CH686580A5

CH686580A5 - A method for resolving a yarn break on a pair of spinning units and apparatus for implementing the method.

Info

Publication number: CH686580A5
Application number: CH232392A
Authority: CH
Inventors: Rolf Binder; Martin Witschi
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1996-04-30
Also published as: DE4324245A1; JPH06158460A

Description

1 1

CH 686 580 A5 CH 686 580 A5

2 2nd

Beschreibung description

Aus der US-PS 4 854 523 ist es bekannt, bei einer Spinnmaschine mit Luftspinndüsen die Spinneinheiten paarweise anzuordnen und zwei gesponnene Fäden auf eine gemeinsame Spule aufzuwik-keln. Dieses Verfahren ist vorteilhaft, wenn die beiden Fäden anschliessend verzwirnt werden, weil dadurch ein Umspulen eingespart werden kann. Die mit Luftspinndüsen hergestellten Falschdrahtfäden eignen sich gut zum Zwirnen. Gezwirnte Falschdrahtgarne sind gezwirnten Ringspinngarnen qualitativ nahezu ebenbürtig und können bedeutend kostengünstiger hergestellt werden. From US Pat. No. 4,854,523 it is known to arrange the spinning units in pairs in a spinning machine with air spinning nozzles and to wind two spun threads onto a common bobbin. This method is advantageous if the two threads are then twisted, because it can save rewinding. The false wire threads made with air spinnerets are well suited for twisting. Twisted false twine yarns are almost equal in quality to twisted ring spun yarns and can be manufactured significantly cheaper.

Andererseits sind Bedienungsautomaten bekannt (z.B. EP 417 662), die bei Luftdüsen-Spinnmaschinen Fadenbrüche automatisch beheben. Diese bekannten Bedienungsautomaten sind allerdings bei der Spinnmaschine nach US-Patent 4 854 523 nicht ohne weiteres anwendbar. On the other hand, automatic controls are known (e.g. EP 417 662) which automatically correct broken threads in air jet spinning machines. However, these known automatic controls are not readily applicable to the spinning machine according to US Pat. No. 4,854,523.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Spinnmaschine anzugeben, welche das Anspinnen nach einem Fadenbruch auch bei paarweise aufgespulten Fäden ermöglichen, wobei die Fadenqualität auch an der Anspinnstelle innerhalb Toleranzgrenzen bleibt. Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Ansprüchen 1 und 5 aufgeführt. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt: The present invention is based on the object of specifying a method and a spinning machine which enable piecing after a yarn break even with yarns wound in pairs, the yarn quality also remaining within tolerance limits at the piecing point. The solution to this problem is set out in claims 1 and 5. An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Luftdüsen-Spinnmaschine während des Anset-zens. Fig. 1 shows a schematic cross section through an air jet spinning machine during the application.

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1, 2 is a side view in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Einfädeleinrichtung, 3 shows a schematic illustration of a threading device,

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Ablängorgan, und Fig. 4 shows a cross section through a cutting member, and

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 5 shows a section along the line V-V in FIG.

4. 4th

In Fig. 1 ist schematisch ein Querschnitt durch eine Spinnstelle einer Luftdüsen-Spinnmaschine 1 mit einem Bedienungsautomaten 2 dargestellt. Die Maschine 1 hat eine grosse Anzahl identisch aufgebauter, in Paaren nebeneinander angeordneter Spinneinheiten 3, 3a. (Fig. 2). Die beiden Spinneinheiten 3, 3a jeden Paares sind je einem Faserbandbehälter 10, 10a zugeordnet und umfassen, in Fadenlaufrichtung betrachtet, zwei Streckwerke 11, 11a, zwei Luftwirbeldüsen 12, 12a, eine gemeinsame Abzugseinheit 14 und eine gemeinsame Aufwik-kelspule 15, die von einem konventionellen Spulenbügel 38 getragen wird und im Betrieb auf einer Reibwalze 16 aufliegt. 1 schematically shows a cross section through a spinning station of an air jet spinning machine 1 with an automatic control device 2. The machine 1 has a large number of identically constructed spinning units 3, 3a arranged in pairs next to one another. (Fig. 2). The two spinning units 3, 3a of each pair are each assigned to a sliver container 10, 10a and, viewed in the direction of the thread, comprise two drafting units 11, 11a, two air swirl nozzles 12, 12a, a common take-off unit 14 and a common winding spool 15, which are produced by one conventional coil bracket 38 is worn and rests on a rubbing roller 16 during operation.

