CH682617B5 - Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. - Google Patents
Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. Download PDFInfo
- Publication number
- CH682617B5 CH682617B5 CH62489A CH62489A CH682617B5 CH 682617 B5 CH682617 B5 CH 682617B5 CH 62489 A CH62489 A CH 62489A CH 62489 A CH62489 A CH 62489A CH 682617 B5 CH682617 B5 CH 682617B5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- weight
- copolyamides
- caprolactam
- building blocks
- textiles
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 29
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- -1 laurine lactam Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWQNYUYRXNWOOM-UHFFFAOYSA-N 2-nonylpropanedioic acid Chemical class CCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O FWQNYUYRXNWOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBRGOFWKNLPACT-UHFFFAOYSA-N 5-methylnonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCC(C)CCCCN MBRGOFWKNLPACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920012088 Platamid® H 005 Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229960002195 perazine Drugs 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 617G A3
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Copolyamide, enthaltend Caprolactam, Laurinlactam und äquinolare Mengen Pi-perazin und C&-13 Dicarbonsäuren oder C36 dimerisierten Fettsauren, ein Verfahren zur Herstellung dieser Copolyamide und deren Verwendung zum Heisssiegeln von Textilien.
Heissschmelzkleber für den textilen Bereich auf der Basis von laurinlactamhaltigen Copolyamiden sind seit langem bekannt und auf dem Markt erhältlich. So beinhaltet DE-P-1 253 449 die Verwendung von Copolyamidfolien, die 20 bis 80 Gew.-% Laurinlactam und entsprechend 20 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer anderer Polyamide enthalten, zum Heisssiegeln von Textilien bei Temperaturen von 110 bis 190°C. Die Copolyamide lassen sich z.B. in Form von Pulvern und Dispersionen zum Heisssiegeln von Textilien verwenden (DE-P-1 594 233).
Zur Verbesserung der Wasch- und chemischen Reinigungsbeständigkeit wurden chronologisch nachfolgende Patentanmeldung in Hinsicht auf ihre Zusammensetzung geändert. So beschreibt die DE-AS 1 939 758 Schmelzkleber auf der Basis von Copolyamiden mit verzweigtkettigen Diaminen als Bausteinen, die eine verbesserte Beständigkeit der Klebung während des Waschvorgangs aufweisen. Weitere Copolyamide werden in der DE-OS 3 005 939 beschrieben, wobei es sich hier um verzweigte CioDia-mine handelt wie z.B. das 5-Methylnonamethylendiamin. Der Nachteil bei der Verwendung dieser Schmelzkleber liegt jedoch darin, dass sie bei höheren Temperaturen fixiert werden müssen. Diese nachteilige Eigenschaft wurde durch Verwendung von niedrig schmelzenden Copolyamiden vermindert (DE-P 2 324 160, DE-P 2 324 159). Der niedrigere Schmelzpunkt führt jedoch zu einer verringerten Beständigkeit gegenüber Heisswasser während des Waschvorgangs und zur Verringerung der Beständigkeit gegenüber den bei der chemischen Reinigung verwendeten Lösungsmitteln.
In den meisten Fällen werden die zu verklebenden Textilien mit Beschichtungsmitteln versehen, die dem Gewebe beispielsweise eine bessere Griffigkeit geben oder sie wasserabstossend machen. Letztere Eigenschaft wird durch Silikonisieren des Gewebes erreicht. Diese Art der Beschichtung hat jedoch eine Verringerung der Hafteigenschaften der verwendeten Copolyamide auf dem beschichteten Gewebe zur Folge. Versuche zur Verbesserung der Haftung auf silikonisierten Stoffen wurden in DE-AS 2 920 416 und DE-OS 3 248 776 veröffentlicht. DE-2 920 416 beschreibt einen pulverförmig einsetzbaren Schmelzkleber zum Heisssiegeln von Textilien, der aus einem Gemisch von ausgewählten Copolyamiden mit höherem und niedrigerem Schmelzpunkt in bestimmten Anteilen besteht. In DE-3 248 776 werden neben Lactamen C6-C12 Dicarbonsäuren und aliphatische C6-C12 Diamine verwendet, wobei mindestens 30 Gew.-% dieser Diamine aus einfach verzweigten aliphatischen Diaminen mit 6 Kohlenstoffatomen bestehen.
