CH689392A5 - Hydraulische Zubereitung enthaltend ausgehobene Erde - Google Patents

Hydraulische Zubereitung enthaltend ausgehobene Erde Download PDF

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CH689392A5
CH689392A5 CH01931/95A CH193195A CH689392A5 CH 689392 A5 CH689392 A5 CH 689392A5 CH 01931/95 A CH01931/95 A CH 01931/95A CH 193195 A CH193195 A CH 193195A CH 689392 A5 CH689392 A5 CH 689392A5
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hydraulic
hydraulic material
cel
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CH01931/95A
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Takao Furusawa
Kanji Higaki
Satoshi Okazawa
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Mbt Holding Ag
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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Description


  
 



  Die Erfindung betrifft eine hydraulische Zubereitung und ein Verfahren zu deren Herstellung. 



  Bei jeder Art von Bauprojekten, die mit Aushub verbunden sind, fällt eine grosse Menge von ausgehobener Erde (welche meistens als "Bauabfall" bezeichnet wird) an, deren Entsorgung zu grossen Problemen führen kann. Es wurde bereits vorgeschlagen, diese ausgehobene Erde als Aufschüttmaterial oder sogar als richtiges Bau-Material zu verwenden. Erste Versuche umfassten die Zugabe einer hydraulischen Substanz zu der ausgehobenen Erde. Das Problem bei diesem Verfahren besteht darin, dass, falls die ausgehobene Erde hohe Anteile von Lehm und Schlick enthält, eine genügende Fliessfähigkeit nur durch Zugabe von relativ grossen Mengen Wasser erreicht werden kann. Dies hat die Auswirkung, dass die Endfestigkeit auf ein unannehmbar niedriges Niveau reduziert wird. Ausserdem zeigt das Endprodukt einen hohen Schrumpfungsgrad und es entwickelt grosse Risse. 



  Eine weitere Verwendung von ausgehobener Erde ist als Bestandteil von Giessmörtel, der beim Schildtunnelbau verwendet wird. In diesem Fall besteht das Verfahren darin, die ausgehobene Erde von der Aushubstelle durch Zugabe eines Verfestigers (wie Zement) und eines Verflüssigungsmittels in einen Giessmörtel überzuführen und das erhaltene Gemisch als Giessmörtel zu verwenden. Auch hier bereitet der Anteil von Lehm und Schlick in der ausgehobenen Erde Probleme. Nach dem Vermischen nimmt die Fliessfähigkeit des Giessmörtels mit der Zeit rasch ab und es können hierdurch Probleme beim Pumpen und beim Giessen entstehen. Dazu werden grössere Anteile von Verflüssigungsmitteln benötigt. Überdies verbrauchen solche Giessmörtel keine grossen Mengen ausgehobener  Erde, was bedeutet, dass noch immer ein grosses Entsorgungsproblem verbleibt. 



  Es wurde nunmehr gefunden, dass es möglich ist eine hydraulische Zubereitung herzustellen, welche wirklich grosse Mengen von ausgehobener Erde verwertet, welche während einer wesentlichen Zeit einen angemessenen Verflüssigungsgrad beibehält, welche eine ausgezeichnete Festigkeit besitzt und welche geringe oder keine Rissbildung beim Trocknen aufweist. 



  Die vorliegende Erfindung betrifft dementsprechend eine hydraulische Zubereitung gemäss Anspruch 1 und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäss Anspruch 2. 



  Das hydraulische Material ist jedes Material dieser Art, das aus dem Stand der Technik bekannt ist. Unter "hydraulischem Material" versteht man ein Material, das bei Zugabe von Wasser reagiert, um eine harte, feste Masse zu ergeben. Hydraulische Materialien, die bei der Durchführung der Erfindung verwendbar sind, umfassen die verschiedenen Arten von Zement, wie Portlandzement, Hochofenzement und Tonerdeschmelzzement. Solche Materialien sind die bevorzugten hydraulischen Materialien, andere Materialien umfassen auch Lederkalk, abgelöschten Kalk und feinkörnigen, gebrannten Dolomit. 



