CH684889A5 - Composition de béton polymère. - Google Patents
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Description
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CH 684 889 A5
Description
Les développements intenses du génie civil ainsi que l'activité industrielle croissante créent une demande continue de matériaux de construction satisfaisant davantage les exigences strictes du domaine.
Le béton polymère auquel a trait l'invention répond bien à ces exigences.
Tout d'abord on va revoir l'état de la technique à propos des autres types de béton.
De manière traditionnelle, la résistance mécanique a toujours été le critère principal dans le choix des matériaux de construction. Toutefois les structures sont de nos jours plus élevées et leurs éléments toujours plus grands. Ces éléments croissent en même temps que décroissent leur poids et les dimensions des sections ou coupes des éléments de structure.
Un autre facteur est le besoin d'activités industrielles productives peu onéreux permettant de diminuer les temps de production et de construction. Ceci crée le besoin d'un matériau qui ait un temps de prise court sans nécessiter de traitements additionnels.
En conséquence de ce qui précède, un matériau de construction optimum peut être décrit comme celui qui a des qualités de résistances mécanique, à la tension et à la compression et qui est utile dans un très large domaine de situations, tout en présentant une bonne résistance chimique et une résistance aux intempéries, une qualité de «prêt à l'emploi», et une bonne ductilité, et qui puisse être mis en œuvre avec un miminum de modifications dans les équipements et usines déjà développées pour des matériaux conventionnels.
Le béton polymère auquel l'invention se réfère répond à toutes ces exigences.
Un béton ayant une résistance à la compression supérieure à 14 500 psi a été qualifié par K.L. Saucier de «béton exotique». En fait il semble que 11 600 psi soit la limite supérieure que l'on atteint de nos jours pour des bétons au ciment Portland, avec la technologie actuelle. D'autre part il n'est pas étonnant que des produits de béton polymère aient une résistance à la compression de 14 500 psi ou plus.
La résistance chimique des bétons polymères à la plupart des agents agresseurs de l'environnement peut être considérée comme très bonne et même excellente.
Le temps nécessaire pour obtenir le meilleur service dans tout développement, avec une mélange de béton polymère ayant un système de vieillissement approprié ne dépasse pas 1 à 3 jours.
Les bétons polymères ne sont vraiment pas des matériaux exotiques du point de vue de leur application; par exemple ils sont acceptés dans tout le monde pour des réparations rapides de routes et de ponts. En Europe, au Japon, aux USA et en URSS, la refonte de béton polymère dans des éléments de construction est en croissance continue par rapport au développement de l'industrie de préfabrication des bétons au ciment Portland, mais des difficultés surgissent au sujet des charges et un manque de matériaux de départ. A l'heure actuelle en Allemagne, sept usines de béton au ciment Portland ont installé des lignes de production pour fabriquer des éléments en béton polymère.
Ces éléments préfabriqués consistent en équipements pour le drainage, en éléments pour des doublages et des colonnes. Le développement de cette ligne de produits est dû, parmi d'autres, aux machines de moulages prévues à cet effet. Une machine pour béton polymère a une production continue de 2.0 tonnes/heure.
La réhabilitation des projets de constructions hydrotechniques, de même que de nouvelles structures particulièrement le revêtement des canaux des digues sont des exemples d'un autre domaine d'utilisation du béton polymère, tant aux Etats-Unis qu'en Union soviétique et en Tchécoslovaquie.
Une application relativement récente est l'utilisation de béton polymère dans les installations de traitement des eaux d'industries et de villes (eau potable et eaux usées).
L'avantage du béton polymère le plus évident est son large champ d'applications. Un autre avantage est la possibilité de praduire un matériau dont les propriétés peuvent être contrôlées.
Avec le béton polymère, il est possible d'exécuter sur mesure des matériaux pour des applications particulières.
La meilleure manière de préparer un béton polymère et de choisir au mieux sa composition la plus utile est de comprendre la nature du béton polymère. Ce qui précède permet d'entrevoir les problèmes principaux avec ces matériaux, leur mise en œuvre, par comparaison avec d'autres composés de béton polymère et même avec des bétons au ciment Portland conventionnels.
