CH685932A5 - Reservoir destine a contenir une matiere visqueuse. - Google Patents
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Description
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CH 685 932 A5
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Description
La présente invention concerne un réservoir destiné à contenir une matière visqueuse, notamment une matière telle que de l'encre d'imprimerie.
Les dispositifs d'encrage utilisés dans le domaine de l'impression en général, que ce soit de l'impression offset, typographique, héliographique ou flexo-graphique, comprennent pratiquement toujours un réservoir, communément appelé encrier, destiné à contenir de l'encre d'imprimerie qui sera appliquée aux rouleaux du dispositif d'encrage.
Cet encrier fait partie d'un groupe imprimeur, contenant les rouleaux du dispositif d'encrage, qui se compose de deux bâtis latéraux reliés entre eux par des traverses.
La presse d'impression peut comporter plusieurs groupes imprimeurs, cela en fonction du nombre de couleurs à imprimer. En pratique, une presse à imprimer comprend généralement quatre groupes imprimeurs, mais ce nombre peut etre plus élevé en fonction des travaux à réaliser.
Le brevet allemand N° DE 3 105 975, décrit un tel type d'encrier utilisé dans une presse à imprimer. Cet encrier est très facilement démontable de sa position de service, ce qui permet de le changer rapidement tout en offrant la possibilité de pouvoir le nettoyer aisément hors de la presse à imprimer.
Les travaux réalisés au moyen d'une presse à imprimer étant très variés, il est nécessaire de pouvoir changer la couleur de l'encre utilisée dans chacun des groupes imprimeurs. Pour ce faire, ii convient de procéder au nettoyage minutieux de tous les éléments du groupe d'encrage et en particulier de l'encrier.
L'imprimeur confronté à ce problème de nettoyage a imaginé plusieurs solutions. Une de celles-ci, décrite dans la demande de brevet allemand N° DE 4 026 729, consiste à utiliser, conjointement avec un encrier conventionnel, une réserve d'encre contenue dans un sachet duquel l'encre est extraite selon les besoins, au moyen d'un rouleau, l'ouverture inférieure de ce sachet pouvant etre obturée dans le cas où l'on ne désirerait pas utiliser toute l'encre contenue dans le sachet.
La demande de brevet allemande No DE 4 224 775 propose encore une autre solution, pour nettoyer l'encrier, qui consiste à utiliser une raclette que l'on déplace sur le fond et les cotés de l'encrier.
La première solution mentionnée ci-dessus présente cependant l'inconvénient de laisser l'encre venir souiller les parois latérales ainsi qu'une partie du fond de l'encrier. Dans ces conditions, il sera nécessaire, lors d'un changement de l'encre, par exemple de la couleur rouge à la couleur jaune, d'extraire l'encrier afin de procéder à son nettoyage complet. Cette opération est fastidieuse et prend un temps considérable et par conséquent est préjudiciable à la productivité et au rendement attendu de la presse à imprimer.
La seconde solution quant à elle permet d'enlever une grande quantité de l'encre contenue dans l'encrier mais présente l'inconvénient qu'il restera toujours des traces d'encre sur le fond et les côtés de l'encrier et qu'il faudra obligatoirement laver celui-ci avant de le recharger avec une encre d'une autre couleur. Ici aussi, le temps pris par les opérations de nettoyage est important et diminue d'autant la productivité de la presse à imprimer.
Le nettoyage du rouleau d'encrier ne pose pas de problème particulier car, la majeure partie de l'encre contenue dans l'encrier ayant été soit consommée ou alors retirée, on agira sur la lame d'encrier de façon à racler complètement l'encre se trouvant sur ce rouleau et il suffira ensuite de l'essuyer à l'aide d'un chiffon.
Le but de la présente invention consiste à supprimer les inconvénients précités.
A cet effet elle propose un réservoir destiné à contenir une matière visqueuse, ledit réservoir étant obturé à sa partie avant, caractérisé en ce que les éléments constitutifs du réservoir en contact avec la matière visqueuse sont recouverts d'une pellicule détachable.
Dans une forme particulière d'exécution du réservoir, la pellicule détachable est constituée de couches superposées, d'une matière plastique, adhérant entre elles par cohésion moléculaire, la première couche de matière plastique étant quant à elle collée sur les faces internes des éléments constitutifs du réservoir.
