CH689216A5 - Conteneur frigorifique de transport. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention concerne un conteneur frigorifique thermorégulé. L'invention concerne plus particulièrement un conteneur frigorifique pour le transport d'organes destinés à des opérations de greffes. 



  Le traitement d'un organe après prélèvement, son transport et son stockage dans des conditions optimisant ses conditions de réimplantation chez un receveur sont un problème pratique majeur qui se pose aux unités chirurgicales de transplantation. L'augmentation du temps de préservation permet une meilleure distribution des organes entre les centres de transplantation, et donc un choix plus approprié du receveur. Elle permet également d'augmenter le temps pour préparer le receveur choisi. En particulier en matière de transplantation hépatique, la possibilité de préserver un organe plusieurs heures en ischémie froide a permis le développement des techniques de "foie réduit" pour les enfants ainsi que des "split livers" utilisant un organe pour deux receveurs. 



  Au cours de ces dernières années, les progrès importants qui ont été réalisés en matière de préservation d'organes ont surtout porté sur l'amélioration des solutions de préservation. La solution d'EUROCOLLINS a, progressivement été remplacée le plus souvent par la solution de BELZER pour l'ensemble des organes sous-diaphragmatiques. La solution de BELZER permet de prolonger le temps de préservation de l'organe, bien que, pour des durées de conservation courtes, elle n'améliore pas la qualité de l'organe conservé. On parvient ainsi, avec la solution de BELZER, à préserver un rein jusqu'à environ 40 heures, un foie jusqu'à environ 18 heures, un pancréas jusqu'à environ 24 heures, sans  qu'augmentent significativement le taux de non-fonctionnement primaire ou les tromboses vasculaires. 



  Si l'on s'est beaucoup intéressé aux solutions de préservation, peu d'attention a été portée en revanche aux conditions thermiques du traitement post-prélèvement et lors du transport de l'organe dans la glacière. Il a été constaté en laboratoire que des organes transportés dans des boîtes remplies de liquides de préservation placées sur/dans de la glace pilée, à l'intérieur d'une glacière, présentaient des températures mesurées au niveau de l'organe variant de 0,3 DEG C à 7,5 DEG C selon le type d'emballage et le niveau d'enfouissement dans la glace. 



  Il a également pu être constaté que l'état physiologique de l'organe destiné à être transplanté était modifié par la température de conservation, la température optimale dépendant de chaque type d'organe mais étant de façon générale comprise en +2 DEG C et +7 DEG C. De plus, il est important que la température de préservation soit aussi constante que possible. Certains résultats experimentaux semblent de plus indiquer que l'état physiologique de l'organe est influencé par la vitesse du refroidissement après prélèvement, qui ne doit être ni trop lent, ni trop rapide. Il est donc nécessaire, d'une part de standardiser le conditionnement de l'organe et d'autre part de le stocker dans une glacière dont la température est constante au cours du temps, avec possibilité de la mesurer et de l'ajuster. 



  Plusieurs caissons frigorifiques de transport thermorégulés sont actuellement utilisés par les praticiens hospitaliers où ont été décrits dans l'art antérieur. 



  Certains caissons, décrits par exemple dans   DE 2 732 321 ou dans DE 3 639 089, utilisent des éléments thermoélectriques tels que des blocs  PELTIER pour refroidir l'intérieur de l'enceinte thermorégulée. Ces dispositifs sont dépendants d'une source d'énergie électrique extérieure et ne disposent d'aucune autonomie en l'absence d'une telle source. 



  Un caisson de transport d'organes cylindrique (diamètre 480 mm, hauteur 570 mm) commercialisé sous la dénomination TRANSPLANTHERMM (marque déposée) utilise une jaquette thermostatante constitué de deux parties communiquantes: une partie contenue dans le couvercle contient de la glace et une deuxième partie contenue dans les parois latérales contient de l'eau. Une circulation peut être établie entre les deux parties pour obtenir la température désirée. L'appareil dispose d'une autonomie d'environ 20 heures sans source d'énergie extérieure. La température de fonctionnement doit être prédéterminée à l'avance et les quantités respectives d'eau et de glace doivent être pesées selon un tableau qui tient compte de la température de l'eau utilisée.

   La préparation préalable de la jaquette d'eau et de la réserve de glace pilée en quantités exactement prédosées en fonction de la température de consigne et de la température de l'eau utilisée est contraignante, et ne permet pas de changer la température de consigne de l'ensemble du caisson, ni d'intervenir sur la vitesse de refroidissement du greffon, une fois la préparation faite. 



