CH683242A5

CH683242A5 - Hammer.

Info

Publication number: CH683242A5
Application number: CH300289A
Authority: CH
Inventors: Karl Dr Wanner; Wilbert Reibetanz; Wolfgang Schmid; Otto Baumann; Rolf Mueller
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1988-08-20
Filing date: 1989-08-17
Publication date: 1994-02-15
Also published as: JP2924969B2; JPH0288185A; DE3828309C2; DE3828309C3; DE3828309A1

Description

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CH 683 242 A5 CH 683 242 A5

2 2nd

Beschreibung description

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei bisher bekannten Hämmern, z.B. nach der EP 152 645 oder der DE-OS 3 511 491 sind die Hammerrohre bzw. Bohrspindelhülsen, in denen das Schlagwerk untergebracht ist, zur Seite der Werkzeugaufnahme hin nach innen gekröpft, um den Schlagbolzen bzw. den sich verjüngenden Schläger zu führen. Dies bedeutet, dass das Hammerrohr in der Fertigung sehr aufwendig und teuer und die Montage des Rohrs erschwert wird. Ausserdem ist es nicht möglich, die Werkzeugaufnahme gegen eine andere, z.B. eine für Nutenschaftwerkzeuge, auszutauschen. The invention is based on a hammer drill according to the preamble of claim 1. In hammers known to date, e.g. According to EP 152 645 or DE-OS 3 511 491, the hammer tubes or drill spindle sleeves, in which the striking mechanism is accommodated, are cranked inwards towards the side of the tool holder in order to guide the firing pin or the tapering racket. This means that the hammer tube is very complex and expensive to manufacture and assembly of the tube is made more difficult. In addition, it is not possible to use the tool holder against another, e.g. one for groove shank tools.

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Der erfindungsgemässe Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass als Hammer bzw. Führungsrohr ein einfaches glattes Rohrstück verwendbar ist, das selbst leicht bearbeitbar und leicht montierbar ist. Das Führungsrohr kommt nicht mit dem Werkzeug und auch nicht mit dem Schlagbolzen in Berührung, so dass es keinem Verschleiss ausgesetzt ist. Damit wird auch der Rundlauf des Bohrwerkzeugs verbessert. Zur Befestigung der Werkzeugaufnahme sind lediglich stanzbare Durchbrüche, jedoch keine aufwendig zu fertigenden Ein-kröpfungen, Nuten oder Bünde erforderlich. Die Werkzeugaufnahme ist z.B. bei Verschleiss leicht und schnell auswechselbar, ohne dass der ganze Bohrhammer zerlegt werden muss. Die bei Backenfuttern früher üblichen Führungshülsen für den Schlagbolzen können entfallen; damit werden Teile gespart und die Montage vereinfacht. The hammer drill according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that a simple smooth pipe piece can be used as a hammer or guide tube, which is itself easy to edit and assemble. The guide tube does not come into contact with the tool or the firing pin, so that it is not exposed to wear. This also improves the concentricity of the drilling tool. All that is required to fasten the tool holder are punchable openings, but no indentations, grooves or frets that are difficult to produce. The tool holder is e.g. can be replaced quickly and easily when worn without having to dismantle the entire hammer drill. The guide sleeves for the firing pin, which were common in jaw chucks, can be omitted; this saves parts and simplifies assembly.

