CH689341A5

CH689341A5 - Connection element for cable with shielded electric conductor

Info

Publication number: CH689341A5
Application number: CH02676/94A
Authority: CH
Inventors: Ernst Schwarz
Original assignee: Pma Ag
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1999-02-26

Abstract

The connection element (1) comprises a core part (7), a passage (17) for a conducting shielding (6) of the cable, and a collar (14) arranged around the passage, at an internal end (13) of the core part. A nut (9) is screwed onto the internal end of the core part, having a clamping surface (16) for the shielding, facing the collar. A thread (20) is provided at the outer end (19) of the core part, which connects a plastic support element (8) for the cable with the core part.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a connection element according to the preamble of patent claim 1.

Elektrische Leiter, welche von elektromagnetischen Beeinflussungen, bzw. Störungen von aussen geschützt werden müssen, werden in bekannter Weise mit einem elektrisch leitenden, meistens metallischen Mantel umgeben, welcher geerdet wird. Dieser Mantel bildet mit einem oder mehreren elektrischen Leitern und zumeist zusätzlichem Isolationsmaterial ein sogenanntes abgeschirmtes Kabel. Als Mantel finden geflochtene Metallnetze, dünne Folien oder andere Konstruktionen mit gleicher Eigenschaft Verwendung. Bei den Einführungen in Gerätegehäuse müssen die Enden dieser abgeschirmten Kabel, bzw. deren leitender Mantel geerdet werden, was häufig durch verbinden mit dem Gehäuse, in welches der Leiter eingeführt wird, erfolgt. Ein derartiges Kabel mit entsprechender Erdung ist aus EP-A2 0 396 932 bekannt. Dabei handelt es sich um abgeschirmte Kabel, wie sie beispielsweise für die elektrischen Anlagen in Flugzeugen und anderen Einrichtungen verwendet werden. Diese Kabel bieten dort Schutz gegen elektromagnetische Störungen, insbesondere Überspan nungen, z.B. als Folge von Blitzeinschlägen. Das dargestellte abgeschirmte Kabel ist am Ende jeweils mit einem Anschlusselement versehen, welches der Verbindung der elektrischen Leiter mit einem Gerät dient. Zur Erdung des Abschirmmantels des Kabels ist bei der Einführung in das Anschlusselement eine Spannschelle angeordnet, welche den metallischen Mantel umschliesst. Diese Spannschelle ist an ein Massenteil, zum Beispiel an das Gehäuse, in welches der Leiter eingeführt wird, angeschraubt. Zwischen der Spannschelle und dem Gehäuse wird das Kabel ohne Abschirmung durch das Anschlusselement geführt, so dass in diesem Bereich eine ungeschützte Strecke entsteht, da die Abschirmung bei der Spannschelle vor dem Anschlusselement aufhört. Dieser Nachteil tritt insbesondere bei Anschlusselementen aus Kunststoff auf. Nachteilig ist bei dieser Ausführung auch die notwendige zusätzliche Spannschelle und die Befestigung dieser Spannschelle an einem Massenteil. Dies erfordert zusätzliche Massnahmen, da bei lösbaren Steck- oder Schraubverbindungen die Spannschelle nicht an ein Massenteil angeschraubt werden kann, sondern zusätzliche Verbindungsleiter notwendig sind. Electrical conductors, which have to be protected from electromagnetic influences or interference from outside, are surrounded in a known manner with an electrically conductive, mostly metallic sheath, which is grounded. This sheath forms a so-called shielded cable with one or more electrical conductors and mostly additional insulation material. Braided metal nets, thin foils or other constructions with the same properties are used as sheaths. When making entries in the device housing, the ends of these shielded cables or their conductive sheath must be grounded, which is often done by connecting them to the housing into which the conductor is inserted. Such a cable with appropriate grounding is known from EP-A2 0 396 932. These are shielded cables, such as those used for electrical systems in aircraft and other devices. These cables offer protection against electromagnetic interference, in particular overvoltages, e.g. as a result of lightning strikes. The shielded cable shown is each provided at the end with a connection element which serves to connect the electrical conductors to a device. To ground the shielding sheath of the cable, a clamp is arranged when inserting it into the connection element, which clamps around the metallic sheath. This clamp is screwed to a mass part, for example to the housing into which the conductor is inserted. The cable is passed through the connection element without shielding between the tensioning clamp and the housing, so that an unprotected path is created in this area, since the shielding stops at the tensioning clamp in front of the connection element. This disadvantage occurs particularly in connection elements made of plastic. A disadvantage of this design is the necessary additional clamp and the attachment of this clamp to a mass part. This requires additional measures, because with detachable plug or screw connections the clamp cannot be screwed to a mass part, but additional connecting conductors are necessary.