  Un premier but de la présente invention est d'amener l'organe prélevé, qui se trouve initialement à environ 15 DEG C à 10 DEG C, le plus rapidement possible à la température souhaitée, entre +2 DEG C et +7 DEG C, le plus souvent 4 DEG C. 



  Un deuxième but de la présente invention est de maintenir une température choisie constante dans l'enceinte, et donc dans l'ensemble de l'organe, avec une précision de +/- 0,1 DEG C, tout en gardant la possibilité de modifier ce choix en cours d'opération. 



  Un troisième but de l'invention est d'avoir une autonomie la plus longue possible, de l'ordre de  30 heures à 4 DEG C, sans avoir besoin de recourir ni à une source d'énergie extérieure ni à un réapprovisionnement en matière de refroidissement tel que glace pilée ou similaire, qui pourraient momentanément ne pas être disponibles. 



  Ces buts sont atteints grâce à un conteneur frigorifique présentant les caractéristiques de la revendication 1. 



  Des variantes d'exécution préférées présentent les caractéristiques des revendications dépendantes. 



  Un but complémentaire de la présente invention est d'éviter la perte de l'organe en cas d'incident de fonctionnement du conteneur frigorifique thermorégulé et de pouvoir prendre des mesures de secours même en l'absence de source d'énergie électrique extérieure ou de source de froid. Ce but est atteint grâce aux modes d'exécution préférés de l'invention présentant les caractéristiques des revendications dépendantes N<o> 4, 5 et suivantes. 



  Il a été constaté de manière surprenante que si on garnit le fond d'un conteneur frigorifique d'une couche de glace pilée, et que l'on laisse ledit conteneur au re pos, fermé, sans aucun système de régulation ou de ventilation, le conteneur étant lui-même placé dans une atmosphère extérieure avec une température ambiante de l'ordre de 20 à 25 DEG , il s'établit à l'intérieur du conteneur une atmosphère dont la température varie entre une étroite zone froide à proximité de la glace et une large zone supérieure plus chaude. De manière surprenante, la variation de température entre la glace et la face inférieure du couvercle ne varie pas selon un gradiant linéaire, mais s'élève très rapidement dès qu'on s'éloigne de la glace pour ne varier plus que très lentement dès qu'on s'élève d'environ 40 mm au-dessus du niveau de la glace.

   On a ainsi mesuré, par exemple: 
<tb><TABLE> Columns=4 
<tb><SEP>1 DEG C<SEP>à<SEP>7 mm<SEP>(hauteurs par rapport à la surface de la glace pilée)
<tb><SEP>2 DEG C<CEL AL=L> à<SEP>14 mm
<tb><SEP>3 DEG C<SEP>à<SEP>20 mm
<tb><SEP>4 DEG C<SEP>à<SEP>25 mm
<tb><CEL AL=L>5 DEG C<CEL AL=L>à<SEP>35 mm
<tb><SEP>6 DEG C<SEP>à<SEP>40 mm
<tb><SEP>7 DEG C<SEP>à<SEP>100 mm
<tb><CEL AL=L>8 DEG C<CEL AL=L>à<SEP>155 mm
<tb><SEP>9 DEG C<SEP>à<SEP>200 mm 
<tb></TABLE> 



  Un autre exemple de mesure de la température intérieure d'un caisson est donnée dans la fig. 1. 



  L'organe est placé dans un sac intestinal ou dans une boîte de protection et baigne dans le liquide de préservation. Pour que l'organe soit maintenu à température uniforme il convient donc de placer le sac ou récipient de protection dans la zone supérieure de l'atmosphère intérieure du caisson, zone à température à peu près constante, à une distance d'au moins 30-40 mm au-dessus de la surface de la glace pilée. Grâce  à au moins un ventilateur, l'air à l'intérieur de la glacière peut être brassé de façon à passer à proximité de la glace et de descendre à la température désirée. Grâce à un système de deux ventilateurs fixés de préférence sur la face inférieure du couvercle, l'un dirigeant le flux d'air vers la glace pilée, l'autre l'aspirant, afin d'augmenter le rendement, on peut atteindre la température désirée, par exemple 4 DEG C, en environ 15 min.