In DE-OS 2 509 791 sind Copolyamide beschrieben, die neben Lactamen aus mindestens zwei verschiedenen Dicarbonsäuren und Diaminen bestehen und die aufgrund ihrer Hafteigenschaften auf nichtplastischen Werkstoffen, insbesondere zur Kantenumleimung in der Möbelindustrie verwandt werden.
Das Problem der verschlechterten Hafteigenschaften der Copolyamide auf silikonisierten und anders beschichteten Stoffen war bisher noch nicht zufriedenstellend gelöst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Textilheissschmelzkleber bereitzustellen, der gute Haftfestigkeiten bei Nasswäsche und chemischer Reinigung bei niedrigen Auftragsgewichten und niedrigem Bügelplateau ermöglicht. Hierbei wird durch ein niedriges Auftragsgewicht und niedriges Bügelplateau die Anzahl der möglichen Stoffe, die miteinander verklebt werden können, enorm vergrössert, da sich dadurch auch hitze- und druckempfindliche Materialien verarbeiten lassen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Copiyamide enthaltend Caprolactam und Laurinlactam als Grundbausteine und zusätzlich als weitere Grundbausteine äquimolare Mengen Piperazin und einer Dicarbonsäure, wobei es sich bei der Dicarbonsäure um C6-13 Dicarbonsäuren oder C36 dimerisierte Fettsäuren handelt, wobei die Grundbausteine in folgenden Anteilen im Copolymerisat enthalten sind:
äquimolare Mengen Piperazin und C6-13 Dicarbonsäuren 10 bis 40 Gew.-% oder C36 dimerisierte Fettsäuren
Die vorstehend definierten Copolyamide werden zum Heisssiegeln verwendet. Überraschend wurde gefunden, dass die Copolyamide gemäss der vorliegenden Erfindung einen niedrigen Schmelzpunkt von 105 bis 120°C, eine ausserordentlich gute Klebkraft und eine gute Wasch- und chemische Reinigungsbeständigkeit besitzen. Die Verarbeitung der Produkte gemäss der vorliegenden Erfindung kann bei einer niedrigeren Bügeltemperatur und bei niedrigerem Auftragsgewicht durchgeführt werden als von den Schmelzbereichen zu erwarten war.
Bevorzugt gemäss der vorliegenden Erfindung sind solche Copolyamide deren Grundbausteine in den folgenden Anteilen im Copolyamid enthalten sind:
Caprolactam Laurinlactam
10 bis 50 Gew.-% 20 bis 70 Gew.-%
3
CH 682 617G A3
Caprolactam Laurinlactam
20 bis 40 Gew.-% 30 bis 70 Gew.-%
äquimolare Mengen Piperazin und aliphatische Dicarbon- 15 bis 35 Gew.-% säuren mit 6 bis 13 Kohlenstoffatomen und/oder dimerisierte C36 Fettsäuren.
Die Herstellung der Copolyamide erfolgt gemäss der Erfindung in an sich bekannter Weise. Dabei wird in der Regel bei Temperaturen von 250 bis 350°C und bei Drücken von etwa 5 bis 50 bar gearbeitet. Unter 10 diesen Bedingungen wird insbesondere mehrere Stunden lang polymerisiert. Anschliessend wird bevorzugt noch einige Stunden lang nachkondensiert. Es können die üblichen für die Polymerisation von Laurinlactam bekannten Katalysatoren, Kettenabbrecher und/oder sonstigen Zusätzen sowie Verfahrensbedingungen angewandt werden. Insbesondere wird zweckmässig unter Luftabschluss, d.h. unter einer inerten Gasatmosphäre gearbeitet.
15 Überraschenderweise zeigte die textiltechnologische Untersuchung der erfindungsgemässen Copolyamide weiterhin, dass trotz der niedrigen Siegeltemperatur an der Klebestelle nach fünfmaligem Waschen keine Blasenbildung wie bei den entsprechend durchgeführten Vergleichsversuchen zu beobachten war. Demhin-gegen wurde auch bei erhöhter Siegeltemperatur kein Rückschlag des erfindungsgemäss verwendeten Co-polyamid-Heissschmelzklebers festgestellt. Gleichzeitig wurde nur eine geringe oder gar keine Abnahme der 20 Schälfestigkeit nach fünfmaligem Waschen und fünfmaliger chemischer Reinigung im Gegensatz zu den Ergebnissen der Vergleichsversuche festgestellt.