Die Streckwerke 11, 11a des Paares sind zum Beispiel nach EP 488 007 gebildet und haben zwei separat gelagerte, mit separaten Federn gegen den Einlaufzylinder 20 angepresste Einlaufdruckwalzen 21, 21a. Gegen ein gegenüber dem Umfang des Zylinders 20 rascher drehendes, durch den Zylinder 26 angetriebenes Riemchen 22 ist ein für beide Einheiten 3, 3a des Paares gemeinsames Riemchen 23 angepresst. An den nochmals rascher drehenden Lieferzylinder 24 der Streckwerke 11, 11a sind zwei Austrittsdruckwalzen 25, 25a angepresst. Diese sind beide fliegend gelagert und haben an der ihrer Lagerung gegenüberliegenden Seite eine konische Anschrägung 40. Den Streckwerken 11, 11a sind in ihren jeweiligen Einläuten je ein Luntenstopper 30, 30a nach EP 353 575 zugeordnet. The drafting systems 11, 11a of the pair are formed, for example, according to EP 488 007 and have two separately mounted inlet pressure rollers 21, 21a, which are pressed against the inlet cylinder 20 with separate springs. A strap 23 common to both units 3, 3a of the pair is pressed against a strap 22 which rotates faster than the circumference of the cylinder 20 and is driven by the cylinder 26. Two outlet pressure rollers 25, 25a are pressed onto the delivery cylinder 24 of the drafting units 11, 11a, which rotates even faster. These are both overhung and have a conical bevel 40 on the side opposite their bearing. The drafting mechanisms 11, 11a are each assigned a match stop 30, 30a according to EP 353 575 in their respective introductions.

Die beiden Walzen 21, 21a können durch je einen Luntenstopper 30, 30a vom Zylinder 20 abgehoben werden. Die Stopper 30, 30a sind auf je einem Hebel 27, 27a befestigt. Die Hebel 27, 27a sind auf einem gemeinsamen Lager 28 schwenkbar und können durch je ein Solenoid 29, 29a oder einen Pneumatikzylinder einzeln betätigt werden. Jeder Stopper 30, 30a hat einen Kanal 31 zur Führung des betreffenden Faserbandes 32, 32a. In der in Fig. 1 angedeuteten betätigten Stellung des So-lenoids 29 ist das Faserband 32 am Austritt aus dem Kanal 31 zwischen dem zungenförmigen Stopper 30 und der abgehobenen Walze 21 geklemmt und die Walze 21 gebremst, die Zufuhr von Fasern zur Luftwirbeldüse 12 und damit der Spinnvorgang also gestoppt. The two rollers 21, 21a can be lifted off the cylinder 20 by a sliver stopper 30, 30a. The stoppers 30, 30a are each attached to a lever 27, 27a. The levers 27, 27a are pivotable on a common bearing 28 and can be actuated individually by a solenoid 29, 29a or a pneumatic cylinder. Each stopper 30, 30a has a channel 31 for guiding the relevant sliver 32, 32a. In the actuated position of the solenoid 29 indicated in FIG. 1, the sliver 32 is clamped at the outlet from the channel 31 between the tongue-shaped stopper 30 and the lifted roller 21 and the roller 21 is braked, the supply of fibers to the air swirl nozzle 12 and thus the spinning process is stopped.

Gegen den Abzugszylinder 35, (welcher als «durchgehender», das heisst für alle Spinneinheiten gemeinsamer, Zylinder gebildet werden kann) ist eine für beide Spinneinheiten 3, 3a des Paares gemeinsame Abzugdruckwalze 36 durch einen Schwenkhebel 37 angepresst. Der Zylinder 35 hat eine geringfügig kleinere Umfangsgeschwindigkeit als der Lieferzylinder 24. Nach der Abzugseinrichtung 14 passieren die beiden Fäden 8, 8a durch je eine individuelle Führungsöse 17, 17a, anschliessend durch eine gemeinsame Öse 18 und schliesslich durch einen gemeinsamen Changierantrieb 19, bevor sie gemeinsam auf die Kreuzspule 15 aufgewickelt werden. Zwischen dem Abzug 14 und den Spinndüsen 12, 12a (Fig. 1) oder zwischen dem Abzug 14 und den Führungsösen 17, 17a (Fig. 2) sind den Fäden 8, 8a je ein Fadenwächter 13, 13a zugeordnet. A pull-off pressure roller 36, which is common to both spinning units 3, 3a of the pair, is pressed against the draw-off cylinder 35 (which can be formed as a “continuous”, that is to say common for all spinning units) by a pivot lever 37. The cylinder 35 has a slightly lower peripheral speed than the delivery cylinder 24. After the draw-off device 14, the two threads 8, 8a pass through an individual guide eyelet 17, 17a, then through a common eyelet 18 and finally through a common traversing drive 19, before they come together be wound on the package 15. Between the take-off 14 and the spinnerets 12, 12a (FIG. 1) or between the take-off 14 and the guide eyes 17, 17a (FIG. 2), each thread 8, 8a is assigned a thread monitor 13, 13a.

