausgeglichen. Es ist vorteilhaft, wenn mindestens die Labyrinthschneide 27, eventuell auch die Wand 28 oder die ganze Dichtungseinlage 29 aus Kunststoff, zum Beispiel Polyamid, Poiytetrafluoräthylen oder aus ähnlichen reibungsbeständigem Material hergestellt ist.

Claims (8)

Patentansprüche

1. Spindel, insbesondere für eine Feinspinnmaschine, umfassend einerseits eine Aussenbuchse mit Laufbahnen, zwei Reihen in Käfigen angeordneten Kugeln, eine Welle mit Laufbahnen und mit dem für die Kraftübertragung vom Antriebsmittel vorgesehenen Aussenende und mit dem Innenende für die Spinnrotorlagerung, sowie eine Dichtung für die Abdichtung eines Ringspalts zwischen der Aussenbuchse und der Welle, wobei die Welle einen dynamisch elastischen Teil und eine Aufnahmebuchse mit einer Innenaussparung aufweist, andererseits zur Aufnahme der angeführten Aussenbuchse eine mit einer Innenwand und elastischen Dämpfungselementen mit äusserer Aufnahmebuchse für ihre AbStützung im Spinnkörper versehene Zwischenbuchse, wobei im Raum zwischen dem Spinnrotor und der Stirnseite der Aussenbuchse eine Labyrinthdichtung mit einer Labyrinthschneide vorgesehen ist, welche den Rotorraum im Spinnkörper vom Ausgleichsraum zwischen der Labyrinthdichtung und der Stirnseite der Aussenbuchse trennt, welcher Ausgleichsraum durch eine Belüftungsöffnung mit dem Aussenraum des Spinnkörpers verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) einen dynamisch elastischen Teil (113) und eine Aufnahmebuchse (114) mit einer Innenaussparung (115), einer inneren Oberfläche (117) und mit mindestens einer Laufbahn (12) für die innere Kugelreihe (8) aufweist, wobei der dynamisch elastische Teil (113) mindestens einen Teil des dynamisch steifen Teils (116) der Welle (11) bildet, und dass der dynamisch elastische Teil (113) durch die Länge (L) zwischen dem Nabenanfang des Spinnrotors (1 ) und der Schulter (118) der Innenaussparung (115) in der Aufnahmebuchse (114) begrenzt ist, an der der dynamisch steife Teil (116) beginnt, und diese Schulter (118) in der ersten Hälfte (Si) der Länge (S) der Aussenbuchse (5) auf der Seite der inneren Kugelreihe (8) gestaltet ist.

2. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11 ) aus dem dynamisch elastischen Teil (113) mit kleinerem Durchmesser (Di) und dem dynamisch steifen Teil (116) mit grösserem Durchmesser (D2) besteht, welcher mit einer Laufbahn (13) für die äussere Kugelreihe (9) und mit einem Aussenende (111) versehen ist, welches aus der äusseren Stirnseite (14) der Aussenbuchse (5) herausragt, wobei auf dem kleineren Durchmesser (Di) des dynamisch elastischen Teils (113) mit der inneren Oberfläche (117) die Aufnahmebuchse (114) mit der Laufbahn (12) für die innere Kugelreihe (8) und für die Ausbildung eines Spalts gegenüber dem dynamisch elastischen Teil (113) die Innenaussparung (115) vorgesehen ist.

3. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dynamisch elastische Teil (113) mit kleinerem Durchmesser (Di) der Welle (11) einen selbständigen Bestandteil bildet, welcher durch die Innenaussparung (115) der Aufnahmebuchse (114) hindurchragt und in ihr gelagert ist, wobei die Aufnahmebuchse (114) mir zwei Laufbahnen (12,13) für zwei Kugelreihen (8, 9) versehen ist und ein Aussenende (111) aufweist, welches aus der äusseren Stirnseite (14) der Aussenbuchse (5) herausragt.

4. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Labyrinthschneide (27) auf der Wand (28) der Dichtungseinlage (29) vorgsehen ist, welche mit einem Umfangs-Befestigungsflansch (30) versehen ist und zwischen der Aufnahmebuchse (114) der Welle (11) und der Innenwand (17) der Zwischenbuchse (16) vorgesehen ist.

5. Spindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangs-Befestigungsflansch (30) der Dichtungseinlage (29) auf der Zwischenbuchse (16) aufgenommen ist und die Labyrinthschneide (27) der Dichtungseinlage (29) zur Mantelfläche der Aufnahmebuchse (114) der Welle (11) orientiert ist.

6. Spindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangs-Befestigungsflansch (30) der Dichtungseinlage (29) auf der Aufnahmebuchse (114) der Welle (11) aufgenommen ist und die Labyrinthschneide (27) der Dichtungseinlage (29)

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zur Innenwand (17) der Zwischenbuchse (16) orientiert ist.

7. Spindel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Labyrinthschneide (27) durch mindestens zwei Messerschneiden gebildet ist.

8. Spindel nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, das mindestens die Labyrinthschneide (27) aus Kunststoff hergestellt ist.

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