   Cette température se maintient, après arrêt des ventilateurs, dans la zone supérieure de l'enceinte, puis remonte lentement. Lorsque sa valeur dépasse l'écart de consigne, les ventilateurs se remettent en route. Une ou plusieurs sondes de température couplées à un dispositif électronique de détection et de régulation, permettent de mettre en route ou de stopper alternativement le ou les ventilateurs selon que la température choisie est atteinte ou lui est légèrement supérieure, lorsque l'écart dépasse par exemple 0,1 DEG C. 



  Les paramètres de consigne, les paramètres physiques régnants à l'intérieur de l'enceinte, ainsi que les informations sur l'état de fonctionnement du conteneur lui-même sont affichés sur un dispositif d'affichage extérieur de contrôle. 



  L'invention sera mieux comprise par l'homme du métier grâce à la description d'un mode d'exécution préféré et aux figures qui l'illustrent, dans lesquelles: 
 
   la fig. 1 montre une courbe de température, à l'état stationnaire, sans régulation, mesurée à différentes hauteurs entre la surface de la glace pilée et le sommet du caisson. 
   La fig. 2 montre les variations de température en phase de refroidissement respectivement de l'atmosphère de l'enceinte et du liquide dans lequel baigne l'organe selon qu'on pilote les ventilateurs à partir de la sonde située sous le couvercle (lignes pointillées) ou à partir de la sonde plongeant dans le liquide (traits pleins). 
   La fig. 3 montre une vue en coupe verticale d'une forme d'exécution préférée du conteneur selon l'invention. 
   La fig. 4 montre le schéma de principe des moyens de commande électronique. 
 



  Le conteneur frigorifique comprend un caisson isolant 1 en forme de parallélépipède rectangle. Ce caisson est constitué d'une double paroi 2 en matière plastique, cette structure et son mode de fabrication sont en soi connus. La contenance du caisson est d'environ 48 litres. A hauteur du tiers inférieur, deux des parois intérieures opposées sont agencées à l'aide d'encoches 3 et/ou de replats 4 de façon à pouvoir recevoir quatre tiges amovibles 5 encastrées dans des encoches, ou une grille posée sur les replats. Sur le fond est soudé un ensemble de fixation à six Öillets 6, permettant de fixer, à l'aide de sangles 7, les boîtes 8 de protection contenant les organes sur les tiges amovibles ou la grille. 



  La base du caisson est prolongée d'un réservoir 9 d'eau de fusion d'une capacité d'environ 7 litres, muni d'un robinet de vidange 10 ainsi que d'un bouchon d'accès 11 permettant un lavage du réservoir. La séparation entre l'eau de fusion et la glace prolonge l'autonomie du conteneur. 



  Sur la face intérieure et inférieure du couvercle 12 sont fixés deux ventilateurs 13, 14 alimentés par des batteries 15, 16 incorporées au couvercle. Les pales de l'un sont agencées de manière à chasser l'air vers le bas en direction de la surface de la glace, les pales du deuxième sont agencées de telle manière à aspirer l'air vers le haut. L'ensemble des deux permet de brasser l'atmosphère interne du caisson de manière homogène jusqu'à l'obtention rapide de la température désirée. Deux sondes 17, 18 de température amovibles sont placées dans leur support, fixé également sur la face inférieure intérieure du couvercle et permettent de mesurer la température intérieure à +/- 0,1 DEG C. Chaque sonde contient une résistance CTN pour mesurer la température. L'une, 17, permet l'affichage de la température et l'autre, 18, permet la régulation automatique à la température choisie. 



  De plus, un dispositif magnétique (non représenté) détectant l'ouverture du couvercle est placé à l'intérieur de celui-ci et coupe l'électronique de mesure et de détection ainsi que l'alimentation électrique des ventilateurs lorsque le couvercle est ouvert. Sur le dessus du couvercle se trouve un ensemble électronique 19, relié aux ventilateurs et aux sondes. Cet ensemble permet de lire en permanence la température interne. L'ensemble électronique permet également de fixer une température intérieure de consigne, de fixer une alarme de température basse et/ou haute (exemple pour une température de consigne de 4 DEG C: alarme haute de dépassement à 5 DEG C, alarme basse à 3 DEG C).

   L'ensemble comprend un compteur de temps pour compter le temps à partir d'un instant initial choisi, par exemple l'instant de mise en route du dispositif ou l'instant à partir duquel on  a placé l'organe dans le caisson. Ce compteur est de préférence alimenté par une pile indépendante du reste du dispositif. L'ensemble électronique affiche également l'autonomie restante des batteries alimentant les ventilateurs. Grâce à une connexion appropriée et en soi connue, il permet également de recharger les batteries, tout en alimentant l'ensemble électronique, par intermédiaire d'une prise allume-cigares d'ambulance ou d'hélicoptère ou d'un chargeur de batterie branché sur le réseau électrique. 