Mit Hilfe der Copolyamide gemäss der Erfindung lassen sich Textilien vielfältiger Art, besonders vorteilhaft temperaturempfindliche Textilien mit Textilien gleicher oder verschiedener Art verkleben. Zwischen die zu verklebenden Flächen wird ein Copolyamid gemäss der Erfindung in Form eines Pulvers oder einer Disper-25 sion gegeben. Anschliessend werden die Textilien mit dem Copolyamid gemäss der Erfindung unter Anwendung von erhöhter Temperatur verpresst. Die Presstemperatur richtet sich in erster Linie nach der Temperaturempfindlichkeit des Substrats. Da die Copolyamide gemäss der Erfindung schon bei sehr niedrigen Temperaturen ab etwa 100°C eine vorzügliche Klebkraft entwickeln, können sehr niedrige Siegeltemperaturen angewandt werden, die nur geringfügig höher als die Temperaturen des Schmelzbereichs sein brauchen. 30 Beim Erkalten auf Raumtemperatur tritt Verfestigung unter Verbindung der verklebten Textilien ein.
Die Copolyamide gemäss der Erfindung können in Form von Pulvern z.B. mit in der Beschichtungsindu-strie üblichen Pulverauftragsmaschinen oder in Form von Heisssiegeldispersionen über das Pastenpunktver-fahren auf zu verklebende Textilien aufgebracht werden. Dabei ist es auch möglich, nur ausgewählte Flächenbereiche der Textilien mit dem Copolyamidpulver gemäss der Erfindung zu versehen. Beispiele für zu 35 verklebende Textilmaterialien sind Naturstoffe wie Wolle, Seide und Baumwolle, bzw. Kunststoffe wie Polyester und Polyamide und diese enthaltenden Textilmischgewebe.
Die Verwendung der Copolyamide gemäss der Erfindung zum Heisssiegeln von Textilien erfolgt vorzugsweise in Form von Dispersionen. Solche - im wesentlichen wässrige - Dispersionen sind auf dem Gebiet der Textil-Heissschmelzkleber allgemein bekannt, vergleiche DE-B 2 407 505 und die darin als Stand der 40 Technik genannten Druckschriften.
Ein statistisches Copolyamid wurde durch hydrolytische Polykondensation folgender Monomerbausteine 45 synthetisiert.
Das erhaltene Produkt wurde auf einer handelsüblichen Kaltmahlanlage vermählen und anschliessend mittels einer Luftstrahlsiebanlage in die Kornfraktion bis 80 um und 80 bis 200 um getrennt. Die Fraktion 80 bis 200 (im wurde über das Pulverpunktverfahren appliziert und ein damit verklebtes Gewebe, das aus ei-55 nem PolyamidA/iskose-Vlies als Einlage und einem Baumwolle/Polyester (65/35) Gewebe als Oberstoff hergestellt worden war, textiltechnologisch untersucht.
Die Fraktion bis 80 um wurde zur Herstellung einer Heisssiegeldispersion in der folgenden Zusammensetzung verwandt, die nach dem Pastenpunktverfahren zum Verkleben eines PES/Viskose(50/50)-Vlieses als Einlage und einem leichten Blusenstoff (100% PES) als Oberstoff appliziert wurde. Dieses Gewebe wurde 60 anschliessend textiltechnologisch untersucht.
Die Heisssiegeldispersion wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Beispiel 1
50
25 Gewichtsteile Caprolacta Gewichtsteilem 50 Gewichtsteile Laurinlactam
25 Gewichtsteile äquimolare Mengen Piperazin und Decandicarbonsäure
65
4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 617G A3
22 kg Dispergiermittel
10,3 kg Weichmacher; Ketjenflex 9 (Toluolsulfonamin)
1 kg Füllmittel; Kreide
1 kg Entschäumer; Entschäumer DNE (Bayer); Fettsäureestermischung mit höheren Kohlenwasserstoffen und Carbonsäuresalzen
30 kg Wasser
31 kg Copolyamidpulver bis 80 (im
20 kg Verdicker; Polyox-WSR-Coagulant / Isopropanol/Wasser
1 kg Verdicker (Tixotropiermittel); Rohagit SD 15 (Acrylat)
Das oben erwähnte Dispergiermittel wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
23.1 kg Höechstwachs S (siehe DE-B-2 407 505, Spalte 5, Zeile 56 ff).
