CH682938A5

CH682938A5 - Elektromechanisch angetriebene Pumpe.

Info

Publication number: CH682938A5
Application number: CH381/91A
Authority: CH
Inventors: Kenji Mizuno
Original assignee: Nitto Kohki Co
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1993-12-15
Also published as: JPH03104188U; DE4102710C2; DE4102710A1; KR940008439Y1; KR910015621U; GB2241287A; JPH0442536Y2; GB9101798D0

Description

1

CH 682 938 A5

2

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine eiektrome-chanisch angetriebene Pumpe. Insbesondere betrifft sie eine solche elektromechanisch angetriebene Pumpe, bei der ein freier Kolben gleitend mit Hilfe eines Elektromagneten und einer Feder hin- und herbewegt wird und bei der das Volumen der Druckkammer durch die hin- und hergehende Bewegung verändert werden kann, wodurch das Ansaugen und Ausstossen eines Fliessmittels bewirkt werden kann.

Als relativ kleinbauende Druckpumpe ist bisher eine Bauart bekannt gewesen, in der eine Membran mit einem Bewegungskörper verbunden war, der seinerseits einen Permanentmagneten oder ein magnetisches Glied aufwies, und das Volumen der Druckkammer, dessen eine Wand die Membran war, wurde durch Betätigen des Bewegungskörpers mit Hilfe einer elektromagnetischen Kraft bewirkt, so dass auf diese Weise das Ansaugen und Ausstossen eines Fliessmittels, wie z.B. Luft, bewirkt wurde.

Eine Pumpe einer solchen Bauart (die im folgenden als Membranpumpe bezeichnet wird) ist im offiziellen japanischen Mitteilungsblatt der offengelegten Patentanmeldungen Nr. 63-65 182, 63-176 680, 63-227 978 oder dergleichen, beschrieben.

Bei einer Membranpumpe bestehen die folgenden Probleme:

1. Da die Membran, die sich jedesmal dann, wenn sich der Bewegungskörper hin- und herbewegt, verformt, aus einem Material mit hoher Flexibilität, wie z.B. einem synthetischen Gummi besteht, kann sie leicht zerstört werden. Ihre Wartung ist daher mühevoll und teuer.

Wenn die Membran aus einem sehr haltbaren Material gemacht wird, um eine Zerstörung zu vermeiden, dann kann kein sehr hoher Druck und keine hohe Förderrate erwartet werden und zusätzlich wird eine solche Ausführung teuer. Darüber hinaus ist der Aufbau der Abstützung der Membran kompliziert und die Membran selber ist ebenfalls aufwendig, so dass die Wirtschaftlichkeit auf diese Weise abnimmt.

2. Da der Bewegungskörper durch die Membran selber gelagert wird, ist die Ausrichtung der Achsen des Bewegungskörpers und eines nahe dem Bewegungskörper angeordneten Magnetkerns nicht gewährleistet, und der Bewegungskörper kann dadurch in Berührung mit dem Magnetkern oder dergleichen gebracht werden, dass die Membran während des Betriebes sich stark durchbiegt und in einem solchen Fall entsteht ein Geräusch, wodurch letztendlich die Membranpumpe zerstört werden kann.

Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine sehr haltbare Pumpeneinheit anzugeben, die leicht gewartet werden kann, einfach aufgebaut ist und zu niedrigen Kosten hergesteilt werden kann.

Um diese Aufgabe zu lösen, weist die elektromechanisch angetriebene Pumpe die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 auf.

Wenn die Spule an einen Wechselstrom angeschlossen wird, dann wird der Magnet durch den Magnetfluss von der Spule her angezogen und ab-gestossen, so dass der Kolben sich dauernd in mittig ausgerichtetem Zustand hin- und herbewegt, der seinerseits durch die Zylinderbüchse aus dünnem Material aufrechterhalten wird und das Volumen der Druckkammer verändert sich, wodurch ein Fliessmittel in die Saugkammer eingesaugt und aus ihr ausgestossen wird.