  La fig. 4 montre le schéma de principe de la partie électronique de détection. La commande est assurée par un circuit intégré, de type LM 3914N (NATIONAL SEMICONDUCTOR). L'ensemble comprend un pont diviseur ajustable pour fixer l'échelle de mesure et un pont sensible contenant une première résistance CTN (p.e. de 40,4 k OMEGA  à 25 DEG C); c'est la valeur de la tension de mesure (broche 5) par rapport aux deux tensions de référence (broches 4 et 6) qui fixe le point actif de l'échelle. Celui-ci est matérialisé par l'enclenchement du relais mettant en route les deux ventilateurs (broches 9 et 3 reliées). Une capacité de 470  mu F polarisée est mise en parallèle aux bornes d'alimentation du relais, évitant la mise en oscillations de celui-ci quand la valeur est proche de la température de consigne. Ce premier mode est retenu de manière à avoir une consommation minimale.

   Le bon fonctionnement du montage dépend du choix des valeurs de résistance des deux ponts diviseurs. La résistance R sera choisie la plus proche possible de la résistance de la CTN au milieu de la gamme de températures devant être mesurées (R est ajustable; le courant appliqué au relais est donné par la formule I = 12,5/R et on choisira la valeur correspondant à environ 30 mA). La régulation en température se fait entre 2 DEG  et  8 DEG  par palier de 1 DEG , grâce à une commutation des valeurs de résistance (à 2 DEG C, R = 115,8 k OMEGA ; à 3 DEG C R = 111,3 k OMEGA ; à 4 DEG C, R =     107,7 k OMEGA ; à 5 DEG C, R = 103,1 k OMEGA ; à 6 DEG C, R = 97,9 k OMEGA ; à 7 DEG C, R = 94,7 k OMEGA ; à 8 DEG C R = 90,5 k OMEGA ; à 9 DEG C R = 86,7 k OMEGA ). On utilise un commutateur rotatif affichant la température de consigne. 



  La consommation du circuit intégré seul est de 2,0 mA. La tension d'alimentation recommandée est comprise entre 6 V-15 V sans apporter d'erreur de détection à +/- 1/10 DEG . La capacité de 22 nf de découplage évite l'emploi d'un fil blindé. L'alimentation est effectuée à partir de deux accumulateurs au plomb mis en parallèle et commutables (batterie I/batterie II) rechargeables de manière cyclique ou en tampon, jusqu'à 1200 cycles, ce qui permet une durée de vie de 4 à 5 ans de fonctionnement dans une gamme de température de -2 DEG C jusqu'à +50 DEG C. On remarquera qu'aucune condition n'est imposée quant à la stabilité de la tension d'alimentation, car un régulateur très efficace est prévu d'origine dans le LM3914N.

   On remarquera également que le montage peut soit être laissé sous tension permanente, soit être mis en marche au moment de la mesure car aucune période de stabilisation n'est à respecter, bien que la CTN puisse exiger quelques secondes pour équilibrer sa température avec celle du milieu dans lequel elle est placée. 



  Un indicateur de l'état de la charge fait partie de l'ensemble 19 situé sur le couvercle et affiche trois champs LED de couleurs respectives verte, jaune et rouge montrant l'état de charge de la batterie en cours d'utilisation. Le détecteur de charge des batteries peut être étalonné de façon à indiquer la durée restante, par exemple une rampe de couleur verte indiquant 12  à 17 heures de fonctionnement, une rampe orange de 9 à 1 heures et une couleur rouge indiquant la nécessité de commuter immédiatement sur la seconde batterie. 



  L'affichage en temps et/ou l'affichage de température peut être couplé à une sonnerie d'alarme. 



  L'utilisation de l'appareil, à partir de l'annonce qu'un prélèvement pourrait avoir lieu va maintenant être décrite: 



  On commence par vérifier la charge des deux batteries; au cas où l'une serait sur l'indication jaune elle doit être mise en charge. La pleine charge nécessite environ 5 heures, une demi-charge environ 1 heure. L'autonomie maximum est de 20 heures par batterie ou d'environ 10 heures pour une demi-charge. 