Aus CH-A 612 801 sind Anschlusselemente für abgeschirmte Kabel bekannt, welche die Verbindung des Abschirmmantels mit einem Abschirmgeflecht in einem Gehäuse ermöglichen. Bei dieser Lösung wird ein Metallmantelkabel in ein Gehäuse eingeführt, wobei das Metallmantelkabel drei Adern umschliesst, welche jeweils einzeln mit einem zusätzlichen Metallmantel geschützt sind. An der Einführungsstelle des Gehäuses ist ein aus Metall bestehendes Anschlusselement vorhanden, welches einen Durchsteckzapfen mit einer Durchlassöffnung für die Kabelader, sowie einen Flansch zur Auflage an der Gehäusewand aufweist. Das Anschlusselement wird mittels einer Verschraubung an die Gehäusewand angepresst und weist an der Aussenseite einen Klemmring auf. Mittels dieses Klemmringes wird das Ende des Metallmantels jeder Kabelader eingeklemmt, wobei der Klemmring mittels Schrauben mit dem Flansch des Anschlusselementes verbunden ist. Die hier beschriebene Ausführung ist für schwere Metallmantelkabel bestimmt und kann für Steuerleitungen und andere Leitungen mit flexiblen Leitern kaum verwendet werden. Die Durchführung durch die Gehäusewand ist aufwendig, und der Metallmantel der einzelnen Adern kann nicht in das Gehäuseinnere geführt werden. Für den als Schutzrohr für die einzelnen Adern dienenden Gesamtmetallmantel ist eine zusätzliche, von den Durchführungen getrennte Befestigung notwendig, und die beschriebenen Anschlusselemente sind nicht für andere Kabelarten oder Endhalterungen einsetzbar. From CH-A 612 801 connecting elements for shielded cables are known which enable the shielding jacket to be connected to a shielding braid in a housing. In this solution, a metal jacket cable is inserted into a housing, the metal jacket cable enclosing three wires, each of which is individually protected with an additional metal jacket. At the insertion point of the housing there is a connection element made of metal, which has a push-through pin with a through opening for the cable core, as well as a flange for resting on the housing wall. The connection element is pressed onto the housing wall by means of a screw connection and has a clamping ring on the outside. The end of the metal jacket of each cable core is clamped in by means of this clamping ring, the clamping ring being connected to the flange of the connecting element by means of screws. The version described here is intended for heavy metal sheathed cables and can hardly be used for control lines and other lines with flexible conductors. The implementation through the housing wall is complex, and the metal sheath of the individual wires can not be led into the interior of the housing. For the overall metal sheath serving as a protective tube for the individual wires, an additional fastening, separate from the bushings, is necessary, and the connection elements described cannot be used for other types of cables or end brackets.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Anschlusselement für Kabel mit abgeschirmten elektrischen Leitern zu schaffen, welches die Verwendung von Kunststoff für die dem Kabel zugewandten Teile des Anschlusselementes ermöglicht, gleichzeitig eine Anschlussmöglichkeit für unterschiedliche Kabelhalterungselemente und/oder Schutzrohre bietet, dabei der als Abschirmung dienende elektrisch leitende Teilmantel des Kabels einfach und trotzdem sicher im Anschlusselement einspannbar und in das Innere eines Gehäuses einführbar ist, wobei der als Abschirmung dienende Teilmantel sowohl als Teil des Kabelmantels als auch als zusätzlicher, separater Mantel einsetzbar sein soll, und welches Anschlusselement auch die Ergänzung von bestehenden nicht abgeschirmten Anschlusselementen zu abgeschirmten Anschlusselementen ermöglichen soll. It is an object of the invention to provide a connection element for cables with shielded electrical conductors, which enables the use of plastic for the parts of the connection element facing the cable, at the same time offers a connection possibility for different cable holding elements and / or protective tubes, the electrical serving as a shield conductive partial sheath of the cable can be simply and securely clamped in the connection element and inserted into the interior of a housing, the partial sheath serving as shielding being able to be used both as part of the cable sheath and as an additional, separate sheath, and which connection element also complements existing ones should allow unshielded connection elements to shielded connection elements.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche. This object is achieved by the features defined in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous developments of the invention result from the features of the dependent claims.

