CH682648A5 - Bedrucktes Kunststofflaminat. - Google Patents

Bedrucktes Kunststofflaminat. Download PDF

Info

Publication number
CH682648A5
CH682648A5 CH3516/91A CH351691A CH682648A5 CH 682648 A5 CH682648 A5 CH 682648A5 CH 3516/91 A CH3516/91 A CH 3516/91A CH 351691 A CH351691 A CH 351691A CH 682648 A5 CH682648 A5 CH 682648A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
plastic
layer
printed
plastics
barrier layer
Prior art date
Application number
CH3516/91A
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Pietzsch
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Priority to CH3516/91A priority Critical patent/CH682648A5/de
Publication of CH682648A5 publication Critical patent/CH682648A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1
CH 682 648 A5
2
Beschreibung
Vorliegende Erfindung betrifft ein bedrucktes Kunststofflaminat enthaltend wenigstens zwei Kunststoffschichten und wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht, ein Verfahren zu dessen Herstellung und die Verwendung des bedruckten Kunststofflaminates.
Es ist bekannt, bei flexiblen und halbstarren Packstoffen oder Verpackungsmaterialien Kunststoff enthaltende Laminate einzusetzen, bei denen jeder einzelne Film des Laminates eine bestimmte Aufgabe übernehmen soll. Häufig werden dreischichtige Laminate verwendet. Ein Beispiel für ein in der Praxis eingesetztes Laminat ist ein dreischichtiges Laminat enthaltend in Aussenlage einen im Konterdruck bedruckten Kunststoffilm, z.B. ein Polyesterfilm, in Mittellage eine Barriere- oder Sperrschicht, z.B. eine Aluminium-, EVOH- oder PVdC-Folie, und als Innenlage einen siegelfähigen Kunststoffilm, z.B. aus einem Polyethylen.
Insbesondere aus ökologischen Gründen verstärken sich die Bestrebungen mit einem Minimum an Materialeinsatz ein Optimum an Produkte- oder Füllgüterschutz zu realisieren.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Kunststofflaminat zur Verfügung zu stellen, das im wesentlichen undurchlässig für Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten etc. ist, das eine Oberflächengestaltung durch graphische Elemente aufweist und das z.B. als Verpackungsmaterial, insbesondere für Güter, die chemischen, physikalischen oder mi-krobiellen Veränderungen ausgesetzt sind, geeignet ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine der Kunststoffschichten als Substrat für wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht in Form einer keramischen Schicht und als Träger für eine Bedruckung dient.
Die eingesetzten Kunststoffschichten können in Form von Monofolien, Folienverbunden aus zwei, drei oder mehreren Monofolien oder Laminaten vorliegen. In nachfolgenden Ausführungen steht der Begriff Folien auch für Folienverbunde aus Kunststoffen. Zweckmässig werden für die Folien Werkstoffe aus der Reihe der Thermoplaste angewendet. In beispielhafter Aufzählung können als Thermoplaste die thermoplastischen Polymere auf Amid-, Carbonata Cellulose-, Ester-, und Olefin-Basis genannt werden.
Zu den Thermoplasten auf Amid-Basis gehören beispielsweise Polyamid 6, ein Homopolymerisat aus E-Caprolactam (Polycaprolactam); Polyamid 11, ein Polykondensat aus 11-Aminoundecan-säu-re (Poly-11-aminoundecanamid); Polyamid 12, ein Homopolymerisat aus cû-Laurinlactam (Polyiaurin-lactam); Polyamid 6,6, ein Homopolykondensat aus Hexamethylen-diamin und Adipinsäure (Po-lyhexamethylenadipamid); Polyamid 6,10, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure (Polyhexamethylensebacamid); Polyamid 6,12, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Dodecandisäure (Polyhexamethy-lendodecanamid) oder Polyamid 6-3-T, ein Homopolykondensat aus Trimethylhexamethylendiamin und Terephthalsäure (Polytrimethylhexamethylen-terephthalamid), sowie Gemische davon.