In Fig. 1 ist der Automat 2 auf Rollen 46 längs der Spinnmaschine 1 fahrbar, wobei der Automat statt Rollen 46 mit einem Fahrsystem nach EP 300 235 versehen werden könnte, das heisst zum Fahren einer Überkopfbahn entlang angeordnet werden kann. Der Automat wird vor dem zu bedienenden Paar von Spinneinheiten 3, 3a zum Beispiel mittels einer Lichtschranke 47 positioniert, die eine Marke 48 an der Maschine 1 abtastet, nachdem durch ein geeignetes Mittel (nicht gezeigt) die Notwendigkeit einer Bedienungsoperation an diesen Spinneinheiten dem Automat gemeldet wurde. Der Automat 2 hat ein Betätigungsglied 49, das mittels eines Arms 50 den Spulenbügel 38 anheben und absenken kann, ein zweites Betätigungsglied 51, das mittels eines Arms 52 den Hebel 37 anheben und absenken kann, sowie einen Manipulator 53, der mittels zweier Arme 54, zwei Saugrohre 55, 55a (Fig. 2) bewegt. Die Saugrohre 55, 55a sind über Schläuche 56, 56a an eine Vakuumquelle angeschlossen. Die Bewegung der Glieder 49, 51 und des Manipulators 53 werden durch eine automatenseitige Steuereinrichtung 57 gesteuert. Die Steuereinrichtung 57 1, the automat 2 can be moved on rollers 46 along the spinning machine 1, the automat instead of rollers 46 being able to be provided with a driving system according to EP 300 235, that is to say it can be arranged to travel along an overhead web. The machine is positioned in front of the pair of spinning units 3, 3a to be operated, for example by means of a light barrier 47 which scans a mark 48 on the machine 1 after the need for an operating operation on these spinning units has been reported to the machine by a suitable means (not shown) has been. The automat 2 has an actuator 49, which can raise and lower the coil bracket 38 by means of an arm 50, a second actuator 51, which can raise and lower the lever 37 by means of an arm 52, and a manipulator 53, which can be activated by means of two arms 54, two suction pipes 55, 55a (Fig. 2) moves. The suction pipes 55, 55a are connected to a vacuum source via hoses 56, 56a. The movement of the links 49, 51 and the manipulator 53 are controlled by an automatic control device 57. The control device 57

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 686 580 AS CH 686 580 AS

4 4th

ist über eine Signalleitung 58 mit einer maschinen-seitigen Steuereinrichtung 42 verbunden. is connected to a machine-side control device 42 via a signal line 58.

Im Normalbetrieb ist der Automat 2 in einer Parkstellung oder führt eine Patrouillierbewegung der Maschine entlang durch, während die beiden Fäden 8, 8a jeden Paares von Spinneinheiten 3, 3a auf die jeweilige gemeinsame Spule 15 aufgewickelt werden. Bricht einer der Fäden eines Paares, zum Beispiel der Faden 8 (Fig. 2) wird dies durch den jeweiligen Fadenwächter (13, Fig. 2) der Steuereinrichtung 42 gemeldet. Es wird dann sofort durch Ausfahren eines maschinenseitigen Abhebebalkens 67 mittels eines Pneumatikzylinders 68 die Spule 15 von der Reibwalze 16 abgehoben und gestoppt. Eine Anordnung zum derartigen Abheben einer Spule von der Reibwalze ist zum Beispiel in EP 128 417 gezeigt. In normal operation, the machine 2 is in a park position or performs a patrol movement along the machine, while the two threads 8, 8a of each pair of spinning units 3, 3a are wound onto the respective common bobbin 15. If one of the threads of a pair breaks, for example the thread 8 (FIG. 2), this is reported to the control device 42 by the respective thread monitor (13, FIG. 2). The spool 15 is then lifted from the friction roller 16 and stopped immediately by extending a lifting beam 67 on the machine side by means of a pneumatic cylinder 68. An arrangement for lifting a spool off the friction roller in this way is shown for example in EP 128 417.

Gleichzeitig wird ein maschinenseitiges Speicherrohr 69, über dessen Mündung 70 die beiden Fäden 8, 8a vorbeigeführt sind, über ein nicht dargestelltes Ventil an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Die Mündung 70 liegt in der Nähe des Fadenlaufes zwischen der Öse 18 und der Reibwalze 16. Die Anordnung ist derart getroffen, dass das Endstück des gebrochenen Fadens 8 auf der Spule 15 aufgewickelt wird, während eine Schlaufe des noch produzierten nicht gebrochenen Fadens 8a ins Speicherrohr 69 gelangt. Die Anwesenheit eines Fadens im Speicherrohr 69 wird durch einen Fühler 71 festgestellt und an die Einrichtung 42 gemeldet. At the same time, a machine-side storage tube 69, via the mouth 70 of which the two threads 8, 8a are passed, is connected to a vacuum source via a valve, not shown. The mouth 70 lies in the vicinity of the thread run between the eyelet 18 and the rubbing roller 16. The arrangement is such that the end piece of the broken thread 8 is wound on the spool 15, while a loop of the unbroken thread 8a still produced in the storage tube 69 arrives. The presence of a thread in the storage tube 69 is determined by a sensor 71 and reported to the device 42.