Mit dem erfindungsgemässen Anschlusselement werden verschiedene Vorteile erzielt. Ein Kernteil des Anschlusselementes ist durch eine Verschraubung fest mit der Wand, durch welche das Kabel zum Beispiel in ein Gehäuse eingeführt werden soll, verspannt. Dabei besteht dieser Kernteil aus einem leitenden Material, z.B. Aluminium, wodurch eine leitende Verbindung zum Gehäuse hergestellt wird. Der elektrisch leitende Mantel, welcher die Leiter oder das Kabel vor den elektromagnetischen Störungen schützt, ist durch den Durchlass des Anschlusselementes und des Kernteiles hindurchgeführt und am inneren Ende am Kernteil befestigt. Das Ende des elektrisch leitenden Mantels wird dazu über den gesamten Umfang über den Kragen am inneren Ende des Kernteiles umgelegt und mit Hilfe einer Ringmutter festgeklemmt. Dadurch entsteht eine möglichst grosse leitende Verbindung zwischen elektrisch leitendem Mantel und Kernteil, welche gleichzeitig eine sichere und feste Halterung des elektrisch leitenden Mantels gewährleistet. Die Aufteilung des Anschlusselementes in ein Kernteil und in ein Halteelement, welche über einen Gewindeanschluss miteinander verbunden sind, bringt den Vorteil, dass an dem vom Gehäuse weggerichteten Ende des Anschlusselementes unterschiedliche Halteelemente aus Kunststoff angeordnet werden können. Dabei gelangen bekannte Anschlussarmaturen zur Anwendung, wie sie beispielsweise aus DE-C 2 908 337 für flexible Wellrohre bekannt sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Leiter oder das Kabel lose im Wellrohr geführt und geschützt und über die Anschlussarmatur beispielsweise in ein Gehäuse hineingeführt. Der elektrisch leitende Schutzmantel ist dabei Bestandteil des Kabelmantels oder wird zusätzlich zu den Leitern bzw. dem Kabel geführt. Wird das erfindungsgemässe Anschlusselement mit flexiblen Wellrohren kombiniert, so ist es möglich, den elektrisch leitenden Mantel, unabhängig vom Kabel oder den Leitern, einzuführen und mit dem Anschlusselement zu verbinden. Damit ergibt sich die Möglichkeit, dass Kabelverrohrungen und Installationen für Leiterverbindungen mit den vollständigen Abschirmungen erstellt werden können, bevor die Leiter eingezogen sind. Es ist aber auch möglich, bestehende, nicht abgeschirmte Leitungen, zusätzlich mit einem elektrisch lei tenden Mantel zu umgeben und diesen elektrisch leitenden Mantel in die Wellrohre und in die erfindungsgemässen Anschlusselemente einzuziehen. Da der elektrisch leitende Mantel vollständig durch den Durchlass im Anschlusselement durchgeführt wird und erst im Inneren des Gehäuses mit diesem verbunden ist, ergibt sich keine Lücke in der Abschirmung. Dies sowohl bei von Anbeginn mit Abschirmungen ausgestatteten Installationen, wie auch bei nachträglich mit elektrisch leitenden Mäntel ausgestatteten Verbindungen. Various advantages are achieved with the connecting element according to the invention. A core part of the connection element is firmly screwed to the wall through which the cable is to be inserted into a housing, for example. This core part consists of a conductive material, e.g. Aluminum, which creates a conductive connection to the housing. The electrically conductive sheath, which protects the conductor or the cable from the electromagnetic interference, is passed through the passage of the connection element and the core part and fastened to the core part at the inner end. The end of the electrically conductive jacket is folded over the entire circumference over the collar at the inner end of the core part and clamped with the help of a ring nut. This creates the largest possible conductive connection between the electrically conductive jacket and the core part, which at the same time ensures a secure and firm mounting of the electrically conductive jacket. The division of the connecting element into a core part and into a holding element, which are connected to one another via a threaded connection, has the advantage that different plastic holding elements can be arranged at the end of the connecting element facing away from the housing. Known connection fittings are used, such as are known for example from DE-C 2 908 337 for flexible corrugated pipes. In this embodiment, the conductors or the cable are loosely guided and protected in the corrugated tube and are guided, for example, into a housing via the connection fitting. The electrically conductive protective jacket is part of the cable jacket or is additionally guided to the conductors or the cable. If the connection element according to the invention is combined with flexible corrugated pipes, it is possible to insert the electrically conductive jacket, regardless of the cable or the conductors, and to connect it to the connection element. This creates the possibility that cable piping and installations for conductor connections with the complete shielding can be created before the conductors are drawn in. However, it is also possible to additionally surround existing, unshielded lines with an electrically conductive jacket and to pull this electrically conductive jacket into the corrugated pipes and into the connecting elements according to the invention. Since the electrically conductive jacket is completely passed through the passage in the connection element and is only connected to the inside of the housing, there is no gap in the shield. This applies to installations equipped with shields from the start, as well as to connections that are subsequently equipped with electrically conductive sheaths.