  Unter "verfestigendem Anteil" wird der Anteil von hydraulischem Material verstanden, welcher zusammen mit Wasser und ausgehobener Erde eine feste Masse bildet. Die Menge des hydraulischen Materials wird unter verschiedenen Bedingungen, abhängig von der Art der Erde (höchst verschiedenartig), dem hydraulischen Material und dem ersten Zusatzmittel, selbstverständlich verschieden sein, der Fachmann ist jedoch ohne weiteres in der Lage in jedem Fall festzustellen, wieviel ein verfestigender Anteil ausmacht. 



  Was den Wasseranteil anbelangt, so sollte genügend Wasser vorhanden sein, um das Gemisch zu verflüssigen, das bedeutet, genügend um ein flüssiges Gemisch zu bilden jedoch nicht so viel, um eine Verfestigung zu verhindern. Ausgehobene Erde enthält im allgemeinen Wasser und der Fachmann kann ohne weiteres feststellen, ob und wieviel zusätzliches Wasser benötigt wird. 



  Das erste Zusatzmittel, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäure Derivaten und Sacchariden und deren Derivaten, kann aus einem oder mehreren dieser aus dem Stand der Technik bekannten Materialien ausgewählt werden. 



  Beispiele von geeigneten Hydroxycarbonsäuren umfassen Gluconsäure, Glucarsäure, Glucoheptonsäure, Arabinonsäure, Apfelsäure, Zitronensäure und deren Salzen. Die Salze umfassen beispielsweise Salze von Alkalimetallen, wie Natrium und Kalium, Salze von Erdalkalimetallen, wie Calcium und Magnesium und Salze von nicht-metallischem Material, wie Ammonium und Triethanolamin. Phosphonsäure-Derivate umfassen Aminometaphosphonsäure, Aminotrimethylphosphonsäure, Methylenphosphonsäure, 1-Hydroxyethyliden-1,1-diphosphonsäure, Phosphoncarbonsäurederivate und deren Salze. Galaktose, Mannose, Xylose, Arabinose, Ribose, Oligosaccharide, wie Disaccharide und Trisaccharide und Zuckeralkohole werden im folgenden als Saccharide und deren Derivate bezeichnet. 



  Beispiele für Disaccharide sind Maltose, Sucrose und Lactose; für Trisaccharide, Maltotriose und Raffinose und für Zuckeralkohole D-Sorbit (Sorbitol). 



  Die Zement-Dispergiermittel sind vorzugsweise wasser-reduzierende  Mittel, luft-einbringende wasser-reduzierende Mittel, hochwertige wasser-reduzierende Mittel, hochwertige luft-einbringende wasserreduzierende Mittel und Verflüssiger. Sie umfassen solche Materialien, wie Lignin Sulfonsäuren, Hydroxycarbonsäuren und deren Salze, Saccharide, Melamin Sulfonat-Formaldehyd Kondensate, Naphthalin Sulfonat-Formaldehyd Kondensate, Polycarbonsäuren, Polyalkyl Sulfonsäuren, aromatische Amino Sulfonsäuren oder deren Derivate und/oder deren Salze. 



  Es besteht keine Begrenzung, was den Typus der ausgehobenen Erde anbelangt, der gemäss dieser Erfindung verwendet werden kann. Im allgemeinen wird solch eine Erde Materialien, wie Sand, Schlick und Lehm enthalten. 



  Die relativen Mengen der verschiedenen Materialien, die im erfindungsgemässen Verfahren verwendet werden, können gemäss der Art dieser Materialien schwanken und der Fachmann kann ohne weiteres geeignete Mengenverhältnisse in jedem gegebenen Fall feststellen. Eine verfestigende Menge des hydraulischen Materials kann ohne weiteres durch einfaches Experimentieren mit einem Muster der ausgehobenen Erde festgestellt werden. Ein typisches Mengenverhältnis des ersten Zusatzmittels beträgt von 0.01-5 Gew.-% des hydraulischen Materials, die Menge wird jedoch, wie oben bereits erwähnt, von der Art des betroffenen Materials abhängen und es ist verständlich, dass es manchmal möglich und sogar erwünscht sein wird, ausserhalb dieses Bereiches zu arbeiten.

   Das Zement-Dispergiermittel kann im allgemeinen ebenfalls in einem Anteil von 0.01-5 Gew.-% des hydraulischen Materials zugesetzt werden, aber auch hier kann es möglich und/oder erwünscht sein, ausserhalb dieses Bereiches zu arbeiten. 