Sowie der Fadenbruch an die Einrichtung 42 gemeldet wird, löst diese Einrichtung den Luntenstopper 30 des gebrochenen Fadens aus. Der dem nicht gebrochenen Faden 8a zugeordnete Luntenstopper 30a wird aber durch die Einrichtung 42 mittels des Solenoids 29a erst dann betätigt, wenn die Spule 15 stillsteht. Damit ist -sichergestellt, dass nur das gebrochene Fadenende auf die Spule 15 aufgewickelt ist. Da das Zeitintervall zwischen dem Ausfahren des Balkens 67 und dem Stillstand der Spule 15 unter anderem vom Spulendurchmesser abhängt, wird die Verzögerungszeit zur Betätigung des Stoppers 30a zweckmässig mit einer gewissen Sicherheitsmarge gewählt. As soon as the thread break is reported to the device 42, this device triggers the roving stopper 30 of the broken thread. However, the sliver stopper 30a associated with the unbroken thread 8a is only actuated by the device 42 by means of the solenoid 29a when the bobbin 15 is stationary. This ensures that only the broken thread end is wound onto the bobbin 15. Since the time interval between the extension of the beam 67 and the standstill of the coil 15 depends, among other things, on the coil diameter, the delay time for actuating the stopper 30a is expediently chosen with a certain safety margin.

Die maschinenseitige Steuereinrichtung 42 steuert den Bedienungsautomaten 2 sobald als zweckmässig zur Bedienung des stillgelegten Paares von Spinneinheiten 3, 3a in die in Fig. 1 angedeutete Position. Der Automat 2 Übernimmt zunächst mit dem Arm 50 das Abheben der Spule 15, so dass der Balken 67 (z.b. nach EP 128 417) eingefahren wird. Mittels des Arms 52 wird die Walze 36 vom Zylinder 35 abgehoben. Mittels des Manipulators 53 wird das eine Saugrohr 55a mit seiner Mündung zur Mündung 70 des Speicherrohres 69 gefahren, wo das im Rohr 69 gespeicherte Ende des Fadens 8a übernommen wird. Dieses Fadenende wird mittels des Manipulators 53 programmgesteuert durch die Ösen 18, 17a und den Fadenwächter 13a eingefädelt und bei der Walze 36 hinterlegt. The machine-side control device 42 controls the automatic control unit 2 as soon as expedient for operating the disused pair of spinning units 3, 3a into the position indicated in FIG. 1. The automat 2 first takes over with the arm 50 the lifting of the coil 15, so that the bar 67 (e.g. according to EP 128 417) is retracted. The roller 36 is lifted off the cylinder 35 by means of the arm 52. By means of the manipulator 53, the one suction tube 55a is moved with its mouth to the mouth 70 of the storage tube 69, where the end of the thread 8a stored in the tube 69 is taken over. This thread end is threaded in a program-controlled manner by means of the manipulator 53 through the eyelets 18, 17a and the thread monitor 13a and deposited at the roller 36.

Am Schluss der Handhabung durch den Manipulator 53 soll das Ende des Fadens 8a einer separaten, in Fig. 3 bloss schematisch dargestellten Einrichtung 75 zum Durchfädeln der Fäden 8, 8a durch die beiden Luftwirbeldüsen 12, 12a übergeben werden. Die Einrichtung 75 ist analog jener in der EP-Anmeldung Nr. 433 832 beschriebenen ausgebildet, die hiermit zum integrierenden Bestandteil der vorliegenden Anmeldung erklärt wird. Sie hat auf einem verschiebbaren Träger 76 zwei konische Zapfen 77 zum gleichzeitigen Andocken an die Austrittsseite der Luftwirbeldüsen 12, 12a. Die Zapfen 77 haben eine axial durchgehende, radial nach einer Seite offene Nut 78 zum Einlegen des Fadens 8 bzw. 8a und eine annähernd achsparallele Druckluftbohrung 79 zum Durchblasen des Fadenendes durch die Bohrung der Düse 12 bzw. 12a. Der Faden 8 bzw. 8a wird dabei im Klemmspalt eines Walzenpaares 80 gehalten und mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit nachgeschoben. Die beiden Walzenpaare 80 können durch einen gemeinsamen Motor angetrieben werden. Es ist aber vorerst nötig, den gebrochenen Faden 8 zu finden und zurückzuführen. At the end of the manipulation by the manipulator 53, the end of the thread 8a is to be transferred to a separate device 75, shown only schematically in FIG. 3, for threading the threads 8, 8a through the two air vortex nozzles 12, 12a. The device 75 is designed analogously to that described in EP application No. 433 832, which is hereby declared to be an integral part of the present application. It has two conical pins 77 on a displaceable carrier 76 for simultaneous docking onto the outlet side of the air swirl nozzles 12, 12a. The pins 77 have an axially continuous groove 78 which is open radially to one side for inserting the thread 8 or 8a and an approximately axially parallel compressed air bore 79 for blowing the thread end through the bore of the nozzle 12 or 12a. The thread 8 or 8a is held in the nip of a pair of rollers 80 and pushed at a predetermined speed. The two pairs of rollers 80 can be driven by a common motor. For the time being, however, it is necessary to find and return the broken thread 8.