Sui-vant un autre mode de réalisation du réservoir, la pellicule détachable est constituée de couches superposées, d'une matière plastique mince d'une épaisseur comprise entre 0,005 millimètres et 0,1 millimètres, adhérant entre elles par collage.
Encore suivant une autre forme de réalisation du réservoir, la pellicule détachable est constituée de couches superposées, d'une matière plastique mince d'une épaisseur comprise entre 0,005 millimètres et 0,1 millimètres, adhérant entre elles par effet statique.
Dans un autre mode de réalisation, la pellicule détachable est constituée par une couche de matière plastique déposée sous forme d'enduit et pouvant ensuite être enlevée par pelage, la pellicule détachable pouvant etre constituée de couches de matière plastique superposées, déposées sous forme d'enduit, séparées l'une de l'autre par une couche neutre et en ce que chaque couche de matière plastique peut ensuite être enlevée de la couche précédente par pelage.
Enfin, dans une autre forme de réalisation, la pellicule détachable ne recouvre que la semelle, les parois latérales et la paroi arrière du bac.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple d'une forme d'exécution illustrée à l'aide des dessins annexés dans lesquels:
- La fig. 1 est une vue en coupe d'un encrier,
- La fig. 2 est une vue en coupe selon il-ll de la fig. 1,
- La fig. 3 est une vue en coupe partielle d'une portion de pellicule détachable, et
- La fig. 4 représente en perspective la forme que prend la pellicule détachable une fois mise en place dans le réservoir.
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La fig. 1 est une vue en coupe d'un encrier 1 comportant un réservoir 2 constitué d'une semelle 3 et de deux parois latérales 4, respectivement 5 (voir aussi fig. 2). A sa partie arrière, le réservoir 2 est fermé par une paroi arrière 6 pouvant etre usinée dans la semelle 3. La partie avant du réservoir 2 est quant à elle obturée par le rouleau d'encrier 7. L'obturation de la partie avant du réservoir 2 contre le rouleau d'encrier 7 est effectuée par les parois latérales 4 et 5, qui sont agencées de façon à venir épouser la forme cylindrique du rouleau d'encrier 7, et par la racle 8, constituée d'une pluralité de lames d'encrage (non représentées) disposées côte à côte dans la largeur du rouleau d'encrier 7. En général, les lames d'encrage formant la racle 8 sont guidées dans un logement 9 usiné dans l'épaisseur de la semelle 3 et elles sont commandées, de façon à pouvoir etre plus ou moins approchées ou éloignées du rouleau d'encrier 7, à l'aide d'un dispositif 10 comprenant généralement un moteur 11 accouplé à un train d'engrenages 12 agissant, par l'intermédiaire d'un écrou 13, sur la tige 14 de chacune des lames d'encrage de la racle 8.
La semelle 3, les parois latérales 4 et 5 ainsi que la paroi arrière 6 du réservoir 2 sont recouvertes d'une pellicule détachable 16 dont la surface inférieure 17 aura été collée contre les éléments constitutifs 3, 4, 5 et 6 du réservoir 2. La pellicule détachable 16 recouvre les parois latérales 4 et 5 jusqu'au voisinage du rouleau d'encrier 7 où elle est découpée en forme d'arc de cercle 18 alors que la semelle 3 est recouverte totalement, seule la partie avant de la racle 8 étant en contact direct avec l'encre d'imprimerie 15. Le collage de la pellicule détachable 16 sur les éléments constitutifs du réservoir 2 est généralement réalisé au moyen d'une colle de contact d'adhérence moyenne autorisant l'enlèvement relativement aisé de toute la pellicule détachable 16 lorsque cela devient nécessaire. Les éléments constitutifs du réservoir 2 ainsi que la face inférieure de la pellicule détachable 16 ayant été encollés, celle-ci sera mise en place par pression contre les éléments constitutifs du réservoir 2, cela à l'aide d'un poussoir ou d'un outil spécial ayant plus ou moins les dimensions de l'intérieur du réservoir 2.
Dans l'exemple de la fig. 1, la matière visqueuse, dans ce cas particulier, est de l'encre d'imprimerie 15 dont l'aspect dans le réservoir 2 a été représenté schématiquement en traits mixtes. On pourrait imaginer cependant que la matière visqueuse utilisée soit, par exemple, de la colle, cela lors de l'utilisation d'un tel réservoir dans une unité d'encollage de papier ou de carton.