  Ein weiterer nützlicher zusätzlicher Bestandteil ist ein wasserlösliches Polymeres. Besonders geeignete Beispiele umfassen Celluloseether, Polyacrylate, Polyethylenoxide, Curdlan (ein von Bakterien hergestelltes Saccharid) und natürliche Oligosaccharide, wie Xanthan Gummi und Welan Gummi. 



  Die Erfindung wird ohne weiteres unter Verwendung von üblichen Materialien und Einrichtungen durchgeführt. Sie ist rasch und bequem (die Zeit zwischen der Zugabe des hydraulischen Materials und des Zement-Dispergiermittels ist in der Grössenordnung von höchstens 5 Minuten). 



  Diese Erfindung erlaubt auf äusserst nützliche Weise die Verwendung von grossen Mengen ausgehobener Erde. Die gebildeten Produkte sind dimensional wesentlich stabiler als bekannte äquivalente Produkte und zeigen weniger Rissbildung. Die Erfindung erlaubt deshalb die Formulierung von Auffüllkompositionen und Vergussmörteln von guter Qualität.

   Die Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zum Auffüllen eines ausgehobenen Hohlraums durch Herstellung und Einfüllung einer hydraulischen Zubereitung aus der daraus ausgehobenen Erde, wobei diese Zubereitung zuerst durch Zufügen einer verfestigenden Menge eines hydraulischen Materials, einer verflüssigenden Menge von Wasser und zumindest einer Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäure-Derivaten und Sacchariden und deren Derivaten, zur Erde unter Bildung einer ersten Mischung und durch Zumischen eines Zement-Dispergiermittels zu dieser ersten Mischung hergestellt wird, wobei diese letztgenannte Zumischung in einem Zeitraum zwischen der Zugabe des hydraulischen Materials und dem Beginn des Abbindens des hydraulischen Materials durchgeführt wird. 



  Die Erfindung betrifft zusätzlich einen Vergussmörtel. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Giessen der hydraulischen Zubereitung in einem Verfahren des Schildtunnelbaus, worin die Aushubseite mit einer hydraulischen Zubereitung eingemörtelt wird, die aus der ausgehobenen Erde hergestellt wird, die von der Aushubseite stammt. Ausserdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Auffüllen eines ausgehobenen Hohlraumes gemäss Anspruch 7. 



  Die Erfindung wird ferner durch die nachfolgenden Beispiele dargestellt. 


 Materialien 
 



  Es werden die nachfolgenden Materialien verwendet, um eine Vielfalt von hydraulischen Zubereitungen herzustellen: 
 
   a) Zement: Hochofenschlacken-Zement Klasse B, hergestellt von Nihon Cement Co., Ltd. 
   b) Ausgehobene Erde: Yurakucho Formation Erde No. 1 (Lehm + Schlick Gehalt 16.1%) und Yurakucho Formation Erde No.2 (Lehm + Schlick Gehalt 10.1%).

   Die ausgehobene Erde wird durch Waschen mit Wasser und Verwendung eines 75  mu m-Siebes in Sand-Teile und Lehm + Schlick-Teile aufgetrennt, und sie wird als Dispersion von Lehm und Schlick in Wasser verwendet. 
   c) Bentonit: Kunibond (geschützte Marke), hergestellt von Kunimine Kogyo Co., Ltd. 
   d) Wasser zum Vermischen: Leitungswasser 
   e) Erstes Zusatzmittel: Es werden sieben Arten verwendet. 
   Diese sind Natriumcitrat als eine Oxycarbonsäure (abgekürzt als F1), Natriumglukonat (abgekürzt als F2), Gluconsäure (abgekürzt als F3), Apfelsäure (abgekürzt als F4), Stärkesirup als ein Saccharid (abgekürzt als F5), Glukose (abgekürzt als F6) und Methylenphosphonsäure als ein Phosphonsäure-Derivat (abgekürzt als F7). 
   f) Zement-Dispergiermittel: Es werden vier Arten verwendet.

   Diese sind Natrium Melamin Sulfonat Formaldehyd Kondensat (abgekürzt als R1), Natrium Naphthalin Sulfonat Formaldehyd Kondensat (abgekürzt als R2), Calcium Polycarboxylat Ether (abgekürzt als R3) und Natrium Polyalkyl Sulfonat (abgekürzt als R4). 
 



  Die Mischungsverhältnisse der hydraulischen Verbundstoffe sind in Tabelle 1 angegeben. 


