CH691788A5 - Fahrbare Einrichtung zur Verteilung von streufähigem Gut. - Google Patents

Description

  



  Die Erfindung betrifft eine fahrbare Einrichtung zur Verteilung von streufähigem Gut, wie Mist, Kompost, Düngemitteln oder Abfällen aus pflanzlichen Stoffen, mit einer auf einem Fahrgestell befestigten, einen Laderaum für das Gut bildenden Ladebrücke, welche eine das Gut einer endseitig der Ladebrücke angeordneten Verteilvorrichtung zuführende Fördervorrichtung zugeordnet ist, wobei die Verteilvorrichtung durch eine dem Gut zugewandte, quer zur Zuführrichtung des Gutes drehbar angetriebene Fräsvorrichtung und eine dieser nachgeschalteten Wurfvorrichtung ausgebildet ist. 



  Derartige Einrichtungen werden vornehmlich von landwirtschaftlichen Betrieben, im Tief- und Anlagenbau sowie Gärtnereien benutzt und dabei zum Austragen von Stallmist, Kompost, Düngemitteln, Sägut und pflanzlichen Abfällen aus den genannten Betrieben eingesetzt. 



  Angehängt an einem Traktor oder dgl. Zugfahrzeug, werden diese Einrichtungen zum Verteilen des Gutes über die Felder und Äcker gefahren. 



  Den Stand der Technik bilden u.a. ein in der CH-A-467 001 offenbarter Mistzett wagen, der eine wannenförmige Lademulde für den Mist und einen in der Lademulde bewegbaren Mistschieber aufweist, der den Mist gegen ein mit einer Zettvorrichtung ausgerüsteten Muldenende schiebt, wobei die Zettvorrichtung den Mist quer zur Fahrtrichtung auswirft. 



  Zu diesem Zweck sieht der Mistwagen einen in einer Querebene zur Fahrtrichtung drehbar angetriebenen Steg mit mindestens zwei voneinander getrennt angeordneten Mist-Mitnahmearmen vor, die jeweils exzentrisch zur Stegdrehachse gelagert und in gleicher Drehrichtung wie der Steg angetrieben sind. 



  Diese als Zerkleinerungsorgan ausgebildete Vorrichtung fördert den von dem in der Lademulde sich befindenden Stock abgebauten Mist in den Aufnahmebereich eines seitlich versetzten Zettrades, dessen Rotationsachse parallel zur Drehachse des Zerkleinerungsorgans verläuft und welches gleichsinnig und mit höherer Drehzahl als das Zerkleinerungsorgan angetrieben ist. 



  Von diesem Prinzip machen bekannte Einrichtungen in der Praxis mit Erfolg Gebrauch. 



  Bei einer anderen Einrichtung dieser Art gemäss der CH-A-683 058, wurde mit dem Ziel, das Streugut alternativ auf die eine oder andere Seite des Gefährts austragen zu können, das vom Zerkleinerungsorgan seitlich versetzte Zettrad etwa um die Drehachse des Zerkleinerungsorgans schwenkbar ausgebildet. 



  Beide bekannten Ausführungen neigen zum Einklemmen von im Verteilgut unvermeidbar vorkommenden Festkörpern wie Steine oder Holz und schränken dadurch den Förder- und Streuvorgang erheblich ein. 



  Die seitliche Anordnung des Zettrades belastet das Fahrzeug einseitig und schafft dadurch eine unstabile Verhaltensweise, die insbesondere in Hanglagen sich als ungünstig erweisen kann. 



  Überdies ist der Betrieb dieser Konstruktion mit weit hörbarem Lärm verbunden. 



  Es stellt sich somit an den Fachmann die Aufgabe, eine Einrichtung zum Zwecke des Verteilens von aus der Land- und Kommunalwirtschaft, dem Gartenbau und der Holzverarbeitung anfallendem streufähigem Gut, wie Mist aus Stall und Hof, Küchenabfällen, Kompost, Düngemitteln und pflanzlichen Rückständen zu schaffen, mit dem die aufgeführten Nachteile weitgehend behoben werden und die auf einfache Weise funktionsfähig ist. 



  Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die als Schleuderrad ausgebildete Wurfvorrichtung stromabwärts der in Zuführrichtung fördernden Fräsvorrichtung angeordnet ist. 



  Diese, nach gewissen Symmetrievorstellungen ausgebaute Einrichtung zur Verteilung von streufähigem Gut verhindert hohe, durch Unwucht entstehende, nicht nutzbare Kräfte, die sich u.a. auf das Fahrgestell und die Antriebsorgane der Verteilvorrichtung und eines Fahrzeuges nachteilig auswirken. 



  Auch die durch die vorgeschlagene Konstruktion erzielbare ausgeglichenere Belastung wirkt sich lärm- und verschleissmindernd aus. 



  Diese Vorteile werden begünstigt, wenn die um eine horizontale Drehachse angetriebene Fräsvorrichtung einen exzentrisch angeordneten Schneidrotor aufweist, dem wenigstens gegenüberliegend von dem Schneidrotor an der Drehachse mindestens eine um diese drehende und etwa parallel dazu fördernde Förderschaufel zugeordnet ist, sodass eine kompakte Teileinheit entstehen kann. 



  Die Teileinheit der Verteilvorrichtung, d.h. die Fräsvorrichtung besitzt einen an der Drehachse gelagerten Rotor, an welchem der Schneidrotor und die Förderschaufel/n gelagert bzw. befestigt sind. 



  Vorzugsweise ist die Drehachse der Fräsvorrichtung durch eine in einem Gestell gelagerte, mit dem Rotor verbundene Welle ausgebildet, an der das Schleuderrad gelagert ist, wodurch in engen räumlichen Verhältnissen gebaut und eine einfache Lagerung zweier nachgeschalteter Organe konstruiert werden kann. 



  Als eine an die engen Einbauverhältnisse angepasste Lagerung von Fräsvorrichtung und Schleuderrad erweist sich eine Ausführungsform, bei der die an der Welle lagernde Nabe des Schleuderrades mit einer in dem Gestell lagernden Hohlwelle verbunden ist resp. bei der die Nabe als eine in dem Gestell lagernde Hohlwelle ausgebildet ist. 



  Besonders günstig erweist es sich bei der Ausgestaltung des Schneidrotors, wenn dieser durch ein Getriebe mit dem Schleuderrad antriebsverbunden ist. 



  Zum Zweck der Optimierung des Laderaumes für das Gut zu Lasten der Verteilvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn das das Schleuderrad und Schneidrotor verbindende Getriebe als Umlaufgetriebe ausgebildet und das Zentralrad des Umlaufgetriebes mit der Nabe des Schleuderrades verbunden ist, sodass eine kompakte, in schmalen Verhältnissen funktionsfähige Antriebsanordnung entstehen kann. 



  Es erweist sich als bedeutsam, wenn die die Verteilvorrichtung bildenden Fräsvorrichtung und Schleuderrad wenigstens teilweise von einer Gehäusewand umgeben sind, d.h., die Gehäusewand kann kreisförmig ausgebildet sein. 



  Zur Meidung toter Räume im Übergangsbereich von Ladebrücke resp. Laderaum zu der Verteilvorrichtung ist es zweckmässig, den Übergangsbereich stufenlos auszubilden. 



  Um einen optimalen Auswurf des Guts aus dem dem Schleuderrad zugeordneten zweiten Gehäuseteil gewährleisten zu können, ist eine etwa tangential zur Umlaufbahn des Schleuderrades resp. der Flugbahn des in diesem Gehäuseteil beschleunigten Guts ausgerichtete Austrittsöffnung an dem Gehäusewandteil des zweiten Gehäuseteils vorgesehen. 



  Um das Gut in verschiedenen Richtungen auswerfen zu können, ist vorzugsweise wenigstens der dem Schleuderrad zugeordnete zweite Gehäuseteil um die Drehachse des Schleuderrades verstell- und feststellbar, sodass der Streu-Verteilbereich wahlweise bestimmt werden kann. 



