CH687374A5 - Verfahren zum Recycling von Folienabfaellen, Recyclingmaterial und seine Verwendung. - Google Patents
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Description
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CH 687 374 A5
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Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von mit Haftklebern versehenen Folienabfällen aus thermoplastischen Kunststoffen der Formel -CRH-CH2-, wobei R = H, -CH3 oder Phenyl ist, insbesondere von von Schutzpapier freien Abfällen von Selbstklebefolien. Derartiges Folienmaterial liegt insbesondere in Form von Abfallmaterial aus der Herstellung von Selbstklebeetiketten vor. Das Abfallmaterial kann einfarbig oder mehrfarbig bedruckt und gegebenenfalls auch mit einer versiegelnden Deckschicht versehen sein.
Das Folienmaterial von Selbstklebefolien guter Qualität besteht in der Regel aus Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen. Es kann auch aus Polypropylen oder Polystyrol bestehen. Die Selbstklebefolien werden in der Regel vom Hersteller in Rollenform ausgeliefert, wobei die Klebeseite der Selbstklebefolie mit einem ablösbaren Schutzpapier, zum Beispiel Siliconpapier, abgedeckt ist. Die vom Kleber abweisende Seite der Folie wird vom Etikettenhersteller bedruckt und unter Ausbildung der Etiketten gestanzt. Nach Ablösen des Schutzpapiers und Herauslösen der Etiketten aus der Folienbahn bleibt dann ein Gitterabfall aus Selbstklebefolie übrig, der vom Schutzpapier befreit ist und auf einen Rollenkem aufgewickelt wird. Solche Wickel aus Folienabfällen können auch mindestens zum Teil aus vollflächigem Folienmaterial bestehen, beispielsweise aus fehlerhaftem Material, das z.B. wegen Fehlbedruckung oder sonstiger Fehler in einer der Schichten verworfen werden muss.
Obwohl Polyolefine und Polystyrol im Gegensatz zu anderen Kunststoffen als «umweltfreundlich» gelten, bringt ihre Beseitigung doch Probleme mit sich. Eine Verbrennung ist ökologisch wie ökonomisch unerwünscht. Eine Ablagerung in Deponien bedeutet allenfalls eine Aufschiebung der Entsorgung.
Versuche zu einer Wiederaufarbeitung des Selbstklebefolienmaterials zeigten ganz erhebliche Probleme auf. Eine Ablösung der Kleberbeschichtung in organischen Lösungsmitteln ist teuer und scheidet aus ökologischen Gründen aus. Aufgrund des hohen Kleberanteils lassen sich derartige Folienwickel nur sehr schlecht zerkleinern, wobei die Schneidwerkzeuge mit Folienresten verklebt werden und dabei ihre Funktionsfähigkeit verlieren. Ein Aufschmelzen der gesamten Folienwickel ist kompliziert und führt zu unbrauchbaren Schmelzen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Recycling von mit elastischen Klebern versehenen Polyolefinen zu entwik-keln und neue Verwendungsmöglichkeiten für das Recyclingmaterial zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Recycling von mit Haftklebern versehenen Folienabfällen, insbesondere Abfällen von von Schutzpapier freien Selbstklebefolien, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die kleberhaltigen Abfälle des Folienmaterials in Gegenwart von im wesentlichen nicht klebenden Abfällen zerkleinert werden, die im wesentlichen aus dem gleichen oder in den Eigenschaften gleichartigem Kunststoff bestehen,
und dass die klebenden und die nicht klebenden Kunststoffteile beim Zerkleinern vermischt werden. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Recycling von Gitterabfällen, die bei der Herstellung von Selbstklebeetiketten anfallen. Die Erfindung betrifft weiterhin wiederverwendbares Recyclingmaterial, das unter Verwendung der mit Haftklebematerial versehenen Kunststoffe gewonnen wurde, sowie daraus hergestellte Produkte.