  On vérifie que le robinet de vidange est fermé; avant le départ vers le lieu de prélèvement, on charge le conteneur de 15 litres environ de glace pilée. Il n'est pas nécessaire jusqu'à ce moment de mettre en route le système de régulation. Environ 1 heure avant que l'organe ne soit déposé dans le conteneur, on met en route le système de régulation en affichant la température désirée, entre 2 et 7 DEG , grâce au commutateur rotatif de température. On vérifie à ce moment que le niveau de glace pilée arrive un peu en-dessous des tiges de support. Lors du dépôt de l'organe dans le conteneur, il faut veiller à ce que la boîte soit bien centrée pour que l'air ambiant puisse bien circuler autour de celle-ci. La boîte est amarrée sur les tiges de support grâce à trois tendeurs qui s'accrochent dans les Öillets.

   Une fois le couvercle refermé, on peut déclencher le comptage et l'affichage du temps à partir de cet instant initial. 



  En se référant à la fig. 2, on observera les courbes de refroidissement respectives de l'enceinte (a) et de l'organe (b), si on pilote la phase de refroidissement à partir de la température de l'enceinte. 



  Pour augmenter la vitesse de refroidissement, la sonde de régulation 18 peut être placée dans le liquide de préservation de la boîte qui contient l'organe, tant que la température souhaitée n'est pas atteinte; le refroidissement de l'organe suivra la courbe (d), tandis que la température de l'enceinte elle-même descendra jusqu'à environ 1,5 DEG C (courbe c). Il est cependant préférable si on choisit cette procédure, pour éviter des interprétations erronées des valeurs affichées, de ne pas dissocier les deux sondes et de placer également la sonde de mesure et d'affichage 17 dans le liquide de préservation. Dans ce cas, on utilisera de préférence une boîte munie d'un orifice spécifiquement adapté à recevoir les sondes.

   Lorsque la température de consigne est atteinte, on peut réguler la température du caisson soit à partir de la température du liquide de préservation, soit à partir de la température de l'enceinte en replaçant les deux sondes sur leur support. La régulation à +/- 0,1 DEG  par rapport à la température choisie est obtenue par le brassage de l'air à l'intérieur du conteneur par les deux ventilateurs fixés sur l'intérieur du couvercle, la mise en marche des ventilateurs se faisant dès que la température est supérieure à la température souhaitée et s'arrête aussitôt dans le cas contraire. 



  De façon à obtenir la plus grande autonomie possible, on évite que la glace pilée baigne en contact avec de l'eau de fusion grâce au réservoir d'eau de fusion sé paré de l'espace intérieur du caisson par un double fond qui peut être constitué d'une grille perforée. Le niveau de la glace descend donc progressivement. Dans le cas où une panne du système de régulation interviendrait et pour maintenir l'organe à une température basse, il suffit de retirer les tiges de support de leurs encoches de les placer directement sur la glace et de placer la boîte contenant le greffon dessus, à environ 10 mm de la surface de glace pilée, voire directement sur la glace, minimisant ainsi les dommages subis par l'organe. On observera que l'échange thermique entre boîte et glace est moins violent en absence d'eau. 



  On observera également que l'ensemble des échanges thermiques à l'intérieur du conteneur met peu d'énergie en jeu, échange air chaud - air froid, échange air - boîte contenant le greffon. Si l'on souhaite utiliser au mieux les possibilités du conteneur selon l'invention, en particulier au cours de la phase initiale de refroidissement de l'organe, la boîte contenant le greffon sera de préférence en inox au lieu du polypropylène habituellement utilisé. Par ailleurs, pour éviter un risque de refroidissement excessif de l'organe, en dessous de -1 DEG C, on utilisera de préférence toujours de la glace (température proche de 0 DEG ), et non pas des éléments réfrigérants ou similaires tirés de congélateurs. 



  On observera également que dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, la totalité de l'ensemble électronique et des éléments électromécaniques sont fixés sous, dans et sur le couvercle, ce qui évite le passage de fils entre différentes parties du caisson, minimisant ainsi les risques de détérioration. Il va de soi cepen dant que d'autres variantes d'exécution dans lesquelles ventilateur, batterie et éléments électroniques seraient disposés autrement, par exemple dans une face latérale, ou répartis entre les faces et le couvercle seraient possibles sans sortir de la portée des revendications.

   Il va de soi également que des variantes de construction du caisson, soit au niveau de la forme (forme cylindrique par exemple), des matériaux utilisés pour l'isolation, d'éléments de protection extérieurs en métal ou autres ou encore une construction en deux parties permettant de séparer le réservoir d'eau de fusion du corps du caisson sont possibles sans s'écarter de la portée des revendications. L'ensemble électronique ci-dessus n'a été décrit qu'à titre d'exemple simple et robuste et pourrait être remplacé par tout circuit équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. 