Bereits bestehende, nicht abgeschirmte Anschlusselemente können zu erfindungsgemässen abgeschirmten Anschlusselementen umgebaut werden, indem ein zusätzliches erfindungsgemässes Kernteil eingebaut wird. Dieses Kernteil weist einen verlängerten Mantelteil auf, und der Aussendurchmesser des Gewindeanschlusses im Übergang zum Halteelement ist gleich gross, wie der Durchmesser des das Gehäuse durchdringenden Teiles des Kernteiles. Damit kann das Kernteil in die gleiche \ffnung eingeführt werden, welche bereits für das nicht abgeschirmte ursprüngliche Anschlusselement vorhanden ist, ohne dass am Gehäusedurchbruch Umbauten notwendig sind. Gleichzeitig kann das ursprünglich vorhandene, nicht abgeschirmte Anschlusselement weiterhin verwendet werden, indem es in das Kernteil eingeschraubt wird. Dies jedoch nur dann, wenn es für die Durchführung eines abgeschirmten Leiters oder Kabels geeignet ist, andernfalls ist es mit einem entsprechenden bekannten Halteelement zu ersetzen. Existing, unshielded connection elements can be converted into shielded connection elements according to the invention by installing an additional core part according to the invention. This core part has an extended jacket part, and the outside diameter of the threaded connection in the transition to the holding element is the same size as the diameter of the part of the core part penetrating the housing. The core part can thus be introduced into the same opening which is already present for the unshielded original connection element, without any modifications being necessary at the housing opening. At the same time, the original, unshielded connection element can still be used by screwing it into the core part. However, this only if it is suitable for the implementation of a shielded conductor or cable, otherwise it must be replaced with a corresponding known holding element.

