CH688659A5 - Tubes. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention a pour objet des tubes que l'on peut assembler pour former une conduite notamment des conduites d'évacuation d'eaux usées. Généralement lorsque l'on doit procéder au changement d'une ancienne conduite défectueuse, et pour éviter de devoir remplacer la conduite existante on utilise une technique appelée "relining". Cette technique consiste à introduire un tube, de préférence en matière plastique, d'un diamètre légèrement inférieur dans la conduite existante préalablement fraisée à un diamètre donné. 



  Pour ce faire, on procède de la façon suivante. On creuse une fouille à proximité d'une chambre de visite débouchant dans la conduite à remplacer. La longueur de cette fouille correspond environ à la longueur d'une section de tube que l'on désire enfiler dans l'ancienne conduite. On raccorde ensuite entre elles les différentes sections de tube que l'on pousse ou que l'on tire dans la galerie. Il n'est souvent pas possible pour des raisons d'accès ou d'interruption du trafic par exemple de creuser une fouille à proximité d'une chambre de visite. Dans ce cas on doit se contenter d'accéder à la galerie contenant l'ancienne conduite par la chambre de visite. On doit alors introduire dans la galerie, par la chambre de visite, des sections de tube de faible dimension (environ un mètre), les raccorder à la section suivante et pousser le tout dans la galerie.

  Les systèmes existants pour raccorder les sections de tube sont de deux types. Le premier à pas de vis permet de visser les sections de tube munies  à chaque extrémité d'un filetage, à la section suivante. La deuxième méthode consiste à emboîter les sections de tube les unes dans les autres, les sections de tube étant munies de joints à lamelle en caoutchouc pour assurer l'étanchéité de la conduite. Le premier système présente l'inconvénient d'un temps de pose assez long ainsi que la nécessité d'utiliser un appareillage complexe pour visser les sections de tube les unes dans les autres, il faut en effet visser ces sections de tube avec un couple déterminé et constant pour assurer l'étanchéité tout en ne risquant pas d'endommager les filetages des tubes.

  Le deuxième système présente l'inconvénient que les sections de tube sont plus difficiles et plus onéreuses à fabriquer du fait de la présence des ces joints annulaires à lamelle qui ne peuvent venir de fabrication et qui doivent être fixés par la suite. De plus, l'utilisation de cette technique, ne permet pas de contrôler que l'emboîtage a été réalisé correctement. 



  Des soudures peuvent également être envisagées pour raccorder deux sections de tube, mais ceci nécessite un outillage coûteux, un personnel qualifié et un temps de travail important. Il faut en outre pour assurer l'étanchéité vérifier chaque soudure. 



  La présente invention a pour objet des tubes pouvant être accouplés, obviant les inconvénients précités, simples à fabriquer et qui se distinguent par les caractéristiques énumérées à la revendication 1. 



  Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution de tubes selon la pré sente invention. 
 
   La Fig. 1 est une vue en coupe de deux sections de tube raccordées. 
   La Fig. 2 est un agrandissement de l'extrémité des tubes permettant leur raccordement. 
   La fig. 3 est une vue en coupe d'une deuxième forme d'exécution de deux sections de tube raccordées. 
   La fig. 4 est un agrandissement de l'extrémité des tubes illustrés à la fig. 3. 
 



  L'extrémité 1 du tube illustré aux fig. 1 et 2 présente un rétrécissement 2 de son épaisseur obtenu par usinage de la surface périphérique interne du tube. Une gorge 3 destinée à recevoir un joint annulaire d'étanchéité 4 de type O-ring est usinée dans le rétrécissement 2. La diminution de l'épaisseur du tube correspond à environ un tiers de son épaisseur. Un évidement 5 est pratiqué dans la partie du rétrécissement 2 située vers l'extrémité du tube de sorte que cette extrémité se présente sous la forme d'un crochet 6. Les éléments 2, 5, 6 forment une formation d'encliquetage mâle. L'extrémité opposée 7 d'un tube adjacent que l'on désire accoupler présente un rétrécissement de son épaisseur obtenu par usinage de sa surface périphérique externe. La dimension de ce rétrécissement correspond environ aux deux tiers de l'épaisseur du tube.

  Une encoche 8 est pratiquée dans la partie rectiligne de ce rétrécissement. Cette encoche 8 est située de telle façon qu'elle corresponde à l'évidement 5 d'un tube adjacent lorsque ces derniers sont accouplés. Une bague 9 déformable-élastiquement en forme de V vue en coupe, est insérée dans l'évidement 5, l'une des branches du V venant  prendre appui dans l'encoche 8, l'autre branche du V prend appui dans l'évidement 5 du tube adjacent. Ainsi lors de l'accouplement de deux tubes, le crochet 6 repose contre la base du V de la bague 9 ce qui empêche la désolidarisation des tubes. Lorsque les tubes sont accouplés, le joint O-ring 4 est comprimé et assure l'étanchéité. 



  Les fig. 3 et 4 illustrent une deuxième forme d'exécution de tubes selon la présente invention. L'extrémité 10 d'un tube illustré à la fig. 3 présente un rétrécissement progressif de son épaisseur formant un plan incliné 11, prolongé par une partie droite 12 qui est terminée par un rebord 13 conformé comme un crochet. Les éléments 11, 12, 13 constituent une formation d'encliquetage mâle. 



  L'extrémité opposée 14 du tube ou d'un tube adjacent que l'on désire accoupler présente également un rétrécissement de son épaisseur comportant une première rainure annulaire 15 formant une face d'arrêt, dans laquelle le crochet 13 vient s'encliqueter une fois les tubes accouplés. Cette rainure 15 est prolongée par un corps 16 dont la longueur correspond à celle de la partie droite 12 de la formation mâle et dont la face frontale oblique 17 s'adapte contre le plan incliné 11 de la formation mâle correspondante. L'épaisseur de ce corps 16 est plus importante que celle de la partie droite 12 portant le crochet 13, de telle façon que soumis à une force c'est la formation mâle qui va se déformer élastiquement. La face frontale oblique 17 de ce corps 16 comprend une gorge 18 dans laquelle est inséré un joint annulaire d'étanchéité 19 de  type O-ring.

   Les éléments 15, 16, 17, 18, 19 constituent la formation d'encliquetage femelle. 



  Pour assembler deux sections de tubes, on procède de la façon suivante: on amène les deux sections de tube l'une en face de l'autre, puis on applique une force déterminée longitudinalement sur la section de tube 10. Des encoches (non illustrées) peuvent être prévues sur la surface des tubes 10, 15 afin d'y introduire l'extrémité d'un outil de serrage, permettant de serrer les sections de tube l'une contre l'autre. 



  Grâce à la déformation élastique de l'extrémité du tube, le crochet 13, guidé par la face frontale oblique 17, s'écarte vers l'extérieur et le crochet 13 vient s'encliqueter dans la rainure 15. Une fois les tubes assemblés, il n'est plus possible de les désaccoupler. On assure grâce au joint O-ring qui est comprimé lorsque l'accouplement est réalisé, une parfaite étanchéité. 



  Les tubes sont réalisés en polyéthylène à haute densité et peuvent être fabriqués à partir de matière recyclée. Les formations d'encliquetage mâle et femelle des tubes sont obtenues par usinage respectivement de la surface périphérique interne et externe de l'extrémité des tubes. 



  On peut prévoir des entailles longitudinales (non illustrées) réparties uniformément sur le pourtour du corps 16 ou du crochet 12, 13 dans le cas où la force à appliquer pour assembler des tubes d'un diamètre important serait trop grande. Ceci a pour effet de faciliter la déformation élastique de la formation mâle de l'extrémité du tube et  de ce fait de permettre un accouplement plus aisé. 



   Lors du "relining" d'une conduite on introduit, par la chambre de visite, des sections de tubes de petite dimension (environ un mètre), puis on les encliquete sur la section précédente; la portion de tube assemblée est ensuite poussée ou tirée dans la conduite et l'on continue de la même façon pour les éléments suivants. 



  Ces tubes présentent l'avantage d'être facile et peu coûteux à fabriquer et de présenter d'excellentes qualités de résistance aussi bien en traction ou en poussée sur le tube que radialement sous l'effet de pressions internes du fluide à transporter. Le "relining" d'une conduite en utilisant des sections de tubes selon la présente invention est facile à mettre en Öuvre et ne nécessite ni un outillage complexe ou volumineux ni un personnel qualifié. 

Claims (7)

1. Tube, caractérisé par le fait que l'une de ses extrémités comporte une formation d'encliquetage mâle usinée dans la surface périphérique interne du tube, cette formation mâle comportant un crochet; et par le fait que l'autre extrémité du tube comporte une formation d'encliquetage femelle usinée dans la surface périphérique externe du tube, destinée à coopérer avec la formation d'encliquetage mâle d'un tube adjacent, cette formation d'encliquetage femelle comportant des moyens d'arrêt; et par le fait qu'au moins l'une des deux formations comporte des moyens permettant d'assurer l'étanchéité du tube une fois accouplé.

2.

Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formation d'encliquetage mâle comporte une gorge recevant un joint d'étanchéité et par le fait que la formation d'encliquetage femelle comporte une encoche recevant une bague déformable élastiquement coopérant avec le crochet de la formation mâle.

3. Tube selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la bague vue en coupe présente la forme d'un V.

4. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formation d'encliquetage femelle comporte une face terminale oblique munie d'une gorge recevant un joint et une face d'arrêt destinée à coopérer avec le crochet de la formation mâle; et par le fait que la formation mâle com porte un plan incliné qui comprime le joint dans la gorge une fois l'accouplement réalisé.

5.

Tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une encoche sur sa surface périphérique externe destinée à recevoir l'extrémité d'un outil facilitant l'accouplement de deux sections de tubes.

6. Tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des entailles longitudinales réparties uniformément sur le pourtour extérieur de la formation d'encliquetage mâle ou femelle.

7. Tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en matière plastique de préférence du polyéthylène.