 Testmethoden 
 


 a) Methode zum Vermischen der hydraulischen Zubereitung. 
 



  Das erste Zusatzmittel wird zum Wasser hinzugefügt, Zement und ausgehobene Erde in einem Mörtelmischer, Rühren und Mischen werden während 2 Minuten durchgeführt, wonach das Zement-Dispergiermittel zugesetzt und das Rühren und Mischen neuerdings während 2 Minuten durchgeführt werden. 


 b) Zeit-abhängiger Veränderungstest der Fliessfähigkeit der hydraulischen Zubereitung. 
 



  Die gemäss a) hergestellte hydraulische Zubereitung wird während der angegebenen Dauer stehen gelassen, vor dem Messen während 30 Sekunden mit einem Mischer vermischt, und die Fliessfähigkeit wird mittels des Fliesstests des JIS (japanischer Industrie Standard) R 5201 gemessen. 
<tb><TABLE> Columns=9 Tabelle 1 
<tb>Head Col 1: Vielfalt des Gemisches 
<tb>Head Col 2: Typus der 
 ausgeho-
 benen 
 Erde 
<tb>Head Col 3: Ziel Fliess- 
<tb>Head Col 4: fähigkeit 
 (mm) 
<tb>Head Col 5: Wasser 
 Zement
 Verhältnis 
<tb>Head Col 5 to 9 AL=L: Einheitsgehalt (kg/m<3>) 
<tb>Head Col 5 AL=L: Wasser 
<tb>Head Col 6: Zement 
<tb>Head Col 7 to 9 AL=L: ausgehobene Erde 
<tb>Head Col 7 AL=L: Lehm, 
 Schlick 
<tb>Head Col 7: Sand 
<tb>Head Col 8:

   Bentonit
<tb><SEP>A<SEP>Yurakucho<SEP>2.00<SEP>400<SEP>200<SEP>186<CEL AL=L>969<CEL AL=L>-
<tb><SEP>Formation <SEP>180-210
<tb><SEP>B<SEP>Erde No. 1<SEP>1.62<SEP>325<CEL AL=L>200<SEP>219<SEP>1140 (SEP)<->(TB><SEP>C<SEP>Yurakucho<SEP>1.90<SEP>380<SEP>200<CEL AL=L>133<SEP>1189 (SEP)<->(TB><SEP>D<SEP>Formation<SEP>180-210<SEP>1.62<SEP>325<SEP>200<CEL AL=L>150<SEP>1330 (SEP)<->(TB><SEP>E<SEP>Erde No. 2<SEP>1.62<SEP>325<SEP>200<SEP>100<CEL AL=L>1330<SEP>50 
<tb></TABLE> 


 c) Pumpbarkeit 
 



  Die Beurteilung wird durch Beobachtung der Entmischungsbedingungen nach dem Fliesstest mittels Sichtkontrolle durchgeführt. In unbefriedigenden Situationen verbleibt das Aggregat in dem Pumpenschlauch und verstopft ihn gegebenenfalls. 


 d) Druckfestigkeit 
 



  Die Untersuchung erfolgt gemäss JIS A 1108. 


 e) Trockenschrumpfung 
 



  Die Untersuchung erfolgt während annähernd 3 Monaten unter Verwendung einer modifizierten Version von JIS A 1129. 


 Testresultate 
 



  Die Testresultate sind in den Tabellen 2 und 3 angegeben. Die beiden Tabellen zeigen die zeitabhängigen Veränderungen (mm) in der Fliessfähigkeit und den unbeschränkten Druckfestigkeiten      (kgf/cm<2>) der einzelnen Kombinationen der Vielfalt von Mischungsverhältnissen, welche in Tabelle 1 angegeben werden, und erste Zusatzmittel und Zement-Dispergiermittel. In Tabelle 2 werden in den Tests No. 1 bis No. 10 Vergleichsbeispiele und in den Tests No. 11 und 12 Beispiele angegeben. Die Dosierungen der ersten Zusatzmittel und Zement-Dispergiermittel in der Tabelle geben die Gewichtsprozente der Feststoffe auf Zement berechnet an. Ferner werden in Tabelle 3 in den Tests No. 13 bis No. 15 Vergleichsbeispiele und in den Tests No. 16 bis No. 42 Beispiele angegeben.