Beispiele für Thermoplaste auf Carbonat-Basis sind Polycarbonate auf Basis von 2,2-(4,4-Dihy-droxy-diphenol)-propan oder anderer Dihydroxydi-arylalkanen oder Mischungen von Dihydroxydiarylal-kanen mit anderen aromatischen oder aliphatischen Dihydroxyverbindungen, wie 2,2-(4,4'-Dihydroxy-3,3'5,5'-tetrabromdiphenyl)-propan und 2,2-(4,4'-Dihydroxy-3,3',5,5'-tetramethyldiphenyl)-propan oder beruhen auf 1,1-(4,4'-Dihydroxy-3,3',5,5'-te-trachlordiphenyl)-propan oder 2,2-(4,4'-Dihydroxy-3,3',5,5'-tetramethyldiphenyl)-propan, jeweils umgesetzt beispielsweise mit Phosgen oder Diphenylcar-bonat. Mitumfasst sind auch modifizierte Polycarbonate, auf ein Vinylpolymerisat aufgepfropfte Polycarbonate oder mit beispielsweise ABS-Polymerisaten abgemischte Polycarbonate.
Thermoplaste auf Ester-Basis sind beispielsweise Polyalkylenterephthalate oder Polyalkylenisophthala-te mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Alkylengruppen mit 2 bis 10 C-Atomen, die wenigstens durch ein -0- unterbrochen sind, wie z.B. Polyethylenterephthalat, Po-lypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat (Po-lytetra methylenterephthalat), Polydecamethylentere-phthalat, Poly-1,4-cyclohexyldimethylolterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalen-dicarboxylat oder Polyalkylenterephthalat- und Polyalkylenisophthalat-Mischpolymere, wobei der Anteil an Isophthalat z.B. 1 bis 10 Mol-% beträgt, Mischpolymere und Terpo-lymere, sowie Blockpolymere und gepfropfte Modifikationen oben genannter Stoffe, sowie Copolymere, beispielsweise G-PET, A-PET oder PETP.
Zweckmässige Thermoplaste auf Ester-Basis sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die durch ein oder zwei -0- unterbrochen sind.
Bevorzugte Thermoplaste auf Ester-Basis sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und ganz besonders bevorzugt sind Polyethylenterephthalate.
Thermoplaste auf Esterbasis können z.B. auch als Block-Copolymere oder als Pfropfpolymere angewendet werden.
Thermoplaste auf Cellulose-Basis sind z.B. Cellu-loseester, wie Celluloseacetat, Cellulosepropionat, Cellulosebutyrat und Celluloseacetatbutyrat oder polymermodifiziertes Celluloseacetatbutyrat.
Beispiele für Thermoplaste auf Olefin-Basis sind Polyolefine, wie Polyethylen, z.B. Polyethylen hoher Dichte (HDPE, Dichte grösser als 0,944g/cm3), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), lineares Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE, Dichte 0,910-0,925 g/cm3) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE, Dichte 0,916-0,925 g/cm3), Polypropylen, gegossenes Polypropylen (cPP), Poly-1-buten, Poly-3-me-thylbuten, Poly-4-methylpenten und Copolymere davon, wie z.B. von Polyethylen mit Vinylacetat, Vinylalkohol, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acryl-estern, Tetrafluorethylen oder Polypropylen, sowie
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 682 648 A5
4
statistische Copolymere, ßlock-Copolymere oder Olefinpolymer-Elastomer-Mischungen.
Bevorzugte Kunststoffschichten enthalten ein Po-lyolefin, wie Polyethylen, Polypropylen oder Polybu-ten, ein Polycarbonat, ein Polyamid, wie Polyamid 6,6, ein Polyester oder Copolyester, wie Polyalky-lenterephthalat oder Copolymerisate, enthaltend einen Polyester.
Besonders bevorzugt als Kunststoffschichten sind axial und insbesondere biaxial orientierte Folien und Folienverbunde.
Ganz besonders bevorzugt sind axial oder biaxial orientierte Folien enthaltend oder bestehend aus Polyethylenterephthalat.
Die Dicke der einzelnen Kunststoffschichten kann z.B. zwischen 6 und 2000 (im, zweckmässig zwischen 6 und 600 um, bevorzugt zwischen 6 und 400 um und besonders bevorzugt zwischen 6 und 100 um liegen.
Die Kunststoffschichten nach vorliegender Erfindung können beispielsweise auch 3 bis 20 Gew.-% eines Füllstoffes enthalten.