11.2 kg Collaral VL (10%-ige amoniakalisch eingestellte Lösung einer polymeren Acrylsäure,
im Handel erhältlich).
61,6 kg Wasser 4,1 kg Triäthanolamin
Die Ergebnisse der textiltechnologischen Untersuchung sind in Tabelle 1 aufgeführt, die sich an die Beispiele und die Vergleichsversuche anschliesst.
Beispiel 2
Wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde ein Copolyamid aus
30 Gewichtsteilen Caprolactam 50 Gewichtsteilen Laurinlactam
20 Gewichtsteilen äquimolaren Mengen Piperazin und Decandicarbonsäuren synthetisiert, vermählen, als Dispersion appliziert und anschliessend textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Daten sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.
Veraleichsbeispiel 1
Gemäss der Lehre aus DE-OS 2 509 791 wurde das dort in Beispiel 2 beschriebene Copolyamid aus
30 Gew.-% Caprolactam
40 Gew.-% Piperazin/Decandicarbonsäure
30 Gew.-% Piperazin/Adipinsäure synthetisiert und wie in Beispiel 1 vermählen, als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle.
Vergleichsbeispiel 2
Gemäss der Lehre aus DE-OS 3 248 776 wurde das dort im Beispiel 1 beschriebene Copolyamid aus
40 Gewichtsteilen
Laurinlactam
30 Gewichtsteilen
Caprolactam
30 Gewichtsteilen
äquimolare Mengen 2-Methylpentamethylendiamin und
Decandicarbonsäure
5
CH 682 617G A3
synthetisiert und wie in Beispiel 1 vermählen, als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle 1.
Verqleichsbeispiel 3
Handelsüblicher Textilheissschmelzkleber Platamid H 005 der Firma Deutsche ATOCHEM Werke GmbH 5 wurde wie in Beispiel 1 als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht.
Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle 1.
Die Bezeichnung «S-Wachs» ist die Abkürzung für «Säurewachs». Die S-Wachse, wie das oben erwähnte Hoechst-Wachs S erhält man dadurch, dass rohes Montanwachs durch Extraktion weitgehend von dem Harzanteil befreit und das entharzte Wachs dann z.B. mit Chromschwefelsäure oxidiert wird. Die Wachse 10 vom S-Typ enthalten durchschnittlich etwa 80% freie Wachssäuren mit 21 bis 34, überwiegend 26 bis 30 C-Atomen, etwa 20% Wachsester (Wachsalkohoi-Wachssäure-Ester), bis zu etwa 20% Dicarbonsäureestern, bis zu etwa 5% Dicarbonsäureester und etwa 5 bis 10% unverseifbare Bestandteile.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
o> o
Ol Ol
Ol o
■tv Ol
O
CO U1
CO O
IO Ol ro o
Tabelle 1
Beispiel 1
Beispiel 2
Vergleich 1 DE-OS 2 509 791
Vergleich 2 DE-OS 3 248 776
Vergleich 3 DE-OS 1 594 233
Caprollactam 25 Laurinlactam 50
Pip. 12 MPD 12 Pip. 6 6.6
FP opt. °C ri rei
Einlage Oberstoff
25
30 50 20
108-115 1.45
Pulver Disp. 4565 BFF A 300
105-120 1.50
Pulver Disp. 4565 BFF A 300
HAKA Bluse 100% PES HAKA Bluse 100% PES
Auftrag g/m2 16 g/m2 10-12
16 g/m2 10-12
30 40 30
106-123
1.42
Pulver
4565
HAKA
14
Disp.
BFF A 300
30 40
30
105-112 1.47 Pulver 4565
40 40
Disp.
