CH686977A5 - Brenner. - Google Patents

Description

  
 



  Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner gemäss dem einleitenden Teil des unabhängigen Patentanspruches. 



  Bei solchen Brennern dienen die Flammenkühleinrichtungen, die zumeist in Form von Flammenkühlstäben ausgebildet sind, zur Kühlung der Flammen, um die Bildung von Schadstoffen, insbesondere NOx, weitgehend zu vermeiden. Dies wird auch in durchaus zufriedenstellendem Ausmass erreicht. 



  Bei den bekannten Lösungen sind parallel zu den Mantellinien des Brennrohres verlaufende Flammenkühlstäbe vorgesehen, die zur Erreichung einer ausreichenden Kühlung der Flammen in den Kernbereich der Flammen eindringen. Dies führt nun dazu, dass zum Teil die Flammen zu stark gekühlt werden und es zur Bildung von CO aufgrund einer unvollkommenen Verbrennung kommt. Dadurch kommt es nicht nur zu einem entsprechend hohen Schadstoffausstoss, sondern auch zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades des Brenners. 



  Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Brenner der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem einerseits die Bildung von NOx weitgehend vermieden und andererseits eine weitgehend vollständige Verbrennung sichergestellt ist, so dass der Ausstoss von CO unterbleibt. 



  Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs erreicht. 



  Durch diese Massnahmen ergibt sich eine sehr weitgehende Kühlung der Flammen in deren Randbereichen, so dass auf eine Kühlung der Kernbereiche der Flammen verzichtet werden kann, wodurch aber auch eine zu starke Kühlung eben dieser Kernbereiche vermieden wird. Dadurch wird aber eine vollständige Verbrennung und damit eine Reduzierung des Schadstoffausstosses sichergestellt. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Errfindung kann vorgesehen sein, dass die weiteren Flammenkühleinrichtungen durch im wesentlichen quer zum Brennrohr angeordnete weitere Flammenkühlstäbe gebildet sind und den leuchtenden beziehungsweise sichtbaren oberen Bereich der Flammen durchsetzen, wobei sich eine gitterartige Anordnung der Flammenkühlstäbe ergibt. 



  Durch diese Massnahmen ist sichergestellt, dass die Flammen in deren seitlichen Randbereichen, in denen der Luftsauerstoff in diese eindiffundiert und wo es bevorzugt zur Bildung von NOx kommt, gekühlt werden, so dass die zur Bildung von NOx erforderliche Temperatur in diesen Bereichen nicht mehr erreicht werden kann, aber eine Kühlung des Kernbereiches der Flammen weitgehend unterbleibt, so dass in diesen Bereichen eine vollständige Verbrennung sichergestellt ist. Dadurch wird die Bildung von CO weitestgehend unterbunden und ein hoher Wirkungsgrad des Brenners sichergestellt.

  Weiter wird auch eine Kühlung der oberen leuchtenden Bereiche der Flammen durch die quer zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäbe auch in diesem Bereich der Flammen die Bildung von NOx sehr weitgehend erzielt, da eben auch dieser Bereich entsprechend gekühlt wird und sich daher die zur Bildung einer nennenswerten Menge von NOx erforderlichen Temperaturen nicht einstellen können. 



  Praktisch erfolgt eine Kühlung der Flammen nur in deren seitlichen Randbereichen und deren oberem leuchtenden Bereich, in dem sich ohne besondere Vorkehrungen sehr hohe Temperaturen ergeben, in denen es dann zur Bildung von NOx kommt. Andererseits wird eine Kühlung des Kernbereiches der Flammen vermieden, so dass die Verbrennung des Gemisches nicht behindert wird und es daher zu keinem erhöhten Ausstoss von CO und unverbrannten Kohlenwasserstoffen kommt. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die quer zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäbe oberhalb der parallel zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäbe angeordnet sind, wobei die quer zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäbe gegebenenfalls auf den in Richtung des Brennrohres verlaufenden Flammenkühlstäben aufliegen. 



  Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die in Richtung des Brennrohres verlaufenden Flammenkühlstäbe im Bereich jener Zone angeordnet sind, in der die Sekundärluft in die Flammen eindiffundiert und in der es daher zu verstärkter Bildung von NOx kommt. Damit wird genau jener Bereich gekühlt, der im Hinblick auf die Bildung von NOx kritisch ist und dadurch die Bildung dieses Giftes weitgehend unterbunden wird. 



  Bei einem erfindungsgemässen Brenner, bei dem das Brennrohr je mindestens zwei Reihen von Durchbrüchen aufweist, kann weiter vorgesehen sein, dass die in Richtung des Brennrohres verlaufenden Flammenkühlstäbe zwischen und an den äusseren Rändern der Flammen in einem im wesentlichen konstanten Abstand vom jeweiligen Brennrohr angeordnet sind, wobei der maximale Abstand dieser Flammenkühlstäbe von den quer zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäben 40 mm beträgt. 



  Durch diese Massnahmen ergibt sich eine besonders weitgehende Reduzierung des NOx-Ausstosses des Brenners. 



  Weiter kann vorgesehen sein, dass die Abstände zwischen den quer zum Brennrohr verlaufenden Flammenkühlstäben im wesentlichen den Abständen der Durchbrüche des Brennrohres entspricht. 



  Auf diese Weise ist sichergestellt, dass alle Flammen des Brenners entsprechend gekühlt werden und damit bei jeder Flamme die Bildung von NOx sehr stark verringert wird. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Flammenkühleinrichtung durch einen Kamm gebildet ist, der neben einer Reihe von Durchbrüchen angeordnet ist und dessen Zähne in der zwischen den Durchbrüchen des Brennrohres senkrecht zur Achse des Brennrohres verlaufenden Ebene angeordnet sind. 



  Bei dieser Lösung stellen die Kämme und insbesondere die Zähne der Kämme die weiteren Flammenkühleinrichtungen dar. 



  Durch diese Massnahmen ist sichergestellt, dass die Flammen in deren in Richtung der Reihen der Durchbrüche einander zugekehrten Randbereichen, in denen es zu besonders hohen Temperaturen und damit zu einer verstärkten Bildung von NOx kommt und in denen auch der Luftsauerstoff in diese eindiffundiert, gekühlt werden, so dass die zur Bildung von NOx erforderliche Temperatur in diesen Bereichen nicht mehr erreicht werden kann. Da die Zähne des Kammes aber nicht direkt in die Flammen hineinreichen, wird eine Kühlung des Kernbereiches der Flammen weitgehend vermieden, so dass in diesen Bereichen eine vollständige Verbrennung sichergestellt ist. Dadurch wird die Bildung von CO weitestgehend unterbunden und ein hoher Wirkungsgrad des Brenners sichergestellt. 



   Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann bei einem Brenner, bei dem pro Brennrohr mehrere entlang von Mantellinien desselben angeordnete Reihen von Durchbrüchen vorhanden sind, vorgesehen sein, dass zwischen je zwei Reihen von Durchbrüchen ein Kamm angeordnet ist. 



  Durch diese Massnahmen wird eine ausreichende Kühlung jener Bereiche des Brenners, in denen die Sekundärluft in die Flammen eindiffundiert, sichergestellt, wobei mit einem Minimum an Teilen das Auslangen gefunden wird. 



  Weiter kann vorgesehen sein, dass der die Zähne des Kammes verbindende Steg dem Brennrohr zugekehrt angeordnet ist, wobei die Zähne des Kammes im wesentlichen radial verlaufen. 



  Dadurch kommt es zu einer besonders guten Abfuhr von Wärme aus dem unteren Bereich der Flammen, in dem auch die Sekundärluft in die Flammen eindiffundiert. Dadurch wird eine sehr weitgehende Reduzierung des Ausstosses an NOx sichergestellt. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kamm in einer zu einer Tangentialebene des Brennrohres parallelen Ebene angeordnet ist und mit seinen Zähnen zwischen die Flammen eingreift. 



  Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Kamm oder die Kämme mit ihren Zähnen zwischen die Flammen eingreifen und dadurch jede Flamme an drei Seiten gekühlt wird, wodurch jene Bereiche der Flammen, in denen die Sekundärluft in die Flammen eindiffundiert, gekühlt werden, wodurch die Bildung von NOx nahezu verhindert wird. Da der Kernbereich der Flammen durch diese Massnahmen nicht gekühlt wird, kommt es dabei zu keinem vermehrten Ausstoss an CO beziehungsweise zu keiner Verminderung des Wirkungsgrades des Brenners. 



  Um eine entsprechende Wärmeabfuhr sicherstellen zu können, kann weiter vorgesehen sein, dass die Breite beziehungsweise Materialstärke des Kammes 2 bis 10 mm beträgt. 



  In dieser Hinsicht kann weiter vorgesehen sein, dass die Breite (x) der Zahnlücken des Kammes 5 bis 60 mm und die Höhe (y) des Kammes 20 bis 60 mm beträgt, wobei das Verhältnis der Breite (x) der Zahnlücken zur Höhe (y) des Kammes zwischen 0,08 und 3 liegt. 



  Durch diese Massnahmen ergeben sich sehr vorteilhafte Verhältnisse im Hinblick auf die Kühlung der Flammen in deren Randbereichen. 



  Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. 



  Dabei zeigen: 
 
   Fig. 1 schematisch einen Brenner, 
   Fig. 2 schematisch einen weiteren Brenner, 
   Fig. 3 einen Kamm, wie er für einen Brenner nach der Fig. 2 vorgesehen ist, und 
   Fig. 4 bis 6 Querschnitte durch Brenner. 
 



  Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Brenner weisen Brennrohre 3 zwei nebeneinander verlaufende Reihen von Durchbrechungen auf, über denen es zur Ausbildung von Flammen 1 kommt, wobei sich die Durchbrechungen in Umfangsrichtung des Brennrohres beziehungsweise in Richtung dessen Querschnittes und weiterhin in dessen Längserstreckung erstrecken. Dabei sind die Durchbrechungen in zwei Reihen fluchtend zueinander angeordnet. 



  Konzentrisch zu den Brennrohren 3 sind zwischen den Flammen 1 Flammenkühlstäbe 2 angeordnet, die vorzugsweise aus Keramik hergestellt sind und die Randbereiche der Flammen 1, in denen es zur Eindiffundierung der Sekundärluft und damit auch zur Bildung von NOx kommt, kühlen, wodurch die Bildung dieses Giftes weitgehend vermieden wird. 



  Weiter sind Flammenkühlstäbe 4 vorgesehen, die oberhalb einer jeden Durchbrechung des Brennrohres 3, die zur Bildung von Hauptflammen vorgesehen ist, angeordnet sind. Dabei sind diese quer zum Brennrohr 3 verlaufenden Flammenkühlstäbe 4 oberhalb der Flammenkühlstäbe 2 angeordnet und durchsetzen den leuchtenden Bereich der Flammen 1. Dadurch wird der sehr heisse Bereich der Flammen 1 gekühlt und daher auch in diesem Bereich die Bildung von NOx weitgehend vermieden. 



  Die quer zu den Brennrohren 3 verlaufenden Flammenkühlstäbe 4 weisen von den Flammenkühlstäben 2 Abstände a beziehungsweise b auf, wobei der Abstand a auch Null betragen kann. Der Abstand b beträgt dabei maximal 40 mm. 



  Die Flammenkühlstäbe 2 und 4 bilden daher eine Art Gitter, durch das die Randbereiche der Flammen gekühlt werden. Die Kernbereiche der Flammen 1 werden durch die Flammenkühlstäbe nicht gekühlt, so dass in diesen die Verbrennung des Gemisches nicht gestört wird und daher eine Erhöhung des Ausstosses an CO und unverbrannten Kohlenwasserstoffen unterbleibt. 



  Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Brennervariante. Bei dieser ist ein Brennrohr 11 mit einem Mischrohr 12 versehen, in das über eine nicht dargestellte Gasdüse Gas eingeblasen wird, wobei Luft mitgerissen wird, die sich im Mischrohr 12 mit dem Gas vermischt. Dieses Brennrohr 11 ist mit mindestens einer entlang einer Mantellinie des Brennrohres 11 verlaufenden Reihe von Durchbrüchen versehen, über die das Gemisch radial aus dem Brennrohr 11 austreten kann und die Flammen speist. 



  Neben dieser Reihe von Durchbrüchen sind Kämme 13 angeordnet, die aus Keramik oder aus Metall hergestellt sind. Die Zähne 14 der Kämme 13 sind in senkrecht zur entlang einer Mantellinie des Brennrohres 11 verlaufenden Reihe von Durchbrüchen verlaufenden Ebenen angeordnet und befinden sich zwischen den Durchbrüchen, über die die Flammen 15 mit dem brennbaren Gemisch aus dem Brennrohr 11 gespeist werden. 



  Dabei weisen, wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist, die Zahnlücken 16 eine Breite x und der Kamm 13 eine Höhe y auf. Die Breite x der Zahnlücken 16 beträgt dabei 5 bis 60 mm und die Höhe y des Kammes 13 20 bis 60 mm, wobei das Verhältnis der Breite x der Zahnlücken zur Höhe y des Kammes 13 0,08 bis 3 beträgt. 



  Die Breite b beziehungsweise Materialstärke des Kammes beträgt vorzugsweise 2 bis 10 mm. 



  Die Fig. 4 bis 6 zeigen verschiedene Anordnungen der Kämme 13. 



  Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4, die ein Brennrohr 11 mit drei Reihen von Durchbrüchen zeigt, sind die Kämme 13 zwischen je zwei Reihen von Durchbrüchen angeordnet. 



  Durch diese Anordnung der Kämme 13 ist sichergestellt, dass alle Flammen in deren dem Brennrohr 11 nahen Bereichen, in denen die Sekundärluft in die Flammen eindiffundiert, durch die Kämme entsprechend gekühlt werden und dadurch die Bildung von NOx weitgehend vermieden wird. Dabei sind die die Zähne 14 der Kämme 13 verbindenden Stege 17 dem Brennrohr 11 zugekehrt, so dass sich gerade aus diesem Bereich eine gute Wärmeabfuhr ergibt. 



   Die Fig. 5 zeigt ein Brennrohr 11 mit zwei Reihen von Durchbrüchen, wobei die Kämme 13 zwischen diesen beiden Reihen von Durchbrüchen beziehungsweise Flammen 15 und an den Aussenseiten derselben angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Kühlung der Flammen 15 und damit eine sehr weitgehende Vermeidung der NOx-Bildung. 



   Eine weitere Variante der Anordnung von Kämmen ist in der Fig. 6 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die beiden Kämme 13 im wesentlichen in einer zum Brennrohr 11 tangentialen Ebene in paralleler Ebene angeordnet und greifen mit ihren Zähnen 14 in die  Zwischenräume zwischen den in den einzelnen Reihen von Durchbrüchen einander benachbarten Flammen ein. 



  Bei dieser Ausführungsform werden die einzelnen Flammen an drei Seiten gekühlt, wodurch eine besonders gute Kühlung jener Bereiche der Flammen sichergestellt ist, in denen die Sekundärluft in die Flammen 15 eindiffundiert, wodurch die Bildung von NOx praktisch verhindert ist, ohne dadurch einen erhöhten Ausstoss an CO zu bewirken. 