Wird der Innendurchmesser der Spannmutter, mit welcher der Flansch des Kernteiles gegen das Gehäuse verspannt wird, grösser ausgebildet als der Aussendurchmesser der Ringmutter, mit welcher das Ende des elektrisch leitenden Mantels festgeklemmt wird, so ergibt sich ein weiterer Vorteil. Dieser besteht darin, dass die Verbindung zwischen Anschlusselement und elektrisch leitendem Mantel ausserhalb des Gehäuses erstellt werden kann. Das innere Ende des Kernteiles am Anschlusselement wird dann in die \ffnung am Gehäuse eingesteckt, und es muss dann nur noch von der Innenseite die Spannmutter über die Ringmutter geschoben und auf das Kernteil aufgeschraubt werden. Damit werden die notwendigen Manipulationen im Inneren des Gehäuses auf ein Minimum reduziert, und der Anschluss entsprechender Abschirmmäntel wird in kürzerer Zeit und einfacherer Weise möglich. If the inside diameter of the clamping nut with which the flange of the core part is clamped against the housing is made larger than the outside diameter of the ring nut with which the end of the electrically conductive jacket is clamped, there is a further advantage. This consists in that the connection between the connection element and the electrically conductive jacket can be created outside the housing. The inner end of the core part on the connection element is then inserted into the opening on the housing, and the clamping nut then only has to be pushed from the inside over the ring nut and screwed onto the core part. This means that the necessary manipulations inside the housing are reduced to a minimum, and the appropriate shielding jackets can be connected in a shorter time and in a simpler manner.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Anschlusselement in einem teilweisen Längsschnitt mit einem Halteelement für ein Wellrohr, und Fig. 2 ein Anschlusselement mit gleichen Gewindedurchmessern am Kernteil und Halteelement. Fig. 1 shows a connecting element according to the invention in a partial longitudinal section with a holding element for a corrugated tube, and Fig. 2 shows a connection element with the same thread diameter on the core part and holding element.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Wand 2 eines Gehäuses dargestellt, wobei an dieser Wand 2 ein Anschlusselement 1 befestigt ist. Das Anschlusselement 1 besteht aus einem Halteelement 8, einem Kernteil 7, einer Spannmutter 10 und einer Ringmutter 9. Im Anschlusselement 1 ist ein Durchlass 17 vorhanden, welcher sich als Bohrung durch das ganze Element erstreckt. Dieser Durchlass 17 dient der Aufnahme eines Kabels 3, welches im dargestellten Beispiel aus einem Bündel von elektrischen Leitern 4, einem Isolationsmantel 29 und einem elektrisch leitenden Mantel 6 besteht. Der elektrisch leitende Mantel 6 ist im dargestellten Beispiel nicht mit dem Isolationsmantel 29 verbunden, sondern lose um diesen angeordnet. In bekannter Weise könnte der elektrisch leitende Mantel 6 zwischen den Leitern 4 und dem Isolationsmantel 29, oder einem zusätzlichen Mantel, eingegossen sein. Zur Verbindung mit dem Anschlusselement 1 müsste er dann abisoliert werden. Der elektrisch leitende Mantel 6 besteht aus einem Geflecht von feinen Metalldrähten und dient der Ableitung von elektrischen Strömen, welche als Folge von Magnet feldern oder anderen Einflüssen entstehen können. Der leitende Mantel 6 schützt dabei die Leiter 4 oder ein entsprechendes Kabel vor diesen störenden Einflüssen. Das Kernteil 7 des Anschlusselementes 1 weist einen ringförmigen Flansch 11 und ein daran anschliessendes Gewindeteil 21 auf. An das Gewindeteil 21 schliesst ein weiterer Gewindezapfen 15 mit einem kleineren Durchmesser an, und anschliessend ist am inneren Ende 13 des Kernteiles 7 ein ringförmiger Kragen 14 angeordnet. Das Gewindeteil 21 ist durch eine Bohrung 28 in der Gehäusewand 2 gesteckt und mittels einer Spannmutter 10 gegen die Gehäusewand 2 verspannt. Zwischen dem Flansch 11 des Kernteiles 7 und der Gehäusewand 2 ist eine Dichtung 12 eingelegt. Diese Anordnung ermöglicht die Abdichtung des Anschlusselementes 1 an der Aussenseite der Gehäusewand 2, was eine hohe Dichtigkeit gewährleistet. Im Bereiche des Flansches 11 des Kernteiles 7 ist eine Gewindebohrung 22 vorhanden, welche Bestandteil eines Gewindeanschlusses 20 ist. Dieser Gewindeanschluss 20 dient der Verbindung des Kernteiles 7 mit dem Halteelement 8, welches dazu einen Gewindezapfen 23 aufweist. Dieses Halteelement 8 besteht aus einer Anschlussarmatur für flexible Wellrohre und ist eine bekannte Ausführung gemäss DE-C 2 908 337. Diese Anschlussarmatur besteht aus Kunststoff und kann deshalb in einfacher Weise relativ kompliziert ausgestaltet und für die Aufnahme von flexiblen Wellrohren 5 ausgebildet sein. Dazu weist das Halteelement bzw. die Anschlussarmatur 8 eine Führung 26 auf, in welche eine Dichtungskappe 27 und das Ende eines flexiblen Wellrohres 5 eingeschoben sind. Dieses Wellrohr 5 umgibt das Kabel 3 und bildet für dieses eine Führung und einen Schutzmantel. Die Befestigung des Wellrohres 5 an dem Halteelement 8 bzw. der Anschlussarmatur erfolgt über ein Sperrelement 24, wie es aus der genannten Patentschrift bekannt ist. Dieses Sperrelement 24 ist quer zur Längsachse des Wellrohres 5 in einen Durchlass 25 am Halteelement 8 eingesteckt. Zur Bildung des Anschlusselementes 1 wird das Halteelement 8 über den Gewindezapfen 23 in die Verschrau bung 20 bzw. die Gewindebohrung 22 am Kernteil 7 eingeschraubt und gegen dieses verspannt. Zwischen dem Flansch 11 des Kernteiles 7 und dem Halteelement 8 ist eine weitere Dichtung 30 eingelegt, um die Dichtigkeit auch zwischen diesen Teilen zu gewährleisten. 1 shows a detail from a wall 2 of a housing, a connection element 1 being fastened to this wall 2. The connection element 1 consists of a holding element 8, a core part 7, a clamping nut 10 and a ring nut 9. In the connection element 1 there is a passage 17 which extends as a bore through the entire element. This passage 17 serves to receive a cable 3, which in the example shown consists of a bundle of electrical conductors 4, an insulation jacket 29 and an electrically conductive jacket 6. In the example shown, the electrically conductive jacket 6 is not connected to the insulation jacket 29, but is arranged loosely around it. In a known manner, the electrically conductive sheath 6 could be cast in between the conductors 4 and the insulation sheath 29, or an additional sheath. It would then have to be stripped to connect to the connection element 1. The electrically conductive jacket 6 consists of a network of fine metal wires and is used to discharge electrical currents, which can arise as a result of magnetic fields or other influences. The conductive sheath 6 protects the conductor 4 or a corresponding cable from these disruptive influences. The core part 7 of the connection element 1 has an annular flange 11 and a threaded part 21 adjoining it. Another threaded pin 15 with a smaller diameter adjoins the threaded part 21, and an annular collar 14 is then arranged at the inner end 13 of the core part 7. The threaded part 21 is inserted through a bore 28 in the housing wall 2 and braced against the housing wall 2 by means of a clamping nut 10. A seal 12 is inserted between the flange 11 of the core part 7 and the housing wall 2. This arrangement enables the connection element 1 to be sealed on the outside of the housing wall 2, which ensures a high level of tightness. In the area of the flange 11 of the core part 7 there is a threaded bore 22 which is part of a threaded connection 20. This threaded connection 20 serves to connect the core part 7 to the holding element 8, which has a threaded pin 23 for this purpose. This holding element 8 consists of a connection fitting for flexible corrugated pipes and is a known design according to DE-C 2 908 337. This connection fitting is made of plastic and can therefore be designed in a simple manner to be relatively complicated and designed to accommodate flexible corrugated pipes 5. For this purpose, the holding element or the connection fitting 8 has a guide 26, into which a sealing cap 27 and the end of a flexible corrugated tube 5 are inserted. This corrugated tube 5 surrounds the cable 3 and forms a guide and a protective jacket for it. The corrugated tube 5 is fastened to the holding element 8 or the connection fitting via a locking element 24, as is known from the cited patent. This blocking element 24 is inserted transversely to the longitudinal axis of the corrugated tube 5 into a passage 25 on the holding element 8. To form the connection element 1, the holding element 8 is screwed over the threaded pin 23 into the screwing 20 or the threaded bore 22 on the core part 7 and braced against it. A further seal 30 is inserted between the flange 11 of the core part 7 and the holding element 8 in order to ensure the tightness also between these parts.