BFF A 300
20
115-125 1.50 Pulver 4565
Bluse 100% PES HAKA 10-12 16
Bluse 100% PES HAKA 10-12 16-17
Disp.
BFF A 300 Bluse 100% PES 10-12
O X o>
00 IN3
O
_o. -vi
D >
CO
O) Ol
O)
o en en en o en
4^ O
CO
en co o ro en ro o
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Beispiel 1
Beispiel 2
Vergleich 1 DE-OS 2 509 791
Vergleich 2 DE-OS 3 248 776
Vergleich 3 DE-OS 1 594 233
Pulver
Disp.
Pulver
Disp.
Pulver
Disp.
Pulver
Disp.
Pulver
Disp.
Siegeltemp. °C
N/5cm
RS
N/5cm
N/5cm
RS
N/5cm
N/5cm
RS
N/5cm
N/5cm
RS
N/5cm
N/5cm
RS
N/5cm
110
11
0
4
11
0
5
6
0-1
0
8
0-1
2,5
5 '
0-1
0
120
11
0
6
10,5
0
6
9
0-1
2
11
0-1
3,5
8
0-1
3
130
12
0
6,5
12
0
6,5
10
0-1
3
10,5
0-1
3,5
10
0-1
3
140
15
0
Spaltung
13,5
0
Spaltung 14
1
3
13,5
0-1
5,5
12
1
4,5
NRF
150
16,5
0
-
13,5
0
-
16
1
-
15
0-1
-
14
1
4,5
160
19
0
-
15
0
-
16
1
-
18
0-1
-
17
1
6
5 Wäschen bei
110
9
3
9
4
5"
0
Y**
1,5
0
0
60°C
120
9,5
3
9
4,5
6**
1
8*
2,5
3**
2,00
130
12
3,5
10,5
4,5
y**
1,5
10,5*
3,5
y**
2,5
140
13,5
6
13,5
6,5
10,5
2,5
13
4,5
10
4
150
15
-
13,5
-
13
-
13
-
12
5
160
15,5
-
15
-
15
-
14
-
15
4,5
Chem. Reinigung 110
9
3
9
4,5
2,5"
0
6
1,5
0
0
120
9
3,5
9
4,5
3
1,5
8
2,5
4
1,9
130
9,5
5
9,5
5,5
4,5
1,5
10
3,0
6
3,7
140
11
5
12
6,5
7,5
2,0
11
3,5
10,5
4,8
150
12
-
14
-
9
-
12
-
13,5
5
160
13,5
-
14,5
-
9
-
13
-
15,5
5,5
O
o> œ ro o>
o >
co
Erklärung:
4565 = PA/Viskose-Vlies; Spaltung = Vliesspaltung:
HAKA = Baumwolle/Polyester 65/35; BFF A 300 = Vlies PES/Viskose 50/50; Bluse = Leichter Blusenstoff; RS = Rückschlag; ** = deutliche Blasenbildung; * = mittlere Blasenbildung
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 617G A3
Claims (7)
1. Copolyamide enthaltend Caprolactam und Laurinlactam als Grundbausteine, dadurch gekennzeichnet, dass sie als weitere Grundbausteine äquimolare Mengen Piperazin und einer Dicarbonsäure enthalten, wobei es sich bei der Dicarbonsäure um C6-13 Dicarbonsäuren oder C36 dimerisierte Fettsäuren handelt, wobei die Grundbausteine in folgenden Anteilen im Copoiymerisat enthalten sind:
Caprolactam 10 bis 50 Gew.-%
Laurinlactam 20 bis 70 Gew.-%
äquimolare Mengen Piperazin und C6-13 Dicarbonsäuren 10 bis 40 Gew.-% oder C36 dimerisierten Fettsäuren
2. Copolyamide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundbausteine in folgenden Anteilen im Copoiymerisat enthalten sind:
Caprolactam 20 bis 40 Gew.-%
Laurinlactam 30 bis 70 Gew.-%
äquimolare Mengen Piperazin und C6-13 Dicarbonsäuren 15 bis 35 Gew.-% oder C36 dimerisierten Fettsäuren
3. Verfahren zur Herstellung von Copolyamiden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundbausteine in den Mengenverhältnissen nach Anspruch 1 unter Druck und erhöhter Temperatur polymerisiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundbausteine in den Mengenverhältnissen nach Anspruch 2 polymerisiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation bei einer Temperatur von 250 bis 350°C und einem Druck von 5 bis 50 bar durchgeführt wird.