Während der Rückführung des Endes des Fadens 8a wird mittels eines Saugtrichters 83, dessen Mündung 84 sich über die ganze Breite der Spule 15 erstreckt, bei langsam drehender Spule 15 das Ende des Fadens 8 auf der Spule 15 gesucht. Die Spule 15 kann zum Beispiel dadurch rückwärts angetrieben werden, dass eine Antriebswalze (nicht gezeigt) mittels eines vom Automat getragenen Arms (nicht gezeigt) an die angehobene Spule 15 gedrückt wird. Sobald das Ende des Fadens 8 er-fasst ist, was durch einen Fühler 85 im Trichter 83 gemeldet wird, wird dieses Fadenende an der Mündung 84 mit dem Saugrohr 55 erfasst und in gleicher Weise wie das Ende des Fadens 8a bis zur Einrichtung 75 geführt. Beide Fäden 8, 8a werden dann in die Einrichtung 75 eingefädelt und in den Walzenpaaren 80 erfasst. Die beiden Fäden 8, 8a werden benachbart den Stirnenden der Zapfen 77 abgeschnitten, und diese Zapfen 77 werden über die Ausgänge der Düsen 12, 12a geführt. Wenn die beiden Fäden 8, 8a durch die Düsen 12, 12a durchgefädelt sind, werden sie am Eingang der Düsen 12, 12a durch die Mündungen der inzwischen mittels des Manipulators 53 verlegten Saugrohre 55, 55a wieder erfasst. Diese Mündungen werden anschliessend in die in Fig. 2 angedeutete Lage bewegt. During the return of the end of the thread 8a, the end of the thread 8 is sought on the spool 15 by means of a suction funnel 83, the mouth 84 of which extends over the entire width of the spool 15, with the spool 15 rotating slowly. The spool 15 can be driven backward, for example, by pressing a drive roller (not shown) against the raised spool 15 by means of an arm carried by the machine (not shown). As soon as the end of the thread 8 is detected, which is reported by a sensor 85 in the funnel 83, this thread end is detected at the mouth 84 with the suction pipe 55 and is guided to the device 75 in the same way as the end of the thread 8a. Both threads 8, 8a are then threaded into the device 75 and captured in the roller pairs 80. The two threads 8, 8a are cut off adjacent the ends of the pins 77, and these pins 77 are guided over the outputs of the nozzles 12, 12a. When the two threads 8, 8a are threaded through the nozzles 12, 12a, they are captured again at the entrance of the nozzles 12, 12a through the mouths of the suction pipes 55, 55a, which have meanwhile been laid by means of the manipulator 53. These mouths are then moved into the position indicated in FIG. 2.

Während der Rückführung des gebrochenen Fadens 8 bis zur Einrichtung 75, wird der Faden 8a natürlich auch von der Spule 15 abgezogen. Die «Überlänge» des Fadens 8a wird in einer am Saugrohr 55a angeschlossenen Abfallkammer gesammelt. Der Abfall beim Ablängen der Fäden wird auch in der jeweiligen Kammer aufgenommenz During the return of the broken thread 8 to the device 75, the thread 8a is of course also withdrawn from the bobbin 15. The “excess length” of the thread 8a is collected in a waste chamber connected to the suction pipe 55a. The waste when the threads are cut is also taken up in the respective chamber

Nun werden noch die Enden der Fäden 8, 8a abgelängt und ausgefranst. Dazu dient die in Fig. 4 und 5 gezeigte Einrichtung 88. Sie besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 89, in dem eine zylindrische Schleifscheibe 90 drehbar ist. Die Schleifscheibe 90 kann durch einen Motor 91 angetrieben werden. Der Mantel der Scheibe 90 ist mindestens zum Teil (z.B. zur Hälfte) durch eine bogenförmige Glocke 92 abgedeckt, die auf ein Signal der Steuerung 57 hin durch einen weiteren Motor 93 um jeweils eine Umdrehung aus der in Fig. 4 dargestellten Stelle gedreht werden kann. Tangential ins Ge5 Now the ends of the threads 8, 8a are cut to length and frayed. The device 88 shown in FIGS. 4 and 5 serves this purpose. It consists of a cylindrical housing 89 in which a cylindrical grinding wheel 90 can be rotated. The grinding wheel 90 can be driven by a motor 91. The jacket of the disk 90 is at least partially (e.g. half) covered by an arcuate bell 92, which can be rotated by a further motor 93 in response to a signal from the controller 57 by one revolution each from the position shown in FIG. 4. Tangential to Ge5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 686 580 A5 CH 686 580 A5

6 6

häuse münden nebeneinander zwei Stutzen 94, auf welche die beiden Schläuche 56, 56a aufgesteckt sind. Etwa um 90° gegenüber den Stutzen 94 versetzt mündet ein Saugstutzen 95 ins Gehäuse 89, der über einen Schlauch 96 mit einer Saugpumpe verbunden ist. Die beiden Schläuche 56, 56a sind unterschiedlich lang. In der in Fig. 4 dargestellten Stelle schirmt die Glocke 92 die Schleifwalze 90 vom Durchgang zwischen den Stutzen 94 und dem Saugstutzen 95 ab. Houses open next to each other two nozzles 94, on which the two hoses 56, 56a are attached. A suction nozzle 95 opens into the housing 89, offset by approximately 90 ° with respect to the nozzle 94, and is connected to a suction pump via a hose 96. The two hoses 56, 56a are of different lengths. In the position shown in FIG. 4, the bell 92 shields the grinding roller 90 from the passage between the nozzle 94 and the suction nozzle 95.