Anhand der beigefügten Figuren werden nun Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ist eine Längsschnitt-Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ist eine Querschnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 1 sowie eine Seitenansicht derselben;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Flachventil;

Fig. 4 ist eine Darstellung des Ventilsitzes, gesehen aus Richtung des Pfeiles B in Fig. 1;

Fig. 5 ist eine Ansicht im Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die die Hauptabschnitte dieser Ausführungsform zeigt;

Fig. 5 ist eine Ansicht von links in Fig. 5;

Fig. 7 ist eine Ansicht von rechts in Fig. 5;

Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht der Vorrichtung nach Fig. 5, entsprechend der Linie C-C;

Fig. 9 ist eine Querschnittsansicht der Darstellung in Fig. 6, längs der Linie D-D; und

Fig. 10 ist eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung nach Fig. 7 längs der Linie E-E.

Anhand der Fig. 1 bis 4 wird nun ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. In Fig. 4 ist durch gestrichelte Linien ein Flachventil 2 dargestellt. Der in Fig. 2 dargestellte Pumpenfuss 31 kann aus Gummi bestehende Schwingungsdämpfer 17 aufnehmen, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, wobei in dieser Figur der Pumpenfuss 31 aus Vereinfachungsgründen fortgelassen worden ist. Gemäss den Fig. 1 und 2 ist um einen aus Kunststoff bestehenden Spulenträger 6 eine zylindrische Spule 10 aufgewickelt. Innerhalb des Spulenträgers 6 ist ein zylindrischer Statorkern 12 angeordnet, der aus einem magnetischen Material, wie z.B. aus einem niedrig gekohlten Stahl, besteht. Innerhalb des Statorkernes 12 befindet sich eine Zylinderbüchse 13, die aus Hartglas, rostfreiem Stahl, Messing oder dergleichen besteht und deren Wandstärke so dünn wie möglich ist. Obwohl der Querschnitt der Zylinderbüchse in Übereinstimmung mit dem Querschnitt eines Kolbens, der später beschrieben werden wird, zylindrisch ist, kann er auch eine andere Form als die zylindrische haben und zwar dann, wenn die Fläche geeignet ist, strömungsmitteldicht und gleitbar mit der äusseren Umfangsfläche des Kolbens zusammenzuwirken.

Ausserhalb der zylindrischen Spule 10 ist ein Jochkern 5 angeordnet, der aus einem magnetischen Material, wie z.B. aus einem niedrig gekohlten Stahl oder ähnlichem besteht. Der Spulenträger 6 und der Statorkern 12 sind mit einem Kunstharz so umhüllt, dass ihre Lage relativ zueinander festgelegt ist. Die Umhüllung 30 wird so ausgeführt,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

2

3

CH 682 938 A5

4

dass die Innenfläche der Zylinderbüchse 13 ausgespart wird.

Innerhalb der Zylinderbüchse 13 ist ein Kolben 20 fliessmitteldicht und gleitend angeordnet. Der Kolben 20 hat einen zylindrischen Hauptkörper 11, der in seinem Mittelteil aus einem nichtmagnetischen Material, wie z.B. einem Kunststoff, einem Kohienstoffmaterial oder aus Aluminium besteht und er umfasst Paare von vorderen Magnetjochen 7, Permanentmagneten 8 und hinteren Magnetjochen 9, die an beiden Enden des Kolben-Hauptkörpers 11 befestigt sind, wobei das Paar von vorderen Magnetjochen 7 die beiden Kolbenköpfe bildet.

