CH694156A5 - Elektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Oberflaechenbearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung. - Google Patents
Elektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Oberflaechenbearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung. Download PDFInfo
- Publication number
- CH694156A5 CH694156A5 CH00867/01A CH8672001A CH694156A5 CH 694156 A5 CH694156 A5 CH 694156A5 CH 00867/01 A CH00867/01 A CH 00867/01A CH 8672001 A CH8672001 A CH 8672001A CH 694156 A5 CH694156 A5 CH 694156A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mold
- electrode
- powder
- female
- male
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title abstract description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/008—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrode zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung, ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Elektrode und die Verwendung einer derartigen geformten Elektrode zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form. Stand der Technik
In Formen zur Formbearbeitung, in Formen zur Biegungsbearbeitung und in Formen zur Ziehbearbeitung müssen die Oberflächen dieser Formen eine vorzügliche Abriebfestigkeit besitzen, um die gewünschten Beständigkeitseigenschaften zu erreichen. Konventionellerweise wird hauptsächlich Hitzebearbeitung als Oberflächenbearbeitung dazu eingesetzt, um Abriebfestigkeitseigenschaften den Formen beizufügen. Zusätzlich wird in einigen Fällen eine harte Schicht auf die Oberfläche der Form durch Nitrierungsbehandlung oder durch Aufkohlbehandlung der Formoberfläche oder durch elektrochemisches Beschichten, wie z.B. CVD (Chemical Vapor Deposition), PVD (Physical Vapor Deposition) und Ähnliches, aufgezogen.
Falls jedoch die Formoberfläche durch eine Hitzebearbeitung behandelt wird, verschlechtert sich unvermeidbarerweise die Genauigkeit durch die durch das Erhitzen erzeugte Formveränderung, und in Abhängigkeit von der Form neigt die Form dazu, Risse zu erzeugen.
Andererseits entstehen im Falle von Hartschichtbeschichtung durch thermische Veredelung, wie z.B. Nitrierungsbehandlung oder Aufkohlbehandlung oder elektrochemisches Beschichten, verschiedene Probleme, wie z.B. zu hohe Verarbeitungskosten, Einschränkungen bei der Grösse des zu bearbeitenden Materials oder Ähnliches. Auf Grund dessen wird Hartschichtbeschichtung kaum dazu benutzt, Formen oder Ähnliches zu pressen.
Als andere Methode zum Beschichten einer harten Schicht auf eine Formoberfläche wurde ein Oberflächenentladungsverfahren vorgeschlagen, welches die folgenden Schritte umfasst: Erzeugen einer pulsähnlichen Entladung zwischen einer Elektrode und einem Werkstück (Form) in einer Verarbeitungsflüssigkeit, wie z.B. Entladungsbearbeitungsöl; und das Bilden einer harten Schicht durch Entladungsenergie auf der Formoberfläche, welche Schicht aus Elektrodenmaterial oder einer Substanz Metallkarbid besteht, das durch die Reaktion des Elektrodenmaterials wegen der Entladungsenergie erzeugt wird. Ein Oberflächenentladungsverarbeitungsverfahren dieser Art wird in der Offenlegungszeitung des Japanischen Patentamtes (JP-A No. 9-19 829 und JP-A No. 9-192 937) offenbart.
Wie es in der Offenlegungszeitung des Japanischen Patentamtes (JP-A No. 8-257841) offenbart ist, kann die Oberflächenentladungsbearbeitung durch eine einfache stabförmige Elektrode durchgeführt werden oder indem eine geformte Elektrode benutzt wird. Wenn die Formoberfläche eine Entladungsoberfläche ist, die durch eine einfache stab-förmige Elektrode bearbeitet wird, wird die Oberflächenentladungsbearbeitung durch die Elektrode durchgeführt, indem sie entlang der Formoberfläche scannt. Dieser Prozess ist jedoch ziemlich zeitaufwändig und bewältigt komplizierte dreidimensionale Formoberflächen nicht. Kurzum, es ist schwierig, eine hochpräzise Oberflächenentladungsbearbeitung mittels einer einfachen stabförmigen Elektrode durchzuführen.
Andererseits ist es notwendig, wenn die Form-oberfläche eine Entladungsoberfläche ist, die durch eine geformte Elektrode bearbeitet wird, dass für jede Oberfläche eine Elektrode hergestellt wird, sodass die Form der Oberfläche der entsprechenden Form entspricht, obwohl die oben genannten Probleme im Fall der einfachen stabförmigen Elektrode vermieden werden.
Konventionellerweise wird eine geformte Elektrode folgenderweise erzeugt: durch das Füllen eines Metallpulvers, wie z.B. Ti, TiH 2 in eine Modellform zum Erzeugen einer geformten Elektrode; und durch Pressen und Zusammenpressen des Metallpulvers in der Modellform mittels eines Presswerkzeuges, so wie das Formpressen einer geformten Elektrode durch das Benut zen der Verdichtung des Metallpulvers als ein Ergebnis des Pressens. Eine in einer solchen Art produzierte Elektrode wird eine "geformte Druckpulverelektrode" genannt.
Wenn eine geformte Druckpulverelektrode in einer solchen Art erzeugt wird, wird eine Modellform zum Erzeugen der geformten Elektrode und ein Presswerkzeug benötigt. Zusätzlich hat die Genauigkeit in der Erzeugung der Modellform und die Genauigkeit in der Erzeugung des Presswerkzeuges einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit in der Oberflächenbearbeitung der Modellformoberfläche. Dementsprechend, wenn das Presswerkzeug und die Modellform zum Erzeugen der geformten Elektrode nicht in einer hochpräzisen Art hergestellt werden, kann die Oberflächenentladungsbearbeitung nicht so genau wie gewünscht durchgeführt werden.
Im Speziellen, falls die Form in einer relativ kleinen Grösse hergestellt wird, ist die Anzahl der Elekt-roden nicht gross. In anderen Worten ist es so, dass die Herstellungskosten der Elektrode direkt signifikant die Herstellungskosten der Form als Ganzes beeinflussen, wodurch verhindert wird, dass die Oberflächenentlandungsbearbeitung breit eingesetzt wird.
Die vorliegende Erfindung wurde entwickelt, um die oben genannten Probleme zu lösen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer Form zu erzeugen, in welchem elektrische Entladung, die hochgenau, effizient und kostengünstig ist, benutzt wird. Es ist ebenfalls Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Elektrode, die in einer solchen Bearbeitung verwendet wird, und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Elektrode zu erzeugen. Darstellung der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die Elektrode für die Bearbeitung einer Form, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, sowie ihre Verwendung entsprechend den Definitionen im Anspruchsteil.
In den vorliegenden Unterlagen soll der Ausdruck Form eine Matrize ("female mold") und eine Patrize ("male mold") umfassen.
Die Elektrode gemäss der Erfindung zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form durch elektrische Entladung (Funkenerosion) enthält pressgeformtes Pulvermaterial. Die komprimierte aus Pulvermaterial gebildete Elektrode wird hergestellt, indem Pulvermaterial, wie z.B. Metallpulver oder Metallverbindungspulver, in eine weibliche Form (Matrize) der bei der Oberflächenentladung zu bearbeitenden Form eingefüllt wird, und das Pulvermaterial in der weiblichen Form (Matrize) wird durch eine männliche Form (Patrize) formgepresst.
Folglich wird die Oberfläche der Form behandelt, indem die komprimierte, aus Pulver gebildete Elekt-rode verwendet wird. Diese Elektrode wird durch die durch die Oberflächenentladung zu bearbeitende Form gebildet, ohne dass eine Modellform und ein Presswerkzeug zur Herstellung der geformten Elekt-rode verwendet wird, sodass die geformte Elektrode sehr präzise der Form der Formoberfläche entspricht. Da die geformte Elektrode sehr präzise in der Form der Formoberfläche entspricht, kann die Oberflächenentladungsverarbeitung sehr effizient und sehr präzise auf der Formoberfläche durchgeführt werden.
Weiter umfasst das Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung der vorliegenden Erfindung die folgenden Schritte. Diese wären das Befestigen der komprimierten, mit Pulver geformten Elektrode zu einer der männlichen Formen und einer der weiblichen Formen mit einem leitenden Klebstoff, und das Durchführen der Oberflächenentladungsverarbeitung der anderen männlichen und weiblichen Form, indem diese männliche Form (Patrize) und weibliche Form (Matrize) selbst als Elektrodenhalter verwendet wird.
Entsprechend wird die komprimierte, mit Pulver geformte Elektrode, die durch die Form zur Oberflächenentladungsbearbeitung geformt wurde, an einer männlichen Form und einer weiblichen Form befestigt und die Oberflächenentladungsbearbeitung der anderen männlichen Form und weiblichen Form wird durchgeführt, indem eine männliche Form (Patrize) und eine weibliche Form (Matrize) als Elektrodenhalter benutzt wird.
Weiter umfasst das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer Elektrode, welche Elektrode in der Bearbeitung einer Oberfläche einer Form benutzt wird, folgende Schritte. Diese wären das Füllen von Pulvermaterial, wie z.B. Metallpulver, Metallverbindungspulver oder Ähnliches in eine weibliche Form (Matrize) einer durch Oberflächenentladung zu bearbeitenden Form, und das Formpressen des Materialpulvers in die weibliche Form (Matrize) durch die männliche Form (Patrize) der Form, wobei eine komprimierte, mit Pulver geformte Elektrode erzeugt wird.
Entsprechend kann eine komprimierte, mit Pulver geformte Elektrode, welche in der Form sehr präzise der Oberflächenform entspricht, erhalten werden, ohne dass eine Modellform oder Presswerkzeuge zum Herstellen einer geformten Elektrode benutzt werden.
Weiter wird eine Elektrode, welche Elektrode der vorliegenden Erfindung in der Bearbeitung einer Oberfläche einer Form verwendet wird, wie folgt gebildet. Dieses wäre, dass die Elektrode zur Form-oberflächenentladungsbearbeitung mit einer männlichen Form und einer weiblichen Form durch einen leitenden Klebstoff verbunden wird, und dass die männliche Form (Patrize) und die weibliche Form (Matrize) selbst als ein Elektrodenhalter benutzt werden.
Entsprechend wird diese durch die Form zur Oberflächenentladungsbearbeitung geformte Elektrode mit einer männlichen Form und einer weiblichen Form zur Oberflächenentladungsbearbeitung mittels eines leitenden Klebstoffes verbunden, und die männliche Form (Patrize) und die weibliche Form (Matrize) werden selbst als ein Elektrodenhalter benutzt.
Weiter wird eine Elektrode der vorliegenden Erfindung, welche Elektrode in der Bearbeitung einer Oberfläche einer Form verwendet wird, wie folgt gebildet. Dies wäre das Füllen von Pulvermaterial, wie z.B. Metallpulver, Metallverbindungspulver oder Ähnliches in eine weibliche Form (Matrize) einer durch Oberflächenentladung zu bearbeitenden Form; und das Formpressen des Materialpulvers in die weibliche Form (Matrize) durch die männliche Form (Patrize) der Form.
Entsprechend kann eine komprimierte, mit Pulver geformte Elektrode, welche in der Form sehr präzise der Oberflächenform entspricht, erhalten werden, ohne dass eine Modellform oder Presswerkzeuge zum Herstellen einer geformten Elektrode benutzt werden, das ein hochpräzises Formoberflächenentladungsbearbeiten erlaubt.
Weiter wird eine Elektrode der vorliegenden Erfindung, welche Elektrode in der Bearbeitung einer Oberfläche einer Form verwendet wird, wie folgt gebildet. Dies wäre, dass die Elektrode zur Formoberflächenentladungsbearbeitung mit einer männlichen Form und einer weiblichen Form durch einen leitenden Klebstoff verbunden wird, und dass die männliche Form (Patrize) und die weibliche Form (Matrize) selbst als ein Elektrodenhalter benutzt werden.
Entsprechend wird diese geformte Elektrode zur Formoberflächenentladungsbearbeitung mit einem leitenden Klebstoff zu einer männlichen Form und einer weiblichen Form verbunden, und die männliche Form (Patrize) und die weibliche Form (Matrize) selbst werden als ein Elektrodenhalter benutzt. Kurze Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1(a) bis Fig. 1(d) sind erklärende Ansichten, welche die implementierten Schritte eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer Elektrode zur Formoberflächenentladungsbearbeitung zeigen; und Fig. 2(a) und Fig. 2(b) sind erklärende Ansichten, welche die implementierten Schritte eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Bearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung zeigen. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Eine bevorzugte Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Als Erstes, mit Referenz zu Fig. 1(a) bis Fig. 1(d), ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Formoberflächenentladungsbearbeitung gemäss der vorliegenden Erfindung wird beschrieben werden. In Fig. 1(a) bis Fig. 1(d) repräsentiert die Legende 10 die weibliche Form (Matrize) einer Form, bzw. die Legende 20 repräsentiert die männliche Form (Patrize) einer Form für Oberflächenentladungsbearbeitung.
Wie in Fig. 1(a) gezeigt wird, wird eine vordefinierte Menge von Pulvermaterial P, das Metallpulver wie z.B. Ti, Metallverbindungspulver wie z.B. TiH 2 und Ähnliches umfassen kann, in die weibliche Form (Matrize) 10 zur Oberflächenentladungsbearbeitung gefüllt.
Wie in Fig. 1(b) gezeigt wird, wird das Pulvermaterial P in der weiblichen Form 10 formgepresst, wodurch eine gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 hergestellt wird.
Wenn eine gepresste, aus Pulver geformte Elekt-rode 30, welche eine Oberflächenentladungsbearbeitung hinsichtlich einer Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 durchführt, hergestellt wird, wird die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an einer Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 befestigt, indem vorgängig ein leitender Klebstoff auf der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 verwendet wurde, und, wie in Fig. 1(c) gezeigt wird, wird die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 von der weiblichen Form freigestellt, wenn die männliche und die weibliche Form (Matrize) in einem Zustand, in dem die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 mit einem leitenden Klebstoff 35 gefestigt ist, getrennt sind.
Wenn eine gepresste, aus Pulver geformte Elekt-rode 30, welche eine Oberflächenentladungsbearbeitung hinsichtlich einer Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 durchführt, hergestellt wird, wird die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an einer Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 befestigt, indem vorgängig ein leitender Klebstoff auf der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 verwendet wurde, und, wie in Fig. 1(d) gezeigt wird, wird die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 von der männlichen Form freigestellt, wenn die männliche Form (Patrize) und die weibliche Form (Matrize) in einem Zustand, in dem die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 mit einem leitenden Klebstoff 35 gefestigt ist, getrennt sind.
Dementsprechend kann die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30, die sehr präzise in der Form der Formoberfläche entspricht, hergestellt werden, ohne dass eine Modellform und Presswerkzeuge zum Herstellen der geformten Elektrode gebraucht würden.
Im Speziellen, wie in Fig. 1(c) gezeigt ist, ist die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30, welche eine Oberflächenentladungsbearbeitung hinsichtlich einer Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 durchführt, beinahe perfekt komplementär in der Form zu der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10, und folglich entspricht sie in der Form sehr präzise der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10. Ähnlich ist, wie es in Fig 1(d) gezeigt ist, die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30, welche eine Oberflächenentladungsbearbeitung hinsichtlich einer Formoberfläche 21 der männlichen Form 20, durchführt, beinahe perfekt komplementär in der Form zu der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20, und folglich entspricht sie in der Form sehr präzise der Formoberfläche 21 der weiblichen Form 20.
Wenn die Oberflächenentladungsbearbeitung hinsichtlich der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 durchgeführt wird, indem die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an der weiblichen Form 10 oder der männlichen Form 20 mit einem leitenden Klebstoff befestigt wird, kann die männliche Form 20 selbst als ein Elektrodenhalter benutzt werden, was in einer ähnlichen Art wie eine Elektrodenschafthalterung dient. Wenn die Oberflä chenentladungsbearbeitung hinsichtlich der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 durchgeführt wird, indem die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 an der weiblichen Form 10 oder der männlichen Form 20 mit einem leitenden Klebstoff befestigt wird, kann die weibliche Form 10 selbst als ein Elektrodenhalter benutzt werden, was in einer ähnlichen Art wie eine Elektrodenschafthalterung dient.