  Zum Zweck der Verstellbarkeit der Austrittsöffnung der Verteilvorrichtung ist der dem Schleuderrad zugeordnete zweite Gehäuseteil am Umfang drehbar gelagert und geführt. 



  Damit nicht nur seitlich oder diagonal, sondern auch nach hinten gestreut werden kann, ist wenigstens das Schleuderrad der Verteilvorrichtung in eine zur Fortbewegung rückwärts geneigte Lage verstell- und feststellbar ausgebildet, was sich mithilfe der Drehverstellbarkeit des dem Schleuderrad zugeordneten Gehäuseteils bewerkstelligen lässt. 



  Zur optimalen Abstimmung zwischen Fräsvorrichtung und Schleuderrad weisen diese etwa den gleichen Wirkdurchmesser auf, wobei die Gehäuseinnenwand eine hierzu notwendige Führung des bewegten Gutes bildet. 



  Damit die durch das Schleuderrad am Gut erzeugte Zentrifugalkraft genutzt werden kann, sind am Umfang des Schleuderrades verteilt etwa radial zur Drehachse ausgerichtete Mitnehmer angeordnet. 



  Zur Bildung einer hohen Steifigkeit gegen die stark beanspruchten Mitnehmer, sind diese im Querschnitt profiliert ausgebildet, beispielsweise winkel- oder T-förmig. 



  Damit die Wurfrichtung der Verteilvorrichtung verstellt werden kann, ist wenigstens der das Schleuderrad umgebende drehbare Gehäusewandteil mit einem Verstellantrieb verbunden, der es gestattet, den Gehäusewandteil manuell oder motorisch zu verstellen. 



  Um die Wirkung des Schleuderrades weitestgehend nutzen zu können, ist der Austrittsbereich des zweiten Gehäuseteils mit einer den ersten Gehäuseteil trennenden Zwischenwand versehen, die Teil einer über den zweiten Gehäuseteil nach aussen vorstehenden Auswurfkamin bildet, wobei dieser Auswurfkamin etwa in einer Tangente zum Wurfkreis des Schleuderrades verläuft und durch die Verstellbarkeit des zweiten Gehäuseteils an die durch den Auswurf des Guts entstehende Wurfparabel angepasst werden kann. 



  Um die Wurfrichtung und Verteilung weiter beeinflussen zu können, ist im Auswurfkamin eine dem Schleuderrad gegenüberliegende, in den Gutsstrom ragende und quer zur Auswurfrichtung verlaufende Schikane vorgesehen, die auch eine zusätzliche Zerkleinerungswirkung erzeugt. 



  Die Schikane ist nachgiebig an dem Auswurfkamin befestigt, damit sich im Gut befindende Festkörper, wie Steine, Holz etc. die Verteilvorrichtung oder Teile davon nicht beschädigen. 



  Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung, 
   Fig. 2 eine schnittweise Darstellung der Einrichtung gemäss der Linie II-II in Fig. 1, 
   Fig. 3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrich tung und 
   Fig. 4 eine schnittweise Darstellung der Einrichtung nach der Linie IV-IV in Fig. 3. 
 



  Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Einrichtung 1 zum Verteilen von streufähigem Gut, die am Ende einer einen Laderaum 3 aufweisenden Ladebrücke 2 auf einem nicht ersichtlichen Fahrgestell eines selbstfahrenden oder von einem Traktor gezogenen lenkbaren Fahrzeuges befestigt ist. Die Ladebrücke 2 mit teilweise dargestellten angebauten Seitenwänden und einer nicht ersichtlichen Stirnwand besitzt eine nicht erscheinende Fördervorrichtung - auch Kratzboden bezeichnet -, die das mit einem Hebezeug oder manuell aufgeladene Gut einer Verteilvorrichtung 4 am Ende der Ladebrücke 2 zuführt. 