Die gewünschte Verbindung zwischen dem elektrisch leitenden Mantel 6 des Kabels 3 und der Wandung 2 des Gehäuses erfolgt über das Kernteil 7, welches aus elektrisch leitendem Material, im vorliegenden Beispiel aus Aluminium, gebildet ist. Das Ende 18 des leitenden Mantels 6 wird über den Kragen 14 am inneren Ende 13 des Kernteiles 7 umgelegt. Dies ist infolge des geflochtenen Aufbaues des leitenden Mantels 6 relativ leicht möglich, und zwar ohne zusätzliche Bearbeitungen des Endes 18. Über das umgelegte Ende 18 des leitenden Mantels 6 wird die Ringmutter 9 geschoben, wobei eine Klemmfläche 16 gegen den Kragen 14 am Kernteil 7 gerichtet ist und das Ende 18 des leitenden Mantels 6 festklemmt. Dazu greift die Ringmutter 9 in das Gewinde des Gewindezapfens 15 am Kernteil 7 und kann über dieses festgespannt werden. Die Spannmutter 10 ist aus Stahl oder Aluminium gebildet und damit ebenfalls elektrisch leitend. Allfällige elektrische Ströme, welche über den leitenden Mantel 6 fliessen, können somit über den Kragen 14 in das Kernteil 7 und von dort über die Spannmutter 10 in die Wandung 2 des Gehäuses abfliessen. The desired connection between the electrically conductive jacket 6 of the cable 3 and the wall 2 of the housing takes place via the core part 7, which is formed from electrically conductive material, in the present example from aluminum. The end 18 of the conductive jacket 6 is folded over the collar 14 at the inner end 13 of the core part 7. This is relatively easy due to the braided structure of the conductive jacket 6, without additional machining of the end 18. The ring nut 9 is pushed over the folded end 18 of the conductive jacket 6, with a clamping surface 16 directed against the collar 14 on the core part 7 is and the end 18 of the conductive jacket 6 clamps. For this purpose, the ring nut 9 engages in the thread of the threaded pin 15 on the core part 7 and can be clamped thereon. The clamping nut 10 is made of steel or aluminum and thus also electrically conductive. Any electrical currents that flow through the conductive jacket 6 can thus flow via the collar 14 into the core part 7 and from there via the clamping nut 10 into the wall 2 of the housing.

Die dargestellte Ausführungsart ermöglicht die Erstellung der Verbindung zwischen dem leitenden Mantel 6 und dem Kernteil 7 über die Ringmutter 9, bevor das Anschlusselement 1 mit der Gehäusewandung 2 verbunden wird. Dazu ist der Durchmesser des Gewindeteiles 21 am Kernteil 7 grösser ausgebildet als der Aussendurchmesser der Ringmutter 9. Folglich ist auch der Innendurchmesser der Bohrung 28 grösser als die Ringmutter 9, und das mit dem leitenden Mantel 6 verbundene Anschlusselement 1 kann ohne Schwierigkeiten durch die Bohrung 28 in die Gehäusewand 2 eingesteckt werden. Im Gehäuse innern muss dann nur noch die Spannmutter 10 aufgeschraubt werden, und es sind keine schwierigen Handhabungen am leitenden Mantel innerhalb des Gehäuses notwendig. The embodiment shown enables the connection between the conductive jacket 6 and the core part 7 to be created via the ring nut 9 before the connection element 1 is connected to the housing wall 2. For this purpose, the diameter of the threaded part 21 on the core part 7 is made larger than the outside diameter of the ring nut 9. Consequently, the inside diameter of the bore 28 is also larger than the ring nut 9, and the connection element 1 connected to the conductive jacket 6 can pass through the bore 28 without difficulty be inserted into the housing wall 2. Inside the housing, only the clamping nut 10 then has to be screwed on, and no difficult manipulations on the conductive jacket within the housing are necessary.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kann der leitende Mantel 6 unabhängig vom Leiterbündel 4 und dem zugehörigen Isolationsmantel 29 angeordnet sein. Dies ermöglicht die Erstellung von abgeschirmten Leitungen, in welche nachträglich Leiter 4 oder ganze Kabel 3 eingezogen werden können. Der leitende Mantel 6 kann dabei ohne Schwierigkeiten sowohl in das Wellrohr 5, als auch in die mit dem Wellrohr 5 verbundenen Anschlusselement eingeführt und dort befestigt werden. Es ist aber auch möglich, bei bereits verlegten elektrischen Leitern 4 zusätzlich einen leitenden Mantel 6 aufzuziehen und diese dadurch abzuschirmen. Die bestehenden nicht abgeschirmten Anschlusselemente werden durch erfindungsgemässe Anschlusselemente 1 ausgetauscht, wodurch auch nachträglich ein Umbau auf ein abgeschirmtes System möglich ist. As shown in FIG. 1, the conductive jacket 6 can be arranged independently of the conductor bundle 4 and the associated insulation jacket 29. This enables the creation of shielded lines, into which conductors 4 or entire cables 3 can subsequently be drawn. The conductive jacket 6 can be easily inserted into the corrugated tube 5 as well as into the connection element connected to the corrugated tube 5 and fastened there. However, it is also possible to additionally open a conductive sheath 6 in the case of electrical conductors 4 which have already been laid and thereby shield them. The existing unshielded connection elements are replaced by connection elements 1 according to the invention, which means that a conversion to a shielded system is also possible subsequently.