Solche Füllstoffe an sich sind bekannt und es können beispielhaft organische Füllstoffe und/oder Mineralfüllstoffe mit kleiner Partikelgrösse, wie Kreide, Talk, Quarz, Wollastonit, Feldspat, calcinerter Kaolinitton und dergleichen genannt werden. Andere Füllstoffe sind z.B. Titandioxid oder andere farb-gebende Pigmente.
Die Kunststoffschichten können auch an sich bekannte, die Eigenschaften verbessernde Materialien, wie Verstärkungsmittel, Plastifizierungsmittel, Gleitmittel, Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Stabilisatoren und andere Polymermodifikatoren, enthalten.
Die Permeabilitätssperrschicht, Sperrschicht oder Barriereschicht soll den Durchtritt von Gasen, wie z.B. Luft, Sauerstoff, von Duft- und Aromastoffen, von Dämpfen, wie Wasserdampf, von Feuchtigkeit, von Flüssigkeiten und von Strahlungen des Lichtes oder der Wärme vermindern oder verhindern.
Die Permeabilitätssperrschicht ist eine keramische Schicht.
Als keramische Schicht können die Oxide und/ oder Nitride von Metallen und/oder Halbmetallen, z.B. die Oxide und/oder Nitride des Siliciums, des Aluminiums, des Eisens, Nickels, Chroms, Magnesiums, Tantals, Molybdäns oder Bleis angewendet werden. Damit umfasst sind auch die Oxinitride der genannten Metalle oder Halbmetalle. Als keramische Schicht werden zweckmässig Oxide der allgemeinen Formel SiOx, wobei x eine Zahl von 1 bis 2 darstellt, oder der allgemeinen Formel AlyOz, wobei y/z eine Zahl von 0,2 bis 1,5 darstellt, angewendet.
Als keramische Schichten sind die Siliciumoxide oder Aluminiumoxide zweckmässig. Die Siliciumoxide können die Formel SiOx, wobei x bevorzugt eine Zahl von 1 bis 2 darstellt, besonders bevorzugt von 1,1 bis 1,9 und insbesondere von 1,2 bis 1,7 darstellt, aufweisen. Die Aluminiumoxide können die Formel AlyOz, wobei y/z z.B. eine Zahl von 0,2 bis 1,5 und bevorzugt von 0,65 bis 0,85 darstellt, aufweisen.
Die keramische Schicht wird zweckmässig durch ein Vakuumdünnschichtverfahren aufgebracht, wobei physikalische Beschichtungsverfahren (PVD) bzw. chemische Beschichtungsverfahren (CVD) mit Plasmaunterstützung zum Einsatz kommen können. Bevorzugt werden physikalische Beschichtungsverfahren, insbesondere auf der Basis von Elektronen-strahlverdampfen oder Widerstandsheizen oder induktivem Heizen aus Tiegeln. Besonders bevorzugt ist das Elektronenstrahlverdampfen. Die beschriebenen Verfahren können reaktiv und/oder mit lonen-unterstützung gefahren werden.
Die Dicke der keramischen Schicht kann von 5 bis 500 nm betragen, wobei Schichtdicken von 10 bis 200 nm bevorzugt und von 40 bis 150 nm besonders bevorzugt sind.
Die Kunststoffschicht, welche das Substrat für die Permeabilitätssperre darstellt dient gleichzeitig als Träger für eine Bedruckung.
Die Kunststoffschicht (Substrat) kann bedruckt oder konterbedruckt und gegebenenfalls eingefärbt sein. Als Druck- und Färbeverfahren eignen sich alle an sich bekannten Verfahren und als Druckverfahren insbesondere der Tief-, der Offset- oder Flexodruck. Der Druck kann auf der Aussenseite der Kunststoffschicht (Schöndruck), in der Regel einer Kunststoffolie oder in Umkehr auf der Innenseite (Konterdruck) erfolgen.
Die Kunststoffschicht (Substrat) kann demnach eine ein- oder mehrfarbige graphische Gestaltung aufweisen.
Weiterhin kann zum Schutz des Druckbildes auf der Aussenseite ein Schutzlack aufgetragen werden.
Beim erfindungsgemässen Kunststofflaminat stellt eine Kunststoffschicht das Substrat dar, wobei die Kunststoffschicht (Substrat) auf einer Seite die Permeabilitätssperrschicht und auf der Permeabilitätssperrschicht eine Bedruckung trägt und eine zweite Kunststoffschicht ist auf der Seite der Bedruckung aufgebracht.