  Die Verteilvorrichtung hat eine dem aufgeladenen Gut zugewandte Fräsvorrichtung 5, welche das stockartig vorkommende Gut stirnseitig abhebt, sodass es zerkleinert auf einen Bodenteil 10 eines die Verteilvorrichtung 4 umgebenden Gehäuses 6 fällt. Die um eine etwa horizontale Drehachse 7 angetriebene Fräsvorrichtung 5 weist einen exzentrisch zur Drehachse 7 angeordneten Schneidrotor 8 auf. Letzterer ist durch ein Getriebe 9 mit der Drehbewegung der Fräsvorrichtung 5 verbunden. Der Schneidrotor 8 besteht aus einem angetriebenen Werkzeugträger 11 mit radial von der Rotorachse 12 abstehend befestigten Messern 13, die das Gut von dem zugeführten Haufwerk zerkleinernd abheben (abfräsen).

   Der Schneidrotor 8 ist in einem um die Drehachse 7 angetriebenen Rotor 14 gelagert, dessen gegenüberliegendes Ende als Förderschaufel 15 ausgebildet ist, wobei die Förderschaufel 15 gegenüber dem Schneidrotor 8 leicht zurückversetzt angeordnet ist, weil Letztere keine Schneidwirkung auf das Gut am Stock auszuüben hat. 



  Die Förderschaufel 15 ist so gestaltet, dass sie das lose auf dem Bodenteil 10 vorkommende Material erfasst und etwa parallel zur Drehachse 7 in den Wirkbereich des Schleuderrades 16 verschiebt. Hierzu weist die Förderschaufel 15 ein zur Dreh achse 7 abgewinkeltes - beispielsweise um 45 DEG -Förderblatt 17 auf, welches das Gut auf dem Bodenteil 10 aus dem Arbeitsbereich der Fräsvorrichtung 5 entfernt. Die Messer 13 des Schneidrotors 8 und die Förderschaufeln 15 sind als Verschleissteile ausgebildet und ersetzbar sowie durch bekannte Maschinenelemente an Werkzeugträger 11 resp. Rotor 14 befestigt. 



  Die Drehachse 7 der Fräsvorrichtung 5 ist durch eine in einem Gestell 18 gelagerte Welle 19 ausgebildet. Das Gestell 18 ist auf dem Fahrgestell befestigt und schliesst an die Rückseite des Gehäuses 6 der Verteilvorrichtung 4 an. Das Gestell 18 nimmt die Welle 19 in zwei voneinander beabstandeten Lagervorrichtungen auf, die durch Flanschlager 20, 21 in Fig. 2 vermerkt sind. 



  Der Antrieb der Fräsvorrichtung 5 bzw. des Schneidrotors 8 bzw. des Rotors 14 durch die Welle 19 erfolgt durch ein Zugmittelgetriebe 22, das an der Welle 19 und einer parallelen Antriebswelle 23 jeweils ein Ketten- oder Zahnriemenrad 24 und 25 aufweist, die durch eine endlos umlaufende Kette oder einen Zahnriemen 26 antriebsverbunden sind. Eine nicht veranschaulichte Verbindungswelle, beispielsweise eine Gelenkwelle, überträgt die Antriebskraft eines Motors auf die Antriebswelle 23. Auf der Welle 19 lagert drehbar ein Ketten- oder Zahnriemenrad 26, das durch einen endlosen Zahnriemen 28 oder eine Rollenkette mit einem auf der Antriebswelle 23 befestigten Zahnriemenrad 27 antriebsverbunden ist. 



  Das Zahnriemenrad 26 dreht mit gleichem Drehsinn wie die Welle 19, jedoch mit höherer Drehzahl wie Letztere, da es mit der Nabe 29 des Schleuderrades 16 verbunden ist. Nabe 29 des Schleuderrades 16 und das Zahnriemenrad 26 sind jeweils mit dem Ende einer das Flanschlager 20 axial durchsetzenden Hohlwelle 30 verbunden, in der die Welle 19 dreht. 