Les composés de béton polymère sont généralement classés en:
- béton au ciment polymère dit BCP ou PCC («polymeric cement-concrete»), qui est préparé en ajoutant un polymère ou un monomère à un béton au ciment Portland frais, au cours du mélange;
- béton imprégné de polymère dit BIP ou PIC («polymeric impregnated concrete»), qui est préparé par imprégnation d'un monomère ou polymère dans un béton au ciment Portland à l'état humide, suivie par une polymérisation dans le béton (interstices ou pores);
- béton polymère dit BP ou PC («polymeric concrete»), appelé également béton de résine, qui est préparé par mélange d'une résine synthétique diluée dans un monomère comme liant avec un agrégat, suivi par une polymérisation qui peut être contrôlée.
Des définitions qui précèdent les composés de béton polymère sont différenciés par la manière d'introduire le polymère dans le béton BCP ou, pour des raisons particulières, directement dans le béton frais BIP.
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Les composés de béton polymère diffèrent dans le taux de substitution du polymère par un ciment Portland: dans le cas de béton BP, ce dernier est éliminé. La fonction d'un polymère (modifié, matriciel ou co-matriciel) de même que sa forme (résine liquide dans un monomère de styrène, en dispersion ou solution, ou sous forme de poudre) ne sont pas les mêmes, ni même les taux d'un même type de composés de béton polymère.
Les composés du béton polymère diffèrent également par leur composition chimique. Le type de réaction au cours des processus de séchage ou de prise est plus important que la réaction chimique de la synthèse du polymère en soi, vu sous un angle de classification.
Il est possible de reconnaître l'ajustage chimique des points du polymère, tels qu'une polycondensa-tion libérant de l'eau comme sous-produit ou une polymérisation sans sous-produit.
Les composés de béton polymère, spécialement ceux dits BP et BIP, comme des matériaux de grande résistance, ont été habituellement utilisés comme éléments de constructions.
Pour terminer cette introduction, il est nécessaire d'utiliser des agrégats à grains fins pour obtenir un mélange homogène. Le diamètre maximum d'un l'agrégat est habituellement inférieur à 10 mm. Ceci implique que les bétons BP et BIP sont en pratique un «mortier polymère» plutôt qu'un «béton polymère».
Toutes sortes de composés de béton polymère peuvent être renforcés. Des tiges d'acier sont utilisées pour renforcer le BCP, mais rarement pour le BP. Plusieurs fibres, surtout à base d'acier, mais également de verre, de polymères et de carbone, sont utilisées à cette fin dans les cas de BP et BIP.
On produit de nombreuses sortes de bétons polymères, tels que les bétons de faible poids et sans retrait, ou un polymère expansif.
Le premier objet de la présente invention est de fournir une nouvelle composition de béton polymère, avec laquelle il est possible d'utiliser toutes sortes de matériaux de remplissage pour que le produit obtenu ait toutes les caractéristiques finales recherchées.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une nouvelle composition de béton polymère à partir de laquelle on peut obtenir un produit ayant des résistances à la compression et à la tension très élevées, très résistant aux intempéries et au feu, une résistance diélectrique élevée et une résistivité électrique élevées.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir une nouvelle composition de béton polymère qui soit moins onéreuse que celles connues à ce jour.
L'invention a encore pour objet de fournir une nouvelle composition de béton polymère, dont le temps de préparation soit réduit par rapport à celui des compositions connues.
Encore un autre objet de la présente invention est de fournir une nouvelle composition de béton polymère utilisant des matériaux de remplissage peu onéreux déjà disponibles sur le marche.
L'invention a également pour objet supplémentaire de proposer un test pour déterminer l'adhérence du béton polymère sur des barres de renforcement, de manière à obtenir des informations concernant la forme des produits finis.
D'autres détails et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui va suivre en relation avec les dessins annexés où des références identiques désignent les mêmes parties ou des parties similaires tout au long des figures.