La fig. 2 est une vue en coupe selon ll-ll de la fig. 1, dans laquelle on a représenté la pellicule détachable 16 dont la face inférieure 17 est collée contre la partie supérieure 19 de la semelle 3 et contre chacune des parois latérales 4 et 5.
La fig. 3 est une vue en coupe partielle d'une portion de pellicule détachable 16, par exemple la portion de pellicule détachable 16 recouvrant la paroi latérale 5.
Dans cette figure, la pellicule détachable 16 est constituée d'une première couche 20 d'une feuille de matière plastique, par exemple un polymère tel que du PVC du PET du PE du PC ou du PP, d'une épaisseur comprise entre 0,005 et 0,1 millimètres. Dans cette figure, la première couche 20 est maintenue, par exemple, au moyen d'une colle de contact 21 contre la paroi latérale 5. Il est à remarquer que l'adhésion de cette première couche 20 contre la face interne du réservoir 2 pourrait également s'effectuer par cohésion moléculaire ou par effet statiquel cela dépendant d'une part de la matière plastique choisie et d'autre part de l'état de surface des parois internes du réservoir. On pourrait, par exemple, prévoir de traiter la surface des parois internes du réservoir 2 avec un produit de revêtement possédant de très bonnes qualités d'adhérence permettant l'adhésion par cohésion moléculaire ou alors possédant de bonnes qualités statiques permettant l'adhésion par effet statique. Ce genre de produit, ainsi que les feuilles de matière plastique formant la pellicule détachable 16 existent dans le commerce sous différentes désignations en fonction des fournisseurs choisis. Des couches successives 20a à 20i de matière plastique de même composition, ou en fonction du besoin de composition différente, adhérant entre elles et avec la première couche 20, soit par cohésion moléculaire, soit par effet statique, soit encore par collage forment une pellicule détachable 16 dont les composantes 20a à 20i peuvent être pelées successivement au cours de l'opération de nettoyage du réservoir 2. Ces différentes couches successives 20a à 20i sont avantageusement munies d'une languette 22a à 22i destinées à faciliter leur pelage.
On cherchera à utiliser, pour les couches successives 20a à 20i, une matière plastique présentant une résistance chimique suffisante pour ne pas être attaquée par l'encre d'imprimerie ou par toute autre matière visqueuse utilisée. La résistance mécanique de cette matière plastique devra elle aussi satisfaire à son formage dans le réservoir 2 sans qu'il se produise des fissures ou déchirures dans les différentes couches de matière.
On veillera à utiliser un nombre de couches 20 à 20i de matière plastique qui permette encore une bonne malléabilité de la pellicule détachable 16 de façon à ce que l'on puisse aisément l'appliquer contre les éléments constitutifs du réservoir 2, c'est à dire que l'épaisseur totale de la pellicule détachable 16 ne rende pas celle-ci indéformable.
On pourrait aussi imaginer de recouvrir les éléments constitutifs du réservoir 2 d'une première couche d'un enduit ou d'une peinture plastique de type polymère et ensuite de recouvrir cette première couche d'une couche neutre, par exemple une cire adhérant faiblement aux enduits ou peintures utilisées, que l'on enduirait à son tour d'une deuxième couche d'enduit ou de peinture et procéder ainsi plusieurs fois jusqu'à l'obtention d'une pellicule multicouches dont chacune des couches pourrait être détachée de la précédente.
Les différentes couches pourraient être déposées par pulvérisation. Dans ce cas, l'épaisseur totale de la pellicule détachable 16 pourrait être plus importante que lors de l'utilisation d'une pellicule déta5
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chable formée de plusieurs couches de matière plastique car il ne serait bien entendu plus nécessaire de l'appliquer mécaniquement contre les éléments constitutifs du réservoir 2 et de devoir, pour ce faire, tenir compte de la malléabilité de la pellicule détachable 16.
La fig. 4 représente en perspective la forme que prend la pellicule détachable 16 une fois mise en place dans le réservoir 2.
Il est évident que la pellicule détachable 16 lors de sa mise en place dans le réservoir 2 va se déformer et présenter, par exemple dans les coins arrière du réservoir 2, des plissures 23. Ces plissures 23 ne sont pas gênantes en raison de leur emplacement dans une zone non active du dispositif.