In einer anderen zweckmässigen Ausführungsform kann die Kunststoffschicht (Substrat) auf einer Seite eine Bedruckung und über der bedruckten Seite eine Permeabilitätssperrschicht tragen und eine zweite Kunststoffschicht ist auf der Permeabilitätssperrschicht aufgebracht.
In einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform kann eine Kunststoffschicht (Substrat) auf einer Seite eine Bedruckung und auf der anderen Seite eine Permeabilitätssperrschicht tragen und eine zweite Kunststoffschicht ist auf der Permeabilitätssperrschicht aufgebracht.
Bei der letztgenannten Ausführungsform kann die bedruckte Seite der Kunststoffschicht zweckmässig mit einem hitzepressfesten Schutzlack abgedeckt sein. Dies ermöglicht die Verarbeitung der erfindungsgemässen Kunststofflaminate auf Verpak-kungsmaschinen mit Heisssiegelverfahren zur Herstellung von Packungen (z.B. Beuteln). Der hitze-pressfeste Schutzlack verhindert hierbei ein Anhaften der heissen Siegelbacken an der Kunst-stoffaussenseite und thermische Beschädigung des Druckbildes.
Solche Schutzlacke können in Mengen von 1 bis 5 g/m2 angewendet werden. Als Schutzlacke bieten
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 682 648 A5
6
sich beispielsweise 1-K Polyurethanlack oder 2-K Epoxyamin härtende Lacke an.
Die genannten zweckmässigen Ausführungsformen von erfindungsgemässen Kunststofflaminaten bestehen bezüglich der Kunststoffschichten bevorzugt aus zwei Kunststoffolien.
Vorzugsweise werden Kunststofflaminate angewendet, deren einzelne Kunststoffschichten, z.B. die Kunststoffmonofolien oder Kunststoffolienverbunde aus zwei, drei oder mehreren Folien aus Werkstoffen der gleichen Stoffgruppe aufgebaut sind. D.h. die Kunststoffschichten eines Laminates enthalten alle die gleichen Werkstoffe, beispielsweise der Po-lyolefine, der Polyester, der Polycarbonate oder der Polyamide. Innerhalb der Werkstoffe werden Stoffgruppen aus Polymerisaten gleicher Monomere bevorzugt. Solche Stoffgruppen aus Polymerisaten gleicher Monomere bestehen aus oder enthalten beispielsweise Polyethylene, Polypropylene, Polybu-tene, Polyethylenterephthalate oder Polycaprolacta-me.
Ganz besonders bevorzugt sind Kunststofflaminate, die aus zwei Kunststoffschichten bestehen, wobei beide Kunststoffschichten bevorzugt aus Werkstoffen gleicher Stoffgruppen bestehen und innerhalb dieser Stoffgruppen die Polymerisate gleicher Monomere besonders bevorzugt sind.
Die Kunststoffschichten können Kunststoffmonofolien oder Kunststofffolienverbunde aus jeweils zwei, drei oder mehreren Kunststoffmonofolien darstellen.
Die Kunststofflaminate, enthaltend nur Kunststoffschichten gleicher Stoffgruppen resp. Polymerisate gleicher Monomere, sind besonders geeignet zur sortenreinen Regranulation und zur Wiedervenwertung in neuen Kunststoffprodukten.
Die äusserst geringen Mengen der zur Bildung der Permeabilitätssperrschicht aufgebrachten Oxide und/oder Nitride von Metallen und/oder Halbmetallen wirkt sich bei der Wiederverwertung nicht negativ aus.
In der Praxis werden zur Verbindung der Kunststoffschichten unter sich, oder der Kunststoffschichten gegen die Permeabilitätssperrschicht oder gegen die Bedruckung oder im Falle von Folienverbunden resp. Laminaten, auch zwischen diesen Verbunden, Kaschierkleber und/oder Haftvermittler angewendet.