Les dessins annexés constituent une partie intégrante de la description et représentent à titre d'exemples non limitatifs des formes d'exécution de la présente invention en relation avec la description. Ils permettent d'expliquer les principes de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'un dispositif pour tester le béton polymère.
La fig. 2 est une vue latérale du dispositif de la fig. 1.
La fig. 3 est un graphique donnant le module d'élasticité relatif en fonction de la température.
La fig. 5 est une série de diagrammes schématiques illustrant un arrangement d'éléments de précontrainte.
La fig. 6 est une série de diagrammes concernant la pré-tension appliquée au béton polymère selon la présente invention.
La fig. 7 est un graphique de la contrainte dans l'acier en fonction de la longueur.
Comme déjà mentionné le béton polymère BP est une composition de résine synthétiques avec un agrégat ou matériau de remplissage. La caractéristique principale du béton polymère est que l'usage de ciment Portland a été totalement éliminée, en utilisant comme élément de liaison seulement une résine synthétique. Avec une telle composition, on peut réduire les coûts d'environ 30% par rapport à une composition traditionnelle à base de ciment Portland.
La composition selon l'invention est caractérisée par la sorte de matériau de remplissage utilisé et par la granulométrie de celui-ci. De plus la quantité de résine est limitée et pour cette raison la composition est d'un coût modeste.
La composition de la présente invention comporte entre 3 et 50% en poids de résine et entre 97 et 50% en poids de matériaux de remplissage.
Les matériaux de remplissage peuvent être définis comme éléments de résistance mécanique ou comme ceux supportant certain travail mécanique. De préférence les matériaux de remplissage com3
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portent des minerais métalliques et non-métalliques ainsi que des fibres organiques, inorganiques, métalliques ou non-métalliques. Des exemples spécifiques de tels matériaux sont: la bentonite, le tepojal, le tezontle, le sable gris, le sable de mer, la perlite, les silicates d'aluminium et de magnésium le verre en poudre, l'aluminium en poudre, les copeaux, le jute, la pierre, le sable rouge, le silicate de quartz et même le papier (comme élément de flexion). En fait, les matériaux de remplissage peuvent être utilisés seuls ou en combinaison, par exemple, combinaisons de tepojal et de sable gris; ou tezontle, pierres et sable rouge, et toute autre combinaison dans les rapports désirés selon les caractéristiques désirée dans le produit fini.
Les résines utilisées dans la composition selon la présente invention sont des résines liquides de polymérisation et de polycondensation, quoique celles de polymérisation soient préférées.
Parmi les résines de polymérisation qui peuvent être utilisées, il y a: la résine époxy, la résine polyester non saturée, la résine acrylique, le polyuréthane et le silicone. Les résines de polycondensation comportent: la résine furannique, la résine phénol-formaldéhyde et la résine urée formaldéhyde.
Les avantages et inconvénients du béton polymère sont donnés dans le Tableau I, par rapport à un béton au ciment Portland ordinaire dit BC ou CC («cement concrete») et à d'autres bétons polymères composés.
BIP a souvent été décrit comme conférant à un béton composite une bonne résistance et une bonne durabilité. D'autre part, le BP a été caractérisé comme ayant une excellente durabilité et une dureté et une résistance excellentes.
Les propriétés du BCP sont comprises dans la fourchette de ces caractéristiques, et les propriétés du béton à ciment Portland sont proches de celles du BCP.
En ce qui concerne les propriétés mécaniques, on a souvent seulement pris en considération les propriétés de compression maximum du béton composé.
La situation réelle est bien plus compliquée. Il est certain que la résistance à la tension par rapport à la résistance à la compression est le facteur le plus important pour le BP. Toutefois il est plus évident que dans le cas de BIP, le rapport intrinsèque entre les propriétés mécaniques est sensiblement semblable à ceux du béton au ciment Portland BCP.
En outre il est intéressant et inattendu de constater que le taux de résistance de tension et de compression pour un béton polymère saturé (ajouté au mélange dans un dosage de 6 à 10%) et d'un béton au ciment Portland peuvent être fondamentalement décrits selon le même modèle mathématique: la parabole de Madrid.