Die Enden der Fäden 8, 8a werden von den Walzenpaaren 80 gefördert, während sie durch Luftströme aus den Bohrungen 79 durch die Luftwirbeldüsen 12, 12a geblasen und von den Saugrohren 55, 55a eingesaugt werden. Sie gelangen durch die Schläuche 56, 56a, um die Glocke 92 herum in den gemeinsamen Stutzen 95, woran sich die vorerwähnte Abfallkammer anschliesst. Die Fadenlänge und die Stärke der Absaugung im Schlauch 96 bestimmt die Zugkraft in den Fäden 8, 8a. Zum Ablängen und Ausfransen der Fäden 8, 8a werden nun die Motoren 91, 93 eingeschaltet, so dass die gespannten Fäden 8, 8a kurzfristig in Kontakt mit der drehenden Schleifscheibe 90 gelangen. The ends of the threads 8, 8a are conveyed by the roller pairs 80, while they are blown by air currents from the bores 79 through the air swirl nozzles 12, 12a and sucked in by the suction pipes 55, 55a. They pass through the hoses 56, 56a, around the bell 92 into the common connection piece 95, which is followed by the aforementioned waste chamber. The thread length and the strength of the suction in the hose 96 determine the tensile force in the threads 8, 8a. For cutting and fraying the threads 8, 8a, the motors 91, 93 are now switched on, so that the tensioned threads 8, 8a briefly come into contact with the rotating grinding wheel 90.

Dadurch werden die Fäden durchtrennt und entsprechend bearbeitet (ausgefranst). Wegen der unterschiedlichen Längen der Schläuche 56, 56a sind die in den Schläuchen gespeicherten Fadenlängen auch unterschiedlich. This cuts the threads and processes them accordingly (frayed). Because of the different lengths of the tubes 56, 56a, the thread lengths stored in the tubes are also different.

Zum Ansetzen der Fäden 8, 8a an durch die Streckwerke 11, 11a neu gelieferte Faserbänder werden ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung die beiden Arme 50, 52 (Fig. 1 ) abgesenkt, so dass die Fäden 8, 8a gleichzeitig durch die Abzugswelle 35 gefördert und auf die Spule 15 aufgewickelt werden. Um die langsamere Beschleunigung der Spule 15 auf Betriebsdrehzahl zu kompensieren, können zwischen den Ösen 17, 18 und 17a, 18 automatenseitig zwei Saugspeicherrohre 98 angeordnet sein, um Fadenschleifen vorläufig abzuspeichern, bis die Spule mit ihrer vollen Umfangsgeschwindigkeit läuft. Die Absaugung 69 kann auch dazu verwendet werden. To attach the threads 8, 8a to new fiber slivers supplied by the drafting devices 11, 11a, the two arms 50, 52 (FIG. 1) are lowered, starting from the position shown in FIG. 1, so that the threads 8, 8a are simultaneously carried by the Trigger shaft 35 promoted and wound on the coil 15. In order to compensate for the slower acceleration of the bobbin 15 to the operating speed, two suction storage pipes 98 can be arranged on the machine side between the eyelets 17, 18 and 17a, 18 in order to temporarily store thread loops until the bobbin runs at its full peripheral speed. The suction 69 can also be used for this.

Gleichzeitig werden die beiden Rohre 55, 55a auseinandergeschwenkt, so dass die zwischen ihren Mündungen und dem Eintritt in die Düsen 12, 12a gespannten Fäden 8, 8a in den Klemmspalt zwischen den Walzen 25 bzw. 25a und dem Zylinder 24 gelangen. Die beiden Solenoide 29, 29a werden nacheinander derart ausgeschaltet, dass die vom Zylinder 20 und den Riemchen 22, 23 neu geförderten Faserbänder 32, 32a beim Zylinder 24 eintreffen, wenn auch das ausgefranste Ende der Fäden 8, 8a dort anlangt. Wegen der unterschiedlichen Länge der Schläuche 56, 56a sind dabei die Ausschaltzeitpunkte der Solenoide 29, 29a unterschiedlich, so dass in jedem Fall der Faserstrom am ausgefransten Fadenende angesetzt wird. Wegen der unterschiedlichen Fadenlängen wird aber sichergestellt, dass die Ansetzstellen der beiden Fäden 8, 8a in Fadenlängsrichtung gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird erreicht, dass später nach dem Zwirnvorgang kaum verdickte Stellen im Zwirn bei den Ansetzstellen feststellbar sind. Mit dem Abzug bzw. Aufwickeln der beiden Fäden 8, At the same time, the two tubes 55, 55a are pivoted apart, so that the threads 8, 8a stretched between their mouths and the entry into the nozzles 12, 12a enter the nip between the rollers 25 and 25a and the cylinder 24, respectively. The two solenoids 29, 29a are switched off in succession in such a way that the slivers 32, 32a newly conveyed by the cylinder 20 and the aprons 22, 23 arrive at the cylinder 24, even if the frayed end of the threads 8, 8a arrives there. Because of the different lengths of the tubes 56, 56a, the switch-off times of the solenoids 29, 29a are different, so that the fiber stream is always attached to the frayed thread end. Because of the different thread lengths, however, it is ensured that the attachment points of the two threads 8, 8a are offset from one another in the longitudinal direction of the thread. This ensures that hardly any thickened areas in the thread can be found at the attachment points after the twisting process. With the withdrawal or winding of the two threads 8,

8a kann aber trotzdem gleichzeitig begonnen werden. 8a can still be started at the same time.

