CH680663A5

CH680663A5 - Foldable plastic bottle

Info

Publication number: CH680663A5
Application number: CH2750/89A
Authority: CH
Inventors: Walter Duering
Original assignee: Duering Ag
Priority date: 1989-07-20
Filing date: 1989-07-20
Publication date: 1992-10-15
Also published as: ZA905559B; DD296654A5

Abstract

A plastic blow-moulded bottle for beverages has been designed to be easily foldable. Its bottom part (3) has a V-shaped inward inlet (13) with an jointing edge at the apex. The sides (12) meet at an obtuse outward angle along a folded edge (15). ALl these edges lie in the longitudinal plane. When empty, the bottle is folded flat and is prevented from springing back by tightening a screw cap (7).

Description

1 1

CH 680 663 A5 CH 680 663 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Flasche nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a plastic bottle according to the preamble of claim 1.

Zur Aufnahme von Flüssigkeiten und viskosen Produkten sind bereits zahlreiche Flaschenformen bekannt. Numerous bottle shapes are already known for absorbing liquids and viscous products.

Es besteht indessen ein Bedarf an billigen, materialsparenden Flaschen, die faltbar sind, so dass sie im leeren Zustand nur wenig Platz einnehmen. However, there is a need for cheap, material-saving bottles that are foldable so that they take up little space when empty.

Bei der Herstellung von Flaschen im besonders rationellen Blasverfahren aus einem heissen Kunststoff-Schlauch sind besondere, diesem Herstellungsverfahren inhärente Eigenheiten und Fabrikations-Beschränkungen zu beachten. So sind beispielsweise der Wandstärke bestimmte Grenzen gesetzt und die Verformung des heissen Schlauches in Ausbuchtungen, die eine starke Materialdehnung bedingen, ist wegen der Rissgefahr nicht möglich. When producing bottles in a particularly efficient blow molding process from a hot plastic hose, special peculiarities and manufacturing restrictions inherent in this production process must be observed. For example, there are certain limits to the wall thickness and the deformation of the hot hose in bulges that require extensive material expansion is not possible due to the risk of cracking.

Bei einer Faltung ergeben sich zudem Probleme mit Materialstauchung an bestimmten Stellen. Folding also creates problems with material compression at certain points.

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht in der Schaffung einer im Blasverfahren in einem Arbeitsgang herstellbaren Kunststoff-Fla-sche, die im leeren Zustand zur Entsorgung auf geringes Volumen faltbar ist, die mit einem geringen Materialbedarf auskommt, im gefüllten Zustand stehbar und im Vergleich zum Platzbedarf - beispielsweise in Verkaufsgestellen - ein möglichst grosses Fassungsvermögen hat. The object to be achieved by the invention is to create a plastic bottle which can be produced in a single blow molding process and which can be folded to a small volume in an empty state for disposal, which requires little material, can be used in the filled state and can be compared for the space requirement - for example in sales racks - has the largest possible capacity.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschriebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the features described in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemässen Flasche wird eine gute Faltbarkeit dadurch begünstigt, dass die V-ar-tige Bodeneinbuchtung beim Faltvorgang sich gegen das Flascheninnere bewegt unter Verringerung ihres eingeschlossenen Winkels, zugleich die beiden Seitenflächen sich unter Verringerung ihres eingeschlossenen Winkels nach aussen bewegen. Weil zudem die Bodenfalzkante und die Mantelfalzkanten in der gleichen Flaschenlängsmittelebene liegen, wird die Faltgeometrie unter Vermeidung übermässiger Dehn- oder Stauchvorgänge des Flaschenmaterials vorbestimmt. Dadurch gelingt es einerseits, die Flasche problemlos im Blasverfahren mit vergleichsweise geringer Wandstärke und damit niedrigem Materialverbrauch in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Eine derartige Flasche hat zudem ein gutes Standvermögen. Die leere Flasche lässt sich zur Entsorgung auf ein geringes Volumen und geringe Dicke zusammenfalten. Durch das Ver-schliessen der Ausgussöffnung nach dem Faltvorgang wird verhindert, dass die Flasche infolge des flexiblen Flaschenmaterials zurückfedert. In the bottle according to the invention, good foldability is promoted in that the V-type indentation moves against the inside of the bottle during the folding process while reducing its included angle, and at the same time the two side surfaces move outward while reducing their included angle. Because the bottom rebate edge and the jacket rebate edge lie in the same longitudinal center plane of the bottle, the folding geometry is predetermined while avoiding excessive stretching or upsetting of the bottle material. On the one hand, this enables the bottle to be easily blown with a comparatively small wall thickness and thus low material consumption in a single operation. Such a bottle also has good durability. The empty bottle can be folded to a small volume and thickness for disposal. Closing the pouring spout after the folding process prevents the bottle from springing back due to the flexible bottle material.

