Die Erfindung betrifft einen Skibindungsteil mit einer Unterlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Vorrichtung zum Befestigen von Skibindungsteilen auf einem Ski ist durch die Jap.GBM-Auslegeschrift Nr. 43-17 191 (v.16.7.1968) bekannt. Dabei ist ein metallischer Skibindungsteil über eine weichelastische Platte mittels Schrauben mit dem Ski verbunden. Durch diese Massnahme wird einerseits eine Dämpfungswirkung erzielt und anderseits eine Korrosion des Skibindungsteiles verhindert. Bei Kurvenfahren wirkt eine Komponente des vom Gewicht des Skifahrers auf den Ski ausgeübten Drukkes so, dass die weichelastische Platte seitlich zusammengedrückt wird, wodurch eine horizontale Kraftkomponente entsteht, die den Ski in unerwünschter Weise aus der Kurve nach aussen drückt.
Bei anderen Dämpfungseinrichtungen gemäss der DE-OS 4 124 965 sind in den Bereichen der Skibindungsteile in den Dämpfungseinrichtungen hülsenförmige Distanzelemente vorgesehen, welche zum Durchführen von Befestigungsschrauben dienen. Zusätzlich können in diesen Bereichen Stützplatten für die Skibindungsteile angeordnet sein, in welchen die Distanzelemente integriert sind. Allerdings setzen diese Ausbildungen insgesamt voraus, dass die Dämpfungseinrichtungen über die Auflageflächen der Skibindungsteile vorragende Fortsätze aufweisen, die aufeinander zu gerichtet sind und deren Stirnflächen bei planer Lage der Dämpfungseinrichtungen zueinander zumindest in einem geringfügigen Längsabstand voneinander angeordnet und/oder abgerundet sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Unterlage für einen Skibindungsteil, mit welcher eine direkte Kraftübertragung vom Skischuh über den Skibindungsteil zum Ski möglich ist, und insbesondere bei Skidurchbiegungen auch eine Dämpfung des Ski erzielt wird, um das Steuerverhalten des Ski nicht zu beeinträchtigen. Zusätzlich soll die Unterlage als kompakte Einheit ausgebildet sein, um deren Handhabung zu erleichtern.
Ausgehend von einem Skibindungsteil mit einer Unterlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils dieses Anspruches gelöst.
Durch diese Massnahmen können die vom Skifahrer auf den Skibindungsteil ausgeübten Kräfte direkt auf den Ski übertragen werden, wodurch ein besseres Fahrverhalten erzielt wird. Durch den durch die erfindungsgemässe Unterlage bewirkten erhöhten Schuhstand wird dem Skifahrer der Kantengriff erleichtert und durch den Einsatz der elastischen Platte werden Schläge absorbiert, die sich ansonsten direkt auf den Skifahrer übertragen würden. Durch das Zusammenfügen von Standplatte und elastischer Platte zu einer Einheit kann insbesondere die Montage rasch und leicht durchgeführt werden. Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird eine einfache konstruktive Lösung zum Zusammenwirken der Standplatte mit der elastischen Platte angegeben.
Die Merkmale des Anspruches 3 ermöglichen besonders günstige Ausgestaltungen der Verbindungsstellen zwischen der Standplatte und der elastischen Platte.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigen die Fig. 1 bis 5 den Skibindungsteil als Vorderbacken und die Fig. 6 bis 11 den Skibindungsteil als Fersenhalter. Weiters sind in den Draufsichten jeweils nur die Standplatte und die elastische Platte, allenfalls mit dem Schienenlager dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Unterlage für einen Vorderbacken im Längsschnitt nach der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht und
Fig. 3 eine Unteransicht zu Fig. 1,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Unterlage für einen Vorderbacken in Draufsicht, wobei die Unteransicht nach Fig. 3 auch für dieses zweite Ausführungsbeispiel gilt.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Unterlage für einen Fersenhalter im Längsschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 7,
Fig. 7 eine Draufsicht und
Fig. 8 eine Unteransicht zu Fig. 6,
Fig. 9 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Unterlage für einen Fersenhalter im Längsschnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 10,
Fig. 10 eine Draufsicht und
Fig. 11 eine Unteransicht zu Fig. 9.