  Der Schneidrotor 8 ist mittels Getriebe 9 mit dem Schleuderrad 16 antriebsverbunden, wozu - wie veranschaulicht - ein Umlaufgetriebe vorgesehen ist, dessen Zentralrad 31 an der Nabe 29 des Schleuderrades 16 befestigt und über ein an dem Rotor 14 gelagertes Zwischenrad 32 mit einem in der Rotorachse 12 an dem Werkzeugträger 11 des Schneidrotors 8 befestigten Umlaufrad 33 verbunden ist. 



  Schneidrotor 8 und Rotor 14 weisen aufgrund des Zwischenrades 32 den gleichen Drehsinn auf, der auch ohne Zwischenrad 32 gegenläufig ausgebildet sein könnte. 



  Der Schneidrotor 8 könnte auch mit einer als Zugmittel ausgebildeten Rollenkette eines Zugmittelgetriebes angetrieben sein. 



  Das die Verteilvorrichtung 4 umgebende Gehäuse 6 besitzt eine die Fräsvorrichtung 5 und das Schleuderrad 16 wenigstens teilweise umgebende, etwa kreisrunde Gehäusewand 34, von der ein erster Gehäusewandteil 35 der Fräsvorrichtung 5 und ein zweiter Gehäusewandteil 36 dem Schleuderrad 16 zugeordnet ist. 



  Durch die üblicherweise ebene Ladefläche der Ladebrücke 2 und der kreisenden Bewegung der Fräsvorrichtung 5 resp. der kreisrunden Form des ersten Gehäusewandteils 35 bedarf es eines stufenlosen Übergangsbereichs zwischen Ladebrücke 2 und erstem Gehäusewandteil 35; dies kann beispielsweise durch ein entsprechend gekrümmtes, von der Ladebrücke 2 in den Wirkbereich der Fräsvorrichtung 5 reichendes Blech- oder Formteil (nicht sichtbar) erfolgen. 



  Ein an dem ersten Gehäusewandteil 35 anschliessender, dem Schleuderrad 16 zugeordneter zweiter Gehäusewandteil 36 weist eine etwa tangential zur Umlaufbahn des Schleuderrades 16 resp. Flugbahn des zu fördernden Guts ausgerichtete Austrittsöffnung 37 auf. 



  Um in verschiedenen Richtungen nach der Seite austragen bzw. auswerfen zu können, ist das Gehäuse 6 bzw. wenigstens der zweite Gehäusewandteil 36 um die Drehachse 7 verstell- und feststellbar ausgebildet. Zu der Verdrehbarkeit des Gehäuses 6 resp. des zweiten Gehäusewandteils 36 sind in einem Lagerbock angeordnete Rollen 38 vorgesehen, auf denen das Gehäuse 6 drehbar lagert. Eine Führungsanordnung 39 bildet die achsiale Arretierung des Gehäuses 6 bzw. der Gehäusewandteile 35, 36. Die Verteilvorrichtung 4 könnte mit dem Rahmenteil 40 so verbunden sein, dass sie in eine bezüglich Fortbewegung entgegengerichtete geneigte Lage verstellt und festgestellt werden kann, sodass das zu fördernde Gut bei einer bestimmten Drehlage der Austrittsöffnung 37 auch hinter das Fahrzeug geworfen werden kann. 



  Fräsvorrichtung 5 und Schleuderrad 16 weisen etwa denselben Wirkdurchmesser auf, und das Schleuderrad 16 dreht mit grösserer Umfangsgeschwindigkeit als die Fräsvorrichtung 5. 



  Die Drehzahl des Schneidrotors 8 ist höher als diejenige des Rotors 14 der Fräsvorrichtung 5. 



  Am Umfang weist das Schleuderrad 16 radial abstehende Mitnehmer 41 auf, die das von den Förderschaufeln 15 der Fräsvorrichtung 5 zugeführte Gut aufnehmen und es durch die Austrittsöffnung 37 aus dem Gehäuse 6 bzw. dem dem Schleuderrad 16 zugeordneten zweiten Gehäusewandteil 36 schleudern. 