   Auch in diesem Fall geben die Dosierungen der ersten Zusatzmittel und Zement-Dispergiermittel die Gewichtsprozente der Feststoffe auf Zement berechnet an. Ferner enthalten in den Tabellen 2 und 3 die Vergleichsbeispiele No.13 und No.14 keine ersten Zusatzmittel und Zement-Dispergiermittel und No.15 enthält nur ein Zement-Dispergiermittel. 
<tb><TABLE> Columns=13 Tabelle 2 
<tb>Head Col 2 AL=L: Test 
 No. 
<tb>Head Col 1: Vielfalt
 des 
 Gemisches 
<tb>Head Col 4 to 5 AL=L: Erste Beimischung 
<tb>Head Col 6 to 7 AL=L: Zement-Dispergiermittel 
<tb>Head Col 8 to 11 AL=L: Zeit-abhängige Veränderung in der Fliessfähigkeit (mm) 
<tb>Head Col 12 AL=L: Druck-
 festigkeit 
<tb>Head Col 2: (kgf/cm<2>) 
<tb>Head Col 4 AL=L: Art 
<tb>Head Col 3: Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 4: Art 
<tb>Head Col 5:

   Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 6: 0 Min. 
<tb>Head Col 7: 30 Min. 
<tb>Head Col 8: 60 Min. 
<tb>Head Col 9: 90 Min. 
<tb>Head Col 10: 7. Tag 
<tb>Head Col 11: 28. Tag
<tb><SEP>Vergleich<SEP>1<SEP>A<SEP>keine<SEP>0<SEP>keines<SEP>0<CEL AL=L>194<SEP>185<SEP>180<SEP>176<SEP>19<SEP>48
<tb><SEP>Beispiel<SEP>2<SEP>B<CEL AL=L>keine<SEP>0<SEP>keines<SEP>0<SEP>159<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>30<SEP>69
<tb><CEL CB=2 AL=L>3<SEP>B<SEP>R2<SEP>3.0<SEP>keines<SEP>0<SEP>175<SEP>155<SEP>135<SEP>120<CEL AL=L>- (SEP)<->(TB><SEP>4<SEP>B<SEP>R1<SEP>3.0<SEP>keines<SEP>0<SEP>169<SEP>155<CEL AL=L>132<SEP>118<SEP>- (SEP)

  <->(TB><SEP>5<SEP>B<SEP>R2<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>2.0<CEL AL=L>198<SEP>168<SEP>161<SEP>168<SEP>31<SEP>72
<tb><SEP>6<SEP>B<SEP>R1<CEL AL=L>1.0<CEL AL=L>R1<SEP>2.0<SEP>190<SEP>160<SEP>158<SEP>158<SEP>33<SEP>74
<tb><SEP>7<CEL AL=L>B<CEL AL=L>F2<SEP>1.0<SEP>keines<SEP>0<SEP>168<SEP>166<SEP>165<SEP>164<SEP>- (SEP)<->(TB><CEL CB=2 AL=L>8<SEP>B<SEP>F1<SEP>1.0<SEP>keines<SEP>0<SEP>165<SEP>164<SEP>164<SEP>161<CEL AL=L>- (SEP)<->(TB>
 <SEP>9
 <SEP>B<SEP>R2
 +
 F1<SEP>3.0
 
 1.0
 <SEP>keines
 <SEP>0
 <SEP>170
 <SEP>170
 <SEP>168
 <SEP>164
 <SEP>-
  (SEP)<->(TB>
 <SEP>10
 <SEP>B<SEP>R1<SEP>+
 F2 <SEP>3.0
 
 1.0
 <SEP>keines
 <SEP>0
 <SEP>168
 <SEP>168
 <SEP>164
 <SEP>162
 <SEP>-
  (SEP)