Vorzugsweise bestehen die vorderen und hinteren Magnetjoche 7 und 9 aus einem magnetischen Material, wie z.B. aus einem niedrig gekohlten Stahl und die Magnete 8 aus einem Material seltener Erden. Die hinteren Magnetjoche 9 sind plattenförmig ausgebildet und an beiden Enden des Kolben-Hauptkörpers 11 mit einem benötigten Abstand zwischen ihnen angebracht. Die Permanentmagnete 8 sind an beiden Aussenseiten der hinteren Magnetjoche 9 angebracht und die vorderen Magnetjoche 7 sind wiederum an den Aussenseiten der Permanentmagnete 8 in dieser Reihenfolge angebracht und sie sind an beiden Enden des Kolben-Hauptkörpers 11 so befestigt, dass sie jeweils in enger Berührung miteinander stehen. Das Paar von Permanentmagneten 8 ist so angeordnet, dass die einander gegenüberliegenden Seiten die gleiche Polarität aufweisen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Permanentmagnet 8 so angeordnet, dass die zum hinteren Magnetjoch 9 weisende Seite der Südpol ist.

Wenn die zylindrische Spule 10 nicht an Strom angeschlossen ist, dann wird der Kolben 20 durch ein Paar Federn 14 in einem ausgewogenen Zustand so gehalten, dass er sich im Mittelabschnitt der zylindrischen Spule 10 (neutrale Lage) oder im Mittelabschnitt des Statorkernes 12 befindet.

An beiden Enden der zylindrischen Spule 10 sind aus Kunststoff oder dergleichen bestehende Stirnabdeckungen 1, Ventilsitze 3 und flache Ventile 2 mit Hilfe von O-Ringen angebracht. Die Befestigung erfolgt mit Hilfe von Schrauben 16, die in den Jochkern 5 eingeschraubt werden.

Die Flachventile 2 sind plattenförmige Ventile, die aus einem flexiblen Material, wie z.B. aus einem synthetischen Gummi bestehen und sie sind mit einem Paar von Ventilkörpern, nämlich mit einem Ansaugventil 2A und einem Auslassventil 2B versehen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Der Ventilsitz 3 ist aus Kunststoff oder dergleichen hergesteilt und hat gemäss den Fig. 1 und 4 eine erste Vertiefung 3A, die in seine Aussenseite mit einer Tiefe eingegraben ist, die im wesentlichen der Dicke des Flachventiles 2 entspricht und auch dessen Um-fangsform hat, so dass das Flachventil 2, das im vorliegenden Falle elliptisch ist, dort aufgenommen werden kann; der Ventilsitz 3 hat ferner eine zweite Vertiefung 3B, die innerhalb der ersten Vertiefung 3A tiefer als die erste Vertiefung 3A ausgebildet ist, und zwar in einer Lage, die dem Ansaugventil 2A gegenüberliegt sowie eine dritte Vertiefung 3C, die noch tiefer als die zweite Vertiefung 3B ist, so dass sie durchflussmässig mit der zweiten Vertiefung 3B verbunden ist.

In demjenigen Abschnitt des Ventilsitzes 3, in dem die dritte Vertiefung 3C ausgebildet ist, sind Fliessmittel-Durchlässe 21 so ausgebildet, dass sie dem Ansaugventil 2A nicht gegenüberliegen. In demjenigen Abschnitt des Ventilsitzes 3, in dem die erste Vertiefung 3A ausgebildet ist und der gegenüber dem Auslassventil 2B liegt, ist ein Fliessmittel-durchlass 22 eingeformt. Die Fliessmitteldurchlässe 21 und 22 reichen durch den Ventilsitz 3 hindurch.

Die Stirnabdeckung 1 weist einen Saugeinlass 1A auf, der in einer Lage gegenüber dem Ansaugventil 2A des Flachventiles 2 ausgebildet ist und sie hat auf ihrer Innenseite eine Vertiefung 1C, die in einer Lage gegenüber dem Auslassventil 2B liegt, wobei die Vertiefung 1C grösser ist als der Aussen-umfang des Auslassventiles 2B und mit dem Pum-penauslass 1B in Verbindung steht.

Wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, ist das Flachventil 2 zwischen dem Ventilsitz 3 und der Stirnabdeckung 1 so befestigt, dass es zwischen diesen beiden eingeklemmt ist. Das Ansaugventil 2A ist normalerweise fliessmitteldicht mit dem Umfang des Saugeinlasses 1A in Berührung und das Auslassventil 2B ist mit dem Umfang des Fliessmittel-Durchlasses 22 abdichtend in Verbindung, der im Ventilsitz 3 eingeformt ist.