Il est caractéristique que le polymère a un effet important dans la partie linéaire de la courbe tension-résistance. Dans le cas de BIP, ce comportement est presque «cassable linéairement». Ceci signifie que la rupture au transport est rapide et explosive sans aucun signal d'alarme, ceci étant l'un des trois principaux effets des structures en BIP; certains auteurs recommandent l'utilisation d'un système de co-polymères avec l'acrylate de butyle à titre de méthode préventive.
D'autre part, la conséquence du caractère de non-ductilité du BIP peut être considérée comme un avantage puisque l'affaissement est faible. Les élasticités des autres types de bétons (BCP, BP et BC) sont différentes. Toutefois, l'équation standard d'une élasticité hyperbolique découverte par Ross et Lor-man peut être considérée comme valable. Afin de compléter la description du béton polymère, il est nécessaire de mentionner le peu de temps nécessité pour obtenir la force de structure ou résistance du BP, ainsi que le besoin très faible pour obtenir le séchage ou la prise de la surface plane ainsi que l'augmentation de la gamme des couleurs désirées (à l'exclusion du mélange de furanne et de résine phénolique). Ceux-ci constituent, parmi d'autres, des avantages additionnels.
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O)
o
Ül Ol
Ol o
4^ Ol
O
ro
CTI
ro o
Tableau I
Caractéristiques
BCP: Polymère
BP: Agglutination par
Unités
Modifié
CO-Matrice
BIP
Polymérisation
Polycondensation
BC
Densité
kg/m2
1800-2200
2300-2400
1900-2400
1900-2400
1850-2400
2200-2400
Contraction linéaire à la prise
%
0.3-2.4
0.2-0,40
-
0.03-3.0
0.5-2.4
0.2-2°
Résistance à la compression
MPa
15-70
10-75
100-200
50-150
30-140
5-60
Résistance à la flexion
MPa
2.5-20
3-8
7.5-35
15-55'
4-50
1.1-7.2
Résistance à la tension
MPa
2.5-8
2-9
4-17
5-25
1.5-8
0.6-4.2
Module d'élasticité
GPA
4.25
15-25
20-50
10-45
3-38
5-40
Dernière contrainte à compression
%
3,5-6
-
3.5-5
'121
'101
2-3.5
Facteur de Poisson
-
0.11-0.23
0.23-0.33
0.20-0.25
0.16-0.33
0.20
0.11-0.21
Parti linéaire de la courbe de déformation (compression)
—
0.35
-
0.75-0.90
0.6-0.75
0.6-0.8
0.3-0.4
Abrasion
(disque de friction de Boehme)
cm
2.5
—
4-8
0.10-0.35
0.16-0.18
2-8 20-130
Elasticité ** (compression)
-
1.7-6.2
-
-
0.65-3.0
1.1-4.2
1.0-4.0
Elastic. spécifique (compression)
10_6MPa
60
24-90
6-13
35-180
15-20
30-200
Adhésion à l'acier (cisaillement)
MPa
4.0-4.9
-
4
4-14
3-12
1.4-1.6
Coefficient linéaire d'expansion thermique
10_6MPa
11-15
11-15
10-17
10-35
9-30
10-12
Température de fin de travail
°C
50-80
50-80
125-150
O CD
150
250ii
Absorption d'eau
% Poids
1.2-15
1.0-1.8
0.25-1.1
0.03-1.0
0.5-3
4-10
Résistance à la corrosion
-
faible à bonne faible à bonne bonne à très bonne bonne à excellente bonne à excellente faible à moyenne
Charge en polymère
% Poids
30
30
3-8
6-20
6-20
-
Rapport qualité/prix
-
1.5
1.5
4
3
3
1
* Mortiers 2%, béton 0,5%, ' Liaison furanique-époxy, i Typiquement 5%, i Typiquement 4%,
** Coefficient d'élasticité: o = Ec/Eo.Ec = déformation plastique, Et = déformation élastique, " Elasticité spécifique: Ec = Ec/0.0 = fatigue, Il Bétons spéciaux au silicone: 350°C, ii Types particuliers: - résistance en température 1200°C, - résistance au feu 1800°C (réfractaire)
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Les composés de béton polymère ne sont pas seulement caractérisés par l'introduction du polymère dans le béton et du polymère dans le béton au ciment Portland dans les domaines de substitution mentionnés ci-dessus, mais il sont également caractérisés par la structure interne du matériau. Le rôle joué par le polymère dans chaque sorte de matériau peut différer de manière substantielle.