  <->(TB><SEP>Beispiel<SEP>11<SEP>B<SEP>F2<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>2.0<SEP>198<CEL AL=L>199<SEP>196<SEP>196<SEP>29<SEP>74
<tb><SEP>12<SEP>B<SEP>F1<SEP>1.0<CEL AL=L>R2<CEL AL=L>2.0<SEP>204<SEP>209<SEP>197<SEP>201<SEP>29<SEP>74 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=13 Tabelle 3 
<tb>Head Col 2 AL=L: Test
 No. 
<tb>Head Col 1: Vielfalt 
 des 
 Gemisches 
<tb>Head Col 4 to 5 AL=L: Erste Beimischung<1)> 
<tb>Head Col 6 to 7 AL=L: Zement-Dispergiermittel<1)> 
<tb>Head Col 8 to 11 AL=L: Zeit-abhängige Veränderung in der Fliessfähigkeit (mm) 
<tb>Head Col 12 AL=L: Druck-
 festigkeit 
<tb>Head Col 2: (kgf/cm<2>) 
<tb>Head Col 4 AL=L: Art 
<tb>Head Col 3: Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 4: Art 
<tb>Head Col 5: Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 6: 0 Min. 
<tb>Head Col 7: 30 Min. 
<tb>Head Col 8: 60 Min. 
<tb>Head Col 9: 90 Min. 
<tb>Head Col 10: 7. Tag 
<tb>Head Col 11: 28.

   Tag
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  <->(TB><SEP>20<SEP>D<SEP>F2<SEP>1.0<SEP>R1<SEP>3.0<SEP>188<CEL AL=L>186<SEP>186<SEP>182<SEP>36<SEP>85
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<tb><SEP>24<SEP>D<SEP>F2<SEP>5.0<SEP>R2<CEL AL=L>3.0<CEL AL=L>208<SEP>208<SEP>208<SEP>206<SEP>20<SEP>83
<tb><SEP>25<SEP>D<SEP>F2<CEL AL=L>1.0<SEP>R3<SEP>2.5<SEP>206<SEP>198<SEP>200<SEP>194<SEP>20<SEP>75
<tb><CEL CB=2 AL=L>26<SEP>D<SEP>F2<SEP>1.0<SEP>R4<SEP>2.5<SEP>201<SEP>201<SEP>195<SEP>194<CEL AL=L>29<SEP>81 
<tb>Head Col 1 to 13 AL=L:

   1) Die Dosierung der Beimischung ist angegeben als Gewicht des Feststoffes bezogen auf das Gewicht des Zements 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=13 Tabelle 3 
<tb>Head Col 2 AL=L: Test
 No. 
<tb>Head Col 1: Vielfalt des 
 Gemisches 
<tb>Head Col 4 to 5 AL=L: Erste Beimischung 
<tb>Head Col 6 to 7 AL=L: Zement-Dispergiermittel 
<tb>Head Col 8 to 11 AL=L: Zeit-abhängige Veränderung in der Fliessfähigkeit (mm) 
<tb>Head Col 12 AL=L: Druck-
 festigkeit 
<tb>Head Col 2: (kgf/cm<2>) 
<tb>Head Col 4 AL=L: Art 
<tb>Head Col 3: Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 4: Art 
<tb>Head Col 5: Dosie-
 rung 
<tb>Head Col 6: 0 Min. 
<tb>Head Col 7: 30 Min. 
<tb>Head Col 8: 60 Min. 
<tb>Head Col 9: 90 Min. 
<tb>Head Col 10: 7. Tag 
<tb>Head Col 11: 28.

   Tag
<tb><SEP>Beispiel<SEP>27<SEP>D<SEP>F3<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>3.0<CEL AL=L>196<CEL AL=L>196<SEP>194<SEP>192<SEP>32<SEP>84
<tb><SEP>28<SEP>D<SEP>F4<SEP>1.0<CEL AL=L>R2<SEP>3.0<SEP>200<SEP>201<SEP>198<SEP>198<SEP>30<SEP>81
<tb><SEP>29<CEL AL=L>D<SEP>F5<SEP>1.5<SEP>R1<SEP>3.0<SEP>190<SEP>190<SEP>188<SEP>185<SEP>-<CEL AL=L>-
<tb><SEP>30<SEP>D<SEP>F5<SEP>1.5<SEP>R2<SEP>3.0<SEP>199<SEP>197<CEL AL=L>192<SEP>190<SEP>31<SEP>86
<tb><SEP>31<SEP>D<SEP>F5<SEP>1.5<SEP>R3<CEL AL=L>2.5<SEP>201<SEP>202<SEP>199<SEP>195<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>32<SEP>D<SEP>F5<CEL AL=L>1.5<SEP>R4<SEP>2.5<SEP>208<SEP>208<SEP>205<SEP>201<SEP>- (SEP)<->(TB><CEL CB=2 AL=L>33<SEP>D<SEP>F6<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>3.0<SEP>203<SEP>200<SEP>200<SEP>198<CEL AL=L>34<SEP>83
<tb><SEP>34<SEP>D<SEP>F7<SEP>1.0<SEP>R1<SEP>3.0<SEP>180<CEL AL=L>180<CEL AL=L>179<SEP>178 (SEP)