In den Fig. 1 bis 3 bezeichnet 1 eine elastische Platte, vorzugsweise aus einem weichelastischen Material, und 2 eine Standplatte aus Kunststoff, welche letztere vier Durchlässe 3 in Form von Bohrungen zur Aufnahme von nicht dargestellten Schrauben aufweist, die zur Befestigung eines Skibindungsteils, im vorliegenden Beispiel eines Vorderbackens 4, auf der Oberseite 5a eines Ski 5 dienen. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, sind in der elastischen Platte 1 im Bereich der Durchlässe 3 der Standplatte 2 vier Durchbrechungen 1a, 1b, 1c und 1d vorgesehen, in welche im wesentlichen komplementär ausgebildete Fortsätze 2a, 2b, 2c und 2d der Standplatte 2 hineinragen, wobei die Stirnflächen 2e, 2f, 2g und 2h der Fortsätze 2a, 2b, 2c und 2d unmittelbar auf der Skioberseite 5a aufliegen. Dadurch können die auf den Vorderbacken 4 ausgeübten Kräfte direkt auf den Ski 5 übertragen werden.
Im vorderen Abschnitt der Standplatte 2 ist eine Durchbrechung 2i vorgesehen, durch welche ein von oben gesehen annähernd U-förmiger Fortsatz 6 der elastischen Platte 1 nach oben ragt, dessen Kontur der Kontur der Unterseite des Vorderbackens 4 angepasst ist (s. Fig. 1), so dass auch eine Dämpfung für den Vorderbacken 4 gegeben ist.
Für Lagerhaltung, Transport und Montage ist es zweckmässig, die elastische Platte 1 mit der Standplatte 2 so zu verbinden, dass nur eine Einheit zu handhaben ist, die jedoch jederzeit wieder in zwei Einzelteile zerlegbar sein soll. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, umschliesst die elastische Platte 1 im wesentlichen den Randbereich bzw. die Kontur der Standplatte 2 und ragt bis zu deren Oberseite 7, so dass eine formschlüssige lösbare Verbindung erzielt wird, die gegen Bewegung in der horizontalen Ebene hemmend wirkt. Eine zusätzlich wirkende formschlüssige lösbare Verbindung ergibt sich durch die Ausbildung der Durchbrechungen 1a, 1b, 1c und 1d der elastischen Platte 1 in Kombination mit den komplementären Fortsätzen 2a, 2b, 2c und 2d der Standplatte 2.
Eine formschlüssige lösbare Verbindung, die in vertikaler Richtung nach oben, d.h. von der Skioberseite 5a weg, hemmend wirkt, wird dadurch erzielt, dass Abschnitte oder Vorsprünge der elastischen Platte 1 die Oberseite oder Vorsprünge der Standplatte 2 übergreifen oder in Vertiefungen derselben eingreifen, wobei diese Verbindungsstellen paarweise und vorzugsweise symmetrisch zur oder auf der Längsachse L der elastischen Platte 1 bzw. der Standplatte 2 angeordnet sein können. Zwei erste Verbindungsstellen befinden sich im vorderen Teil der elastischen Platte 1 bzw. der Standplatte 2 und setzen sich aus zwei Vorsprüngen 8a, 8b der Standplatte 2 und zwei Abschnitten 9a, 9b der elastischen Platte 1 zusammen, wobei jeweils die Abschnitte 9a, 9b die Vorsprünge 8a, 8b übergreifen.
In gleicher Weise sind zwei weitere Verbindungsstellen im hinteren Teil der elastischen Platte 1 bzw. der Standplatte 2 vorgesehen, die sich aus zwei Vorsprüngen 10a, 10b der Standplatte 2 und zwei Abschnitten 11a, 11b der elastischen Platte 1 zusammensetzen, wobei jeweils die Abschnitte 11a, 11b die Vorsprünge 10a, 10b übergreifen. Etwa mittig sind dritte Verbindungsstellen angeordnet, die aus zwei Vertiefungen 12a, 12b der Standplatte 2 und zwei Vorsprüngen 13a, 13b der elastischen Platte 1 bestehen, wobei die Vorsprünge 13a, 13b in die Vertiefungen 12a, 12b eingreifen. Im vorderen und hinteren Endabschnitt der Standplatte 2 sind Vorsprünge 2j, 2k vorgesehen, die in Vertiefungen 1e, 1f der elastischen Platte 1 eingreifen.