Le problème le plus important dans la technologie des matériaux est le contrôle des propriétés des composants. Ceci est lié aux relations entre composants, structures et propriétés.
Les propriétés des mélanges de béton polymère ont été traitées dans la littérature par rapport aux niveaux des macro-structures et de micro-structures selon l'additif et le mécanisme synergétique respectivement.
En d'autres termes, les propriétés de la composition dépendent des propriétés de grandeur et des volumes fractionnés des composants, aussi bien que des propriétés de surface telles que jonction - qui se trouve plus spécialement dans le polymère à liaison croissante - aussi bien que de l'alignement moléculaire ou orientation.
Avec l'alignement orienté, la densité du revêtement de liaison autour des grains de remplissage apparaît comme un facteur complexe concernant la structure et les propriétés du béton composite.
Cette propriété particulière est spécialement utile dans les recherches au sujet du BP et dans certaines conditions du BCP.
Dans le cas de BIP, la densité du film interne de polymère dans les pores du béton (interstices) pourrait être considérée comme la raison structurelle d'une amélioration entre le substrat de béton et le béton au ciment imprégné. Dans le BP, la qualité de remplissage des pores par le polymère est le facteur décisif d'un point de vue pratique, par rapport aux caractéristiques de résistance désirables.
En tenant compte des concepts au sujet des matériaux décrits plus haut, il est possible de caractériser en gros les composants des bétons polymères de la manière suivante:
- BCP a une efficacité moyenne sur la modification du matériau et il y a quelques difficultés à prévoir des propriétés par extension;
- BIP implique une modification des matériaux qui est importante mais non sélective. L'amélioration de plusieurs facteurs en même temps est la caractéristique de ces composés, de sorte qu'il n'est pas possible de contrôler un seul facteur pris séparément;
- BP implique encore une modification importante des matériaux avec un contrôle des propriétés qui est plus sélectif. Ceci augmente la possibilité d'obtenir une combinaison particulière des propriétés.
Dans chacune des sortes de bétons, particulièrement le BP et le BCP, le caractère intrinsèque du modèle du matériau, s'il n'est pas revu soigneusement, pourrait être une source réelle de problèmes importants en pratique. Il est donc nécessaire de rechercher expliquer le comportement du béton polymère.
Le déposant de la présente invention a également étendu ses recherches sur le comportement du béton polymère, tel que l'estimation du fluage plastique, de la résistance au feu, de l'adhérence des barres de renforcement au béton polymère, et de la longueur de transfert des éléments de pré-contrainte, qui seront décrits plus loin.
Estimation du fluaae plastique dans du béton polymère
Pour le béton, le fluage plastique est défini comme les déformations résultant, dans le temps, de charges supportées. De très nombreux facteurs interviennent dans le fluage plastique: l'âge du béton dans le transfert de pré-contrainte, la sorte d'agrégat, l'humidité relative, etc. On pense que la totalité des déformations dues au fluage plastique, pour des bétons conventionnels, se répartit de la manière suivante: environ 1/4 a lieu au cours des deux premières semaines après l'application de la pré-contrainte, une autre partie se manifeste un an après, et le dernier 1/4 plusieurs années plus tard.
Afin de déterminer le fluage plastique du béton polymère, on a réalisé un test ASTM C-512 sur des poutres pré-contraintes.
Seize poutres rectangulaires à base de béton polymère sont disposées comme représenté à la fig. 1. Huit des échantillons sont testés en appliquant une charge permanente, conférée au moyen de ressorts 1, et huit autres sont conservés à l'air ambiant dans les mêmes conditions, à l'exception des charges.