Die erfindungsgemässe Werkzeugaufnahme mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 hat den Vorteil, dass sie leicht auswechselbar ist und ihr Grundkörper in verschiedenen Ausführungen so ausgebildet werden kann, dass er entweder für Rundschaft- oder Nutenschaftwerkzeuge geeignet ist. Der Aufbau des Grundkörpers ist sehr einfach und kann leicht gefertigt werden. Zur Befestigung mit dem Führungsrohr sind wiederum nur einfache Durchbrüche im Grundkörper erforderlich. The tool holder according to the invention with the characterizing features of claim 6 has the advantage that it is easily exchangeable and its base body can be designed in various designs so that it is suitable for either round shank or flute shank tools. The structure of the base body is very simple and can be easily manufactured. For fastening with the guide tube, only simple openings in the base body are required.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Ansprüchen 1 und 6 angegebenen Erfindungen möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Werkzeugaufnahme als solche für Nutenschaftwerkzeuge, z.B. solche mit SDS-Plus-Schaft nach DE-PS 2 551 125. The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the inventions specified in claims 1 and 6. The design of the tool holder as such for groove shank tools, e.g. those with SDS-Plus shank according to DE-PS 2 551 125.

Zeichnung drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Bohrhammers, 1 shows a view of a hammer drill,

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel und Fig. 2 shows a longitudinal section through a first embodiment and

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel. Fig. 3 shows a longitudinal section through a second embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

Der Bohrhammer 1 nimmt in seinem Gehäuse 2 einen nicht gezeigten Motor und ein Schlagwerk 3 auf. An das Schlagwerk 3 schliesst sich vorne eine Werkzeugaufnahme 4 zum Halten eines Werkzeugs 5 an. The hammer drill 1 accommodates a motor (not shown) and a striking mechanism 3 in its housing 2. A tool holder 4 for holding a tool 5 connects to the striking mechanism 3 at the front.

Das Schlagwerk weist einen beliebigen, nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 einen Taumelscheibenantrieb mit Taumelfinger 7 auf, der an einen Topfkolben 8 angelenkt ist. In dem Topfkolben 8 ist ein Schläger 9 geführt. Ein Führungsrohr 10 umgibt den Topfkolben 8 und überragt diesen in Richtung auf die Werkzeugaufnahme 4. Das Führungsrohr 10 ist aus einem glatten Rohrstück gefertigt und gegebenenfalls innen sowie aussen auf Mass gedreht und vergütet. Es weist mehrere Nuten 11, 12, 13, 14 für Sicherungsringe auf. Im vorderen Teil hat das Führungsrohr 10 Durchbrechungen 15, 15'. Es ist im Gehäuse 2 drehbar gelagert und trägt ein Zahnrad 16, das über eine übliche Sicherheitskupplung 17 mit dem Führungsrohr 10 verbunden ist. The striking mechanism has any swash plate drive with a swash finger 7 according to the exemplary embodiment in FIG. 2, which is articulated to a pot piston 8. A bat 9 is guided in the pot piston 8. A guide tube 10 surrounds the pot piston 8 and projects above it in the direction of the tool holder 4. The guide tube 10 is made from a smooth piece of tube and, if necessary, turned and tempered inside and outside to measure. It has several grooves 11, 12, 13, 14 for circlips. In the front part, the guide tube 10 has openings 15, 15 '. It is rotatably mounted in the housing 2 and carries a gear 16, which is connected to the guide tube 10 via a conventional safety coupling 17.