Die elastische Platte 1 ist aus einem etwas dehnbaren Material hergestellt, wodurch sich die elastische Platte 1 leicht mit der Standplatte 2 zu einer Einheit verbinden und nach Bedarf wieder trennen lässt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 liegt ein in einer Führung 14 geführtes Metallband 15 am hinteren Abschnitt der Standplatte 2 min auf deren Oberseite 7 min auf, mit welchem an den in der Fig. 5 strichpunktiert nur angedeuteten Vorderbakken 4 min ein nicht dargestellter Fersenhalter gekoppelt werden kann. Das Metallband 15 ist seitlich in zwei auf der Standplatte 2 min angeordneten Führungsleisten 16a, 16b geführt und nach oben durch zwei einander gegenüberliegende und das Metallband 15 übergreifende Fortsätze 17a, 17b gesichert, die sich vom oberen Rand der Führungsleisten 16a, 16b zur Mitte des Metallbandes 15 hin erstrecken.
Die in der Fig. 4 oben liegende Führungsleiste 16b ist etwa mittig bereichsweise unterbrochen und in diesem Bereich ist in der Standplatte 2 min eine Aussparung 18 und in dieser eine nach oben gerichtete, federnde und vorne abgerundete Rastnase 19 vorgesehen, die wahlweise in eine von einer Mehrzahl im Metallband 15 seitlich ausgebildeten Kerben 20 eingerastet werden kann. Jeder Kerbe 20 ist eine Markierung 21, ein Loch 22, und eine Zahl 23 im Metallband 15 zugeordnet. Das obere Ende der Rastnase 19 ist zeigerförmig ausgebildet und trägt eine mittige Markierung 24 die mit einer korrespondierenden Markierung 25 auf der gegenüberliegenden Führungsleiste 16a übereinstimmt. Bei der Montage des Vorderbackens 4 min wird das Metallband 15 bei der entsprechenden Kerbe 20 mit der zugeordneten Zahl 23 eingerastet, die der Grösse des einzusetzenden Skischuhs entspricht.
Dann kann der Vorderbacken 4 min auf die Standplatte 2 min aufgesetzt und mittels Schrauben über die Bohrungen 3 min am Ski befestigt werden. Gleichzeitig dringt ein auf der Unterseite des Vorderbackens 4 min befestigter und senkrecht nach unten ragender Zapfen 26 über das entsprechende Loch 22 des Metallbandes 15 in eine darunterliegende Bohrung 27 der Standplatte 2 min ein, so dass, in Längsrichtung des Skis 5 min betrachtet, eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Vorderbacken 4 min und dem oben genannten Fersenhalter hergestellt wird.
Der vordere Abschnitt bzw. die übrige Ausbildung der Standplatte 2 min sowie die Ausbildung der elastischen Platte 1 min nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ist mit dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 gleich, so dass sich deren Beschreibung erübrigt.
In den Fig. 6 bis 8 bezeichnet 101 eine elastische Platte, vorzugsweise aus einem weichelastischen Material und 102 eine Standplatte aus Kunststoff, welche letztere zwei vordere und zwei hintere Durchlässe 103a, 103b bzw. 103c, 103d in Form von Bohrungen, welche zur Aufnahme von nicht dargestellten Befestigungsschrauben dienen. Mit strichpunktieren Linien ist ein auf der Standplatte 102 aufliegendes Schienenlager 28 sowie eine darin gelagerte Führungsschiene 29 dargestellt, in welcher ein Skibindungsteil, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Fersenhalter 30, längsverschiebbar geführt ist.
Im Bereich der beiden hinteren Durchlässe 103c, 103d der Standplatte 102 sind in der elastischen Platte 101 zwei Durchbrechungen 101a, 101b vorgesehen, in welche im wesentlichen komplementär ausgebildete Fortsätze 102a, 102b der Standplatte 102 ragen, deren Stirnflächen 102e, 102f unmittelbar auf der Skioberseite 105a aufliegen. Die beiden hinteren Durchlässe 103c, 103d dienen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben für das Schienenlager 28 und der Führungsschiene 29, während die beiden vorderen Durchlässe 103a, 103b nur zur Aufnahme der Befestigungsschrauben für die Führungsschiene 29 dienen.
Zur formschlüssigen lösbaren Verbindung der elastischen Platte 101 mit der Standplatte 102 sind in letzterer etwa mittig beidseitige Vertiefungen 112a, 112b vorgesehen, in welche Vorsprünge 113a, 113b der elastischen Platte 101 eingreifen. Eine weitere Verbindung wird durch einen Vorsprung 31 der Standplatte 102 und einen, den Vorsprung 31 übergreifenden Abschnitt 32 der elastischen Platte 101 hergestellt. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, umschliesst die elastische Platte 101 die Standplatte 102 seitlich und am hinteren Ende, wodurch eine zusätzliche formschlüssige lösbare Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen hergestellt wird.
Die elastische Platte 101 weist vier nach oben ragende Höcker 33a, 33b, 33c und 33d auf, wobei die vorderen Höcker 33a, 33b jeweils eine im spitzen Winkel schräg nach oben geneigte Anlagefläche 34a, 34b und die hinteren Höcker 33c, 33d jeweils eine im wesentlichen im rechten Winkel zur Oberseite 107 der Standplatte 102 liegende Anlagefläche 34c, 34d für das in diesen Bereichen gegengleich geformte Schienenlager 28 aufweisen, wodurch das Schienenlager 28, insbesondere im Bereich der schrägen Anlagenflächen 34a, 34b, gegen Abheben von der Standplatte 102 gesichert ist. Anschliessend an die hinteren Höcker 33c, 33d schliessen Schultern 102g, 102h der Standplatte 102 an, welche in eine Erhöhung 35 der elastischen Platte 101 übergehen, in welche der Vorsprung 31 der Standplatte 102 eingreift.
In Fig. 6 ist mit strichpunktierten Linien ein Metallband 115 dargestellt, welches in der Führungsschiene 29 gelagert, mit Rastausnehmung zur Fixierung des Fersenhalters 30 versehen und mit einem nicht dargestellten Vorderbacken verbunden ist, wie ausführlich in der AT-PS 389 453 beschrieben und dargestellt ist.
Für den Fall, dass kein Metallband vorgesehen ist, kann die Führungsschiene 29 selbst mit Rastausnehmungen zur Fixierung des in der Führungsschiene 29 verschiebbaren Fersenhalters 30 versehen sein.
Gemäss den Fig. 9 bis 11 bezeichnet 201 eine elastische Platte, vorzugsweise aus einem weichelastischen Material, und 202 eine Standplatte aus Kunststoff, welche letztere Durchlässe 203a, 203b, 203e und 203d in Form von Bohrungen zur Aufnahme von nicht dargestellten Schrauben zur Befestigung eines in den Fig. 9 und 10 mit strichpunktierten Linien dargestellten Schienenlagers 228, sowie einer nur in der Fig. 9 angedeuteten Führungsschiene 229 auf der Oberseite 205a eines Ski 205 aufweist. In der Führungsschiene 229 ist ein ebenfalls nur strichpunktiert angedeuteter Fersenhalter 230 längsverschiebbar geführt.
Im Bereich der beiden hinteren Durchlässe 203c, 203d sind in der elastischen Platte 201 zwei Durchbrechungen 201a, 201b vorgesehen, in welche im wesentlichen komplementär ausgebildete Fortsätze 202a, 202b der Standplatte 202 ragen, deren Stirnflächen 202e, 202f unmittelbar auf der Skioberseite 205a aufliegen. Die beiden hinteren Durchlässe 203c, 203d dienen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben für das Schienenlager 228 und der Führungsschiene 229, während die beiden vorderen Durchlässe 203a, 203b nur zur Aufnahme der Befestigungsschrauben für die Führungsschiene 229 dienen.
Zur formschlüssigen lösbaren Verbindung der elastischen Platte 201 mit der Standplatte 202 sind in der Standplatte 202 beidseitig je zwei Vertiefungen 212a, 212b vorgesehen, in welche Vorsprünge 213a, 213b der elastischen Platte 201 eingreifen. Eine weitere formschlüssige lösbare Verbindung wird durch zwei Vorsprünge 36a, 36b am hinteren Endabschnitt der elastischen Platte 201 hergestellt, welche die Oberseite 207 der Standplatte 202 übergreifen und ausserdem in Schlitze 37a, 37b des Schienenlagers 228 eingreifen. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, umschliesst die elastische Platte 201 die Standplatte 202 seitlich und am hinteren Ende, wodurch eine zusätzliche formschlüssige lösbare Verbindung zwischen den beiden Teilen hergestellt wird.
Von der Oberseite 38 der elastischen Platte 201 gehen Stege 38a, 38b, 38c und 38d mit zylindrisch geformten Enden aus, die in komplementär ausgebildete Schlitze 39a, 39b, 39c und 39d der Standplatte 202 eindringen, wobei die Stege 38a, 38b, 38c und 38d mit dem seitlichen Rand der elastischen Platte 201 verbunden sind, so dass eine formschlüssige Verbindung des seitlichen Randes der elastischen Platte 201 mit der Standplatte 202 erzielt und damit ein seitliches Auswandern des Randes der elastischen Platte 201 verhindert wird.
Im Bereich der vorderen Durchlässe 203a, 203b der Standplatte 202 sind auf der Oberseite 207 der Standplatte 202 seitlich Rasthaken 40a, 40b angeordnet, die in Rastlöcher 41a, 41b des Schienenlagers 228 einhaken, wodurch letzteres in diesem Abschnitt gegen Abheben von der Standplatte 202 gesichert ist.
Wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel mit strichpunktierten Linien ein Metallband 215 dargestellt, welches mit Rastausnehmungen für Rastnase des Fersenhalters 230 zu seiner Festlegung in Skilängsrichtung versehen und mit einem nicht dargestellten Vorderbacken verbunden ist. Betreffend die Ausbildung des Metallbandes in Verbindung mit der Führungsschiene und dem Rastmechanismus wird wieder auf die AT-PS 389 453 hingewiesen.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen können sowohl die Standplatte als auch die elastische Platte mit nicht dargestellten Durchbrechungen und/oder Vertiefungen versehen sein, um Material und Gewicht einzusparen, wobei die Durchbrechungen der elastischen Platte zum Teil von komplementären Fortsätzen der Standplatte durchsetzt sein können, deren Stirnflächen unmittelbar auf der Skioberseite aufliegen.
Desweiteren können bei Fersenhaltern mit den vorderen Befestigungsschrauben der Standplatte und der Führungsschiene in an sich bekannter Weise mittels ihrer Halterungen auch Skibremsen befestigt werden.
Als Materialien für die elastische Platte sind Elastomere (Gummi) oder thermoplastische Elastomere (SBS, SEBS, TPU, EVA, PEBA etc.) vorgesehen, die ein gutes elastisches bzw. viskoelastisches Werkstoffverhalten aufweisen. Für die Standplatte können thermoplastische Kunststoffe (POM, PA, PBT, PP etc.) verwendet werden, die auch bei Minustemperaturen noch ausreichende Steifigkeit und Zähigkeit aufweisen. Das Schienenlager kann aus thermoplastischen Kunststoffen (ABS, PP, PA etc.) bestehen, die genügend Zähigkeit bei Minustemperaturen besitzen.
The invention relates to a ski binding part with a base according to the preamble of claim 1.
A device for fastening ski binding parts on a ski is known from Jap.GBM-Auslegeschrift No. 43-17 191 (v.16.7.1968). A metallic ski binding part is connected to the ski by means of screws using a flexible plate. This measure on the one hand achieves a damping effect and on the other hand prevents corrosion of the ski binding part. When cornering, a component of the pressure exerted by the weight of the skier on the ski acts in such a way that the soft-elastic plate is compressed laterally, creating a horizontal force component that undesirably pushes the ski out of the curve out of the curve.
In the case of other damping devices according to DE-OS 4 124 965, sleeve-shaped spacer elements are provided in the areas of the ski binding parts in the damping devices, which serve to carry out fastening screws. In addition, support plates for the ski binding parts, in which the spacer elements are integrated, can be arranged in these areas. However, these designs as a whole presuppose that the damping devices have projections projecting beyond the contact surfaces of the ski binding parts, which are directed towards one another and whose end faces are arranged at least a slight longitudinal distance from one another and / or rounded when the damping devices are in a flat position.
The object of the invention is to provide a base for a ski binding part, with which a direct power transmission from the ski boot via the ski binding part to the ski is possible, and in particular with ski deflections, a damping of the ski is achieved so as not to impair the steering behavior of the ski. In addition, the base should be designed as a compact unit to facilitate its handling.
Starting from a ski binding part with a base according to the preamble of claim 1, this object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of this claim.
Through these measures, the forces exerted by the skier on the ski binding part can be transferred directly to the ski, as a result of which better skiing behavior is achieved. The increased grip on the shoe caused by the pad according to the invention makes it easier for the skier to grasp the edges, and the use of the elastic plate absorbs impacts that would otherwise be transmitted directly to the skier. By assembling the base plate and the elastic plate into one unit, assembly can be carried out quickly and easily. The features of claim 2 provide a simple constructive solution for the interaction of the base plate with the elastic plate.
The features of claim 3 enable particularly favorable configurations of the connection points between the base plate and the elastic plate.
Further features, advantages and details of the invention are described below with reference to the drawing. 1 to 5 show the ski binding part as a toe piece and FIGS. 6 to 11 show the ski binding part as a heel holder. Furthermore, only the base plate and the elastic plate, if necessary with the rail bearing, are shown in the plan views.
Show it
1 shows a first embodiment of a base for a toe piece in longitudinal section along the line I-I in Fig. 2,
Fig. 2 is a plan view and
3 is a bottom view of FIG. 1,
Fig. 4 shows a second embodiment of a base for a front jaw in plan view, the bottom view of FIG. 3 also applies to this second embodiment.
Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 4,
6 shows a third embodiment of a base for a heel holder in longitudinal section along the line VI-VI in FIG. 7,
Fig. 7 is a plan view and
8 is a bottom view of FIG. 6,
9 shows a fourth exemplary embodiment of a base for a heel holder in longitudinal section along the line IX-IX in FIG. 10,
Fig. 10 is a plan view and
11 is a bottom view of FIG. 9.
1 to 3, 1 denotes an elastic plate, preferably made of a soft elastic material, and 2 a base plate made of plastic, the latter having four passages 3 in the form of bores for receiving screws, not shown, for fastening a ski binding part, in present example of a toe 4, on the top 5a of a ski 5 serve. As can be seen in particular from FIG. 3, four openings 1a, 1b, 1c and 1d are provided in the elastic plate 1 in the area of the passages 3 of the base plate 2, into which extensions 2a, 2b, 2c and 2d of essentially complementary design Stand plate 2 protrude, the end faces 2e, 2f, 2g and 2h of the extensions 2a, 2b, 2c and 2d lying directly on the upper side 5a of the ski. As a result, the forces exerted on the front jaws 4 can be transmitted directly to the ski 5.
An opening 2i is provided in the front section of the base plate 2, through which an approximately U-shaped extension 6 of the elastic plate 1, viewed from above, projects upwards, the contour of which is adapted to the contour of the underside of the front jaw 4 (see FIG. 1). , so that there is also damping for the front jaw 4.
For warehousing, transport and assembly, it is expedient to connect the elastic plate 1 to the base plate 2 in such a way that only one unit can be handled, which, however, should be able to be dismantled into two individual parts at any time. As shown in Fig. 2, the elastic plate 1 essentially surrounds the edge region or the contour of the base plate 2 and extends up to the top 7 thereof, so that a positive, releasable connection is achieved which has an inhibiting effect on movement in the horizontal plane . An additional form-fitting, releasable connection results from the formation of the openings 1a, 1b, 1c and 1d of the elastic plate 1 in combination with the complementary extensions 2a, 2b, 2c and 2d of the base plate 2.
A form-fitting detachable connection that is vertically upwards, i.e. from the top of the ski 5a, has an inhibiting effect, is achieved in that sections or projections of the elastic plate 1 overlap the top or projections of the base plate 2 or engage in recesses thereof, these connecting points in pairs and preferably symmetrically to or on the longitudinal axis L of the elastic Plate 1 or the base plate 2 can be arranged. Two first connection points are located in the front part of the elastic plate 1 or the base plate 2 and are composed of two projections 8a, 8b of the base plate 2 and two sections 9a, 9b of the elastic plate 1, the sections 9a, 9b in each case the projections 8a, 8b overlap.
In the same way, two further connection points are provided in the rear part of the elastic plate 1 or the base plate 2, which are composed of two projections 10a, 10b of the base plate 2 and two sections 11a, 11b of the elastic plate 1, the sections 11a, 11b overlap the projections 10a, 10b. Third connection points are arranged approximately in the center, which consist of two recesses 12a, 12b of the base plate 2 and two projections 13a, 13b of the elastic plate 1, the projections 13a, 13b engaging in the recesses 12a, 12b. In the front and rear end portions of the base plate 2, projections 2j, 2k are provided which engage in depressions 1e, 1f of the elastic plate 1.
The elastic plate 1 is made of a somewhat stretchable material, so that the elastic plate 1 can be easily connected to the base plate 2 to form a unit and separated again as required.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, a metal strip 15 guided in a guide 14 rests on the rear portion of the base plate 2 min on its upper side 7 min, with which a not shown is shown on the front bakken 4 min, which is only dash-dotted in FIG. 5 Heel holder can be coupled. The metal strip 15 is guided laterally in two guide strips 16a, 16b arranged on the base plate 2 min and secured at the top by two mutually opposite and overlapping extensions 17a, 17b, which extend from the upper edge of the guide strips 16a, 16b to the center of the metal strip 15 extend out.
The guide bar 16b located at the top in FIG. 4 is interrupted in some areas in the middle and in this area there is a recess 18 in the base plate for 2 minutes and in this there is an upwardly directed, resilient and rounded nose 19 which is optionally in one of one A plurality of notches 20 formed laterally in the metal strip 15 can be snapped into place. Each notch 20 is assigned a mark 21, a hole 22, and a number 23 in the metal strip 15. The upper end of the locking lug 19 is shaped like a pointer and bears a central marking 24 which corresponds to a corresponding marking 25 on the opposite guide bar 16a. When installing the toe piece 4 minutes, the metal band 15 is snapped into the corresponding notch 20 with the assigned number 23, which corresponds to the size of the ski boot to be used.
Then the toe piece can be placed on the base plate for 2 minutes and attached to the ski for 3 minutes using screws. At the same time, a pin 26 fastened on the underside of the toe piece and protruding vertically downwards penetrates via the corresponding hole 22 of the metal strip 15 into an underlying bore 27 of the base plate for 2 minutes, so that, viewed in the longitudinal direction of the ski for 5 minutes, a force-fit Connection between the front jaw 4 min and the above heel holder is made.
The front section or the remaining design of the base plate 2 min and the design of the elastic plate 1 min according to the second exemplary embodiment are the same as the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, so that their description is unnecessary.
6 to 8, 101 denotes an elastic plate, preferably made of a soft elastic material, and 102 a base plate made of plastic, the latter having two front and two rear passages 103a, 103b and 103c, 103d in the form of bores, which are used to receive Fixing screws, not shown, are used. With dash-dotted lines, a rail bearing 28 resting on the base plate 102 and a guide rail 29 mounted therein are shown, in which a ski binding part, in the present exemplary embodiment a heel holder 30, is guided so as to be longitudinally displaceable.
In the area of the two rear passages 103c, 103d of the base plate 102, two openings 101a, 101b are provided in the elastic plate 101, into which protruding extensions 102a, 102b of the base plate 102 project, the end faces 102e, 102f of which directly on the ski top 105a lie on. The two rear passages 103c, 103d serve to receive the fastening screws for the rail bearing 28 and the guide rail 29, while the two front passages 103a, 103b only serve to receive the fastening screws for the guide rail 29.
For the form-fitting, releasable connection of the elastic plate 101 to the base plate 102, recesses 112a, 112b are provided in the middle of the latter, approximately in the center, into which projections 113a, 113b of the elastic plate 101 engage. A further connection is established by a projection 31 of the base plate 102 and a section 32 of the elastic plate 101 which overlaps the projection 31. As can be seen from FIG. 7, the elastic plate 101 encloses the base plate 102 on the side and at the rear end, as a result of which an additional form-fitting, releasable connection is established between these two components.
