CH683416A5

CH683416A5 - Verschluss an einer Ausgussöffnung einer Verpackungstube.

Info

Publication number: CH683416A5
Application number: CH149/91A
Authority: CH
Inventors: Fredy Scheifele
Original assignee: Maegerle Karl Lizenz
Priority date: 1991-01-21
Filing date: 1991-01-21
Publication date: 1994-03-15

Description

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CH 683 416 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Verschluss an einer Ausgussöffnung einer Verpackungstube nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

An Tuben aus Kunststoffen, bestehend aus Tubenrohr, einem Kopf und einer mit dem Kopf verbindbaren Verschlusskappe, werden zur Verpak-kung bestimmter Verpackungsgüter besondere Anforderungen gestellt. Verpackungsgüter beispielsweise aus dem Pharma- und Hygienebereich enthalten meist Wirk-, Aroma- und Duftstoffe flüchtiger Art, die bei Kunststofftuben durch Tubenrohr, Kopf und Verschlusskappe diffundieren und so das Verpackungsgut unbrauchbar werden lassen. Kunststofftuben sind zur Vermeidung von Verlusten von Wirk-, Aroma- und Duftsubstanzen besonders ausgestaltet worden.

Durchgesetzt für Kunststofftuben haben sich zur Herstellung von Tubenkörpern oder Tubenrohren mehrschichtige Kunststoffolien-Laminate, die eine Metallfolie zumeist aus Aluminium umfassen. Der metallische Laminatteil ist diffusionsresistent, bildet also eine die Diffusion flüchtiger Bestandteile verhindernde Sperrschicht, wohin gegen die übrigen Laminatschichten aus Kunststoff in ihrer Zusammensetzung so gewählt sind, dass durch thermisches Ver-schweissen eine gute Schweissnaht bildbar ist.

Tubenkörper dieser Ausbildung werden entweder mit vorgefertigten Tubenköpfen verbunden oder mit letzteren während ihres Bildungsvorganges durch Spritz- oder Pressformgebung vereint. Insbesondere bei der Spritz- und Pressformgebung von Tubenköpfen bei gleichzeitiger Vereinigung mit Tubenrohren werden Werkstoffe für Tubenköpfe gewählt, die geeignet sind, sich während dieses Arbeitsschrittes mit den Kunststoff-Laminatschichten des Tubenrohres durch Erwärmung zu vereinigen.

Polyolefine, z.B. Polyethylen als Werkstoffe für Laminatschichten und Köpfe haben sich aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit weitgehend im Bereich der Tubenfertigung durchgesetzt. Polyethylen ist jedoch - was auch für andere Polyolefine gilt -, insbesondere in verspritzter oder verpresster Form, mit dem Nachteil hoher Durchlässigkeit von Sauerstoff, Kohlendioxid, Duft- und Aromastoffen behaftet, so dass besondere Massnahmen zur Abdichtung der Tubenköpfe getroffen werden müssen.

Bekannt ist, Schultern von Tubenköpfen durch Kunststoff-Metall-Laminat Rondellen, die auf der inneren oder äusseren Oberfläche der Schulter angeordnet sind, diffusionsresistent vergleichbar zum Tubenrohr auszugestalten. Auch ist bekannt, zur weiteren Verbesserung der Diffusionsresistenz von Tubenköpfen, die Ausgussöffnungen der Tubenköpfe zu verschliessen.

Der Verschluss erfolgt durch Anformung einer Verschlussmembran in oder auf der Ausgussöffnung während des Bildungsvorganges des Tubenkopfes aus dem gleichen Werkstoff wie der Tubenkopf. Vor Ingebrauchnahme der Tube ist diese Membran zu entfernen. Zu ihrer Entfernung sind besonders ausgebildete Verschlusskappen für Tubenköpfe bekannt, die Mittel zur Perforation der Membranen umfassen.

Das Perforieren von Membranen der genannten Art wird als Nachteil insofern empfunden, als keine Gewähr dafür geboten ist, dass keine Membranbestandteile in das Verpackungsgut gelangen.

Bekannt ist, bei Gebinden mit grossen Entnahmeöffnungen wie Töpfe oder Schalen, zwischen Entnahmeöffnung und Verschluss diffusionshem-mende Membranen anzuordnen, die um die Entnahmeöffnungen auf dem Rand der Gebinde aufgesiegelt sind. Diese Membranen sind durch Abreis-sen relativ einfach und ohne Hilfsmittel von den Gebinden zu entfernen.

Kleinformatige Ausgussöffnungen von Gebinden, wie beispielsweise Tuben zu diffusionshemmenden Zwecken mit Membranen zwischen Ausgussöffnung und Verschlusskappe zu versiegeln, ist vorgeschlagen worden. Diese Verschlusstechnik hat sich bei Tuben aber nicht durchsetzen können, da die Membranen aufgrund ihrer geringen Bemessung ohne Hilfsmittel umständlich zu entfernen sind.