Geeignete Haftvermittler sind beispielsweise Vinylchlorid-Copolymerisate, polymerisierbare Polyester, Vinylpyridin-Polymerisate, Vinylpyridin-Poly-merisate in Kombination mit Epoxidharzen, Buta-dien-Arylnitril-Methacrylsäure-Copolymerisate, Phenolharze, Kautschukderivate, Acrylharze, Acrylharze mit Phenol bzw. Epoxidharzen, siliciumorganische Verbindungen, wie Organosilane, modifizierte Po-lyolefine, wie säuremodifizierte Polyolefine oder Ethylenacrylsäure (EAA).
Bevorzugt werden EAA (Ethylenacrylsäure) oder modifizierte Polyolefine, wie z.B. modifizierte Polypropylene.
Ein bevorzugtes modifiziertes Polypropylen ist ein Addukt aus Maleinsäureanhydrid und einem Ethy-len-Propylen-Copolymer. Ganz besonders bevorzugt werden Dispersionen von modifizierten Polyolefinen.
Ein Beispiel einer Dispersion eines modifizierten Polypropylens ist Morprime (Markenname der Firma Morton Chemical Divison of Norton Norwich Products, Inc.).
Weitere geeignete Haftvermittler sind Klebstoffe wie Nitrilkautschuk-Phenolharze, Epoxide, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, urethanmodifizierte Acryle, Po-lyester-co-Polyamide, Heissschmelzpolyester, mit Heissschmelzpolyester vernetzte Polyisocyanate, polyisobutylenmodifizierte 20 Styrol-Butadien-Kaut-schuke, Urethane, Ethylen-Acrylsäure-Mischpolyme-re und Ethylenvinylacetat-Mischpolymere.
Werden Kaschierkleber angewendet, so können die Kaschierkleber lösungsmittelhaltig oder lösungsmittelfrei und auch wasserhaltig sein. Beispiele sind lösungsmittelhaltige, lösungsmittelfreie oder wässrige Acrylatkleber oder Polyurethan-Kleber.
Bevorzugt werden Kaschierkleber auf Polyurethan-Basis.
Der Haftvermittler kann beispielsweise in Mengen von 0,1 bis 10 g/m2, zweckmässig in Mengen von 0,8 bis 6 g/m2 und bevorzugt in Mengen von 2 bis 6 g/m2 angewendet werden.
Der Kaschierkleber kann beispielsweise in Mengen von 1 bis 10 g/m2 vorzugsweise in Mengen von 2 bis 8 g/m2 und insbesondere in Mengen von 3 bis 6 g/m2 angewendet werden.
Zur Unterstützung und Verbesserung der Verbundhaftung von Haftvermittler und Kaschierkleber, zwischen den Schichten ist es oft zweckmässig, der Haftvermittlerschicht auf der kleberzugewandten Seite eine ausreichende Oberflächenspannung zu vermitteln. Die Erhöhung der Oberflächenspannung kann vorzugsweise durch eine Flammvorbehandlung oder eine Koronabehandlung erfolgen.
Das Aufbringen oder die Laminierung der einzelnen Kunststoffschichten kann beispielsweise durch Heisskalandrieren, Kaschierung durch Wärme oder Kleber, Lackkaschierung, Extrusionsbeschichtung, Coextrusionsbeschichtung oder durch Extrusionska-schierung erfolgen.
Das erfindungsgemässe Kunststofflaminat kann zur Erweiterung dessen Eigenschaften, insbesondere zur Verwendung als Verpackungsmaterial oder Packstoff mit einer bzw. mehreren Kunststoffschichten, möglichst gleichen Kunststofftyps, mittels Lackkaschierung, z.B. mit lösemittelhaltigen oder lösemittelfreien Klebern, bzw. wasserbasierenden Klebstoffsystemen, durch Extrusionskaschierung oder durch Extrusionsbeschichtung überzogen werden. Es können auch eine oder mehrere Schichten durch Lackanwendungen auf das Kunststofflaminat aufgebracht werden.
Damit kann z.B. eine Aussenseite eines Kunststofflaminates mit einer Siegelschicht versehen werden oder heisssiegelfähig ausgerüstet werden, um schliesslich aus den Verbunden Packstoffe für dicht verschliessbare, flexible oder halbstarre Verpackungen herzustellen.
Siegelschichten sind an sich bekannt, und können beispielsweise LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, Polypropylen, gegossenes Polypropylen (cast Polypropylene = cPP), Polyethylenterephthalat und Heisssiegellacke enthalten oder daraus bestehen
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
7
CH 682 648 A5
8
und können beispielsweise eine Dicke im Bereich von 1 bis 100 um aufweisen.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb auch die Verwendung des erfindungsgemässen Kunststofflaminates als Verpackungsmaterial.