Die Federn 14 sind jeweils zwischen den Ventilsitzen 3 und den Enden des Kolbens 20 angeordnet und bestehen aus rostfreiem Stahl oder dergleichen. Die Enden der Federn 14 werden jeweils von Federsitzen 15 aufgenommen, die aus rostfreiem Stahl oder dergleichen bestehen.

Am unteren Teil der Umhüllung 30 sind Füsse 18 angeformt, an deren Unterseiten aus Gummi bestehende Schwingungsdämpfer 17 befestigt sind. Die Schwingungsdämpfer 17 werden im Pumpenfuss 31 (Fig. 2) aufgenommen.

Wie dies aus Fig. 1 hervorgeht, werden durch das luftdichte Anbringen der Ventilsitze 3 an der Umhüllung 30 über O-Ringe ein Paar von abgedichteten Druckkammern 32 zwischen den jeweiligen Ventilsitzen 3 und beiden Enden des Kolbens 20 gebildet.

Beim Betrieb des beschriebenen Ausführungsbeispiels wird ein Wechselstrom, wie z.B. ein handelsüblicher Wechselstrom, in die Zylinderspule 10 eingeleitet, wodurch ein Magnetfluss durch den magnetischen Kreislauf hindurchgeht, der zwischen dem Jochkern 5 und dem Statorkern 12 gebildet wird. Da sich zwischen den Endabschnitten des Jochkernes 5 an beiden Seiten der zylindrischen Spule 10 (welche Abschnitte mit den Bezugszeichen L und R bezeichnet sind) und beiden Enden des Statorkernes 12 kein magnetisches Material befindet, wodurch ein nicht-magnetischer Abschnitt zwischen ihnen liegt und ein Streufluss entsteht, entstehen an beiden inneren Abschnitten L und R des Jochkernes 5 und an beiden Enden des Statorkernes 12 abwechselnd magnetische Süd- und Nordpole.

Wenn beispielsweise bei einer Halbwelle des Wechselstroms der Südpol im Abschnitt L und der Nordpol im linken Ende des Statorkernes 12 ent5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

5

CH 682 938 A5

6

steht und gleichzeitig der Südpol im rechten Ende des Statorkernes 12 und der Nordpol im Abschnitt R, dann gleitet der Kolben 20 durch die magnetische Anziehung zwischen den Magnetpolen und den Permanentmagneten 8 in Fig. 1 nach links. Bei der folgenden Halbwelle werden die jeweiligen Magnetpole in den jeweiligen Abschnitten umgekehrt und der Kolben 20 gleitet in derselben Figur nach rechts.

Wenn die Eigenfrequenz des Kolbensystems 20 der Pumpe vorausschauend so ausgelegt wird, dass sie mit der Frequenz der Kraftquelle übereinstimmt, an die die zylindrische Spule 10 angeschlossen wird, dann gerät der Kolben 20 in einen Resonanz-Zustand und bewegt sich hin und her. Bei der Hin- und Herbewegung des Kolbens 20 wird ein Fliessmittel, wie z.B. Luft, vom Saugeinlass 1A über das Ansaugventil 2A, die dritte Vertiefung 3C und den Fliessmitteldurchlass 21 in die Druckkammer 32 eingeführt und aus dem Pumpenaus-lass 1B über den Fliessmitteldurchlass 22, das Auslassventil 2B und die Vertiefung 1C abgeführt.