  <->(TB><SEP>35<SEP>D<SEP>F7<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>3.0<CEL AL=L>186<CEL AL=L>186<SEP>184<SEP>183<SEP>30<SEP>86
<tb><SEP>36<SEP>D<SEP>F7<SEP>1.0<CEL AL=L>R3<CEL AL=L>2.5<SEP>192<SEP>191<SEP>192<SEP>188<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>37<SEP>D<SEP>F7<CEL AL=L>1.0<SEP>R4<SEP>2.5<SEP>196<SEP>196<SEP>195<SEP>191<SEP>- (SEP)

  <->(TB>
 <SEP>38
 <SEP>D<SEP>F1 
 + 
 F2<SEP>0.5 
 
 0.5
 <SEP>R2
 <SEP>3.0
 <SEP>196
 <SEP>190
 <SEP>190
 <SEP>184
 <SEP>30
 <SEP>86
<tb>
 <SEP>39
 <SEP>D<SEP>F2
 + 
 F7<SEP>0.5 
 
 0.5
 <SEP>R2
 <SEP>3.0
 <SEP>184
 <SEP>182
 <SEP>180
 <SEP>180
 <SEP>32
 <SEP>88
<tb><SEP>Beispiel
 <SEP>40
 <SEP>D
 <SEP>F2
 <SEP>1.0<SEP>R1
 +
 R2<SEP>1.5
 
 1.5<SEP>192<SEP>190<SEP>187<SEP>186<SEP>31<SEP>82
<tb>
 <SEP>41
 <SEP>D
 <SEP>F1
 <SEP>1.0<SEP>R1
 +
 R2<SEP>1.5
 
 1.5
 <SEP>194
 <SEP>194
 <SEP>190
 <SEP>189
 <SEP>32
 <SEP>83
<tb><SEP>42<SEP>E<SEP>F1<SEP>1.0<SEP>R2<SEP>3.0<SEP>202<SEP>201<CEL AL=L>199<SEP>196<SEP>33<SEP>84 
<tb></TABLE> 


 Zeitabhängige Veränderung der Fliessfähigkeit der hydraulischen Zubereitung 
 



  Beim Vergleichen der Tests No. 2 bis No. 10 und der Tests No. 13 bis No. 15 (Vergleichsbeispiele) mit den Tests No. 11, No. 12 und No. 16 bis No. 42 (Beispiele) wurde gefunden: die erwünschten Fliessfähigkeiten werden nach Beendigung des Vermischens erhalten und, überdies, nach Ablauf von 90 Minuten, mit beinahe keinem Abfall in der Fliessfähigkeit verglichen mit der üblichen Technologie. Im Test No. 21 (Beispiel) ist die Dosierung des ersten Zusatzmittels niedriger und es ist zu sehen, dass die Länge der Zeit, in der die Fliessfähigkeit aufrechterhalten wird, abgekürzt ist. 


 Pumpbarkeit 
 



  Die Tests No. 11, No. 12 und No. 16 bis No. 42 (Beispiele) zeigen keine Entmischung verglichen mit der üblichen Technologie und es ist zu sehen, dass bei der Pumpbarkeit kein Problem besteht. 


 Druckfestigkeit 
 



  Im Vergleich zu den Tests No. 1 und No. 13 (Vergleichsbeispiele), sind Zunahmen der Druckfestigkeit in all den Tests No. 11, No. 12 und Tests No. 17, No. 20 bis No. 28, No. 30, No. 34, No. 37 bis No.4 2 (Beispiele)zu sehen. 


 Trockenschrumpfung 
 



  Veränderungen in der Länge werden beim Aushärten im geschlossenen Raum bei einer Feuchtigkeit von 60% gemessen. Das Ausmass der Längenveränderung im Test No.11 bei einem Alter von 30 Tagen ist 4.2 x 10<-><3>, und es tritt danach fast keine Veränderung mehr auf. Dieser Wert ist höher als der Veränderungsgrad eines Betons, er ist jedoch nicht hoch für ein Erd-Zement Material. Ferner ist festzustellen, dass eine Stabilisierung des Veränderungsgrades eintritt.