Der Werkzeughalter 4 ist in Fig. 2 als Backenfutter 19 mit einem Grundkörper 20 ausgebildet, der einen Hals 21 aufweist. Der Hals 21 ist in den vorderen Teil des Führungsrohrs 10 einführbar und mit Verriegelungselementen 22 festlegbar. Diese finden in den Durchbrechungen 15 des Führungsrohrs 10 und in Bohrungen 23 des Grundkörperhalses 21 Platz, wo sie durch eine verschiebbare Hülse 24 gehalten werden. Der Hals 21 weist Nuten 25, 26 auf, in die Dichtringe eingelegt sind, die das Schlagwerk 3 gegenüber dem Führungsrohr 10 bzw. gegenüber einem oder mehreren in dem Grundkörper 20 geführten Döppern 27 abdichten. Der Döpper 27 ist fast auf seiner ganzen Länge in dem Grundkörper 20 geführt und hat keinen Kontakt zum Führungsrohr 10. An seinem vorderen Ende verjüngt sich der Döpper 27 an einer Kegelfläche 28, die beim Freischlagen des Werkzeugs auf einen gehärteten Ring 29 aufschlägt. Zur axialen Begrenzung des Döppers 27 ist im Führungsrohr 10 ein Anschlagring 30 vorgesehen, der gegen eine hintere Kegelfläche 31 des Döppers 27 wirkt. The tool holder 4 is formed in FIG. 2 as a jaw chuck 19 with a base body 20 which has a neck 21. The neck 21 can be inserted into the front part of the guide tube 10 and can be fixed with locking elements 22. These find place in the openings 15 of the guide tube 10 and in bores 23 of the base neck 21, where they are held by a displaceable sleeve 24. The neck 21 has grooves 25, 26, into which sealing rings are inserted, which seal the striking mechanism 3 with respect to the guide tube 10 or with respect to one or more strikers 27 guided in the base body 20. The striker 27 is guided over almost its entire length in the base body 20 and has no contact with the guide tube 10. At its front end, the striker 27 tapers at a conical surface 28 which strikes a hardened ring 29 when the tool is struck free. To axially limit the striker 27, a stop ring 30 is provided in the guide tube 10, which acts against a rear conical surface 31 of the striker 27.

Das Backenfutter 19 weist drei mit einem Zahnkranz 33 verstellbare Backen 34 mit Hartmetallschneiden 35 auf. Der Zahnkranz 33 ist durch eine stirnseitig verzahnte Schiebehülse 36, die von einer Druckfeder 37 gegen den Zahnkranz 33 gepresst wird, gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert. Die Druckfeder 37 ist gegen die Hülse 24 abgestützt und sichert somit gleichzeitig die Verriegelungsstellung der Elemente 22. The jaw chuck 19 has three jaws 34 with hard metal cutting edges 35 which can be adjusted with a ring gear 33. The ring gear 33 is secured against inadvertent rotation by a sliding sleeve 36 which is toothed on the end face and which is pressed against the ring gear 33 by a compression spring 37. The compression spring 37 is supported against the sleeve 24 and thus simultaneously secures the locking position of the elements 22.

Zur Montage des Backenfutters 19 in dem Führungsrohr 10 wird die Hülse 24 z.B. an einer nicht gezeigten, das Gehäuse 2 durchgreifenden Handhabe nach vorne vom Schlagwerk weg verschoben, damit die Verriegelungselemente 22 nach aussen To assemble the jaw chuck 19 in the guide tube 10, the sleeve 24 is e.g. on a handle, not shown, which extends through the housing 2, is displaced forwards away from the striking mechanism, so that the locking elements 22 to the outside

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treten können. Nach dem Einsetzen des Futters treten die Verriegelungselemente 22 in die Bohrungen 23 ein; damit ist das Backenfutter drehfest und um den kleinen Betrag, um den die Durchbrechungen 15, 15' länger als die Bohrungen 23 sind, axial verschieblich. Diese Beweglichkeit ist zum sogenannten Freischlagen von neu eingesetzten Werkzeugen notwendig, bevor die Hartmetallschneiden 35 Längsrillen in den glatten Schaft gegraben haben. Bei diesem Vorgang schlägt der Döpper 27 mittelbar über den Ring 29 auf den Futtergrundkörper 20. Bei eingeschlagenem Werkzeug bleibt der Grundkörper 20 still und der Döpper 27 schlägt nur noch direkt auf das Werkzeug 5. can kick. After inserting the chuck, the locking elements 22 enter the bores 23; the jaw chuck is thus rotationally fixed and axially displaceable by the small amount by which the openings 15, 15 'are longer than the bores 23. This mobility is necessary for the so-called clearing of newly used tools before the hard metal cutting edges have dug 35 longitudinal grooves in the smooth shaft. During this process, the striker 27 strikes the chuck body 20 indirectly via the ring 29. When the tool is hammered in, the striker 20 remains silent and the striker 27 only strikes directly on the tool 5.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich vom vorigen Ausführungsbeispiel durch eine andere Werkzeugaufnahme. Die übrigen Teile, die denen in Fig. 2 entsprechen, sind mit um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen. The embodiment of FIG. 3 differs from the previous embodiment by another tool holder. The remaining parts, which correspond to those in FIG. 2, are provided with reference numbers increased by 100.