Obwohl in der in Fig. 1 dargestellten Pumpe ein Paar von Druckkammern 32 an beiden Seiten des Kolbens 20 ausgebildet sind sowie zwei Paare von Saugeinlässen 1A und Pumpenauslässen 1B so vorgesehen sind, dass sie mit der jeweiligen Druckkammer 32 in Verbindung stehen, wobei die beiden Paare von Saugeinlässen 1A und Pumpenauslässen 1B voneinander getrennt sind, können die beiden Saugeinlässe 1A und die beiden Pumpenauslässe 1B auch jeweils parallel miteinander verbunden sein. Durch eine solche Verbindung werden die Paare von Pumpenauslässen und Saugeinlässen bei der Pumpe jeweils zu einem verbunden. Ferner kann ein Pumpenauslass 1B mit dem anderen Saugeinlass 1A verbunden werden, um auf diese Weise die beiden Druckkammern hintereinander zu schalten. Die Fliessmittel-Durchlässe für diese parallelen oder hintereinandergeschalteten Verbindungen können innerhalb der Umhüllung 30 ausgebildet sein.

Eine zweite Ausführungsform mit einer solchen parallelen Verbindung wird nun im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 10 beschrieben. Dabei sind in Fig. 7 zur besseren Klarheit die verborgenen Umrisslinien des Flachventiles 20, der Strömungsmittelkammern 52A, 52B, der Fliessmitteldurchlässe 53A, 53B usw. weggelassen, die jedoch in der Fig. 6 dargestellt sind. In den Fig. 5 bis 10 bezeichnen dieselben Bezugsziffern die gleichen oder ähnliche Abschnitte wie bei den Fig. 1 bis 4 und auf diese Weise kann eine Beschreibung dieser Teile entfallen. In den jeweiligen Figuren bedeutet die Bezugsziffer 55 Zuführungsdrähte, die an die zylindrische Spule 10 der elektromechanisch angetriebenen Pumpe angeschlossen sind.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Saugeinlässe 1A und die Pumpenauslässe 1B, die an beiden Enden der in Fig. 1 dargestellten elektromagnetisch angetriebenen Pumpe angeordnet sind, jeweils mit einem Paar von Fliessmittelkammern 52A sowie mit einem Paar von Fliessmittelkammern 52B verbunden, die weiter unten beschrieben werden; das Paar von Fliessmittelkammern 52A und das Paar Fliessmittelkammern 52B sind mit Fliessmittel-Durchlässen 53A und 53B verbunden, die später beschrieben sind und sie sind ferner jeweils mit dem gemeinsamen Saugeinlass 1A und dem Pumpenauslass 1B (Fig. 5 und 7) verbunden.

In den Fig. 5 bis 10 bestehen die Paare von Fliessmittelkammern 52A und 52B aus den Vertiefungen, die in den zu beiden Seiten des Kolbens 20 angeordneten Stirnabdeckungen angeordnet sind und sie sind ihrerseits jeweils durch eine Abdeckung 51 abgedichtet. In Fig. 5 ist die Darstellung der Fliessmittelkammern 52A und 52B, die in der rechten Seite der Figur vorhanden ist, weggelassen worden.

Die Druckkammern 32, die auf beiden Enden des Kolbens 20 angeordnet sind, sind mit den Fliessmittelkammern 52A und 52B über das Ansaugventil 2A und das Auslassventil 2B des Flachventils 2 in ähnlicher Weise verbunden, wie dies oben in bezug auf die Fig. 1 ausgeführt worden ist. Das Paar von Fliessmittelkammern 52A und das Paar von Fliessmittelkammern 52B sind miteinander über Fliessmitteldurchlässe 53A und 53B verbunden und sie sind jeweils mit dem Saugeinlass 1A und dem Pumpenauslass 1B verbunden.

Wie dies oben beschrieben ist, kann das Ansaugventil 2A und das Auslassventil 2B, das jeweils vor beiden Enden des Kolbens 20 angeordnet ist, miteinander über Flüssigkeitsdurchlässe 53A und 53B in Verbindung stehen, die in der Umhüllung 30 eingeformt sind.

Abwandlung 1: Obwohl gemäss Fig. 1 ein Federpaar 14 zum Abstützen des Kolbens 20 auf beiden Enden des Kolbens 20 vorgesehen ist, kann auch nur eine Feder 14 vorgesehen sein, die nur an einem Ende des Kolbens angreift. In diesem Fall muss die Feder 14 am Federsitz 15 befestigt sein und auch am Ende des Kolbens 20 (in diesem Beispiel, am vorderen Magnetjoch 7), so dass sie sich davon nicht lösen kann.