Im Gegensatz zu konventionellen Flaschen ist es zweckmässig, wenn die Nähte, welche durch die Blasformtrennfläche gebildet werden, in einer Ebene liegen die quer zur Flaschenlängsmittelebene verläuft. Dadurch wird erreicht, dass die vorgesehenen Faltkanten nur eine geringe, beim Faltvorgang leicht verformbare Materialstärke erhalten. In contrast to conventional bottles, it is expedient if the seams, which are formed by the blow mold separating surface, lie in a plane that runs transversely to the longitudinal plane of the bottle. It is thereby achieved that the intended folding edges receive only a small material thickness which is easily deformable during the folding process.

Im Gegensatz hiezu ergibt sich bei einer Anordnung der Trennebene der Blasformhälften, gebildet aus Bodenfaltkante und der Flaschenlängsmittelachse im Faltbereich eine Verdickung der Wandung, da beim Schliessen der beiden Blasformhälften durch die dabei gebildeten Quetschkanten des flachgedrückten Schlauches im Bodenfaltbereich Materialansammlungen entstehen, welche den Faltvorgang erschweren. Durch Verlagerung der Trennfuge und damit der Materialverdickungen aus dem Faltbereich heraus, wird das Falten zusätzlich erleichtert, und verhindert, dass im Bodenbereich beim Falten Wandstärke-Verdickungen übereinander zu liegen kommen. In contrast to this, an arrangement of the parting plane of the blow mold halves, formed from the bottom fold edge and the longitudinal axis of the bottle in the fold area, results in a thickening of the wall, since when the two blow mold halves are closed, the squeezed edges of the flattened tube formed in the process result in material accumulations which complicate the folding process. By shifting the parting line and thus the material thickening out of the folding area, the folding is additionally facilitated and prevents wall thickness thickening from lying on top of one another when folding.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine Frontansicht der Flasche Fig. 1 is a front view of the bottle

Fig. 2 eine Seitenansicht der Flasche Fig. 2 is a side view of the bottle

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Flasche Fig. 3 shows a cross section through the bottle

Die Flasche besteht aus einem dünnwandigen, flexiblen Kunststoff und wird im Blasverfahren aus einem heissen Kunststoff-Schlauchstück in einer zweiteiligen Blasform hergestellt. Die Flasche hat eine längliche Form mit einem Mantel 2, einem Bodenteil 3 und einem zylindrischen Hals 16. Auf das Gewinde 5 des als Ausguss dienenden Halses 16 ist eine dem dichten Abschluss dienende Verschlusskappe 7 aufgesetzt. Der Bodenteil 3 weist eine nach einwärts - also nach dem Flascheninnern gerichtete, im Längsschnitt V-artige Einbuchtung 9 auf, deren Wände 6 einen Zentriwinkel (y) von beispielsweise etwa 60° aufweisen. Am Einbuchtungsgrund befindet sich eine Bodenfalzkante 8. Am Übergang von der Standfläche 10 des Bodenteiles 3 zum Mantel 2 sind Abrundungen 13 vorhanden. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind am Mantel je zwei sich gegenüberliegende Ausbuchtungen vorhanden. Jede dieser Ausbuchtungen wird durch zwei zueinander einen stumpfen Winkel (ß) von etwa 120° ein-schliessende Seitenflächen 11 begrenzt, die je an den sich in Flaschenlängsrichtung erstreckenden, als Längsmantellinien ausgebildeten Mantelfalzkanten 15 zusammenstossen. Zwischen den Seitenflächen 11 und dem Bodenteil 3 befinden sich beidseitig Schrägflächen 12, die zur Standfläche je einen Winkel (a) von etwa 60-70° bilden und je in abgerundeten Kanten endigen, so dass die Länge der Standfläche 10 kürzer ist als der Abstand zwischen den beiden Mantelfalzkanten 15. Die Bodenfalzkante 8 verbindet die beiden Mantelfalzkanten 15. Die Bodenfalzkante 8 und die beiden Mantelfalzkanten 15 liegen in der gleichen Flaschenlängsmittelebene. Der obere Flaschenteil geht bogenförmig in einen zylindrischen Hals 16 mit einem Gewinde 5 über. Zwischen den Seitenflächen 11 befinden sich zwei Mantelbreitflächen 17, die leicht nach aussen gewölbt sind. Je in der Mitte der beiden gewölbten Mantelbreitflächen 17 befindet sich eine Längsnaht 18, welche von der Trennfuge der beiden Blasformhälften herrührt. The bottle consists of a thin-walled, flexible plastic and is blow-molded from a hot piece of plastic tubing in a two-part blow mold. The bottle has an elongated shape with a jacket 2, a base part 3 and a cylindrical neck 16. A sealing cap 7 serving as a seal is placed on the thread 5 of the neck 16 serving as a spout. The base part 3 has an indentation 9, which is in the longitudinal section V-like and has an indentation 9, which is directed towards the inside of the bottle, the walls 6 of which have a central angle (y) of, for example, approximately 60 °. At the bottom of the indentation there is a bottom rebate edge 8. At the transition from the standing surface 10 of the bottom part 3 to the casing 2, roundings 13 are present. As can be seen from Fig. 3, two opposite bulges are present on the jacket. Each of these bulges is delimited by two mutually obtuse angles (.beta.) Of approximately 120.degree., Which collide on the jacket fold edges 15 which extend in the longitudinal direction of the bottle and are designed as longitudinal jacket lines. Between the side surfaces 11 and the bottom part 3 there are inclined surfaces 12 on both sides, each forming an angle (a) of about 60-70 ° with the base and each ending in rounded edges, so that the length of the base 10 is shorter than the distance between the two jacket fold edges 15. The bottom fold edge 8 connects the two jacket fold edges 15. The bottom fold edge 8 and the two jacket fold edges 15 lie in the same bottle longitudinal center plane. The upper part of the bottle merges into a cylindrical neck 16 with a thread 5. Between the side surfaces 11 there are two broad jacket surfaces 17 which are slightly curved outwards. There is a longitudinal seam 18 in the center of each of the two curved jacket broad surfaces 17, which comes from the parting line of the two blow mold halves.