Die Werkzeugaufnahme 119 besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 120, der mit zwei nicht gezeigten radialen Fortsätzen drehfest, aber axial verschieblich, in dem glatten Führungsrohr 110 befestigt ist. Das Führungsrohr 110 weist die gleichen Nuten 111-114 auf wie das Führungsrohr 10, wobei die Nut 114 nur für das alternativ einsetzbare Backenfutter 19, nicht aber für die Werkzeugaufnahme 119 gebraucht wird. In den Grundkörper 120 ist ein Werkzeug 105 mit Normschaft, z.B. SDS-Plus-Schaft, einsetzbar, das durch eine oder mehrere Verriegelungskugeln 140 gehalten wird, die teils in eine Nut 141 des Werkzeugs 105 und teils in eine Bohrung 142 im Grundkörper 120 eingreifen. The tool holder 119 essentially consists of a base body 120, which is fastened in the smooth guide tube 110 in a rotationally fixed but axially displaceable manner with two radial projections, not shown. The guide tube 110 has the same grooves 111-114 as the guide tube 10, the groove 114 being used only for the alternatively usable jaw chuck 19, but not for the tool holder 119. A tool 105 with a standard shank, e.g. SDS-Plus shank can be used, which is held by one or more locking balls 140 which engage partly in a groove 141 of the tool 105 and partly in a bore 142 in the base body 120.

Ein Stift 143 verbindet den Grundkörper 120 mit einer Schiebehülse 144 und durchgreift ein Langloch 145 im Führungsrohr 110. Der Stift 143 wird von einer Staubschutzkappe 146 in seiner Position gehalten. Das Langloch 145 und der Stift 143 begrenzen gleichzeitig auch den Axialweg des Grundkörpers 120. Dieser wird in Betriebsstellung von einer Druckfeder 147, die gegen eine Döpperfüh-rungshülse 148 abgestützt ist, in seiner vorderen Stellung gehalten. Die Döpperführungshülse 147 dient auch als hinterer Axialanschlag für den Döpper 127. A pin 143 connects the base body 120 with a sliding sleeve 144 and passes through an elongated hole 145 in the guide tube 110. The pin 143 is held in its position by a dust protection cap 146. The elongated hole 145 and the pin 143 also limit the axial travel of the base body 120. In the operating position, this is held in its forward position by a compression spring 147, which is supported against a die guide sleeve 148. The striker guide sleeve 147 also serves as a rear axial stop for the striker 127.