Das Verpackungsmaterial oder der Packstoff kann auf marktüblichen Verpackungsmaschinen zu flexiblen oder halbstarren Packungen, wie beispielsweise Siegelnahtbeuteln, Schlauchbeuteln, Standbeuteln, Sachets, Einwicklern, Säcken, Taschen, Bedeckelungen verarbeitet werden. Die Packungen können durch Siegeln mittels Heisssiegel-, Induk-tions- bzw. Ultraschallsiegeltechnik, bzw. durch Schweissen oder Kleben dicht verschlossen werden.
Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von bedruckten Kunststofflaminaten, enthaltend wenigstens zwei Kunststoffschichten und wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht, wobei eine erste Kunststoffschicht (Substrat) durch ein Vakuumdünnschichtverfahren wenigstens einseitig mit einer keramischen Schicht und durch Bedruk-kung mit einem Druck oder Konterdruck versehen wird und wenigstens eine zweite Kunststoffschicht auf die vorbehandelte erste Kunststoffschicht (Substrat) aufgebracht wird.
Zweckmässig wird die zweite Kunststoffschicht auf derjenigen Seite der ersten Kunststoffschicht (Substrat) aufgebracht, auf der sich die Permeabilitätssperrschicht befindet.
Beispielhaft sind nachstehend verschiedene Varianten zur Herstellung eines erfindungsgemässen bedruckten Kunststofflaminates mit einer Permeabilitätssperrschicht beschrieben.
Eine erste Variante umfasst die Beschichtung einer Kunststoffolie (Substrat) mit einer keramischen Schicht, die Bedruckung im Konterdruck auf diese keramische Schicht und schliesslich darauf eine Lackkaschierung bzw. Extrusionskaschierung einer siegelfähigen Kunststoffolie oder eine Extrusionsbeschichtung mit siegelfähigem Kunststoff.
Eine zweite Variante umfasst die Bedruckung im Konterdruck einer Kunststoffolie (Substrat), anschliessend die Beschichtung mit einer keramischen Schicht auf der bedruckten Seite und darauf die Lackkaschierung bzw. Extrusionskaschierung einer siegelfähigen Kunststoffolie oder die Extrusionsbeschichtung mit einem siegelfähigem Kunststoff.
Eine dritte Variante umfasst die Bedruckung im Schöndruck einer Kunststoffolie (Substrat), die Überlackierung dieses Druckes mit einem Schutzlack zum Schutz des Druckbildes, z.B. gegen Abrieb, die Beschichtung mit einer keramischen Schicht auf der gegenüberliegenden unbedruckten Seite der Kunststoffolie (Substrat) und die Lackkaschierung bzw. Extrusionskaschierung einer siegelfähigen Kunststoffolie oder die Extrusionsbeschichtung mit siegelfähigem Kunststoff auf die keramische Schicht.
Eine vierte Variante umfasst die Beschichtung einer Kunststoffolie (Substrat) mit einer anorganischen keramischen Schicht, dann die Bedruckung der beschichteten Kunststoffolie (Substrat) im Schöndruck auf der gegenüberliegenden unbeschichteten Seite, dann die Überlackierung dieses
Druckes mit einem Schutzlack zum Schutz des Druckbildes und schliesslich die Lackkaschierung bzw. Extrusionskaschierung einer siegelfähigen Kunststoffolie oder die Extrusionsbeschichtung mit siegelfähigem Kunststoff auf die keramische Schicht.
Beispiele
Beispiel 1
a) Eine Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dik-ke von 12 um wird in einem Vakuumdünnschichtverfahren mit einer SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2 bis 1,7 bedeutet, beschichtet. Die SiOx-Schicht hat eine Dicke von 40 bis 80 nm. Durch Lackkaschierung wird auf der beschichteten und bedruckten Polyethylenterephthalatfolie eine Po-lyethylenfolie der Dicke von 100 um lackkaschiert.
b) Die Beschichtung der Polyethylenterephthalatfolie mit der keramischen Schicht und der Bedruk-kung wird gemäss a) wiederhohlt. Die so vorbereitete Polyethylenterephthalatfolie wird mit einer Po-lyethylenschicht der Dicke von 100 um auf der keramisch beschichteten und bedruckten Seite durch Extrusionsbeschichtung ausgerüstet.