6. Verwendung von Copolyamiden nach Anspruch 1 oder 2 zum Heisssiegeln von Textilien.
7. Verwendung nach Anspruch 6 in Form von Dispersionen.
9
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (de) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (de) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH682617GA3 CH682617GA3 (de) | 1993-10-29 |
| CH682617B5 true CH682617B5 (de) | 1994-04-29 |
Family
ID=4191342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (de) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH682617B5 (de) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509791A1 (de) * | 1975-03-06 | 1976-09-16 | Basf Ag | Copolyamide und deren verwendung als schmelzkleber |
| DE2920416C2 (de) * | 1979-05-19 | 1986-08-07 | Hüls AG, 4370 Marl | Verwendung eines pulverförmigen Gemisches von Copolyamiden zum Heißsiegeln von Textilien nach dem Pulverpunktverfahren |
| DE3248776A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-07-12 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verwendung von copolyamiden zum heisssiegeln von textilien |
-
1989
- 1989-02-20 CH CH62489A patent/CH682617B5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH682617GA3 (de) | 1993-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4318047C2 (de) | Verwendung von Copolyamiden als Schmelzkleber zum Heißsiegeln | |
| DE3247755C2 (de) | ||
| EP0030589B1 (de) | Verwendung von Copolyetheresteramiden als Schmelzkleber zum Heissiegeln von Textilien | |
| EP0633919B1 (de) | Schmelzklebstoff | |
| EP0120129B1 (de) | Verwendung von Copolyamiden zum Heisssiegeln von Textilien | |
| DE3730504C1 (en) | Copolyamides containing caprolactam and laurolactam, process for the preparation thereof and use thereof for heat-sealing textiles | |
| DE2324160C2 (de) | ||
| DE10022701B4 (de) | Niedrigschmelzende Copolyamide sowie deren Verwendung als Schmelzklebemittel | |
| AT395615B (de) | Schmelzkleber fuer textilien | |
| EP0045383B1 (de) | Schmelzkleber für die Verklebung von Textilien | |
| DE2346185A1 (de) | Lineares mischpolyamid und dessen verwendung als waermeschmelzbarer klebstoff | |
| EP0504784B1 (de) | Polyetheresteramide, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
| CH682617B5 (de) | Copolyamide auf Basis von Caprolactam und Laurinlactam, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zum Heisssiegeln von Textilien. | |
| DE2448344C3 (de) | Verwendung eines haftverbessernden Zusatzes zu Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden | |
| DE2840996C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Plastisolen | |
| DE1594233C3 (de) | Verwendung von Pulvern und Dispersionen von Copolyamiden zum Heißsiegeln von Textilien | |
| DE4033480C2 (de) | Heißsiegeln von Textilien | |
| DE2407505B2 (de) | Wäßrige Kunststoffpulver-Dispersion und deren Verwendung zum Heißsiegeln von Textilien, Leder oder Pelzen | |
| EP0388730B1 (de) | Polyamid-Siloxan-Copolymer | |
| DE3315529A1 (de) | Verwendung von copolyamiden zum heisssiegeln von textilien | |
| DE2534121C3 (de) | Verwendung von Polyamiden für die Verklebung von Textilien | |
| DE19632540C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mikrofasern aus Cellulose | |
| DE2506973A1 (de) | Klebstoffabweisende beschichtung, verfahren zu deren aufbringung und damit beschichtetes selbstklebeband | |
| AT351654B (de) | Verfahren zum heisssiegeln | |
| DE1939758A1 (de) | Schmelzkleber auf Polyamid-Basis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PFA | Name/firm changed |
Owner name: DEUTSCHE ATOCHEM WERKE GMBH Free format text: DEUTSCHE ATOCHEM WERKE GMBH#SIEMENSSTRASSE 21#BONN (DE) -TRANSFER TO- DEUTSCHE ATOCHEM WERKE GMBH#SIEMENSSTRASSE 21#BONN (DE) |
|
| PL | Patent ceased |