Das Ansetzen selbst kann gemäss einem Verfahren nach CH 684 836 oder WO 94/00626 durchgeführt werden, welche hiermit als integrierende Bestandteile dieser Anmeldung erklärt werden. The preparation itself can be carried out according to a method according to CH 684 836 or WO 94/00626, which are hereby explained as an integral part of this application.

Abweichend von der beschriebenen Ausbildung können statt des einen Speicherrohres 69 auch zwei maschinenseitige Speicherrohre 69 stromabwärts der Oese 18 verwendet werden. Die automa-tenseitigen Speicherrohre 98 können in diesem Falle entfallen. Je nach Art der herzustellenden Fäden 8, 8a kann es auch zweckmässig sein, jedem Speicherrohr 55, 56, bzw. 55a, 56a eine eigene Ablängeinrichtung 80 zuzuordnen, welche in diesem Falle nur einen einzigen Stutzen 94 hat. Die Glocke 92 kann zur Freigabe der Schleifscheibe 90 auch axial bewegt werden, und kann dann zylindrisch gebildet sein, um die Schleifscheibe zu umzingeln. Falls der seitliche Abstand der Kanäle 31 voneinander gering gehalten werden kann, ist es unter Umständen möglich, nur eine einzige, gemeinsame Ausgangsdruckwalze 25 der Streckwerke 11, 11 a zu verwenden und die beiden Fäden 8, 8a von der gleichen Seite her hinter diese Druckwalze zu hinterlegen. In a departure from the design described, two machine-side storage tubes 69 downstream of the eyelet 18 can also be used instead of the one storage tube 69. In this case, the automatic storage tubes 98 can be omitted. Depending on the type of threads 8, 8a to be produced, it may also be expedient to assign each storage tube 55, 56 or 55a, 56a its own cutting device 80, which in this case has only a single connecting piece 94. The bell 92 can also be moved axially to release the grinding wheel 90 and can then be cylindrical to surround the grinding wheel. If the lateral distance of the channels 31 from one another can be kept small, it is possible under certain circumstances to use only a single, common output pressure roller 25 of the drafting systems 11, 11 a and the two threads 8, 8a from behind on the same side behind this pressure roller deposit.

Ein Fadenmanipulator zur Verwendung in einem Ansetzautomat ist (für das Ringspinnen) in PCT Patentanmeldung WO 90/7599 gezeigt worden. Dieser Manipulator kann zur Verwendung in einem Automat nach dieser Erfindung angepasst werden. A thread manipulator for use in an automatic piecing machine (for ring spinning) has been shown in PCT patent application WO 90/7599. This manipulator can be adapted for use in an automat according to this invention.

Im Beispiel nach Fig. 1 ist ein Saugrohr pro Faden vorgesehen. Das System könnte derart gesteuert werden, dass diese Saugrohre den Fäden «zugeteilt» sind und in Abhängigkeit von auf dem Fadenbruch ansprechenden Fadenwächter 13 bzw. 13a arbeiten, so dass jedes Saugrohr entweder zur Aufnahme des auf der Spule aufgewickelten Fadenendes oder zur Aufnahme des im Speicher 69 gehaltenen Fadenendes geführt werden kann. Jedes Saugrohr nimmt daher immer den «eigenen» Faden 8, 8a auf, gleichgültig welcher Faden als erster bricht. Die Manipulatoren könnten aber derart gesteuert werden, dass ein bestimmtes Saugrohr den Faden vom Speicher 69 und das andere Saugrohr das Fadenende von der Spule aufnimmt. In diesem Fall ist es nicht möglich, die Fäden je von einer vorbestimmten Vorlage 10 bzw. 10a zu erzeugen. In the example according to FIG. 1, one suction tube per thread is provided. The system could be controlled in such a way that these suction tubes are “assigned” to the threads and work in dependence on thread monitors 13 or 13a that respond to the thread break, so that each suction tube either for receiving the end of the thread wound on the bobbin or for receiving that in the store 69 held thread end can be performed. Each suction pipe therefore always takes up its "own" thread 8, 8a, regardless of which thread breaks first. The manipulators could, however, be controlled in such a way that a certain suction tube receives the thread from the storage 69 and the other suction tube the thread end from the bobbin. In this case, it is not possible to produce the threads from a predetermined template 10 or 10a.

Einfachheitshalber ist eine Variante mit nur zwei Saugrohren 55, 55a gezeigt und beschrieben worden. Die diesen Saugrohren zugeteilten Aufgaben könnten aber teilweise zwischen weiteren Manipulatoren aufgeteilt werden, zum Beispiel könnte ein Manipulator zum Einfädeln der Ösen 17, 18 vorgesehen werden, wonach der eingefädelte Faden 8 bzw. 8a an ein Saugrohr 55, 55a übergeben werden kann. For the sake of simplicity, a variant with only two suction pipes 55, 55a has been shown and described. The tasks assigned to these suction tubes could, however, be partially divided between further manipulators, for example a manipulator could be provided for threading the eyelets 17, 18, after which the threaded thread 8 or 8a can be transferred to a suction tube 55, 55a.