Die Werkzeugaufnahme 119 kann z.B. bei Ver-schleissschäden an der Werkzeugaufnahmebohrung sehr einfach ausgewechselt werden. Wenn nach Entfernen der Staubschutzkappe 146 der Stift 143 herausgezogen wird, kann der Grundkörper 120 aus dem Führungsrohr 110 entnommen und ausgewechselt werden. Er kann auch gegen einen anderen Grundkörper für Werkzeuge mit anders geformtem Schaft oder anders angeordneten Nuten im Schaft ausgetauscht werden. Wie bereits erwähnt, kann auch die gesamte Werkzeugaufnahme 119 durch ein Backenfutter 19 aus dem ersten Ausführungsbeispiel ersetzt werden. Die Durchbrechungen 115, 115' ensprechen genau den Durchbrechungen 15, 15' und befinden sich in gleicher Entfernung zum vorderen Ende des Führungsrohrs 110 bzw. 10. Beim Einsatz des Backenfutters werden auch der Döpper 127 und die Döpperführungshülse 148 gegen den längeren Döpper 27 und den Anschlussring 30 ausgetauscht. Zur Anpassung des Gehäuses 102 kann anstelle der Schiebehülse 144 eine glatte Verlängerungshülse an dem Gehäusehals angebracht werden, die bis zur Vorderkante des Führungsrohrs 110 reicht. The tool holder 119 can e.g. in the event of wear and tear on the tool holder bore, they can be replaced very easily. If the pin 143 is pulled out after the dust protection cap 146 has been removed, the base body 120 can be removed from the guide tube 110 and replaced. It can also be exchanged for another base body for tools with a differently shaped shank or differently arranged grooves in the shank. As already mentioned, the entire tool holder 119 can also be replaced by a jaw chuck 19 from the first exemplary embodiment. The openings 115, 115 'correspond exactly to the openings 15, 15' and are located at the same distance from the front end of the guide tube 110 and 10 Connection ring 30 replaced. To adapt the housing 102, instead of the sliding sleeve 144, a smooth extension sleeve can be attached to the housing neck, which extends to the front edge of the guide tube 110.

Claims

1. hammer drill with a hammer mechanism guided in a guide tube and a tool holder which is connected to the guide tube, characterized in that the guide tube (10, 110) consists of a smooth, one-piece tube piece.

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the tool holder (4, 19, 119) engages inside the guide tube (10, 110) and is held there.

3. hammer drill according to claim 2, characterized in that the guide tube (10, 110) in its front region one or more openings (15, 15 ', 115, 115') for the rotationally fixed fastening of the tool holder (4, 19, 119) having.

4. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the tool holder (4) is designed as a jaw chuck (19) and is held axially movable in the guide tube (10).

5. Hammer drill according to claim 3, characterized in that in the openings (15, 15 ') there are locking elements (22) for the tool holder (4), which are supported on a striker (27).

6. Tool holder for detachable mounting in the guide tube of a rotary hammer, in particular a rotary hammer according to claim 1, characterized in that the tool holder (4, 19, 119) has a base body (20, 120) which with little play inside the guide tube ( 10, 110) can be used and rotatably fixed there.

7. Tool holder according to claim 6, characterized in that it is designed as a jaw chuck (19) and a striker (27) of the striking mechanism (3) is guided in the base body (20).

8. Tool holder according to claim 7, characterized in that the base body (20) is extended tubular, forms a neck (21) for insertion into the guide tube (10) and that the striker (27) on most of its length in the neck (21) can be guided.

9. Tool holder according to claim 7 or 8, characterized in that the base body

(20) has bores (23) which are designed such that they come to coincide with the openings (15, 15 ') when the jaw chuck (19) is inserted into the hammer drill.

10. Tool holder according to one of claims 6-9, characterized in that in the neck

(21) of the drill chuck (19) grooves (25, 26) for sealing rings are arranged, which seal the striking mechanism (3) against the guide tube (10) and against the striker (27).

11. Tool holder according to claim 6,

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characterized in that it is one (119) for grooved shank tools (105) and comprises a base body (120) which can be inserted into the guide tube (10, 110) and axially locked in its end position.

12. Tool holder according to claim 11, characterized in that the base body (120) by means of a pin (143) inserted into it, which extends through one of the openings (15, 15 ', 115, 115') in the guide tube (10, 110), to be attached to the guide tube (10, 110).

13. Tool holder according to claim 11 or 12, characterized in that the base body (120) for releasing a tool (105) against the force of a spring (147) is axially displaceable and as a handle with the base body (120) via the pin ( 143) connected sliding sleeve (144) is used.

14. Hammer drill with a percussion mechanism guided in a guide tube consisting of a smooth, one-piece tube piece, with a striker and with a tool holder connected to the guide tube, characterized in that the tool holder (4) consists of a one-piece base body (20, 120) exists, which extends directly into the guide tube (10, 110) without intermediate pieces, is detachably fastened there and is held by the latter.

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