Hiervon ausgehend hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, einen Verschluss für einen Tubenkopf, angeordnet zwischen Ausgussöffnung und Verschlusskappe, zu schaffen, der undurchlässig gegenüber flüchtigen Bestandteilen von Verpak-kungsgütern und bei Ingebrauchnahme einer Tube leicht und ohne Gefährdung der Kontmination des Verpackungsgutes mit restlichen Membranbestandteilen entfernbar ist und die Aufgabe wird erfin-dungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfin-dungsgemäss ausgebildeten Verschlusses sind vermittels der kennzeichnenden Merkmale der dem Anspruch 1 folgenden Ansprüchen dargestellt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und der Zeichnung. Es zeigen

Fig. 1: einen erfindungsgemäss ausgebildeten Verschluss in der Draufsicht;

Fig. 2: den Verschluss gemäss Fig. 1 in der Seitenansicht;

Fig. 3: den Verschluss gemäss Fig. 1 und 2 in gefaltetem Zustand;

Fig. 4: den gefalteten Verschluss in Verbindung mit einem Tubenkopf bei Anbringung des Verschlusses mit einem Heizstempel;

Fig. 5: den gefalteten Verschluss zwischen Tubenkopf und Verschlusskappe bei Anbringung des Verschlusses bei aufgesetzter Verschlusskappe im Schnitt.

Gemäss Fig. 1 besteht der erfindungsgemäss ausgebildete Verschluss 10 aus einer Abdeckscheibe 11 und einer Aufreisslasche 12, wobei die Aufreisslasche 12 durch Faltung auf die Abdeckscheibe 11 aufbringbar ist.

Der Verschluss 10 wird in seiner Gestaltung wie in Fig. 1 gezeigt, als ein Stanzteil aus einem Folienstreifen gefertigt. Abdeckscheibe 11 und Aufreisslasche 12 sind als runde Scheiben gestaltet, die sich an einem gemeinsamen Umfangsabschnitt geringfügig überschneiden und somit einen achter5

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artigen Grundriss bilden. Abdeckscheibe 11 und Aufreisslasche 12 sind als runde Scheiben nur beispielshalber für einen runden Tubenkopf 14 dargestellt. Sie können auch mehreckig sein, im Falle der Tubenkopf 14 mehreckig ausgebildet ist.

Der Verschluss 10 kann aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt sein, ist beabsichtigt, die Abdeckscheibe 11 mit einem Ausguss 13 eines Tubenkopfes zu verkleben, so kann der Verschluss 10 aus einer Metallfolie, vorzugsweise einer Alumium-folie mit einer einseitig darauf angeordneten Schicht aus einem Klebstoff, gefertigt sein.

Bevorzugt ist bei Tuben (aus Kunststoffen, Kunststoffiaminaten, Kunststoff-Metall-Laminaten) mit aus Kunststoffen bestehenden Tubenköpfen 14 die Abdeckscheibe 11 auf den Ausguss 13 unter Anwendung von Wärme und Druck aufzusiegeln. Hierfür vorteilhaft sind zwei Techniken. Die eine Technik ist, gemäss Fig. 4 den gefalteten Verschluss 10 mittels eines geheizten Stempels 16 unter Druck auf den Ausguss 13 aufzubringen und danach eine Verschlusskappe auf den Tubenkopf aufzubringen. Die zweite Technik ist, den Verschluss 10 in Faltung in eine Verschlusskappe 17 einzubringen, letztere mit dem Tubenkopf zu vereinigen und in vereinigtem Zustand Tubenkopf 14, Verschlusskappe 17 mit dazwischen angeordnetem Verschluss einer Wärmeeinwirkung zu unterziehen, wobei durch Anzug der Verschlusskappe 17 letztere den zur Versiegelung notwendigen Druck auf den Verschluss 10 und den Ausguss 13 aufbringt.

Für die Aufsiegelung ist als Werkstoff für den Verschluss ein Metaìl-Kunststoff-Laminat bevorzugt. Fig. 2 zeigt ein Zweischicht-Laminat gebildet aus einer Schicht 18 aus Kunststoff und einer Schicht 19 aus Metail. Für die metallische Schicht ist aufgrund seiner geringen Durchlässigkeit Aluminium vorteilhaft, wohingegen der Kunststoff der Schicht 18 auf den Kunststoff des Tubenkopfes 14 abzustimmen ist.

Besteht der Tubenkopf 14 aus Polyethylen, so ist für die Schicht 18 gleichermassen Polyethylen vorzusehen, um für eine dichte Versiegelung unter Wärmeeinwirkung Kunststoffe mit gleichem Aufschmelzverhalten zu paaren. Dies setzt voraus, dass Abdeckscheibe 11 und Aufreisslasche 12 so zueinander gefaltet sind, dass deren Oberflächen aus Metall aufeinander zur Anlage kommen.