Bei einem Ausführungsbeispiel mit einem Inhalt von etwa 750 ml beträgt die Gesamthöhe der Flasche einschliesslich Hals etwa 245 mm, und eine In an exemplary embodiment with a content of approximately 750 ml, the total height of the bottle including the neck is approximately 245 mm, and one

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 680 663 A5 CH 680 663 A5

über die Mantelfalzkante 15 gemessene grösste Breite beträgt etwa 92 mm. The greatest width measured over the jacket edge 15 is approximately 92 mm.

Die Flasche kann auf ihrer Standfläche ohne Hilfsmittel stehen, d.h. sie braucht nicht liegend aufbewahrt zu werden. Dies ist für eine Präsentation in Verkaufsregalen und aus Platzgründen von Vorteil. Zum Umfüllen des Flascheninhaltes kann der Flaschenhals nach Entfernung der Verschlusskappe 7 in eine bestehende Flasche eingesteckt und dadurch der Flascheninhalt umgefüllt werden. Nach der Entleerung lässt sich die Flasche zusammendrücken. Für die Entsorgung nimmt sie hernach nur noch einen Bruchteil des früheren Volumens ein. Damit die flachgedrückte Form sich nicht infolge Rückfederung des flexiblen Flaschenmaterials wieder ausdehnt, wird die Verschlusskappe 6 luftdicht aufgeschraubt. The bottle can stand on its stand without tools, i.e. it does not need to be kept lying down. This is advantageous for a presentation on sales shelves and for reasons of space. To decant the contents of the bottle, the bottle neck can be inserted into an existing bottle after removal of the cap 7, and the contents of the bottle can thereby be decanted. After emptying, the bottle can be squeezed. Afterwards, it only takes up a fraction of the previous volume for disposal. So that the flattened shape does not expand again due to the springback of the flexible bottle material, the closure cap 6 is screwed on airtight.

Claims

1. Made in the blowing process, made of flexible, thin-walled plastic bottle with a closable pouring part and with folds present on the bottom and on the lateral surface to enable folding by hand in the emptied state, characterized in that the bottom part of the bottle has a longitudinal section V- Like, inward indentation (9) with bottom rebate edge (8) that on the jacket (2) there are two opposing bulges, the side surfaces (11) of which each form an obtuse angle (ß), each in a longitudinal line formed edge fold (15) collide, that between the side surfaces (11) there are two opposite, outwardly curved outer surface areas (17), and that the bottom edge fold (8) and the edge fold edges (15) lie in the same bottle longitudinal center plane.

2. Plastic bottle according to claim 1, characterized in that the two seams (18) formed by the blow mold parting extend in the longitudinal direction of the vial and are each located in the middle of the curved jacket wide surfaces (17) lying between the jacket fold edges (15) .

3. Plastic bottle according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the base (10) is shorter than the distance between the two jacket fold edges (15).

4. Plastic bottle according to one of claims 1-3, characterized in that the pouring part is designed as a cylindrical neck (16) for refilling existing bottles.

5. Plastic bottle according to one of claims 1-4, characterized in that it has a neck with a thread onto which a closure cap is screwed.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd