CH689186A5

CH689186A5 - Aus einer Aluminiumfolie bestehender Aufreissdeckel auf einem Gebinde und Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdeckels.

Info

Publication number: CH689186A5
Application number: CH01856/95A
Authority: CH
Inventors: Siegfried Frei; Ernst Carniello
Original assignee: Siegfried Frei
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1998-11-30
Also published as: IT1284041B1; DE19623133A1; ITMI961250A1; ES2133062A1; ITMI961250A0; ES2133062B1

Description

Gegenstand der Erfindung sind ein aus einer beschichteten Aluminiumfolie bestehender Aufreissdeckel auf einem Gebinde gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdeckels gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 6.

Es ist bekannt, bei Kunststoff- und Glasbehältern Aufreissdeckel aus kunststoffbeschichteter Aluminiumfolie auf den \ffnungsrand des Gebindes aufzubringen. Die Verbindung zwischen der Aluminiumfolie und dem Rand des Gebindes erfolgt durch eine Heissiegelung, wobei das Siegelmaterial durch die Beschichtung der Aluminiumfolie gebildet wird.

Diese bekannten Aufreissdeckel aus Aluminiumfolie weisen meist einen Aufreisslappen auf, der Teil des Deckels ist und mit diesem aus einem Aluminiumband ausgestanzt wird. Solche Aufreisslappen überragen demzufolge das Gebinde seitlich und verhindern das Aufbringen eines Drehverschlussdeckels.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Aufreissdeckel aus lackierter Aluminiumfolie zu schaffen, der zum einen eine Aufreisslasche umfasst, die ein Abschälen des Aufreissdeckels vom Rand des Gebindes erlaubt und welcher auf ein Gebinde aus Stahlblech aufsiegelbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen aus einer Aluminiumfolie bestehenden Aufreissdeckel auf einem Gebinde gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 6.

Der erfindungsgemässe Aufreissdeckel kann in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt und auf das Gebinde aufgesiegelt werden. Dabei ist es möglich, die Aufreisslasche so anzuordnen, dass sie es erlaubt, einen Schutzdeckel mit Drehverschluss auf das Gebinde aufzusetzen. Durch die Verlängerung der Verweilzeit beim Aufsiegeln der Lasche auf den Deckel wird eine unlösbare Verbindung erzeugt. Die Erwärmung des Randes des Gebinderumpfes ermöglicht es, nach dem Ausstanzen des Aufreissdeckels, diesen für den Transport zur Siegelstation am Gebinde anzuheften, ohne eine definitive Verbindung zu schaffen. Die definitive Verbindung erfolgt auf einer Siegelstation, in welcher auch für gewisse Produkte ein Entlüftungskanal oder -ventil für den Druckausgleich hergestellt werden kann.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Blechgebindes mit einem aufgesiegelten Aufreissdeckel aus Aluminiumfolie,
Fig. 2 einen Grundriss einer Vorrichtung zur Herstellung und Aufsiegelung der Aufreissdeckel auf einem Gebinderumpf,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung in Fig. 2 längs Linie III-III,
Fig. 4 einen vergrösserten Querschnitt durch die Vorrichtung in Fig. 2 längs Linie IV-IV,
Fig. 5 einen vergrösserten Querschnitt durch den oberen Gebinderand nach dem Aufsiegeln des Aufreissdeckels,
Fig. 6 einen Querschnitt längs Linie VI-VI durch den Gebinderand in Fig. 7
Fig. 7 einen Querschnitt durch den Gebinderand längs Linie VII-VII in Fig. 1,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Gebindes mit aufgesetztem Twist-off-Deckel 55.

Das in Fig. 1 dargestellte Gebinde 1 umfasst einen zylindrischen Mantel 3, welcher im dargestellten Beispiel aus einer rechteckigen Platine durch eine Schweissnaht 5 hergestellt worden ist. Der Boden 7 des Gebindes 1 ist in herkömmlicher Weise auf den Rumpf 3 aufgebördelt worden, nachdem zuvor an diesem ein entsprechender, nach aussen gerichteter Rollrand angebracht worden war.

Am Deckelende des Gebindes 1 ist ein nach innen gerichteter Rollrand 9 angeformt (vgl. dazu auch Fig. 5). Auf dem oben einen bogenförmigen Radius R1 aufweisenden Bördel 9 ist ein Aufreissdeckel 11 aufgesiegelt. Mit einer Lasche 13, die durch eine Heissiegelung 15 am Aufreissdeckel 11 befestigt ist, kann letzterer vom Rollrand 9 des Gebindes 1 abgehoben bzw. unbeschädigt abgeschält werden.

Anhand der Fig. 2 bis 4 wird vorerst die Herstellung des Aufreissdeckels 11 näher erläutert. Von einem Coil 17, der um eine Achse A drehbar gelagert ist und bandförmig aufgewickelte Aluminiumfolie 19 trägt, wird letztere abgezogen und als erstes durch eine Vorrichtung 21 zum Aufsiegeln der Laschen 13 geleitet. In der nicht näher dargestellten und erläuterten Vorrichtung 21 werden die Laschen 13, die an oder in der Vorrichtung 21 hergestellt oder mit einem Handlinggerät herangeführt werden, auf die bandförmige Folie 19 aufgelegt und an zwei beabstandeten Stellen C und D mit der darunterliegenden Folie 19 versiegelt. In der Querschnittsdarstellung gemäss Fig. 3 ist schematisch ein Siegelwerkzeug 23 dargestellt, das eine feststehende Auflage 25 und einen vertikal beweglichen heizbaren Siegelkopf 27 umfasst und innerhalb der Vorrichtung 21 untergebracht ist.

Mit diesem Siegelwerkzeug 23 werden an den beiden Stellen C und D eine grossflächige Siegelung 15 und eine etwas kleinere, im Randbereich der Folie 19 liegende Siegelung 29 erzeugt. Die Siegelung 15 liegt in einem Abstand a zum Rand 12 des auszustanzenden Deckels 11, die Siegelung 29 im Bereich der Kante des Alubandes bzw. der Aluminiumfolie 19. Die Siegelung 15 wird mit einer Temperatur von beispielsweise 340 DEG C durchgeführt und die Verweildauer derart gewählt, dass eine dauerhafte und nicht mehr schälbare Verbindung zwischen der Lasche 13 und der Folie 19 entsteht. Als Siegelmaterial dienen die sich kontaktierenden Beschichtungen der Folie 19 und/oder der Lasche 13. Das Material aus dem die Beschichtungen der Lasche 13 und/oder der Folie 19 bestehen, ist entsprechend formuliert.

Selbstverständlich könnte die Lasche 13 auch mit einem eigens aufgebrachten Kleber befestigt werden. Damit der Aufreissdeckel 11, welcher an der Stelle B der Anlage aus der Folie 19 ausgestanzt wird, mit dem Rand 9 des Rumpfes 3 versiegelt werden kann, ist die Folie 19 an ihrer untenliegenden Seite mit einer siegelfähigen Beschichtung 31 versehen. Um nun zu vermeiden, dass bei der mit hoher Temperatur durchgeführten Versiegelung der Lasche 13 auf die Folie 19 ein Verkleben der Beschichtung 31 mit der Auflage 25 entsteht, wird zwischen letzterer und der Folie 19 ein Band 33 aus Papier oder Kunststoff eingelegt. Das Band 33 ist auf einer Lieferspule 35 gespeichert und wird von dieser schrittweise zu einer Aufnahmespule 37 gefördert. Damit findet an den Siegelstellen ein kontinuierlicher Austausch der Trennschicht statt.

Nach dem Aufbringen der Laschen 13 in der Siegelvorrichtung 21 wird das Folienband 19 weiter zu einer Stanzstation 39 gefördert. In dieser Stanzstation 39, ein vergrösserter Querschnitt ist in Fig. 4 dargestellt, werden von einem Drehtisch 41 Dosenrümpfe 1 unter das Folienband 19 geführt, im vorliegenden Beispiel drei Stück, und dort durch die Matrize 43 des Stanzwerkzeuges 39 zentriert gehalten. über dem Aluband 19 liegt der Stempel 45, der mit der Kraft F in einer Führung 47 in die Matrize 43 hineinführbar ist. Beim Einfahren des Stempels 45 in die Matrize 43 wird der Aufreissdeckel 11 aus dem Band 19 ausgestanzt und gleichzeitig auf den oberen Rand 9 des darunter liegenden Gebindes 1 leicht aufgepresst. Mit einer Widerstandsheizung oder mit warmer Luft (z.B. mit Düsen 49) wird der Rand 9 des Gebindes 1 vor dem Ausstanzen des Aufreissdeckels 11 erwärmt.

Diese Erwärmung genügt, damit zwischen dem aufgepressten Deckel 11 und dem Rand 9 eine Verbindung entsteht, welche den sicheren Transport des Gebindes 1 zur Siegelstation an der Stelle E ermöglicht. Die beiden Siegelstellen 15 und 29 sind derart auf dem Band 19 angeordnet, dass die grössere Siegelstelle 15 innerhalb der Fläche des Aufreissdeckels 11 und die kleinere Siegelstelle 29 auf dem abzuführenden Gitter 51 zu liegen kommt. Damit wird erreicht, dass die Lasche 13 im Bereich der Siegelung auf den Rand 9 nicht mit dem Aufreissdeckel 11 verbunden bzw. die Beschichtung des Aufreissdeckels 11 in diesem Bereich noch intakt bleibt. Zudem ist der abgestanzte Rest der Lasche 13 am Gitter 51 fixiert und wird mit letzterem wegtransportiert und auf einer Spule 53 der Wiederverwertung zugeführt.

In der Siegelstation an der Stelle E erfolgt die definitive Versiegelung des Aufreissdeckels 11 mit dem Rand 9 des Gebindes 1 mit einer Temperatur, die ein Abschälen des Aufreissdeckels zwecks \ffnung des Gebindes 1 erlaubt. Zu diesem Zwecke weist das Siegelwerkzeug einen Aufpressradius R2 auf, der grösser ist als der Radius R1 des Randes 9. Dies bewirkt, dass das Beschichtungsmaterial 31 teilweise zur Seite gedrückt wird und keilförmig an den Siegelrändern vorliegt (vgl. Fig. 5).

Bei Verwendung der Dose 1 für Füllgüter, die luftdicht verpackt sein müssen, erfolgt die Siegelung des Aufreissdeckels 11 auf den Rand 9 des Rumpfes 3 nahtlos (siehe Querschnitt gemäss Fig. 5). Besteht hingegen das Füllgut beispielsweise aus gerösteten Kaffeebohnen, so ist eine Entlüftungsöffnung oder ein Ventil notwendig, welches das Entweichen von Gasen erlaubt, um ein Platzen oder Deformieren der Dose zu verhindern. Bei dieser Verwendung der Dose 1 weist das Siegelwerkzeug im Kontaktbereich, mit welchem der Aufreissdeckel 11 auf den Rand 9 des Rumpfes 3 aufgesiegelt wird, einen radial verlaufenden Schlitz oder eine Nut auf. Diese Nut bewirkt, dass in deren Bereich der Aufreissdeckel 11 nicht auf den Rand 9 des Rumpfes 3 gedrückt wird und eine Siegelung ausbleibt. Bei Überdruck in der Dose 1 kann an dieser Stelle ein Tunnel 57 entstehen, durch den das Gas entweicht.

Der Tunnel 57 ist äusserst klein und in den Fig. 6 und 7 übertrieben gross dargestellt. Das Gas kann auch entweichen, wenn ein Deckel 55 auf das Gebinde 1 aufgesetzt ist. Dieser Deckel 55 (Fig. 8) ist ein sogenannter Twist-off-Deckel, dessen in seinen Rand 57 eingeprägte Rippen 59 an entsprechenden Vorsprüngen 61 im Rumpf 3 (siehe Fig. 1) Halt finden. Der Deckel 55 dient nicht dazu, die Dose luftdicht zu verschliessen, dazu ist der Aufreissdeckel 11 vorgesehen, sondern den Aufreissdeckel 11 während des Transportes zu schützen und zu stützen. Nach dem \ffnen der Dose, d.h. nach dem Abheben des Aufreissdeckels 11, lässt sich die Dose 1 mit dem Deckel 55 während des Verbrauchs des Inhaltes verschliessen. Der Deckel 55 verhindert nicht, dass bei einem Überdruck in der Dose 1 und bei einem im Aufreissdekkel 11 vorgesehenen Kanal 57 Gas nach aussen austreten kann.

Claims

1. Aus einer Aluminiumfolie bestehender Aufreissdeckel auf einem Gebinde, bei dem die Aluminiumfolie mit einem heissiegelbaren Lack beschichtet ist und eine Lasche umfasst, mit der der Aufreissdeckel vom Gebinde ablösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (13) mindestens einseitig eine siegelbare Beschichtung trägt und mit dieser durch eine erste Heissiegelung (15) unlösbar und in einem radialen Abstand (a) zum Rand (12) des Deckels (11) mit letzterem verbunden ist und dass der Deckel (11) entlang seines Randes (12) durch eine weitere Heissiegelung schälbar auf einem nach innen gerichteten Rollrand (9) am Gebinde (3) befestigt ist.

2.

Aufreissdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste Heissiegelung (15) zur Erzeugung einer unlösbaren Verbindung bei höherer Siegeltemperatur und/oder längerer Verweilzeit erfolgt ist als die weitere Heissiegelung des Deckels (11) auf den Rand (9) des Gebindes (1).

3. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (13) im Bereich der zweiten Heissiegelung auf dem Rand (9) des Gebindes (1) im wesentlichen lose auf dem Deckel (11) aufliegt.

4. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissiegelung mit dem Rand (9) des Gebindes (1) an einer Stelle des ringförmigen Verbindungsbereiches unterbrochen ist und an dieser Stelle ein Austritt von Gas möglich ist.

5.

Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rumpf (3) des Gebindes (1) aus Stahlblech hergestellt ist.

6. Verfahren zur Herstellung des Aufreissdeckels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - auf die beschichtete bandförmige Aluminiumfolie (19) eine oder mehrere Laschen (13) aufgelegt und mit einem Siegelwerkzeug (23) an zwei beabstandeten Stellen C und D mit zwei Siegelungen (15, 29) an der Aluminiumfolie befestigt werden, - die Aufreissdeckel (11) aus der bandförmigen Aluminiumfolie (19) ausgestanzt und auf den erwärmten Rand (9) eines unter einem Stanzwerkzeug (45) stehenden Gebindes (3) aufgepresst und temporär befestigt werden, - die Laschen (13) zwischen den beiden Heissiegelungen (15, 29) beim Ausstanzen des Deckels (11) durchgetrennt werden und dass - die auf dem Gebinde (3) fixierten Aufreissdeckel (11)

anschliessend mit einem Heissiegelwerkzeug schälbar verbunden werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand (9) des Gebindes (1) erwärmt und der Aufreissdeckel (11) mit dem Stanzwerkzeug (45) auf den Rand (9) aufgepresst wird.

8. Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdekkels nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand (9) des Gebindes (1) im Verbindungsbereich mit dem Aufreissdeckel (11) einen bogenförmigen Querschnitt mit Radius R1 aufweist und der Aufreissdeckel (11) mit einem Siegelwerkzeug aufgesiegelt wird, dessen Kontaktfläche im Verbindungsbereich einen Bogen mit Radius R2 aufweist, der grösser ist als der Radius R1 des oberen Randes (9).

9. Dose mit einem Aufreissdeckel (11) hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 6.