Abwandlung 2: Obwohl gemäss Fig. 1 zwei Magnete 8 an beiden Enden des Kolbens 20 vorgesehen sind, kann der Magnet 8 auch nur an einem Ende des Kolbens vorgesehen sein. Da es in diesem Fall nicht nötig ist, dass an der Seite, wo sich kein Magnet 8 befindet, ein nichtmagnetischer Abschnitt vorgesehen ist und ein Pol ausgebildet ist, sind ein Ende des Jochkernes 5 (Abschnitt L oder R) und das Ende des Statorkerns 12 durch ein magnetisches Material miteinander verbunden. Auf diese Weise kann ein Energieverlust vermieden werden, der aufgrund des Streuflusses auftritt.

Abwandlung 3: Obwohl der in Fig. 1 dargestellte Kolben 20 so aufgebaut ist, dass die vorderen Magnetjochs 7 an beiden Enden des Kolbens angeordnet sind, kann der ganze Kolben 20 auch aus einem Kunststoff oder dergleichen hergestellt sein, wie dies durch die Bezugsziffer 54 in der Fig. 5 dargestellt ist, so dass die magnetischen Werkstoffe, die Magnete oder dergleichen, nicht nach aussen vorstehen. In einem solchen Fall werden die vorderen Magnetjochs 7 und dergleichen vor Rostbefall geschützt und die Hin- und Herbewegung des Kolbens 20 kann in jedem Falle glatt ablaufen.

Abwandlung 4: Die oben beschriebene Pumpe

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

4

7

CH 682 938 A5

8

kann nicht nur als Druckpumpe verwendet werden, sondern auch als Vakuumpumpe mit kleinen Baumassen.

Wie dies aus der obigen Beschreibung hervorgeht, können mit der vorliegenden Erfindung folgende Wirkungen erzielt werden.

1. Da die Hin- und Herbewegung des Kolbens ebenso wie das Einsaugen und Ausstossen eines Fliessmittels ohne Verwendung einer Membran durchgeführt wird, besteht keine Gefahr eines Membranenbruchs und auf diese Weise wird die Haltbarkeit und die Zuverlässigkeit der Pumpe erhöht.

2. Da der Kolben im Innenumfang der zylindrischen Spule innerhalb einer Zylinderbüchse angeordnet ist, kann der Kolben immer in einem mittig ausgerichteten Zustand und in einer leichten Gleitfähigkeit gehalten werden, so dass die Möglichkeit des Entstehens von Störungen in der Pumpe gering ist und die Produktionskosten können wegen des einfachen Aufbaus vermindert werden.

3. Wenn der Kolben einen in bezug auf seine Vorder- und Hinterseite symmetrischen Aufbau hat und wenn ein Federpaar jeweils sowohl auf das Vorderende als auch auf das Hinterende einwirkt, dann wird der Hub des Kolbens konstant. Darüber hinaus ist das Einstellen der Federkonstante der Federn leicht im Verhältnis zu einer Membranpumpe und eine stets gleichmässige Wirkung kann daher erwartet werden.

4. Da der Magnetfluss wirksam benutzt werden kann, wenn die Hin- und Herbewegung des Kolbens mit Hilfe der Permanentmagneten durchgeführt wird, die an beiden Enden des Kolbens angeordnet sind, steigt der Wirkungsgrad der Pumpeneinheit, was wiederum ein Beitrag dazu ist, dass die Baumasse der Pumpeneinheit verkleinert werden können.

5. Das Anordnen von Druckkammern vor beiden Enden des Kolbens macht es möglich, dass die hin- und hergehende Bewegung des Kolbens wirkungsvoll auf die Saugvorgänge und Ausstossvor-gänge des Fliessmittels übertragen wird und der Wirkungsgrad der Pumpeneinheit steigt auf diese Weise an.