  Die Mitnehmer 41 sind bezüglich ihres Querschnittes profiliert - beispielsweise rechtwinklig -, sodass sie das Gut schaufelartig übernehmen und radial beschleunigen können. 



  In Fig. 2 sind zwei Ausführungsvarianten des Schleuderrades 16 am Umfang dargestellt, von denen die obere mit seitlich einer rotierenden Radscheibe 42 befestigten Mitnehmern 41 ausgerüstet ist, wogegen die untere Variante von der Radscheibe 42 seitlich beabstandete Mitnehmer 41 aufweist, sodass eine breitere Räumung entstehen kann, wozu der zwischen die Umlaufbahnen der Mitnehmer 41 ragende Radscheibenbereich beiträgt. 



  Die Radscheibe 42 kann kreisrund oder - wie in Fig. 1 erkennbar - durch radial abstehende Befestigungsarme 43 ausgebildet sein. 



  Gemäss Fig. 1 ist es möglich, dass wahlweise eine oder beide Seiten der Radscheibe 42 mit einem Mitnehmer 41 ausgestattet sind. 



  Zur Funktionstrennung und Optimierung der Schleuderwirkung ist im Bereich der Austrittsöffnung 37 des zweiten Gehäusewandteils 36 zwischen diesem und dem ersten Gehäusewandteil 35 eine die Wirkbereiche von Fräsvorrichtung 5 und Schleuderrad 16 trennende Zwischenwand 44 angeordnet, die über etwa 120 DEG am Umfang der Gehäuseteile verläuft und über den zweiten Gehäuseteil nach aussen vorstehend Teil eines Auswurfkamins 45 bildet. Die (hintere) Rückwand des Gehäuses 6 reicht im Bereich der Austrittsöffnung 37 zur Bildung des Auswurfkamins 45 über den Gehäuseumfang hinaus und besitzt eine Abdeckung 47, die eine etwa parallele Führung zur Tangente an den Wurfkreis des Schleuderrades 16 bildet.

   Der Auswurfkamin 45 erfährt eine Erweiterung, wenn, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, der Auswurfkamin 45 eine von dem Schleuderrad 16 gegenüberliegende, dem Gutsstrom zustellbare und quer zur Auswurfrichtung verlaufende Schikane 48 aufweist. 



  Federpakete 49 veranschaulichen die nachgiebige Abstützung der Schikane 48 am Auswurfkamin 45. Die Schikane 48 beeinflusst die Wurfrichtung des Guts und dessen Streudichte auf dem Boden. 



  Für Rückstände, die nach dem Auswerfen an der Austrittsöffnung 37 oder in deren Umgebung zurückbleiben, ist eine rotierende Räumwalze 50 eingerichtet, die etwa die Breite der Austrittsöffnung 37 einnimmt und Rückstände in den Aufnahmebereich des Schleuderrades bzw. in den zweiten Gehäuseteil zurückführt. 



  Fig. 4 zeigt nebst der eine obere Lage einnehmenden Austrittsöffnung 37 und des zur rechten Seite erfolgenden Gutsstroms den Auswurfkamin 45 in strichpunktierter Linie bei sieben Uhr - das Gut nach links - und alternativ bei vierzehn Uhr - das Gut nach rechts - auswerfend.

Claims (24)

1. Fahrbare Einrichtung (1) zur Verteilung von streufähigem Gut, wie Mist, Kompost, Düngemitteln oder Abfällen aus pflanzlichen Stoffen, mit einer auf einem Fahrgestell befestigten, einen Laderaum (3) für das Gut bildenden Ladebrücke (2), welcher eine das Gut einer endseitig der Ladebrücke (2) angeordneten Verteilvorrichtung (4) zuführende Fördervorrichtung zugeordnet ist, wobei die Verteilvorrichtung (4) durch eine dem Gut zugewandte, quer zur Zuführrichtung des Gutes drehbar angetriebene Fräsvorrichtung (5) und eine dieser nachgeschalteten Wurfvorrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schleuderrad (16) ausgebildete Wurfvorrichtung stromabwärts der in Zuführrichtung fördernden Fräsvorrichtung (5) angeordnet ist.