Claims (12)

1. Brenner mit mindestens einem mit einem Gas-Luft-Gemisch beaufschlagbaren Brennrohr, das mit radialen Durchbrüchen, durch die das Gemisch austreten kann, versehen ist, die entlang mindestens einer Mantellinie des bzw. der Brennrohre(s) angeordnet sind, wobei im Falle mit mehreren Duchbruchsreihen die Durchbrüche jeweils in gleichen Querschnittsebenen angeordnet sind, wobei in der Nähe des bzw. der jeweiligen Brennrohre(s) parallel zu diesem bzw. diesen verlaufende Flammenkühleinrichtungen (2) angeordnet sind und neben den parallel zu dem beziehungsweise den Brennrohren (3, 11) verlaufenden und in den Bereichen neben den Durchbrüchen eines jeden Brennrohres (3, 11) angeordneten Flammenkühleinrichtungen (2) weitere Flammenkühleinrichtungen (4) vorgesehen sind.

2.

Brenner nach Anspruch 1, bei dem Flammenkühleinrichtungen (2, 4) durch Flammenkühlstäbe (2, 4) gebildet sind, die den leuchtenden beziehungsweise sichtbaren oberen Bereich der Flammen (1) durchsetzen, wobei sich eine gitterartige Anordnung der Flammenkühlstäbe (2, 4) ergibt.

3. Brenner nach Anspruch 2, dessen jeweils quer zum Brennrohr (3) verlaufende Flammenkühlstäbe (4) oberhalb der parallel zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäbe (2) angeordnet sind.

4. Brenner nach Anspruch 3, dessen quer zum Brennrohr (3) verlaufende weitere Flammenkühlstäbe (4) auf den in Richtung des Brennrohres (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (2) aufliegen.

5.

Brenner nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem das beziehungsweise die Brennrohre (3) mindestens zwei Reihen der genannten Durchbrüche (2) aufweisen und die in Richtung des Brennrohres (3) verlaufenden Flammenkühlstäbe (2) zwischen und an den äusseren Rändern der Flammen (1) in einem im wesentlichen konstanten Abstand vom jeweiligen Brennrohr (3) angeordnet sind, wobei der maximale Abstand (b) dieser Flammenkühlstäbe (2) von den quer zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (4) 40 mm beträgt.

6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Abstände zwischen den quer zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (4) im wesentlichen den Abständen der Durchbrüche des Brennrohres (3) entsprechen.

7.

Brenner nach Anspruch 1, dessen Flammenkühleinrichtungen (2) jeweils durch einen Kamm (13) gebildet sind, der neben einer der genannten Reihen von Durchbrüchen angeordnet ist und dessen Zähne (14) in zwischen den Durchbrüchen des Brennrohres (3) senkrecht zur Achse des Brennrohres (11) verlaufenden Ebenen angeordnet sind (Fig. 3).

8. Brenner nach Anspruch 1 oder 7, bei dem pro Brennrohr mehrere der genannten entlang von Mantellinien desselben angeordnete Reihen von Durchbrüchen vorhanden sind, zwischen denen je ein Kamm (13) angeordnet ist (Fig. 4, 5).

9. Brenner nach einem der Ansprüche 7 und 8, bei dem der die Zähne (14) des Kammes (13) verbindende Steg (17) dem Brennrohr (11 ) zugekehrt angeordnet ist, wobei die Zähne (14) des Kammes (13) im wesentlichen radial verlaufen.

10.

Brenner nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die Materialstärke des Kammes (13) 2 bis 10 mm beträgt.

11. Brenner nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Breite (x) der Zahnlücken (16) des Kammes (13) 5 bis 60 mm und die Höhe (y) des Kammes 20 bis 60 mm beträgt, wobei das Verhältnis der Breite (x) der Zahnlücken zur Höhe (y) des Kammes (13) zwischen 0,08 und 3 liegt.

12. Brenner nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem der Kamm (13) in einer zu einer Tangentialebene des Brennrohres (11) parallelen Ebene angeordnet ist, um mit seinen Zähnen (14) zwischen die Flammen (15) einzugreifen. 1. Brenner mit mindestens einem mit einem Gas-Luft-Gemisch beaufschlagbaren Brennrohr, das mit radialen Durchbrüchen, durch die das Gemisch austreten kann, versehen ist, die entlang mindestens einer Mantellinie des bzw. der Brennrohre(s) angeordnet sind, wobei im Falle mit mehreren Duchbruchsreihen die Durchbrüche jeweils in gleichen Querschnittsebenen angeordnet sind, wobei in der Nähe des bzw. der jeweiligen Brennrohre(s) parallel zu diesem bzw. diesen verlaufende Flammenkühleinrichtungen (2) angeordnet sind und neben den parallel zu dem beziehungsweise den Brennrohren (3, 11) verlaufenden und in den Bereichen neben den Durchbrüchen eines jeden Brennrohres (3, 11) angeordneten Flammenkühleinrichtungen (2) weitere Flammenkühleinrichtungen (4) vorgesehen sind. 2.

Brenner nach Anspruch 1, bei dem Flammenkühleinrichtungen (2, 4) durch Flammenkühlstäbe (2, 4) gebildet sind, die den leuchtenden beziehungsweise sichtbaren oberen Bereich der Flammen (1) durchsetzen, wobei sich eine gitterartige Anordnung der Flammenkühlstäbe (2, 4) ergibt. 3. Brenner nach Anspruch 2, dessen jeweils quer zum Brennrohr (3) verlaufende Flammenkühlstäbe (4) oberhalb der parallel zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäbe (2) angeordnet sind. 4. Brenner nach Anspruch 3, dessen quer zum Brennrohr (3) verlaufende weitere Flammenkühlstäbe (4) auf den in Richtung des Brennrohres (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (2) aufliegen. 5.

Brenner nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem das beziehungsweise die Brennrohre (3) mindestens zwei Reihen der genannten Durchbrüche (2) aufweisen und die in Richtung des Brennrohres (3) verlaufenden Flammenkühlstäbe (2) zwischen und an den äusseren Rändern der Flammen (1) in einem im wesentlichen konstanten Abstand vom jeweiligen Brennrohr (3) angeordnet sind, wobei der maximale Abstand (b) dieser Flammenkühlstäbe (2) von den quer zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (4) 40 mm beträgt. 6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Abstände zwischen den quer zum Brennrohr (3) verlaufenden Flammenkühlstäben (4) im wesentlichen den Abständen der Durchbrüche des Brennrohres (3) entsprechen. 7.

Brenner nach Anspruch 1, dessen Flammenkühleinrichtungen (2) jeweils durch einen Kamm (13) gebildet sind, der neben einer der genannten Reihen von Durchbrüchen angeordnet ist und dessen Zähne (14) in zwischen den Durchbrüchen des Brennrohres (3) senkrecht zur Achse des Brennrohres (11) verlaufenden Ebenen angeordnet sind (Fig. 3). 8. Brenner nach Anspruch 1 oder 7, bei dem pro Brennrohr mehrere der genannten entlang von Mantellinien desselben angeordnete Reihen von Durchbrüchen vorhanden sind, zwischen denen je ein Kamm (13) angeordnet ist (Fig. 4, 5). 9. Brenner nach einem der Ansprüche 7 und 8, bei dem der die Zähne (14) des Kammes (13) verbindende Steg (17) dem Brennrohr (11 ) zugekehrt angeordnet ist, wobei die Zähne (14) des Kammes (13) im wesentlichen radial verlaufen. 10.

Brenner nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die Materialstärke des Kammes (13) 2 bis 10 mm beträgt. 11. Brenner nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Breite (x) der Zahnlücken (16) des Kammes (13) 5 bis 60 mm und die Höhe (y) des Kammes 20 bis 60 mm beträgt, wobei das Verhältnis der Breite (x) der Zahnlücken zur Höhe (y) des Kammes (13) zwischen 0,08 und 3 liegt. 12. Brenner nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem der Kamm (13) in einer zu einer Tangentialebene des Brennrohres (11) parallelen Ebene angeordnet ist, um mit seinen Zähnen (14) zwischen die Flammen (15) einzugreifen.