Die für das Recycling vorgesehenen Abfälle von Selbstklebefolien können insbesondere in Form von Rollen oder Wickeln eingesetzt werden. Mit Vorteil kann der Rollenkern im wesentlichen aus dem gleichen oder einem gleichartigen Kunststoff bestehen wie der darauf aufgewickelte Folienabfall, so dass bei der Aufarbeitung des aufgewickelten Materials der Rollenkem mit zerkleinert und verarbeitet werden kann. Durch diese Verfahrensweise entfallen die Arbeitsschrrtte zum Ablösen des aufgewickelten Folienmaterials vom Rollenkern und die getrennte Entsorgung des Rollenkerns. Es ist möglich, Rollenkerne aus Recyclingmaterial zu verwenden, das vorzugsweise nach dem hier beschriebenen Recyclingverfahren gewonnen ist. Das erfindungsgemäs-se Verfahren erlaubt somit, ein Polyolefin oder Polystyrol mehrfach im Recyclingprozess aufzubereiten und wiederzuverwenden.
Ein weiterer Vorteil der gemeinsamen Aufarbeitung von Folienmaterial und Rollenkem ergibt sich daraus, dass das für den Rollenkern verwendete Material keine oder nur einen geringen Anteil an klebenden Substanzen enthält. Beim Zerkleinern von klebendem Polymermaterial kommt es normalenweise im Laufe des Arbeitsprozesses durch anhaftendes Material auf den Schneidwerkzeugen zu Blockierungen und Behinderungen, die ein Anhalten der Maschinen und Reinigen der Schneidwerkzeuge und Siebeinheiten erforderlich machen. Dies wird erfindungsgemäss vermieden, indem dem klebenden, d.h. mit dauernd haftendem Kleber versehenen, Polymermaterial beim Zerkleinern eine ausreichende Menge an nicht klebendem Polymermaterial zugemischt wird, so dass ein Kleben von Klebematerial an den Zerkleinerungswerkzeugen verhindert wird und insbesondere die Werkzeuge von etwa anhaftendem Klebematerial befreit werden. Dadurch verringern sich die zwangsweisen Stillstandzeiten der Zerkleinerungsgeräte, was sich vorteilhaft auf die Effektivität der Recyclinganlage auswirkt. Von im wesentlichen nicht klebendem Polymer können pro Gewichtsteil Selbstklebefolie mindestens 1 Gewichtsteil, vorzugsweise 3 bis 10 Gewichtsteile, zugemischt werden. Bei gemeinsamer Aufarbeitung von Folienwickeln und deren Rollenkernen, können die Rollenkerne einen Anteil vom nicht klebendem Material ausmachen.
Dem aufzubereitenden Klebefolienmaterial können somit weitere Polymerabfälle des gleichen oder gleichartigen Polymers zugemischt und gemeinsam nach dem Recyclingverfahren der Erfindung wiedergewonnen werden. Solches zusätzliches Material kann insbesondere in Form von Verpackungsmaterial wie Behältern oder Umhüllungsfolien, beispielsweise aus Industrie und Handel, Folienmaterial aus dem Bereich der Landwirtschaft wie Agrarfolien,
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oder Formteilen wie Rohre, Leitungsummantelun-gen oder Bauteile vorliegen. Als gleichartiges Polymermaterial wird ein solches bezeichnet, das ähnliche oder kompatible Eigenschaften besitzt und die gewünschten Eigenschaften des Recyclingproduktes nicht beinträchtigt. Hierzu gehören auch Copoly-merisate der genannten Polymere.
Die Polymermaterialien aus Abfällen verschiedener Herkunft werden beim Zerkleinern, z.B. in einer Mahlanlage, zu Teilchen von einigen Millimetern Durchmesser zerkleinert. Dabei findet im Laufe des Zerkleinerungsprozesses auch eine intensive Vermischung der Materialien verschiedener Herkunft statt, so dass anschliessend Partikel aus klebendem und nicht klebendem Polymer als ein gleichmässiges Gemisch der Zerkleinerungsanlage entnommen werden können. Die Zusammensetzung dieses Recyclingrohmaterials, insbesondere der Anteil von klebenden Polymeren zu nicht klebenden sowie die Zusammensetzung der nicht klebenden Komponenten, bestimmt die Eigenschaften und damit die Verwendungsmöglichkeiten des Recyclingmaterials. Durch entsprechende Auswahl und Dosierung des der Zerkleinerungsanlage zugeführten Polymermaterials und der Separatzuführung aus einem neutralen Mischsilo kann der Gehalt an Klebematerial im Recyclingrohmaterial geregelt werden. Das erfin-dungsgemässe Verfahren erlaubt somit, auch klebrige Polymerabfälle in brauchbare Produkte umzuwandeln.
Für eine problemlose Durchführung des Recyclingverfahrens und ein einwandfreies Recyclingprodukt ist es wichtig, dass die verschiedenen Polymermaterialien, insbesondere Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol getrennt gesammelt und aufbereitet werden. Vorzugsweise ist sämtliches zum Recycling verwendetes Polymermaterial frei von Papierresten. Recyclingmaterial aus thermoplastischem Polymer gemäss der vorliegenden Erfindung, insbesondere aus der Aufarbeitung von Polyethylen oder Polypropylen, besteht daher im wesentlichen nur aus einem Polymer und enthält einen Anteil von aus Selbstklebefolien stammendem Polymer und dessen Klebematerial. Dabei stammt der Anteil an Selbstklebefolien vorzugsweise mindestens zum überwiegenden Teil aus bei der Herstellung von Etiketten anfallenden Abfällen, insbesondere Gitterabfällen. Das Polymermaterial für Selbstklebefolien besteht in der Regel aus LD (low density)-Polyethylen.
Das erfindungsgemässe Polyolefin-Recyclingmaterial kann im wesentlichen aus LD-Polyethylen bestehen. Ein Anteil an HD (high density)-Polyethylen, wirkt sich innerhalb gewisser Grenzen je nach Anwendungszweck nicht störend aus. Im Polyolefin-Recyclingmaterial aus LD-Polyethylen kann HD-Po-lyethylen insbesondere in einer Menge von 0,5-10 Gew.-%, insbesondere 1-5 Gew.-% enthalten sein, insbesondere wenn es erwünscht ist, einen weichmachenden Einfluss des Klebers zu kompensieren.
Eine Selbstklebefolie insbesondere für Etiketten setzt sich neben der Polymer-Folie in der Regel aus Klebermaterial, Farbmitteln des Aufdruckes und gegebenenfalls einer Lackversiegelung der Oberfläche zusammen. Das Klebematerial kann zum Beispiel aus einem Acrylatkleber oder einem Kautschukkleber bestehen. Auch Schmelzhaftkleber sind geeignet. Als farbgebende Stoffe können z.B. Acrylatfarben, ggf. UV-gehärtet, vorhanden sein. Eine Lackversiegelung kann z.B. in Form eines UV-gehärteten Polyurethans aufgebracht sein. Überraschendenweise wurde gefunden, dass diese Stoffe sich auf das Recyclingprodukt nicht nachteilig auswirken. Im Recyclingprodukt sind diese Komponenten in der Regel nur in geringen Mengen vorhanden und verhalten sich vergleichbar wie Füllstoffe. Der von der Selbstklebefolie stammende Kleber kann insbesondere mit einem Anteil von ca. 0,5-5 Gew.-%, insbesondere 1-3 Gew.-%, vorhanden sein. Flüchtige Kleber und andere Bestandteile können aus der Polymerschmelze durch Entgasung, insbesondere im Vakuum, weitgehend entfernt werden.
Mit Vorteil werden die in einer Schneidanlage zerkleinerten Polyolefinteilchen vor einer weiteren Verarbeitung gewaschen, um z.B. durch die Zumischung von Verpackungsmaterial eventuell vorhandene Reste von Inhaltsprodukten zu entfernen. Gegebenenfalls kann auch in einer Trennungsanlage eine Abtrennung von nicht gleichen oder gleichartigen Polymeren erfolgen. Das Waschen erfolgt bevorzugt mit Wasser bei Umgebungstemperatur woran anschliessend, z.B. im Heissluftstrom, getrocknet wird. Die gereinigten trockenen Polymerteilchen sind für eine gegebenenfalls vorgesehene Zwischenlagerung, z.B. in einem Silo oder entsprechenden Behältern, geeignet.
Das Gemisch von Polymerteilchen kann aufgeschmolzen werden, insbesondere in einem Extruder wie z.B. einem Einschneckenextruder, und gegebenenfalls filtriert werden. Anschliessend kann das Extrudat in geeigneter Weise geformt, vorzugsweise pelletisiert werden. Während des und/oder nach dem Aufschmelzen wird das Polymer, wie bereits erwähnt, vorzugsweise sorgfältig entgast, wobei flüchtige Bestandteile entfernt werden. Mit Vorteil können dem Polyolefingemisch vor und/oder nach dem Aufschmelzen handelsübliche Additive und Zuschlagstoffe und gegebenenfalls Farbstoffe zugemischt werden.
Das nach dem Schmelzvorgang in Form von Partikeln, insbesondere als Granulat vorliegende Recycling-Polymer kann nun wie entsprechendes jungfräuliches Poiymermaterial weiterverarbeitet werden. Das granulierte Recyclingpolymer zeichnet sich durch eine gute Mischbarkeit mit granuliertem Neumaterial aus. Daher können je nach gewünschten Eigenschaften und Verwendungszweck des herzustellenden Produktes Mischungen von Recyclât und jungfräulichem Material eingesetzt werden. Produkte aus Recyclatpolymer weisen gute mechanische Eigenschaften auf, so dass sie zu entsprechenden aus jungfräulichem Material hergestellten Produkten konkurrenzfähig sind. Die vorteilhaften Eigenschaften des nach dem Verfahren gemäss der Erfindung erhaltenen Recyclingpolymers erlauben, vollständig aus Recyclingmaterial aufgebaute Produkte herzustellen.
Bevorzugt wird das Polymergranulat mit Hilfe eines Extruders aufgeschmolzen und in die ge5
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wünschte Form extrudiert. Insbesondere können Spritzgiessverlahren, Strang- oder Folienextrusions-verfahren sowie Co-Extrusionsbeschichtungsverfah-ren angewendet werden. Auf diese Weise ist es möglich, Produkte aus Polymer-Recyclingmaterial herzustellen, die insbesondere in Form von Formteilen, wie Spritzgussteilen oder Stranggussteilen z.B. zur Verwendung als Bauteile für Fahrzeuge vorliegen. Mit besonderem Vorteil kann das Recyclât in Form von Rohren oder Kanälen hergestellt sein. Als endlos gefertigtes Rohr kann das Poly-mermaterial dann als Aufnahmerohr für Leitungen und Kabel dienen. In entsprechend lange Stücke geschnitten kann ein solches Recyclatpolymerrohr z.B. auch als Kern für einen Folienwickel verwendet werden. Auf diese Weise kann das Recyclât-Polymermaterial beim Recycling des darauf aufgewickelten Folienmaterials, z.B. des Gitterabfalls von der Etikettenherstellung, erneut rückgewonnen werden.
Bevorzugt liegt das wiedergewonnene Polymer in Form von Verbund-Folien, Verbund-Folienschläuchen oder anderen coextrudierten Folienprodukten vor, z.B. als Verpackungs- und Abdeckfolien, Abfallsäcke, Agrarfolien etc. In einer weiteren bevorzugten Form liegt das Recyclingpolymer als Kabelummantelung vor, z.B. für Kabel in der Elektrotechnik.
Das Recyclingmaterial kann in Verbindung mit jungfräulichem Material des gleichen Olefins zur Herstellung von Verbundkörpern verwendet werden, insbesondere unter gemeinsamer thermoplastischer Verformung. Das Polymerrecyclat kann zur Herstellung eines Verbundmaterials verwendet werden, das einen Kern aus Recyclingmaterial und mindestens eine Schicht, insbesondere eine Oberflächenschicht, aus z.B. jungfräulichem Material aufweist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander bei den einzelnen Ausführungsformen verwirklicht sein.
Beispiel 1
Zum Recycling vorgesehene Polyethylen (LD-PE)-Abfälle bestehen zu 20 Gew-% aus Selbstklebefolien und 80 Gew.-% anderen nicht klebstoffhal-tigen PE-Abfällen. Sie werden in einer Zerkleinerungsanlage, z.B. in einer Mühle zerkleinert. Dabei werden die Klebefolienabfälle zusammen mit nicht klebendem Material aufgegeben, um ein Verkleben der Schneidwerkzeuge und Siebeinheiten durch zu grosse Mengen Klebematerial zu vermeiden. Das Polyethylen wird bis auf eine Teilchen-grösse von ca. 12 mm Durchmesser zerkleinert, wobei die aus verschiedenen Ausgangsprodukten stammenden Polymerpartikel vermischt werden. Vor der weiteren Verarbeitung werden die gemahlenen Teilchen wenn erforderlich gewaschen, um anhaftende Verunreinigungen sowie Produktrückstände oder Fremdmaterial von der früheren Verwendung des PE-Materials zu entfernen. Dazu wird das Material z.B. in einem sogenannten Schwimm-Sinkver-
fahren oder Hydrozyklonverfahren mit Wasser bei Raumtemperatur bearbeitet. Anschliessend wird es in einem Heissluftstrom getrocknet. Die trockenen Teilchen werden, ggf. nach Zumischen von weiterem Teilchenmaterial aus anderen Mahlchargen, in einen Extruder eingespeist und aufgeschmolzen. Hierzu kann beispielweise ein Einschneckenextruder mit einem L:D-Verhältnis von 1:37 verwendet werden. Während des Extrusionsvorganges wird die Polyethylenmatrix in einer Entgasungszone mittels Vakuum entgast, so dass mindestens ein Teil der Klebstoffe, Farbe und andere flüchtige Begleitstoffe entfernt werden. Das Polymer wird durch eine Filtereinheit einer Heissgranuliervorrichtung zugeführt und anschliessend abgekühlt. Dieses Recylat-Gra-nulat lässt sich wie Neumaterial-Granulat weiterverarbeiten.
Beispiel 2
PE-Abfälle bestehend aus Gitterabfällen von Selbstklebefolien und PE-Folienabfälle aus Industrie und Gewerbe werden zusammen gemäss Beispiel 1 zu Granulat verarbeitet. Dieses wird ohne Zusatz weiteren Polymermaterials in einen Extruder eingespeist und in Form eines endlosen Rohres extrudiert. Dieses Rohr ist vollständig aus Recyclingmaterial hergestellt. Es kann für Rohrleitungen oder auch zur Herstellung von Folienwickelkernen verwendet werden.
Für das Erreichen jungfräulicher Materialwerte an der Rohroberfläche kann ein Coextrusionsverfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials angewendet werden. Hierzu wird ein Kern aus Recyclingmaterial geformt, der durch die Coextrusion mit mindestens einer Oberflächenschicht aus jungfräulichem Material verbunden wird.
Beispiel 3
Selbstklebefolienabfälle aus LD-Polyethylen liegen in Form von Wickeln von fehlbedruckter Etikettenklebefolie vor, die bis ca. 1 m Durchmesser aufweisen. Die Wickelkerne bestehen ebenfalls aus LD-Polyethylen, wobei der PE-Wickelkern ca. 1% des Gewichts des gesamten Wickels ausmacht. Als klebstofffreie PE-Abfälle werden Behältnisse von Reinigungs- und Kosmetikprodukten sowie gebrauchte Eimer und sonstige artverwandte Formteile, die sortenrein und getrennt von anderen Polymertypen gesammelt wurden, in einem Anteil von 70 Gew.-% zugemischt. Die Folienwickel werden zusammen mit den PE-Wickelkernen zerkleinert, wobei wie in Beispiel 1 beschrieben, gleichzeitig die PE-Behältnisse zugeführt und zerkleinert werden. Auf den Behältnissen vorhandene Folienklebeetiket-ten machen etwa 1 bis 1,5 Gew.-% des an sich von Klebematerial freien PE-Abfalls aus. Nach Verlassen der Schneidanlage werden die PE-Partikel entsprechend wie in Beispiel 1 beschrieben gewaschen, aufgeschmolzen und granuliert.
Beispiel 4
Abfälle von PE-Selbstklebefolie auf PE-Wickel-
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kern werden zusammen mit Formteilen aus PE gemäss Beispiel 3 zu Granulat verarbeitet. Unter zur Handnahme des Coextrusionsvertahrens wird das Recyclingmaterial mittels eines Schmelzextruders aufgeschmolzen und dem Folienformwerkzeug zugeführt, gleichzeitig wird von zwei anderen Schmelzextrudem jungfräuliches Polymer dem gleichen Formwerkzeug zugeführt, um so ein sogenanntes Sandwichfolienprodukt, d.h. zwei dünne Schichten jungfräuliches Material und die Mittelschicht Recyclingmaterial, zu erhalten. Die so extru-dierte Folie kann für Müllsäcke, Abdeckfolien und Hauben, wie z.B. Agrarfolie oder Palettenschrumpf-hauben verwendet werden.
Beispiel 5
Polystyrol-Abfälle bestehend aus Gitterabfällen von Selbstklebefolien und Polystyrol-Abfällen aus Industrie und Gewerbe werden zusammen gemäss Beispiel 1 und mittels Zugabe von Additiven zu Granulat verarbeitet. Dieses wird ohne Zusatz von weiterem Polymermaterial einer Spritzgussanlage zugeführt. In zyklusabhängigen Intervallen wird das Granulat zu Kleiderbügeln, Blumentöpfen, Blumenschalen und diversen Abdeckungen für die Industrie verarbeitet. Bezüglich seiner mechanischen und optischen Eigenschaften und seinen Gestehungskosten entspricht es in Teilbereichen den aus jungfräulichem Material gefertigten Artikeln.
Claims (10)
1. Verfahren zum Recycling von mit Haftklebern versehenen Folienabfällen aus thermoplastischen Kunststoffen der Formel -CRH-CH2-, wobei R = H, -CH3 oder Phenyl ist, insbesondere von von Schutzpapier freien Abfällen von Selbstklebefolien, wie bei der Herstellung von Etiketten anfallenden Gitterabfällen, dadurch gekennzeichnet, dass die kleberhaltigen Folienabfälle in Gegenwart von im wesentlichen nicht klebenden Abfällen zerkleinert werden, die im wesentlichen aus dem gleichen oder in den Eigenschaften ähnlichem Kunststoff bestehen, und dass die klebenden und die nicht klebenden Kunststoffteile beim Zerkleinem miteinander vermischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle der mit Haftklebern versehenen Folien in Form von auf einen Kern gewik-kelten Rollen bzw. Wickeln eingesetzt werden, und dass der Rollenkern im wesentlichen aus dem gleichen oder in den Eigenschaften ähnlichem Kunststoff besteht wie der darauf aufgewickelte Folienabfall, und dass der Rollenkem beim Zerkleinern des Wickelmaterials mit zerkleinert und verarbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Rollenkerne verwendet werden, die ihrerseits aus Recyclingmaterial, insbesondere aus nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 gewonnenen Recyclingmaterial bestehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass den klebenden Folienabfällen eine solche Menge an nicht klebendem Material beim Zerkleinern zugemischt wird, die ausreicht, ein Verkleben von Zerkleinerungswerkzeugen zu verhindern und insbesondere die Werkzeuge von etwa anhaftendem Klebematerial zu befreien.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass pro Gewichtsteil klebenden Folienabfallmaterial mindestens 1 Gewichtsteil, vorzugsweise 3-10 Gewichtsteile im wesentlichen nicht klebende Abfälle zugemischt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gemisch aus klebenden und nicht klebenden Kunststoffabfällen, insbesondere in einem Extruder, aufgeschmolzen und homogenisiert wird und anschliessend vorzugsweise pelletisiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgemisch beim Aufschmelzen entgast wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kunststoffgemisch vor und/oder nach dem Aufschmelzen Additive und Zuschlagstoffe und gegebenenfalls Farbstoffe zugemischt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Kunststoffmaterial vor dem Aufschmelzen gewaschen und getrocknet wird.
10. Wickel aus Abfällen von Selbstklebefolien aus thermoplastischen Kunststoffen auf einem Wik-kelkern, insbesondere Wickel aus Gitterabfällen aus der Herstellung von Selbstklebeetiketten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern aus im wesentlichen dem gleichen oder gleichartigem Kunststoff besteht wie das Folienmaterial, insbesondere aus einem unter Verwendung des Folienmaterials gewonnenen Recyclât.
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