2.

Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die um eine horizontale Drehachse (7) angetriebene Fräsvorrichtung (5) einen exzentrisch angeordneten Schneidrotor (8) aufweist, dem wenigstens gegenüberliegend von der Drehachse (7) eine um diese drehende und parallel dazu fördernde Förderschaufel (15) zugeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidrotor (8) und die Förderschaufel (15) an einem Rotor (14) gelagert bzw. befestigt ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (7) der Fräsvorrichtung (5) durch eine in einem Gestell (18) gelagerte, mit dem Rotor (14) verbundene Welle (19) ausgebildet ist, an welcher das Schleuderrad (16) gelagert ist.

5.

Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der Welle (19) lagernde Nabe (29) des Schleuderrades (16) mit einer in dem Gestell (18) lagernden Hohlwelle (30) verbunden resp. als eine in dem Gestell (18) lagernde Hohlwelle (30) ausgebildet ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderrad (16) durch ein Getriebe (9) mit dem Schneidrotor (8) antriebsverbunden ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (9) als Zugmittel- oder Umlaufgetriebe ausgebildet und dessen Zentralrad (31) mit der Nabe (29) des Schleuderrades (16) verbunden ist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (5) und das Schleuderrad (16) von einem Gehäuse (6) wenigstens teilweise umgeben sind.

9.

Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Fräsvorrichtung (5) zugeordneter erster Gehäuseteil etwa kreisförmig ausgebildet ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich zwischen Ladebrücke (2) und erstem Gehäuseteil wenigstens annähernd stufenlos ausgebildet ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Schleuderrad (16) zugeordneter zweiter Gehäuseteil eine etwa tangential zur Umlaufbahn des Schleuderrades (16) ausgerichtete Austrittsöffnung (37) aufweist.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein dem Schleuderrad (16) zugeordneter zweiter Gehäusewandteil (36) des zweiten Gehäuseteils um die Drehachse (7) verstell- und feststellbar ist.

13.

Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gehäusewandteil (36) am Umfang auf Rollen (38) drehbar abgestützt und durch eine Führungsanordnung (39) achsial geführt ist.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer gegen die Fortbewegung gerichteten Wurfrichtung das Schleuderrad (16) der Verteilvorrichtung (4) in eine geneigte Lage verstell- und feststellbar ist.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (5) und das Schleuderrad (16) etwa den gleichen Wirkdurchmesser aufweisen.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderrad (16) die grössere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die Fräsvorrichtung (5).

17.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderrad (16) am Umfang verteilt etwa radial ausgerichtete Mitnehmer (41) aufweist.

18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (41) einen profilierten Querschnitt aufweisen.

19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (41) wenigstens einseitig an einer mit der Nabe (29) verbundenen Radscheibe (42) befestigt sind.

20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Radscheibe (42) jeweils eine zwischen die Umlaufbahnen der Mitnehmer (41) reichende Räumvorrichtung aufweist.

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der das Schleuderrad (16) umgebende drehbare zweite Gehäusewandteil (36) mit einem Verstellantrieb verbunden ist.

22.

Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Austrittsöffnung (37) des zweiten Gehäuseteils ein die Wirkbereiche von Fräsvorrichtung (5) und Schleuderrad (16) trennende Zwischenwand (44) aufweist, die Teil eines über den zweiten Gehäuseteil nach aussen vorstehenden Auswurfkamins (45) bildet.

23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswurfkamin (45) eine von dem Schleuderrad (16) gegenüberliegende, dem Gutsstrom zustellbare und quer zur Auswurfrichtung verlaufende Schikane (48) aufweist.

24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schikane (48) nachgiebig an dem Auswurfkamin (45) befestigt ist.