The elastic plate 101 has four upward protrusions 33a, 33b, 33c and 33d, the front protrusions 33a, 33b each having a contact surface 34a, 34b which is inclined upwards at an acute angle and the rear protrusions 33c, 33d each essentially one Have contact surfaces 34c, 34d lying at right angles to the upper side 107 of the base plate 102 for the rail bearing 28 of opposite shape in these regions, as a result of which the rail bearing 28 is secured against being lifted off the base plate 102, in particular in the region of the inclined contact surfaces 34a, 34b. Connected to the rear humps 33c, 33d are shoulders 102g, 102h of the base plate 102, which merge into an elevation 35 of the elastic plate 101, into which the projection 31 of the base plate 102 engages.
In Fig. 6, a metal band 115 is shown with dash-dotted lines, which is mounted in the guide rail 29, provided with a recess for fixing the heel holder 30 and connected to a front jaw, not shown, as described in detail in AT-PS 389 453 and shown .
In the event that no metal band is provided, the guide rail 29 itself can be provided with latching recesses for fixing the heel holder 30 which can be displaced in the guide rail 29.
9 to 11, 201 denotes an elastic plate, preferably made of a soft-elastic material, and 202 a base plate made of plastic, the latter having passages 203a, 203b, 203e and 203d in the form of bores for receiving screws, not shown, for fastening an in 9 and 10 with dash-dotted lines shown rail bearing 228, and a guide rail 229 only indicated in FIG. 9 on the top 205a of a ski 205. In the guide rail 229, a heel holder 230, likewise indicated only by dash-dotted lines, is guided so as to be longitudinally displaceable.
In the area of the two rear passages 203c, 203d, two openings 201a, 201b are provided in the elastic plate 201, into which protruding extensions 202a, 202b of the base plate 202 project, whose end faces 202e, 202f rest directly on the top surface 205a of the ski. The two rear passages 203c, 203d serve to receive the fastening screws for the rail bearing 228 and the guide rail 229, while the two front passages 203a, 203b only serve to receive the fastening screws for the guide rail 229.
For the form-fitting, releasable connection of the elastic plate 201 to the base plate 202, two recesses 212a, 212b are provided on both sides in the base plate 202, into which projections 213a, 213b of the elastic plate 201 engage. Another form-fitting, releasable connection is made by two projections 36a, 36b on the rear end section of the elastic plate 201, which overlap the top 207 of the base plate 202 and also engage in slots 37a, 37b of the rail bearing 228. As can be seen from FIG. 10, the elastic plate 201 encloses the base plate 202 on the side and at the rear end, as a result of which an additional form-fitting, releasable connection is established between the two parts.
From the top 38 of the elastic plate 201, webs 38a, 38b, 38c and 38d extend with cylindrically shaped ends, which penetrate into complementary slots 39a, 39b, 39c and 39d of the base plate 202, the webs 38a, 38b, 38c and 38d are connected to the side edge of the elastic plate 201, so that a positive connection of the side edge of the elastic plate 201 with the base plate 202 is achieved and thus lateral migration of the edge of the elastic plate 201 is prevented.
In the area of the front passages 203a, 203b of the base plate 202, latching hooks 40a, 40b are arranged laterally on the upper side 207 of the base plate 202, which hook into latching holes 41a, 41b of the rail bearing 228, whereby the latter is secured in this section against being lifted off the base plate 202 .
As in the exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 8, a metal strip 215 is also shown in this exemplary embodiment with dash-dotted lines, which is provided with locking recesses for the locking lug of the heel holder 230 for fixing it in the longitudinal direction of the ski and is connected to a front jaw, not shown. Regarding the formation of the metal strip in connection with the guide rail and the locking mechanism, reference is again made to AT-PS 389 453.
In the exemplary embodiments described, both the base plate and the elastic plate can be provided with openings and / or depressions (not shown) in order to save material and weight, the openings of the elastic plate being partially penetrated by complementary extensions of the base plate, the end faces of which are immediate lie on the top of the ski.
Furthermore, in the case of heel holders, ski brakes can also be fastened in a manner known per se by means of their holders using the front fastening screws of the base plate and the guide rail.
The materials for the elastic plate are elastomers (rubber) or thermoplastic elastomers (SBS, SEBS, TPU, EVA, PEBA etc.) which have good elastic or viscoelastic material behavior. Thermoplastic materials (POM, PA, PBT, PP etc.) can be used for the base plate, which still have sufficient rigidity and toughness even at sub-zero temperatures. The rail bearing can be made of thermoplastic materials (ABS, PP, PA, etc.) that are sufficiently tough at sub-zero temperatures.