Beispiel 2
a) Ein Umkehrdruck wird auf einer Polyethylenterephthalatfolie der Dicke von 12 um aufgebracht. Auf der Seite des Druckes wird anschliessend eine SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2 bis 1,7 bedeutet, durch ein Vakuumdünnschichtverfahren aufgebracht. Das SiOx als keramische Schicht bedeckt die Bedruckung als auch die nicht bedruckten Stellen auf der einen Oberfläche der Polyethylenterephthalatfolie. Diese behandelte Oberfläche der Polyethylenterephthalatfolie wird durch Lackkaschierung mit einer Polyethylenfolie einer Dicke von 100 um beschichtet.
b) Der Versuch von a) wird wiederholt jedoch anstatt einer Lackkaschierung wird durch Extrusionsbeschichtung eine Polyethylenschicht der Dicke von 100 um auf die bedruckte und beschichtete Polyethylenterephthalatfolie aufgebracht.
Beispiel 3
a) Eine Polyethylenterephthalatfolie einer Dicke von 12 (im wird als Substrat vorgelegt und einseitig bedruckt und der Druck durch einen Schutzlack abgedeckt. Auf der dem Druck gegenüberliegenden Seite des Substrates wird eine 80 nm dicke SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2 bis 1,7 bedeutet, durch ein Vakuumdünnschichtverfahren abgeschieden. Auf der Seite der keramischen Schicht der Polyethylenterephthalatfolie wird durch Lackkaschierung eine Polyethylenfolie der Dicke von 100 um aufgebracht.
b) Der Versuch gemäss a) wird wiederhohlt, anstatt einer Lackkaschierung wird durch eine Extrusionsbeschichtung eine Polyethylenschicht auf der Seite der Polyethylenterephthalatfolie, die mit der keramischen Schicht beschichtet ist, aufgebracht.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
9
CH 682 648 A5
10
Beispiel 4
a) Ein Substrat in Form einer Polyethylenterephthalatfolie der Dicke von 12 um wird mit einer SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2 bis 1,7 bedeutet, durch ein Vakuumdünnschichtverfahren beschichtet. Die Dicke der SiOx-Schicht beträgt 80 nm. Die mit einer keramischen Beschichtung versehene Polyethylenterephthalatfolie wird auf derjenigen der keramischen Schicht gegenüberliegenden Seite mit einem Druck versehen und der Druck durch eine Lackabdeckung geschützt. Durch eine Lackkaschierung wird auf der mit der SiOx beschichteten Seite der Polyethylenterephthalatfolie eine Polyethylenfolie, aufgebracht.
b) Der Versuch gemäss a) wird wiederholt, anstelle der Lackkaschierung wird durch Extrusionsbeschichtung eine Polyethylenschicht der Dicke von 100 um aufgebracht.

Claims (8)

Patentansprüche
1. Bedrucktes Kunststofflaminat enthaltend wenigstens zwei Kunststoffschichten und wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Kunststoffschichten als Substrat für wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht in Form einer keramischen Schicht und als Träger für eine Bedruckung dient.
2. Kunststofflaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat eine Kunststoffschicht darstellt und die Kunststoffschicht auf einer Seite eine Bedruckung und über der bedruckten Seite eine Permeabilitätssperrschicht trägt und eine zweite Kunststoffschicht auf der Permeabilitätssperrschicht aufgebracht ist.
3. Kunststofflaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat eine Kunststoffschicht darstellt und die Kunststoffschicht auf einer Seite eine Bedruckung trägt und auf der anderen Seite eine Permeabilitätssperrschicht trägt und eine zweite Kunststoffschicht auf der Permeabilitätssperrschicht aufgebracht ist.
4. Kunststofflaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Seite der Kunststoffschicht mit einem Schutzlack abgedeckt ist.
5. Kunststofflaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststofflaminat bezüglich der zwei Kunststoffschichten aus zwei Kunststoffolien besteht.