Fig. 2 zeigt im Prinzip die gleichen Bauteile eines Anschlusselementes 1 min , wie sie zu Fig. 1 beschrieben sind. Das Kernteil 7 min ist dabei jedoch so ausgebildet, dass es speziell für den Umbau von nicht abgeschirmten Anschlusselementen geeignet ist. Das Kernteil 7 min weist ein verlängertes Mantelteil 31 auf, in welchem die Gewindebohrung 22 des Gewindeanschlusses 20 für das Halteelement 8 angeordnet ist. Vor dem Umbau war der Gewindezapfen 23 direkt in die Bohrung 28 in der Gehäusewand 2 eingesteckt und über die Spannmutter 10 mit dieser verspannt. Dabei wurde das Leiterbündel 4 mit dem Isolationsmantel 29 direkt und unabgeschirmt in das Gehäuse eingeführt. Das in Fig. 2 dargestellte Kernteil 7 min weist einen Gewindezapfen 32 auf, welcher gegen das Innere des Gehäuses gerichtet ist und den gleichen Aussendurchmesser aufweist, wie der Gewindezapfen 23 am Halteelement 8. Auf diesem Gewindezapfen 32 ist die Spannmutter 10 aufgeschraubt und am inneren Ende 13 des Kernteiles 7 min auch die Ringmutter 9. Am inneren Ende 13 des Kernteiles 7 min ist durch eine Durchmesserreduktion wiederum ein Kragen 14 gebildet, über welchen das Ende 18 des leitenden Mantels 6 umgelegt ist. Dieses Ende 18 ist auch hier mit Hilfe der Ringmutter 9 und der daran angeordneten Klemmfläche 16 festgeklemmt. Diese Ausführungsform des erfindungsgemässen Anschlusselementes 1 ermöglicht eine Ausführung mit einem geringeren Durchmesser der Bohrung 28 in der Gehäusewandung 2 und dient insbesondere als Austauschelement für Umbauten von nicht abgeschirmten Anschlusselementen. Anstelle der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anschlussarmatur für ein Wellrohr 5 kann auch eine bekannte Klemmverschraubung oder eine andere Verschraubung das Halteelement 8 bilden und mit dem Kernteil 7 bzw. 7 min verbunden sein. Bei einer Klemmverschraubung wird in bekannter Weise der Isolationsmantel eines Kabels 3 direkt festgeklemmt und das Kabel dadurch mit dem Anschlusselement 1 kraftschlüssig verbunden. Solche Verbindungen sind dort zweckmässig, wo keine Schutzrohre für die Kabel und Leiter notwendig sind. Bei diesen Ausführungen ist der elektrisch leitende Mantel 6 normalerweise zwischen zwei Isolationsschichten des Isolationsmantels 29 eingebettet und muss in bekannter Weise abisoliert werden. Der von der Isolation freigelegte elektrisch leitende Mantel kann dann in einfacher Weise, wie oben beschrieben, mit dem Kernteil 7 bzw. 7 min verbunden werden und damit eine Ableitung allfälliger elektrischer Ströme in die Gehäusewandung 2 sichergestellt werden. Fig. 2 shows in principle the same components of a connection element 1 min as described for Fig. 1. However, the core part 7 min is designed in such a way that it is particularly suitable for the conversion of unshielded connection elements. The core part 7 min has an elongated jacket part 31, in which the threaded bore 22 of the threaded connection 20 for the holding element 8 is arranged. Before the conversion, the threaded pin 23 was inserted directly into the bore 28 in the housing wall 2 and braced with the latter via the clamping nut 10. The conductor bundle 4 with the insulation jacket 29 was inserted directly and unshielded into the housing. The core part 7 min shown in FIG. 2 has a threaded pin 32 which is directed against the inside of the housing and has the same outside diameter as the threaded pin 23 on the holding element 8. The clamping nut 10 is screwed onto this threaded pin 32 and at the inner end 13 of the core part 7 min also the ring nut 9. At the inner end 13 of the core part 7 min a diameter 14 is again formed by a reduction in diameter, over which the end 18 of the conductive jacket 6 is folded. This end 18 is also clamped here with the aid of the ring nut 9 and the clamping surface 16 arranged thereon. This embodiment of the connection element 1 according to the invention enables a design with a smaller diameter of the bore 28 in the housing wall 2 and serves in particular as an exchange element for conversions of unshielded connection elements. Instead of the connection fitting for a corrugated tube 5 shown in FIGS. 1 and 2, a known compression fitting or other fitting can also form the holding element 8 and be connected to the core part 7 or 7 minutes. In the case of a compression fitting, the insulation jacket of a cable 3 is clamped directly in a known manner and the cable is thereby non-positively connected to the connection element 1. Such connections are useful where no protective tubes for the cables and conductors are necessary. In these versions, the electrically conductive sheath 6 is normally embedded between two insulation layers of the insulation sheath 29 and must be stripped in a known manner. The electrically conductive sheath exposed by the insulation can then be connected to the core part 7 or 7 minutes in a simple manner, as described above, and thus any electrical currents can be discharged into the housing wall 2.

Das erfindungsgemässe Anschlusselement 1 gewährleistet in jedem der beschriebenen Ausführungsbeispiele eine hohe Verbindungssicherheit zwischen dem leitenden Mantel 6 und der Gehäusewandung 2, an welcher das Anschlusselement 1 befestigt ist. Trotzdem können an der dem Kabel zugewandten Seite Kunststoffteile verwendet werden, was die Verwendung der bekannten Kunststoffarmaturen und allfälliger spezieller kompliziert geformter Armaturen ermöglicht. Die Abdichtung gegenüber der Gehäusewandung 2 erfolgt zudem am äusseren Ende 19 des Kernteiles 7 bzw. 7 min , d.h. an der Aussenseite des Gehäuses. Dadurch ist auch eine hohe Dichtigkeit gewährleistet. Die erfindungsgemässe Anschlussarmatur 1 weist erheblich weitere Anwendungs- und Einsatzmöglichkeiten auf, als die bekannten Armaturen, welche für abgeschirmte Leiter und Kabel eingesetzt werden können. In each of the exemplary embodiments described, the connection element 1 according to the invention ensures a high degree of connection security between the conductive jacket 6 and the housing wall 2, to which the connection element 1 is fastened. Nevertheless, plastic parts can be used on the side facing the cable, which enables the use of the known plastic fittings and any special, complicated fittings. The sealing against the housing wall 2 also takes place at the outer end 19 of the core part 7 or 7 min, i.e. on the outside of the case. This also ensures a high level of tightness. The connection fitting 1 according to the invention has considerably more possible uses and uses than the known fittings which can be used for shielded conductors and cables.

Claims

1. Connection element (1) for cables with shielded electrical conductors, electrical conductors (4) being surrounded by an electrically conductive jacket (6) and being shielded against electromagnetic interference and forming a cable (3), this cable (3) into the connection element (1) insertable, the electrically conductive jacket (6) can be connected to the connection element (1) provided with a passage (17) for the cable (3) and via a core part (7) of the connection element (1) with a flange (11) can be connected to a housing (2), characterized in that the core part (7) consists of electrically conductive material, the electrically conductive jacket (6) can be passed through the passage (17) of the connecting element (1) and the entire core part (7) a collar (14) is arranged on the inner end (13) of the core part (7) directed into the interior of the housing (2) around the passage (17) and the end (18) of the electrically conductive jacket (6) is arranged over it Collar (14) can be folded down, a ring nut (9) can be screwed onto the inner end (13) of the core part (7) and a clamping surface (16) for the electrically conductive jacket (6) is formed on this ring nut (9) opposite the collar (14), as well as on the outside At the end (19) of the core part (7) there is a threaded connection (20), and via this threaded connection (20) a holding element (8) made of plastic for a cable (3), or a cable protection tube (5) with the core part (7) connected is.

2. Connection element according to claim 1, characterized in that the holding element (8) is a connection fitting for a corrugated pipe (5).

3. Connection element according to claim 1, characterized in that the holding element (8) is a compression fitting for clamping a cable (3).

4. Connection element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the core part (7) at the outer end (19) has an elongated jacket part (31), and the outer diameter of the threaded pin (23) on the holding element (8) is the same size , as the outer diameter on the part (32) of the core part (7) penetrating the housing.

5. Connection element according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the flange (11) of the core part (7) bears directly or via a seal (12) on the outside of the housing (2), a threaded part (21) in the The housing (2) protrudes and carries a clamping nut (10), and the inside diameter of this clamping nut (10) is larger than the outside diameter of the ring nut (9).