  L'ensemble de deux sondes contenant chacune une résistance CTN, sondes couramment disponibles dans le commerce, peut également être remplacé par une sonde contenant deux résistances CTN. On peut également prévoir deux sondes contenant chacune deux résistances CTN. Dans cette variante de construction, chaque sonde peut assurer à la fois la mesure, l'affichage et la régulation thermique. Dans cette variante, l'une des sondes peut être placée à demeure dans l'enceinte, par exemple fixée sous le couvercle (sonde enceinte). L'autre sonde à deux résistances CTN est agencée de manière à être déplaçable dans l'enceinte et en particulier fixée sur ou dans la boîte contenant le liquide de préservation et l'organe (sonde organe). Grâce à un commutateur, la régulation de l'ensemble du caisson peut se faire soit à partir de la sonde enceinte, soit à partir de la sonde organe.

   On peut notamment commander la phase de re froidissement à partir de la sonde organe et la régulation ultérieure pendant le transport à partir de la sonde enceinte. Une sonde peut remplacer l'autre en cas de défectuosité de la première. 



  Le conteneur frigorifique thermorégulé selon la présente invention a été développé principalement pour le transport d'organes. L'homme du métier observera qu'il est également approprié pour le    stockage et le transport d'autres produits biologiques dont la stabilité et l'intégrité sont sensibles à la température, tels que du sang, des solutions de protéines, des vaccins et de manière générale tous réactifs biologiques. 

Claims (10)

1. Conteneur frigorifique thermorégulé, comprenant un caisson isolant (1) avec un fond, des parois latérales (2) et un couvercle (12), au moins une première sonde (18) de température capable de mesurer la température en un endroit choisi à l'intérieure du caisson, des moyens (13, 14) de brassage capables de brasser l'atmosphère intérieure du caisson, des moyens de commande (19) capables de commander le fonctionnement desdits moyens (13, 14) de brassage lorsque la température mesurée par ladite sonde (18) est supérieure à une valeur prédéterminée et d'arrêter lesdits moyens (13, 14) de brassage lorsque ladite température mesurée est inférieure ou égale à ladite valeur prédéterminée et des moyens de support (3, 4, 5), agencés pour supporter un objet (8) à une hauteur prédéterminée au-dessus dudit fond dudit caisson.

2.

Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de brassage sont constitués d'au moins un ventilateur (13) fixé au couvercle (12) et agencé de manière à mettre en mouvement de l'air verticalement vers le bas.

3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième ventilateur (14) agencé de manière à mettre en mouvement de l'air verticalement vers le haut.

4. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens de support sont constitués d'une pluralité d'encoches (3) opposées, formées dans les parois latérales (2) dudit caisson (1) et d'une pluralité de barres amovibles (5) coopérant avec lesdites encoches et d'attaches (6) agencées sur le fond ou les parois du caisson de manière à permettre de fixer ledit objet sur lesdites barres au moyen de liens (7).

5.

Conteneur selon l'une des précédentes revendications, présentant un double fond contenant un réservoir (9) agencé de manière à pouvoir recevoir de l'eau s'écoulant depuis l'intérieur du caisson, ledit réservoir étant de préférence muni d'un robinet de vidange (10).

6. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente des moyens pour afficher une température de consigne, des moyens pour mesurer et afficher au moins une température mesurée à l'intérieur du caisson, que lesdits moyens d'affichage sont agencés sur le dessus du couvercle, que lesdits moyens de commande sont agencés sur ou dans le couvercle, que des moyens d'alimentation électrique (15, 16) sont agencés sur ou dans le couvercle.

7.

Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'affichage de l'état de charge desdits moyens d'alimentation électrique et des moyens pour recharcher lesdites alimentations électriques à partir d'une source de courant extérieure.

8. Conteneur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour mesurer et afficher au moins une température mesurée à l'intérieur du caisson sont constitués d'une deuxième sonde (17).

9. Conteneur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour mesurer une température à l'intérieur du caisson destinée à être affichée sont agencés à l'intérieur de la première sonde.

10.

Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième sonde de température amovible capable d'être placée en contact avec l'objet (8) et contenant les mêmes moyens de mesure de température que la première sonde, et que lesdits moyens (19) de commande sont agencés de manière à pouvoir fonctionner en coopérant soit avec ladite première sonde (18), soit avec ladite deuxième sonde (17).