Claims (10)

1. Hydraulische Zubereitung, die ausgehobene Erde, eine verfestigende Menge eines hydraulischen Materials, eine verflüssigende Menge von Wasser, zumindest eine Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäurederivaten, Galaktose, Mannose, Xylose, Arabinose und Ribose, Oligosacchariden und Zuckeralkoholen und ein Zement-Dispergiermittel enthält.
2. Hydraulische Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Oligosaccharid ein Disaccharid, wie Maltose, Sucrose und Lactose oder ein Trisaccharid, wie Maltotriose und Raffinose und als Zuckeralkohol D-Sorbit enthält.
3.
Verfahren zur Herstellung der hydraulischen Zubereitung nach Anspruch 1, welches die nachfolgenden Stufen umfasst. a) Vermischen einer ausgehobenen Erde mit einem verfestigenden Anteil eines hydraulischen Materials und einem verflüssigenden Anteil von Wasser und zumindest eines ersten Zusatzmittels, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäurederivaten, Galaktose, Mannose, Xylose, Arabinose, Ribose, Oligosacchariden und Zuckeralkoholen, um eine erste Mischung zu bereiten; und b) Vermischen eines Zement-Dispergiermittels mit dieser ersten Mischung zu einem Zeitpunkt zwischen der Zugabe des hydraulischen Materials und dem Beginn des Abbindens des hydraulischen Materials.
4. Verfahren nach Anspruch 3, worin das erste Zusatzmittel in einem Anteil von 0.01-5 Gew.-% des hydraulischen Materials eingesetzt wird.
5.
Verfahren nach Anspruch 3, worin das Zement-Dispergiermittel in einem Anteil von 0.01-5 Gew.-% des hydraulischen Materials eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Oligosaccharid ein Disaccharid, wie Maltose, Sucrose und Lactose oder ein Trisaccharid, wie Maltotriose und Raffinose und als Zuckeralkohol D-Sorbit eingesetzt werden.
7.
Verfahren zum Auffüllen eines ausgehobenen Hohlraums durch Herstellung und Einfüllung einer, hydraulischen Zubereitung aus der daraus ausgehobenen Erde, wobei diese Zubereitung zuerst durch Zufügen einer verfestigenden Menge eines hydraulischen Materials, einer verflüssigenden Menge von Wasser und zumindest einer Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäurederivaten, Galaktose, Mannose, Xylose, Arabinose, Ribose, Oligosacchariden und Zuckeralkoholen, zur Erde unter Bildung einer ersten Mischung und durch Zumischen eines ZementDispergiermittels zu dieser ersten Mischung hergestellt wird, wobei diese letztgenannte Zumischung in einem Zeitraum zwischen der Zugabe des hydraulischen Materials und dem Beginn des Abbindens des hydraulischen Materials durchgeführt wird.
8.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Oligosaccharid ein Disaccharid, wie Maltose, Sucrose und Lactose oder ein Trisaccharid, wie Maltotriose und Raffinose und als Zuckeralkohol D-Sorbit eingesetzt werden.
9. Verfahren zum Giessen der hydraulischen Zubereitung in einem Verfahren des Schildtunnelbaus, worin die Aushubseite mit einer hydraulischen Zubereitung eingemörtelt wird, die aus der ausgehobenen Erde hergestellt wird, die von der Aushubseite stammt, wobei die hydraulische Zubereitung aus der ausgehobenen Erde mit Hilfe des Verfahrens hergestellt wird, welches (a) erstens aus der Zugabe einer verfestigende Menge eines hydraulischen Materials, einer verflüssigenden Menge von Wasser und zumindest einer Substanz ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Hydroxycarbonsäuren, Phosphonsäurederivaten, Galaktose, Mannose, Xylose, Arabinose, Ribose,
Oligosacchariden und Zuckeralkoholen zur ausgehobenen Erde, um eine erste Mischung zu ergeben; und (b) Zugabe zu und Zumischen eines Zement-Dispergiermittels zu dieser ersten Mischung zu einem Zeitpunkt zwischen der Zugabe des hydraulischen Materials und dem Beginn des Abbindens des hydraulischen Materials besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Oligosaccharid ein Disaccharid, wie Maltose, Sucrose und Lactose oder ein Trisaccharid, wie Maltotriose und Raffinose und als Zuckeralkohol D-Sorbit eingesetzt werden.
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