6. Verfahren zur Herstellung von bedruckten Kunststofflaminaten, enthaltend wenigstens zwei Kunststoffschichten und wenigstens eine Permeabilitätssperrschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kunststoffschicht als Substrat durch ein Vakuumdünnschichtverfahren wenigstens einseitig mit einer keramischen Schicht und durch Bedruckung mit einem Druck oder Konterdruck versehen wird und wenigstens eine zweite Kunststoffschicht auf die vorbehandelte erste Kunststoffschicht aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffschicht auf der Seite der ersten Substrat-Kunststoffschicht aufgebracht wird, auf der sich die Permeabilitätssperrschicht befindet.
8. Verwendung des bedruckten Kunststofflaminates nach Anspruch 1 als Verpackungsmaterial.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
6
CH3516/91A 1991-11-29 1991-11-29 Bedrucktes Kunststofflaminat. CH682648A5 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3516/91A CH682648A5 (de) 1991-11-29 1991-11-29 Bedrucktes Kunststofflaminat.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3516/91A CH682648A5 (de) 1991-11-29 1991-11-29 Bedrucktes Kunststofflaminat.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH682648A5 true CH682648A5 (de) 1993-10-29

Family

ID=4257679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3516/91A CH682648A5 (de) 1991-11-29 1991-11-29 Bedrucktes Kunststofflaminat.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH682648A5 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0860271A1 (de) * 1997-02-19 1998-08-26 Fujimori Kogyo Co., Ltd. Folie als Verpackungsmaterial
DE102006037931A1 (de) * 2006-08-11 2008-02-14 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V. Barriereverbund
DE102009000449A1 (de) * 2009-01-28 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086482A (en) * 1964-03-13 1967-10-11 Du Pont Improvements in composite packaging films
EP0113555A1 (de) * 1982-12-10 1984-07-18 The BOC Group plc Verpackung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086482A (en) * 1964-03-13 1967-10-11 Du Pont Improvements in composite packaging films
EP0113555A1 (de) * 1982-12-10 1984-07-18 The BOC Group plc Verpackung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0860271A1 (de) * 1997-02-19 1998-08-26 Fujimori Kogyo Co., Ltd. Folie als Verpackungsmaterial
DE102006037931A1 (de) * 2006-08-11 2008-02-14 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V. Barriereverbund
DE102006037931B4 (de) * 2006-08-11 2008-10-09 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V. Barriereverbund
DE102009000449A1 (de) * 2009-01-28 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10718046B2 (en) High-barrier, metal oxide films
EP0863812B1 (de) Verwendung von bestimmten Verpackungsbehältern in einem Verfahren zum Gefriertrocknen von pharmazeutischen Formulierungen
EP1351823B1 (de) Etikettenfolie mit verbesserter haftfähigkeit
US5516563A (en) Opaque, matte, biaxially oriented, multilayer polypopylene film, process for the production thereof, and the use thereof
CH684788A5 (de) Metallfolienfreie Deckelfolie für Durchdrückpackungen.
EP0951390B1 (de) Ein mehrschichtiges verpackungsmaterial, insbesondere fur flexible verpackungen
JP4334657B2 (ja) バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材
EP3986711B1 (de) Recyclingfähige folie und verpackung
WO2022020732A1 (en) High clarity, recyclable, polyethylene-based packaging films
AU2018373195B2 (en) Single-serve portion pack
EP1841594A1 (de) Siegelbares tubenlaminat
EP3370957A1 (de) Multifunktionskartonstruktur
EP2117838B1 (de) Folie und verfahren zur herstellung der folie
CH684069A5 (de) Verpackungen aus Kunststoffolienverbunden.
CH681529A5 (de)
EP0484275A1 (de) Verbundlaminat
CH684254A5 (de) Laminate für Nahrungsmittelbehälter.
EP2090527A1 (de) Blisterverpackung
JP7482679B2 (ja) ラミネートチューブ用積層体
JP4357948B2 (ja) 遮光性積層材およびそれを使用した包装用袋
JP4354356B2 (ja) チュ−ブ容器
WO2023062963A1 (ja) 積層体、包装体及び包装物品
JP4522757B2 (ja) お茶包装用袋
CH681530A5 (en) Thermo-formable composite laminate with gas barrier properties - used for food container prodn., has inner sealable plastic layer, outer plastic layer and intermediate layer of (semi)metal oxide
US20220250366A1 (en) Sealable extrusion coating with improved processing and properties

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased