CH687403A5

CH687403A5 - Shuttering remaining in structural body after fulfilling its function

Info

Publication number: CH687403A5
Application number: CH03172/93A
Authority: CH
Inventors: Franz Kraler
Original assignee: Franz Kraler
Priority date: 1992-11-12
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1996-11-29
Also published as: ITVI930171A1; DE9316505U1; IT1280038B1; AT401280B; ITVI930171A0; ATA223292A

Abstract

The supporting walls (2,3) of the mounting shaft (1) are made of metal and the second shuttering section contains at least one heat insulating component (5a,5b,6,7,8,11). A heat insulating component of the second shuttering section (B) is pref. adhered to the outside of the rear wall of the mounting shaft. An L-shaped profiled wall part and a flat wall part are assembled to form a U-shaped mounting shaft. One of the two or both wall parts are angled in the end area and the two wall parts in this area are joined together, pref. by screws or spot welding.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft eine verlorene Schalung mit einem ersten Schalungsabschnitt, der einen nach unten offenen Aufnahmeschacht zur Aufnahme eines Rolladens, einer Jalousie od.dgl. gemäss Patentanspruch 1 umfasst und mit einem danebenliegenden zweiten Schalungsabschnitt. 



  Unter einer verlorenen Schalung wird eine Schalung verstanden, die, nachdem sie ihre Schalungsfunktion erfüllt hat, im Baukörper bleibt. Es ist bereits bekannt, solche verlorenen Schalungen so auszubilden, dass sie einen nach unten offenen Aufnahmeschacht zur Aufnahme eines Rolladens oder dergleichen aufweisen. Solche Schalungen kommen dann insbesondere als Sturzschalungen zum Einsatz. 



  Eine solche bekannte verlorene Sturzschalung weist einen nach unten offenen Aufnahmeschacht als ersten Schalungsabschnitt und einen danebenliegenden nach oben offenen Schacht als zweiten Schalungsabschnitt auf. Die bekannten verlorenen Sturzschalungen, welche Rolladenkästen ausbilden, bestehen meist aus Wänden aus Faserbeton oder einem anderen Leichtbaustoff. Die mechanische Stabilität dieser Materialien ist jedoch beschränkt, sodass bei grösseren Sturz-Spannweiten (beispielsweise von 2 m oder darüber) zusätzliche Unterstützungen bzw. Schalungen nötig sind. 



  Aufgabe der Erfindung ist es, eine verlorene Schalung insbesondere Sturzschalung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der Wände bzw. Stürze grosser Spannweite ohne zusätzliche Unterstützung geschalt werden können, wobei gleichzeitig im fertiggestellten Zustand Kältebrücken vermieden sein sollen. 



  Erfindungsgemäss wird daher bei einer Einrichtung der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen, dass die tragenden Wände des Aufnahmeschachtes aus Metall, vorzugsweise aus verzinktem Stahlblech, bestehen und dass der zweite Schalungsabschnitt mindestens ein Wärmedämmelement umfasst. 



  Im Hinblick auf die gute Wärmeleitfähigkeit und damit schlechte Wärmedämmfähigkeit von Metall besteht in der Bauwelt allgemein ein Vorurteil gegen die Verwendung von Metall und insbesondere Stahl an Stellen, wo Kältebrücken vermieden werden sollen. Bei den Aufnahmeschächten zur Aufnahme eines Rolladens seitlich einer Jalousie oder dergleichen ist die Situation noch dadurch verschärft, dass die dahinter liegende Mauerstärke um die Schachttiefe reduziert ist und damit eine Kältebrücke vom kalten Schacht in den warmen Innenraum noch mehr zu befürchten ist. Die Erfindung überwindet nun dieses Vorurteil und verwendet Metall für die tragenden Wände des Aufnahmeschachtes, gleichzeitig aber anstelle des sonst dahinter liegenden Mauerwerkes einen zweiten Schalungsabschnitt, der aus einem oder mehreren Wärmedämmelementen aus Wärmedämmstoff gebildet ist.

  Durch einen im allgemeinen U-förmig profilierten Aufnahmeschacht mit Wänden aus Metall, vorzugsweise Stahlblech erzielt man eine hohe statische Festigkeit, die es erlaubt, auch grössere Sturzspannweiten ohne zusätzliche Unterstützung zu schalen. Durch die dahinterliegenden grossdimensionierten Wärmedämmelemente, die den zweiten Schalungsabschnitt bilden, kann man trotz der Verwendung von Metall für die Wände des Aufnahmeschachtes Wärmedurchgangszahlen erzielen, die immer noch besser sind als die des dahinter liegenden normalen Mauerwerkes. 



  Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. 
 
   Die Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer verlorenen Schalung gemäss der Erfindung. 
   Die Fig. 2a, 2b und 2c zeigen schematische Querschnitte von Wandteilen, aus denen der Aufnahmeschacht in Fig. 1 gebildet ist. 
   Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele in schematischem Querschnitt. 
 



  Die in Fig. 1 gezeigte verlorene Schalung weist einen ersten Schalungsabschnitt A und einen danebenliegenden zweiten Schalungsabschnitt B auf, die zusammen eine Breite aufweisen, die der Rohmauerlichte entspricht. Der Schalungsabschnitt A, welcher im wesentlichen die statische Tragefunktion übernimmt, umfasst einen nach unten offenen Aufnahmeschacht 1 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Rolladens, einer Jalousie oder dergleichen. 



  Erfindungsgemäss bestehen die tragenden Wände 2, 3, 4 des Aufnahmeschachtes aus Metall, beispielsweise aus verzinktem Stahlblech. Damit weist der insgesamt im wesentlichen U-förmig profilierte Aufnahmeschacht 1 eine hohe statische Festigkeit auf. Um Kältebrücken trotz des Einsatzes des gut wärmeleitenden Metalles für die Wände 2, 3, 4 zu vermeiden, ist erfindungsgemäss weiters vorgesehen, dass der zweite Schalungsabschnitt B von mindestens einem Wärmedämmelement aus Wärmedämmstoff gebildet ist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Wärmedämmelemente 5a und 5b vorgesehen. Jedes dieser Wärmedämmelemente ist sandwichartig aufgebaut, wobei zwischen plattenförmigen Trägerteilen 6 und 7 (vorzugsweise aus zementgebundener Holzwolle)  ein vorzugsweise poriger oder fasriger Wärmedämmstoff 8 (vorzugsweise Mineralwolle bzw. Steinwolle) angeordnet ist.

  Solche sandwichartigen Wärmedämmelemente weisen eine gegenüber losen Wärmedämmstoffen wie blosse Mineralwolle verbesserte statische Festigkeit auf und können damit insbesondere dann, wenn sie wie in Fig. 1 gezeigt, mit vertikal stehenden Trägerteilen 6 und 7 eingebaut sind, die statische Funktion der Schalung unterstützen. Ausserdem lassen sich solche Wärmedämmelemente 5a und 5b leicht handhaben und auf die gewünschte Grösse zuschneiden. Die oben und untenliegenden Stirnseiten der Wärmedämmelemente 5a, 5b sind mit Platten 15 (beispielweise aus zementgebundener Holzwolle abgedeckt). Dies verbessert auch die statischen Eigenschaften und stellt einen Putzträger bereit. Insgesamt liegt der fasrige Wärmedämmstoff nirgends frei, sondern ist allseitig durch plattenförmige Teile umschlossen. 



  Der Aufnahmekasten kann aus mehreren Wandteilen bestehen, wie dies in den Fig. 2a und 2b dargestellt ist. Durch Kombination verschiedener solcher Wandteile kann man eine Anpassung an verschiedene Schachttiefen und Schachthöhen erzielen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorteilhaft ein im wesentlichen L-förmig profilierter Wandteil 9 vorgesehen, der die Wände 2 und 3 des Aufnahmeschachtes 1 umfasst. Weiters ist ein im wesentlichen ebener Wandteil 10 vorgesehen, der die Wand 4 des Aufnahmeschachtes 1 bildet. Während der Wandteil 9 aus einem vollblechigen Stahlblech gebildet ist, besteht der Wandteil 10 aus einem Lochblech, welches einen Feuchtigkeitsdurchtritt im natürlichen Ausmass zulässt.

   Die beiden Wandteile 9 und 10 können beispielsweise miteinander verschraubt oder punktverschweisst werden, um insgesamt den in Fig. 1 gezeigten, im wesentlichen U-förmigen Aufnahmeschacht 1, zu bilden. Im Ver bindungsbereich kann die Wand 3 des Wandteiles 9 wie in Fig. 2a gezeigt, nach oben abgewinkelt sein. 



  Um auch nach oben eine gute Wärmedämmung zu erzielen, kann die obere Wand 3 des Aufnahmeschachtes mit einem Wärmedämmelement 11 (Trägerteile 11a gefüllt mit Wärmedämmstoff 8) bedeckt sein. An der Vorderseite der metallischen Wand 2 kann ein Wärmedämmstoff und/oder Putzträger 12 angebracht sein. Dabei ist es günstig, wenn das untere Ende 2a der vorderen metallischen Wand 2 des Aufnahmeschachtes 1 nach aussen gebogen ist. Man erzielt dabei einen vorgefertigten hervorragenden Kantenschutz aus Metall, insbesondere Stahl. 



  Am unteren Ende 4a der hinteren metallischen Wand des Aufnahmeschachtes ist ein in Fig. 2 und in Fig. 1 gezeigtes Halteelement in Form eines L-Profils 13 befestigt, das einen Fenster- oder Türstock 14 halten kann. Die verlorene Schalung dient somit im eingebauten Zustand nicht nur zur Ausbildung des Aufnahmeschachtes, sondern auch zum Halten bzw. Befestigten von Fenster- oder Türstökken. 



  Die Aussenseite der hinteren Wand 4 des Aufnahmeschachtes 1 ist mit dem Wärmedämmelement 5 verbunden, genauer gesagt kann der plattenförmige Trägerteil 6 des Wärmedämmelementes 5a mit der Wand 4 verklebt sein. An das Wärmedämmelement 5a kann dann das Wärmedämmelement 5b angeklebt werden, um insgesamt eine Schalungseinheit zu bilden. Diese lässt sich dann am Bau als Einheit einsetzen und zur Schalung einer Mauer bzw. eines Sturzes mit der Breite der beiden Schalungsabschnitte A und B einsetzen. 



  Um eine günstige Wärmedämmwirkung zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn sich die Wärmedämmelemente 5a und 5b  über mindestens 70% der Schachthöhe des Aufnahmeschachtes 1 erstrekken. Besonders günstig ist es, wenn - wie in Fig. 1 gezeigt - die Höhe der Wärmedämmelemente 5a und 5b der Höhe der hinteren vertikalen Wand 4 des Aufnahmeschachtes 1 im wesentlichen entspricht. Als Wärmedämmstoffe kommen insbesondere solche in Frage, deren Wärmeleitzahl bei   < 0,05 W/mK, vorzugsweise < 0,035 W/mK liegt. 



  In Fig. 3, 4 und 5 sind weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Schalung gezeigt. 



  Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich eine durchgehende Platte 11 min  mit Wärmedämmstoff 8 über beide Schalungsabschnitte. Sie deckt damit oben den Aufnahmeschacht 1 und die seitlich danebenliegenden Wärmedämmstofflagen 8 ab. Damit wird eine Schalungseinheit geschaffen. Die vordere Stirnseite der Wärmedämmplatte 11 min  ist durch die Platte bzw. den Putzträger 12 abgedeckt. Die hintere Stirnseite ist durch eine Platte 16, die auch als Putzträger dienen kann, abgedeckt. In die untere Trägerplatte 11a der Wärmedämmplatte 11 min  ist ein Schlitz 17 eingesägt, in den der abgewinkelte Bereich der Wand 3 und die Wand des Aufnahmeschachtes hineinreichen. Damit wird eine besondere innige Verbindung des Aufnahmeschachtes mit der Wärmedämmplatte 11 min  erzielt. 



  Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zur Verringerung von relativ teurem Wärmedämmstoff Distanzhalter 18 vorgesehen, die hinter der Aussenseite der Wand 4 einen Hohlraum 19 ergeben. Dieser Hohlraum 19 braucht nicht mit Wärmedämmstoff gefüllt zu sein, um bei den üblichen Mauerstärken und den erhältlichen Wärmedämmstoffen die geforderten Wärmedurchgangszahlen zu  erreichen. Die Distanzhalter können beispielsweise aus zementgebundener Holzwolle bestehen. 



   Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel spielt ebenfalls die Einsparung von Wärmedämmaterial eine Rolle. Es ist dabei vorgesehen, dass der Aufnahmeschacht eine Ausbuchtung 1a aufweist, die dem zweiten Schalungsabschnitt zugewandt ist. Neben einer Verringerung des Bedarfs an Wärmedämmaterial, erlaubt die Ausbuchtung auch eine Vergrösserung des Aufnahmeschachtes und damit die Unterbringung von Funktionselementen für den Rolladen oder die Jalousie, sowie von weiteren Elementen, wie beispielsweise Beleuchtungen. 



  
 



  The invention relates to a lost formwork with a first formwork section which has a downwardly open receiving shaft for receiving a roller shutter, a blind or the like. comprises according to claim 1 and with an adjacent second formwork section.



  A lost formwork is a formwork that remains in the building after it has fulfilled its formwork function. It is already known to design such lost formwork in such a way that they have a receiving shaft open at the bottom for receiving a roller shutter or the like. Such formwork is then used in particular as lintel formwork.



  Such known lost lintel formwork has a receiving shaft that is open at the bottom as the first formwork section and an adjacent shaft that is open at the top as the second formwork section. The known lost lintel formwork, which form roller shutter boxes, usually consist of walls made of fiber concrete or another lightweight material. However, the mechanical stability of these materials is limited, so that additional supports or formwork are required for larger lintel spans (for example, 2 m or more).



  The object of the invention is to provide a lost formwork, in particular lintel formwork of the type mentioned, with which walls or lintels of large span can be formed without additional support, cold bridges being avoided at the same time in the finished state.



  According to the invention, it is therefore proposed in a device of the type mentioned at the outset that the load-bearing walls of the receiving shaft consist of metal, preferably of galvanized steel sheet, and that the second formwork section comprises at least one thermal insulation element.



  With regard to the good thermal conductivity and thus poor thermal insulation properties of metal, there is a general prejudice in the construction world against the use of metal and especially steel in places where cold bridges are to be avoided. In the case of the receiving shafts for receiving a roller shutter on the side of a blind or the like, the situation is exacerbated by the fact that the wall thickness behind it is reduced by the depth of the shaft and that a cold bridge from the cold shaft to the warm interior is even more to be feared. The invention now overcomes this prejudice and uses metal for the supporting walls of the receiving shaft, but at the same time, instead of the masonry otherwise lying behind it, a second formwork section, which is formed from one or more thermal insulation elements made of thermal insulation material.

  Through a generally U-shaped profiled receiving shaft with walls made of metal, preferably sheet steel, a high static strength is achieved, which makes it possible to form larger lintel spans without additional support. Thanks to the large-dimensioned thermal insulation elements behind it, which form the second formwork section, heat transfer figures can be achieved that are still better than that of the normal masonry behind, despite the use of metal for the walls of the receiving shaft.



  Further advantages and details of the invention are explained in more detail in the following description of the figures.
 
   Fig. 1 shows a schematic cross section through an embodiment of a lost formwork according to the invention.
   2a, 2b and 2c show schematic cross sections of wall parts from which the receiving shaft in FIG. 1 is formed.
   3, 4 and 5 show further exemplary embodiments in a schematic cross section.
 



  The lost formwork shown in FIG. 1 has a first formwork section A and an adjacent second formwork section B, which together have a width which corresponds to the raw wall light. The formwork section A, which essentially takes on the static carrying function, comprises a receiving shaft 1 open at the bottom for receiving a roller shutter, not shown, a blind or the like.



  According to the invention, the load-bearing walls 2, 3, 4 of the receiving shaft consist of metal, for example of galvanized sheet steel. Thus, the generally U-shaped profiled receiving shaft 1 has a high static strength. In order to avoid cold bridges despite the use of the highly thermally conductive metal for the walls 2, 3, 4, it is further provided according to the invention that the second formwork section B is formed by at least one thermal insulation element made of thermal insulation material. In the embodiment shown in FIG. 1, two thermal insulation elements 5a and 5b are provided. Each of these thermal insulation elements is constructed in a sandwich-like manner, a preferably porous or fibrous thermal insulation material 8 (preferably mineral wool or rock wool) being arranged between plate-shaped carrier parts 6 and 7 (preferably made of cement-bound wood wool).

  Such sandwich-type thermal insulation elements have an improved static strength compared to loose thermal insulation materials such as sheer mineral wool and can therefore support the static function of the formwork, in particular if they are installed with vertically standing support parts 6 and 7, as shown in FIG. 1. In addition, such thermal insulation elements 5a and 5b can be easily handled and cut to the desired size. The top and bottom end faces of the thermal insulation elements 5a, 5b are covered with plates 15 (for example made of cement-bound wood wool). This also improves the static properties and provides a plaster base. Overall, the fibrous thermal insulation is nowhere exposed, but is enclosed on all sides by plate-shaped parts.



  The receiving box can consist of several wall parts, as shown in FIGS. 2a and 2b. By combining different such wall parts, you can adapt to different shaft depths and shaft heights. In the embodiment shown, a substantially L-shaped profiled wall part 9 is advantageously provided, which comprises the walls 2 and 3 of the receiving shaft 1. Furthermore, an essentially flat wall part 10 is provided, which forms the wall 4 of the receiving shaft 1. While the wall part 9 is formed from a sheet steel sheet, the wall part 10 consists of a perforated plate, which allows moisture to pass naturally.

   The two wall parts 9 and 10 can, for example, be screwed together or spot welded in order to form the essentially U-shaped receiving shaft 1 shown in FIG. 1. In the connection area, the wall 3 of the wall part 9 can be angled upwards, as shown in FIG. 2a.



  In order to achieve good thermal insulation upwards, the upper wall 3 of the receiving shaft can be covered with a thermal insulation element 11 (carrier parts 11a filled with thermal insulation material 8). A thermal insulation material and / or plaster base 12 can be attached to the front of the metallic wall 2. It is advantageous if the lower end 2a of the front metallic wall 2 of the receiving shaft 1 is bent outwards. A pre-fabricated, excellent edge protection made of metal, in particular steel, is achieved.



  At the lower end 4a of the rear metallic wall of the receiving shaft, a holding element shown in FIG. 2 and in FIG. 1 in the form of an L-profile 13 is fastened, which can hold a window or door frame 14. The lost formwork is thus used not only to form the receiving shaft, but also to hold or fasten window or door sticks.



  The outside of the rear wall 4 of the receiving shaft 1 is connected to the thermal insulation element 5, more precisely the plate-shaped support part 6 of the thermal insulation element 5a can be glued to the wall 4. The thermal insulation element 5b can then be glued to the thermal insulation element 5a in order to form an overall formwork unit. This can then be used as a unit on the building site and used to formwork a wall or a lintel with the width of the two formwork sections A and B.



  In order to achieve a favorable thermal insulation effect, it is advantageous if the thermal insulation elements 5a and 5b extend over at least 70% of the shaft height of the receiving shaft 1. It is particularly favorable if, as shown in FIG. 1, the height of the thermal insulation elements 5a and 5b essentially corresponds to the height of the rear vertical wall 4 of the receiving shaft 1. Particularly suitable thermal insulation materials are those whose thermal conductivity is <0.05 W / mK, preferably <0.035 W / mK.



  3, 4 and 5 further exemplary embodiments of the formwork according to the invention are shown.



  In the embodiment shown in Fig. 3, a continuous plate 11 min with thermal insulation 8 extends over both formwork sections. It thus covers the top of the receiving shaft 1 and the thermal insulation layers 8 lying to the side. This creates a formwork unit. The front end face of the thermal insulation board 11 min is covered by the board or the plaster base 12. The rear end is covered by a plate 16, which can also serve as a plaster base. A slot 17 is sawn into the lower support plate 11a of the heat insulation plate 11min, into which the angled region of the wall 3 and the wall of the receiving shaft extend. A special intimate connection of the receiving shaft with the thermal insulation board is achieved for 11 minutes.



  In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, spacers 18 are provided to reduce the relatively expensive thermal insulation material, which result in a cavity 19 behind the outside of the wall 4. This cavity 19 does not need to be filled with thermal insulation material in order to achieve the required heat transfer coefficients with the usual wall thicknesses and the available thermal insulation materials. The spacers can for example consist of cement-bound wood wool.



   In the embodiment shown in Fig. 5, the saving of thermal insulation material also plays a role. It is provided that the receiving shaft has a bulge 1a, which faces the second formwork section. In addition to reducing the need for thermal insulation material, the bulge also allows an enlargement of the receiving shaft and thus the accommodation of functional elements for the roller shutters or blinds, as well as other elements such as lighting.

Claims

1. Lost formwork with a first formwork section (A), which comprises a downwardly open receiving shaft for receiving a roller shutter or blind, and with an adjacent second formwork section, characterized in that the load-bearing walls (2, 3, 4) of the receiving shaft (1) are made of metal and that the second formwork section (E) comprises at least one thermal insulation element (5a, 5b, 6, 7, 8, 11 min, 15, 16, 18).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that a thermal insulation element of the second formwork section (B) with the outside of the rear wall (4) of the receiving shaft (1) is connected, preferably glued.

3rd

Formwork according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that an essentially L-shaped wall part (9) and an essentially flat wall part (10) are combined to form a generally U-shaped receiving shaft (1).

4. Formwork according to claim 3, characterized in that one of the two or both wall parts (9, 10) are angled in the end region and the two wall parts (9, 10) are connected to one another in this region, preferably screwed or spot welded.

5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one, preferably the rear wall in the installed state (4) of the receiving shaft (1) has through openings in the metal and preferably consists of a perforated plate.

6.

Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that in addition to the rear wall (4) of the receiving shaft (1) covered by a thermal insulation element (5a), the upper wall and / or the front wall - preferably outside - with a thermal insulation element ( 11) or a plaster base (12) are covered.

7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower end (2a) of the metallic front wall (2) of the receiving shaft (1) is bent outwards.

8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving shaft (1) carries a holding element, preferably an L-profile (13), for a window or door frame (14).

9.

Formwork according to one of Claims 1 to 10, characterized in that at least some of the thermal insulation elements (5a, 5b) are constructed in a sandwich-like manner, with plate-shaped support parts (6, 7) on the outside and preferably porous or fibrous thermal insulation material (8) in between.

10. Formwork according to claim 9, characterized in that the plate-shaped support parts (6, 7) are arranged vertically.

11. Formwork according to one of claims 1 to 10, characterized in that mineral wool is used as the fibrous thermal insulation material (8).

12. Formwork according to one of claims 1 to 11, characterized in that cement- or magnesite-bonded wood wool is used as the solid thermal insulation material (15) or as the plate-shaped support part (6, 7).

13.

Formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that the thermal insulation element (s) (5a, 5b) of the second formwork section (B) extend over at least 70% of the shaft height.

14. Formwork according to one of claims 1 to 13, characterized in that the height of the thermal insulation element (s) (5a, 5b) substantially corresponds to the height of the rear vertical wall (4) of the receiving shaft (1).

15. Formwork according to one of claims 1 to 14, characterized in that with each thermal insulation element (5a, 5b, 11, 11 min) with fibrous or porous thermal insulation material (8) on all sides by preferably plate-shaped covers (3, 4, 6, 7 , 11a, 12, 15, 16) is enclosed.

16.

Formwork according to one of claims 1 to 15, characterized in that a continuous plate-shaped thermal insulation element (11 min) covers both formwork sections (A, B).

17. Formwork according to one of claims 1 to 16, characterized in that a metallic extension of a wall (3, 4) of the receiving shaft (1) extends into a recess (17) of a thermal insulation element (11 min).

18. Formwork according to one of claims 1 to 17, characterized in that the thermal insulation elements are optionally arranged using spacers (18) such that an internal cavity (19), preferably adjacent to a wall (4) of the receiving shaft, is created.

19. Formwork according to one of claims 1 to 18, characterized in that the walls (3, 4) of the receiving shaft (1) have a bulge (1a) facing the second formwork section (B). 1. Lost formwork with a first formwork section (A), which comprises a downwardly open receiving shaft for receiving a roller shutter or blind, and with an adjacent second formwork section, characterized in that the load-bearing walls (2, 3, 4) of the receiving shaft (1) are made of metal and that the second formwork section (E) comprises at least one thermal insulation element (5a, 5b, 6, 7, 8, 11 min, 15, 16, 18). 2. Formwork according to claim 1, characterized in that a thermal insulation element of the second formwork section (B) with the outside of the rear wall (4) of the receiving shaft (1) is connected, preferably glued. 3rd

Formwork according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that an essentially L-shaped wall part (9) and an essentially flat wall part (10) are combined to form a generally U-shaped receiving shaft (1). 4. Formwork according to claim 3, characterized in that one of the two or both wall parts (9, 10) are angled in the end region and the two wall parts (9, 10) are connected to one another in this region, preferably screwed or spot welded. 5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one, preferably the rear wall in the installed state (4) of the receiving shaft (1) has through openings in the metal and preferably consists of a perforated plate. 6.

Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that in addition to the rear wall (4) of the receiving shaft (1) covered by a thermal insulation element (5a), the upper wall and / or the front wall - preferably outside - with a thermal insulation element ( 11) or a plaster base (12) are covered. 7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower end (2a) of the metallic front wall (2) of the receiving shaft (1) is bent outwards. 8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving shaft (1) carries a holding element, preferably an L-profile (13), for a window or door frame (14). 9.

Formwork according to one of Claims 1 to 10, characterized in that at least some of the thermal insulation elements (5a, 5b) are constructed in a sandwich-like manner, with plate-shaped support parts (6, 7) on the outside and preferably porous or fibrous thermal insulation material (8) in between. 10. Formwork according to claim 9, characterized in that the plate-shaped support parts (6, 7) are arranged vertically. 11. Formwork according to one of claims 1 to 10, characterized in that mineral wool is used as the fibrous thermal insulation material (8). 12. Formwork according to one of claims 1 to 11, characterized in that cement- or magnesite-bonded wood wool is used as the solid thermal insulation material (15) or as the plate-shaped support part (6, 7). 13.

Formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that the thermal insulation element (s) (5a, 5b) of the second formwork section (B) extend over at least 70% of the shaft height. 14. Formwork according to one of claims 1 to 13, characterized in that the height of the thermal insulation element (s) (5a, 5b) substantially corresponds to the height of the rear vertical wall (4) of the receiving shaft (1). 15. Formwork according to one of claims 1 to 14, characterized in that with each thermal insulation element (5a, 5b, 11, 11 min) with fibrous or porous thermal insulation material (8) on all sides by preferably plate-shaped covers (3, 4, 6, 7 , 11a, 12, 15, 16) is enclosed. 16.

Formwork according to one of claims 1 to 15, characterized in that a continuous plate-shaped thermal insulation element (11 min) covers both formwork sections (A, B). 17. Formwork according to one of claims 1 to 16, characterized in that a metallic extension of a wall (3, 4) of the receiving shaft (1) extends into a recess (17) of a thermal insulation element (11 min). 18. Formwork according to one of claims 1 to 17, characterized in that the thermal insulation elements are optionally arranged using spacers (18) such that an internal cavity (19), preferably adjacent to a wall (4) of the receiving shaft, is created. 19. Formwork according to one of claims 1 to 18, characterized in that the walls (3, 4) of the receiving shaft (1) have a bulge (1a) facing the second formwork section (B).