Claims

Patentansprüche

1. Elektromechanisch angetriebene Pumpe, gekennzeichnet durch

- eine zylindrische Spule (10),

- einen innerhalb der Spule (10) angeordneten Kolben (20), der in Richtung der Mittelachse der Spule (10) gleitend verschiebbar ist und der an wenigstens einem Ende mit einem Kolbenkopf versehen ist,

- wenigstens einem am Kolben (20) befestigten Permanentmagnet (8),

- eine geschlossene Druckkammer (32), die so aufgebaut ist, dass ihr Volumen in Abhängigkeit von der Gleitbewegung des Kolbens (20) veränderbar ist,

- einen Saugeinlass (1A) und einen Pumpenauslass (1B), die jeweils mit der Druckkammer (32) verbunden sind,

- ein Ansaugventil (2A) und ein Auslassventil (2B),

die jeweils zwischen der Druckkammer (32) und dem Saugeinlass (1A) und dem Pumpenauslass (1B) angeordnet sind,

- eine Zylinderbüchse (13), die aus einem unmagnetischen Material besteht, und die sich im Inneren der Spule (10) wenigstens soweit erstreckt, wie der Hub des Kolbens (20) ist,

- wenigstens eine Feder (14), die innerhalb der Spule (10) liegt und zum Festhalten des Kolbens (20) an einem Ende und zu seinem Rückführen in eine neutrale Lage dient,

- einen längs des äusseren Umfangs der zylindrischen Spule (10) verlaufenden Jochkern (5) und einen Statorkern (12), der am Innenumfang der zylindrischen Spule anliegt und in Richtung der Mittellinie der Spule (10) nicht über den Magneten (8) vorsteht.

2. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (20) hohl mit geschlossenen Enden ausgeführt ist.

3. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlossene Druckkammer (32) in der Spule (10) in Richtung ihrer Mittellinie an deren beiden Enden ausgebildet ist.

4. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Druckkammer zugewandten Seite des Permanentmagneten (8) ein vorderes Jochglied (7) befestigt ist und dass an der gegenüberliegenden Seite des Magnetjochs (7) in Richtung der Mittellinie ein hinteres Magnetjoch (9) befestigt ist.

5. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Magnetjoch (7) einen Kolbenkopf darstellt.

6. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 4, daudurch gekennzeichnet, dass wenigstens derjenige Abschnitt des vorderen Magnetjochs (7), der als Kolbenkopf wirkt, mit einem Kunstharz überzogen ist.

7. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Kolben (20) mit einem Kunstharz überzogen ist.

8. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar von Kolbenköpfen an beiden Seiten des Kolbens (20) vorgesehen sind, dass ein Paar von geschlossenen Druckkammern (32) innerhalb der Spule (10) an beiden Enden in Richtung ihrer Mittellinie vorgesehen sind und dass die Saugeinlässe (1A) und die Pumpenauslässe (1B) der jeweiligen Druckkammern (32) miteinander im Pumpenhauptkörper verbunden sind und jedes an einen gemeinsamen Saugeinlass und einen gemeinsamen Pumpenauslass angeschlossen ist.

9. Elektromechanisch angetriebene Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar Kolbenköpfe an beiden Enden des Kolbens (20) vorgesehen ist, dass ein Paar von geschlossenen Druckkammern (32) innerhalb der Spule (10) an beiden Enden in Richtung von ihrer Mittellinie ausgebildet sind und dass im Pumpenhauptkörper

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

9

CH 682 938 A5

der Saugeinlass (1A), der mit einer Druckkammer (32) verbunden ist, mit dem Pumpenauslass (1B) verbunden ist, der mit der anderen Druckkammer (32) verbunden ist und wobei der Pumpenauslass (1B), der mit der einen Druckkammer (32) verbunden ist und der Saugeinlass (1A), der mit der anderen Druckkammer (32) verbunden ist, zu einer Verbindung mit äusseren Vorrichtungen eingerichtet sind.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

6