Wegen des Auffangens vom ungebrochenen Faden im Speicher 69 ist es möglich, das Suchen von beiden Fäden auf der Spule 15 zu vermeiden. Ein solcher Suchvorgang müsste das Trennen des Fadenpaares vorsehen, da sie kaum einzeln gefunden werden könnten. Ausserdem ist es möglich, die Fäden (gebrochen/ungebrochen) auseinanderzuhalten, so dass sie an jeweiligen vorbestimmten Vorlagen Because of the collection of the unbroken thread in the memory 69, it is possible to avoid searching for both threads on the bobbin 15. Such a search process would have to provide for the thread pair to be separated since they could hardly be found individually. It is also possible to keep the threads apart (broken / unbroken) so that they are on respective predetermined templates

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 686 580 A5 CH 686 580 A5

8 8th

10, 10a wieder angesetzt werden können, was bei «Mischgarnen» vorteilhaft wäre. 10, 10a can be reattached, which would be advantageous for "blended yarns".

Sollten ausnahmsweise beide Fäden 8, 8a gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander brechen, so spricht nach dem Stoppen der Spule 15 der Fühler 71 nicht an. Die Einrichtung 42 sendet in diesem Falle ein Signal an eine Bedienungsperson, dass ein manuelles Suchen mindestens des einen Fadenendes auf der Spule 15 erforderlich ist. If, exceptionally, both threads 8, 8a break at the same time or immediately one after the other, the sensor 71 does not respond after the bobbin 15 has stopped. In this case, the device 42 sends a signal to an operator that a manual search for at least one end of the thread on the bobbin 15 is required.

Claims

1. A method for piecing on a pair of spinning units (3, 3a), of which each spinning unit (3, 3a) is assigned a respective fiber feed means (11, 11a), a respective spinning member (12, 12a) and a common winding device and for piecing Each thread length is guided in a predetermined ratio to the respective fiber feed means (11, 11a) and the fiber feed is switched on, the thread lengths and the switch-on points of the fiber feed means being different but coordinated with one another in order to offset the attachment points in the longitudinal direction of the thread structure.

2. The method according to claim 1, wherein each fiber feed means comprises a drafting device (11, 11a) with its own sliver stopper (30, 30a), and a take-off unit (14) and two thread monitors (13, 13a) are provided, the response of the first of the two thread monitors (13, 13a), when the first thread (8) breaks, both sliver stoppers (30, 30a) are actuated and a common spool (15) is lifted and stopped from its drive shaft (16) in the winding device, the remaining one The rest of the second thread (8a) is recorded in a memory (69).

3. The method according to claim 2, characterized in that the thread end of the first thread (8) on the bobbin (15) is sought with a suction funnel (83), the two threads (8, 8a) deposited at a take-off pressure roller (36) and be prepared for attachment, the end of the thread (8, 8a) to be attached each being stored in a storage tube (55, 55a; 56, 56a) which can be manipulated by an automatic control device (2) and the two thread ends measured by the common take-off unit (14 ) are of different lengths.

4. The method according to claim 3, characterized in that the loosening of the two sliver stoppers (30, 30a) for attaching the two threads (8, 8a) is coordinated with one another such that the two attachment points in the two threads (8, 8a) in Thread longitudinal direction are offset from each other.

5. Spinning machine for carrying out the method according to claim 4, comprising a plurality of spinning units (3, 3a) arranged in pairs, each pair viewed in the thread running direction two separately operable sliver stoppers (30, 30a), two drafting devices (11, 11a), two spinning elements (12 , 12a), a take-off device (14), two thread monitors (13, 13a) and a common spool (15) for winding up both threads (8, 8a), as well as an automatic control device () that can be moved in front of the spinning units (3, 3a) 2) for the simultaneous application of both threads (8, 8a) of the pair of spinning units (3, 3a), with two manipulable storage tubes (55, 55a), each with a cutting element (88) being assigned, such that when the automatic control unit is ready for application ( 2) the length of the thread ends stored in the two storage tubes (55, 55a), measured by the take-off device (14), is different.

6. Machine according to claim 5, wherein drive shafts (20, 26, 24) of both drafting units (11, 11a) of the spinning unit pair are common and the two inlet pressure rollers (21, 21a) of the drafting units (11, 11a) are sprung separately and against the associated shaft (20) are pressed.

7. Machine according to claim 6, wherein each inlet pressure roller (21, 21a) is assigned a separate sliver stopper (30, 30a), each with a separate actuating member (29, 29a) for lifting the relevant pressure roller (21, 21a) from a common inlet shaft ( 20) and for clamping the relevant sliver (32, 32a).

8. Machine according to claim 6 or 7, wherein the lengths of the two storage tubes (56, 56a) from the mouth (55) to the cutting member (88) are different.

9. Machine according to one of claims 5 to 8, wherein between the take-off device (14) and the bobbin (15), the two threads (8, 8a) via the mouth (70) of a machine-side suction tube (69) acting as a thread store. are led.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5