Während die Schicht 18 der Abdeckscheibe 11 mit dem Tubenkopf 14 verschweisst wird, gehen die aufeinanderliegenden metallischen Schichten 19 von Abdeckscheibe 11 und Aufreisslasche 12 keine Verbindung ein, so dass nach Abnahme der Verschlusskappe 17 die Aufreisslasche 12 gehoben und als Mittel zur Entfernung der Abdeckscheibe 11 benutzbar ist.

Bei der Verschweissung des Verschlusses 10 mit dem Ausguss 13 mittels eines Stempels 16 (Fig. 4) erfolgt der zur Verschweissung der Schicht 18 aus Kunststoff mit dem Ausguss 13 notwendige Wärmeeintrag vermittels des Stempels 16 oder anderer äussere Wärme generierender Kontakt- oder Strahlungseinrichtungen. Werden Verschlüsse 10 mit Ausguss 13 bei aufgeschraubter Verschlusskappe 17 verschweisst, ist der Wärmeeintrag bevorzugt mittels einer Hochfrequenzheizung 20 vorgenommen. Die Hochfrequenzheizung 20 heizt die aufeinanderliegenden Schichten 19 aus Metall auf, die die zur Verschweissung notwendige Wärme an die Schichten 18 aus Kunststoffen, den Werkstoff des Ausgusses 13 und an den Werkstoff der Verschlusskappe 17 abgeben.

Zur Bildung einer dichten Verschweissung ist ein Aufschmelzen des Werkstoffes des Ausgusses 13 notwendig, nicht so jedoch ein Aufschmelzen des Werkstoffes der Verschlusskappe 17, da sonst bei Entfernen der Verschlusskappe 17 der Verschluss 10 beschädigt oder ausser Funktion gesetzt würde.

Gemäss der Erfindung ist deshalb bevorzugt die Verschlusskappe aus einem Kunststoff mit höherem Schmelzpunkt als dem Schmelzpunkt der Schicht 18 auszubilden, oder Kunststoffen anderen molekularen Aufbaues als die Schicht 18 aufzubauen, so dass keine Verbindung während der Wärmeentwicklung eintritt.

Gemäss Fig. 4 und 5 trägt der Ausguss 13 auf seiner äusseren, d.h. der dem Tubeninneren abgewandten Fläche eine Erhöhung 21, die die Ausgussöffnung 22 ringförmig umgibt, einen äusseren Umfang gleichgross oder kleiner als der Verschluss 10 und eine innere Ausnehmung 23 grösser als die Ausgussöffnung 22 aufweist.

Mit dieser Ausgestaltung wird die Schweiss- oder Siegelfläche zwischen Verschluss 10 mit Ausguss 13 mit der Folge verkleinert, dass zur Verschweissung weniger Wärme und Druck aufzuwenden ist. Bei Verschweissung mit aufgesetzter Verschlusskappe 17 bewirkt die Erhöhung 21 ein schnelleres Aufschmelzen zwischen Verschluss 10 und Erhöhung 21, als zwischen Verschluss 10 und Verschlusskappe 17, so dass für die Verschlusskappe 17 und die Schicht 18 aus Kunststoff des Verschlusses 10 gleicher Art und Zusammensetzung kommen können.

Entlang eines gemeinsamen Teilstückes einer Umfangslinie von Abdeckscheibe 11 und Aufreisslasche (12) ist zur Erleichterung der Faltung eine Bie-gekerbung 24 gemäss Fig. 2 bevorzugt in der Schicht 18 aus Kunststoff vorgesehen.

Claims

Patentansprüche

1. Verschluss an einer Ausgussöffnung einer Verpackungstube, der zwischen einem die Ausgussöffnung enthaltenen Ausguss und einer den Ausguss übergreifenden Verschlusskappe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss aus einer Abdeckscheibe (11) und einer daran bewegbar angelenkten Aufreisslasche (12) gebildet und die Abdeckscheibe (11) mit dem Ausguss (13) verbunden ist.

2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckscheibe (11) und Aufreisslasche (12) aus einer Folie metallischen Werkstoffes, vorzugsweise Aluminium, gebildet sind.

3. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckscheibe (11) und Aufreisslasche (12) aus einer Kunststoff-Metall-Laminatfolie gebildet sind.

4. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekenn-

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zeichnet, dass die Kunststoff-Metall-Laminatfolie aus einer Schicht (18) aus einem Kunststoff gleicher Schmelztemperatur wie der Kunststoff des Ausgusses (13) und einer Schicht (19) aus Aluminium gebildet ist.

5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schicht (18) bildende Kunststoff einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Kunststoff der Verschlusskappe (17) aufweist.

6. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckscheibe (11) und Aufreisslasche (12) einteilig als Stanzteil ausgebildet sind.

7. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdeckscheibe (11) und Aufreisslasche (12) eine Biegeker-bung (24) vorgesehen ist.

8. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckscheibe (11 ) durch Verkleben auf den Ausguss (13) aufgebracht ist.

9. Verschluss nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckscheibe (11) durch Wärme und Druck auf den Ausguss (13) aufgesiegelt ist.

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