Dans certains cas, le réservoir 2 peut ne pas comporter de paroi arrière 6, ce qui simplifiera la forme prise par la pellicule détachable 16 et ne nécessitera que des pliages le long des lignes d'intersection des parois latérales 4 et 5 avec la semelle 3.
L'utilisateur confronté à un changement de la couleur de l'encre employée ou à son remplacement devra nécessairement procéder au nettoyage du réservoir 2 de façon à ce qu'aucune trace d'encre ne subsiste dans celui-ci.
L'encre d'imprimerie 15 ayant été consommée, ou alors grossièrement retirée du réservoir 2, il sera alors possible de détacher, par pelage, la couche supérieure 20i en utilisant la languette 22i pour amorcer l'opération de pelage. Le réservoir 2 présentera alors une surface intérieure absolument propre à l'exception de la zone située près du rouleau d'encrier 7 et de la racle 8. Cette zone peut très facilement et très rapidement être nettoyée à l'aide d'un chiffon en raison du fait que très peu d'encre est présente à cet endroit.
Lors d'une nouvelle opération de changement d'encre, on procédera de la même manière en pelant la couche suivante 20h de la pellicule détachable 16.
Après avoir pelé successivement toutes les couches 20a à 20i, il on pourra soit séparer la couche 20 des éléments constitutifs du réservoir 2 et replacer une nouvelle pellicule détachable 16 dans le réservoir 2, soit laisser la couche 20 en place et la recouvrir par la pellicule détachable 16 constituée de plusieurs couches 20a à 20i. Ainsi il sera possible de procéder à plusieurs changements d'encre sans avoir à immobiliser longuement la presse à imprimer.
On constate donc que la solution décrite ci-avant diminue considérablement le temps nécessaire au nettoyage du réservoir 2 et que par conséquent le temps de production effectif de la presse à imprimer est augmenté. De plus cette solution économise la quantité de produit de nettoyage généralement employée pour cette opération et par conséquent apporte une contribution certaine à la protection de l'environnement en supprimant l'élimination de quantités appréciables de solvants usagés.
Claims (10)
1. Réservoir destiné à contenir une matière visqueuse, ledit réservoir étant obturé à sa partie avant, caractérisé en ce que les éléments constitutifs (3 à 5) du réservoir (2) en contact avec la matière visqueuse (15) sont recouverts d'une pellicule détachable (16).
2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule détachable (16) est constituée de couches superposées (20 à 20i), d'une matière plastique, adhérant entre elles par cohésion moléculaire, la première couche (20) de matière plastique étant quant à elle maintenue contre les faces internes des éléments constitutifs (3 à 6) du réservoir (2).
3. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première couche (20) de matière plastique est maintenue par collage contre les faces internes des éléments constitutifs (3 à 6) du réservoir (2).
4. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première couche (20) de matière plastique est maintenue par cohésion moléculaire contre les faces internes des éléments constitutifs (3 à 6) du réservoir (2).
5. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première couche (20) de matière plastique est maintenue par effet statique contre les faces internes des éléments constitutifs (3 à 6) du réservoir (2).
6. Reservoir selon la revendication 2, caractérise en ce que la pellicule détachable (16) est constituée de couches superposées (20 à 20i), d'une matière plastique mince d'une épaisseur comprise entre 0,005 millimètres et 0,1 millimètres, adhérant entre elles par collage.
7. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pellicule détachable (16) est constituée de couches superposées (20 à 20i), d'une matière plastique mince d'une épaisseur comprise entre 0,005 millimètres et 0,1 millimètres, adhérant entre elles par effet statique.
8. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule détachable (16) est consti-tueé par une couche (20) de matière plastique déposée sous forme d'enduit et pouvant ensuite être enlevée par pelage.
9. Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pellicule détachable (16) est constituée de couches (20 à 20i) de matière plastique superposées, déposées sous forme d'enduit, séparées l'une de l'autre par une couche neutre et en ce que chaque couche (20a à 20i) de matière plastique peut ensuite être enlevée de la couche précédente par pelage.
10. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule détachable (16) ne recouvre que la semelle (3), les parois latérales (4, 5) et une partie de la paroi arrière (6) du réservoir (2) et en ce que les éléments constitutifs (3 à 6) du réservoir (2) sont revêtus d'un enduit favorisant l'adhésion de la première couche (20) de la pellicule détachable (16).
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Cited By (1)
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1993
- 1993-06-08 CH CH171993A patent/CH685932A5/fr not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|
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