Le test se déroule de la manière suivante: Par rapport aux 16 échantillons réalisés, seules trois poutres sont préparées pour des essais des propriétés mécaniques; ces trois poutres sont testées ensemble, après prise du béton polymère. Trois mois plus tard, deux poutres de chacun des groupes susmentionnée sont testés à la flexion. Six mois après le premier essai, deux autres poutres de chacun des deux groupes sont testées à la flexion. Et finalement après neuf mois, les deux dernières paires de poutres sont testées.
Tout au cours de ce test, le fluage plastique est déterminé selon la règle ASTM C-512, de manière périodique au cours des 9 mois.
Résistance au feu du béton polymère
Le feu provoque des augmentations de température dans le béton qui ont pour conséquence
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l'écaillage et le décollage des surfaces extérieures. Cette situation a pour effet la formation de craquelures dans les joints dans les parties mal compactées, ou dans les barres de renfort.
L'effet d'une augmentation de température sur la résistance du béton est faible et irrégulière au-dessous de 250°C, mais au-dessus de 300°C, il y a des pertes précises. Généralement parlant, les variations de résistance et du module d'élasticité par rapport à la température sont les mêmes.
Les critères servant à déterminer le comportement structurel du béton au feu sont: la capacité de soutenir une charge après avoir été soumis à une augmentation de température importante, la résistance à la pénétration et la résistance à la transmission de chaleur.
On prépare 10 échantillons à partir de béton polymère, et on les forme, de manière conventionnelle, à une longueur de 3 m pour une section rectangulaire de 0,15 x 0,30 m, selon la norme d'essai ASTM-E-119.
Tous les échantillons sont pré-contraints et le transfert de leur longueur est déterminé avant et après l'essai. Suivant le test, les échantillons sont testés à la flexion pour obtenir leur dernière charge.
En même temps que l'échantillon décrit ci-dessus on teste des cylindres de béton polymère pour déterminer les variations de module d'élasticité, de résistance à la compression et de résistance à la tension.
La fig. 3 représente un graphique du pourcentage de variation de résistance en fonction de la température du béton, la courbe en trait continu représentant un béton comportant un agrégat de gravier et la courbe en traitillés représentant un béton avec de la roche calcaire.
La fig. 4 est un graphique du module d'élasticité relatif en fonction de la température du béton.
En ce qui concerne la longueur de transfert et le développement des éléments de précontrainte, dans un béton précontraint, la résistance sur l'élément précontraint se transmet par adhérence sur le béton à partir du bout de l'élément. Cette distance sur laquelle la force de précontrainte se développe est nommée longueur de transfert. La longueur additionnelle nécessitée pour développer la dernière contrainte - lorsque la dernière force de flexion est appliquée - est appelée longueur d'adhérence à la flexion.
Avec le béton polymère, il est également nécessaire de connaître quand effectuer le transfert de précontrainte dans les éléments précontraints, puisqu'il est très important de déterminer au mieux la période au cours de laquelle les cycles d'opération et de construction sont réalisés.
Pour calculer la longueur de transfert et le développement, on utilise trois éléments de précontrainte ayant des diamètres de 9,5 mm (3/8"), 12,7 mm (1/2") et 15,9 mm (5/8"). Pour chacun de ces diamètres, on prépare dix échantillons et on les dispose de différentes manières comme représenté à la fig. 5.
L'opération de précontrainte est effectuée comme représenté à la fig. 6. Les extrémités de la poutre 2 sont maintenues dans des pièces d'ancrage 3, stabilisées dans des blocs d'ancrage 4. Un vérin hydraulique 5 assure la précontrainte. La mesure est effectuée par des appareils mesureurs de déformation en liaison avec le béton et avec les éléments de précontrainte.
Pour être en mauvaise condition au cours du transfert de pré-contrainte, les éléments de précontrainte sont coupés à l'acétylène.
La variation de la longueur de transfert de pré-contrainte est établie au cours des 30 jours suivant la coupe des câbles. Par la suite les échantillons sont soumis à la flexion.
La fig. 7 représente la définition de la longueur de développement.
L'adhérence des barres de renfort à des bétons de résistance conventionnelle (jusqu'à 350 kg/cm2) a été étudiée depuis longtemps, en particulier en augmentant uniformément les charges de contrainte. Ces études ont fait l'objet de normes, il y a une vingtaine d'années. Le développement de nouveaux matériaux - tels que le béton de grande résistance, les barres de renfort comportant un revêtement de résine époxy et les bétons polymères — ont nécessité des recherches pour comparer les formules actuelle d'adhérence au béton traditionnel, et proposer des suggestions d'ancrage et de développement.
Il est pour cette raison très important de développer de nouveaux tests à propos de ces nouveaux matériaux.
L'homme du métier appréciera que des changements et modifications puissent être apportés dans la composition selon l'invention, au vu de ce qui précède.
Claims (13)
1. Composition pour la préparation d'un béton polymère ayant de grandes résistances mécanique, de tension et de compression, caractérisée en ce qu'elle comprend de 3 à 50% en poids d'une résine de polymérisation ou de polycondensation mélangée à 97 à 50% en poids d'un matériau de remplissage en tant qu'élément de résistance mécanique.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine de polymérisation est constituée par une résine époxy, une résine polyester non saturée, une résine acrylique, un polyuréthane ou un silicone.
3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine de polycondensation est constituée par une résine furannique, une résine phénolformaldéhyde ou une résine urée formaldéhyde.
4. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est choi-
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si parmi les minerais métalliques ou non métalliques, des matières organiques ou inorganiques, et les fibres métalliques ou non métalliques.
5. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est constitué par de la bentonite, du tepojal, du tezontle, du sable gris, du sable rouge, de la perlite, des silicates, du verre en poudre, de l'aluminium en poudre, des copeaux, du jute, des pierres ou du papier.
6. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de remplissage est utilisé seul ou en combinaison.
7. Procédé de préparation d'un béton polymère caractérisé en ce qu'il comporte une étape où l'on mélange de 3 à 50% en poids d'une résine de polymérisation ou de polycondensation à 97 à 50% en poids d'un matériau de remplissage en tant qu'élément de résistance mécanique.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résine de polymérisation ou de polycondensation est composée d'agrégats ayant une grosseur de grain déterminée, la valeur du pourcentage en poids permettant de déterminer les résistances de tension, de flexion, de compression, d'élasticité, d'allongement désirées, et où l'on arme le béton avec de l'acier pour permettre le travail de flexion et de compression du béton, les résistances désirées déterminant la quantité d'acier, ses spécifications et sa répartition dans le béton.
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une autre étape où l'on choisit comme résine de polymérisation une résine époxy, une résine polyester non saturée, une résine acrylique, un polyuréthane ou un silicone.
10. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une autre étape où l'on choisit comme résine de polycondensation une résine furannique, une résine phénol-formaldéhyde ou une résine urée-formaldéhyde.
11. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une autre étape où l'on choisit comme matériau de remplissage des minerais métalliques ou non métalliques, des matières organiques ou inorganiques, ou des fibres métalliques ou non métalliques.
12. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une autre étape où l'on choisit comme matériau de remplissage de la bentonite, du tepojal, du tezontle, du sable gris, du sable rouge, de la perlite, des silicates, du verre en poudre, de l'aluminium en poudre, des copeaux, du jute, des pierres ou du papier.
13. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une autre étape où l'on choisit de mélanger plusieurs matériaux de remplissage.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76519291A | 1991-09-25 | 1991-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH684889A5 true CH684889A5 (fr) | 1995-01-31 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH684889A5 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254202A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-20 | 滁州京安工贸有限责任公司 | 一种无氯型混凝土和砂浆防水剂 |
-
1992
- 1992-09-24 CH CH299592A patent/CH684889A5/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254202A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-20 | 滁州京安工贸有限责任公司 | 一种无氯型混凝土和砂浆防水剂 |
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