Die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 kann an der weiblichen Form 10 oder der männlichen Form 20 mit einem leitenden Klebstoff nach dem Freistellen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 befestigt werden, indem der leitende Klebstoff der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 oder der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 zugefügt wird, von welcher die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 entfernt wurde.
Ein Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung gemäss der vorliegenden Erfindung wird anhand der Fig. 2(a) und Fig. 2(b) erklärt werden.
Wenn die Oberflächenentladungsbearbeitung auf der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 ausgeführt wird, wie es in Fig. 2(a) gezeigt ist, wird ein elektrisches Stromversorgungsgerät zur Entladungsbearbeitung 40 an die weibliche Form (Matrize) 10 als Werkstück und die männliche Form 20 verbunden. Die männliche Form (Patrize) 20 wird in der oben beschriebenen Art hergestellt, hat die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 daran befestigt und wird als Elektrodenhalter benutzt.
Die Entladungsspannung wird gepulst zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der weiblichen Form 10 in einer Bearbeitungsflüssigkeit, wie z.B. ein Öl in einem Bearbeitungstank 50, in einem Zustand, in welchem eine vordefinierte Entladungslücke zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 erzeugt wird, angelegt.
Als ein Resultat davon wird die pulsähnliche Entladung zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der weiblichen Form 10 erzeugt, und das Elektrodenmaterial wird auf der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 wegen der Entladungsenergie abgelagert oder die Substanz, wie z.B. ein Metallkarbid, das durch die Reaktion des Elektrodenmaterials wegen der Entladungsenergie erzeugt wird, wird auf der Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 abgelagert, wobei gleichmässig verteilt eine harte Schicht über die ganze Formoberfläche 11 der weiblichen Form 10 gebildet wird. Entsprechend kann die Oberflächenentladungsbearbeitung bezüglich der formenden Oberfläche 11 des weiblichen Formstückes 10 effizient und sehr präzise durchgeführt werden.
Wenn die Oberflächenentladungsbearbeitung auf der Formoberfläche 21 des männlichen Formstückes 20 ausgeführt wird, wie es in Fig. 2(b) gezeigt wird, wird ein elektrisches Stromversorgungsgerät zur Entladungsbearbeitung 40 an die männliche Form (Patrize) 20 als Werkstück und die weibliche Form (Matrize) 10 verbunden. Die weibliche Form (Matrize) 10 wird in der oben beschriebenen Art hergestellt, hat die gepresste, aus Pulver geformte Elektrode 30 daran befestigt und wird als Elektrodenhalter benutzt.
Die Entladungsspannung wird gepulst zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der männlichen Form 20 in einer Bearbeitungsflüssigkeit, wie z.B. ein Öl in einem Bearbeitungstank 50, in einem Zustand, in welchem eine vordefinierte Entladungslücke zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 erzeugt wird, angelegt.
Als ein Resultat davon wird die pulsähnliche Entladung zwischen der gepressten, aus Pulver geformten Elektrode 30 und der männlichen Form 20 erzeugt, und das Elektrodenmaterial wird auf der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 wegen der Entladungsenergie abgelagert oder die Substanz, wie z.B. ein Metallkarbid, das durch die Reaktion des Elektrodenmaterials wegen der Entladungsenergie erzeugt wird, wird auf der Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 abgelagert, wobei gleichmässig verteilt eine harte Schicht über die ganze Formoberfläche 21 der männlichen Form 20 gebildet wird. Entsprechend kann die Oberflächenentladungsbearbeitung bezüglich der formenden Oberfläche 21 des männlichen Formstückes 20 effizient und sehr präzise durchgeführt werden. Industrielle Anwendbarkeit
Wie weiter oben beschrieben, kann das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung als Verfahren zur Oberflächenbearbeitung benutzt werden, in welchem Verfahren hervorragende Reibwiderstandseigenschaften der Formoberfläche der Form, wie z.B. einer Form zur Erhitzungsbearbeitung, einer Form zur Verbiegungsbearbeitung und einer Form zur Spannbearbeitung, beigefügt werden. Zusätzlich kann das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer Elektrode zur Form-oberflächenentladungsbearbeitung dazu verwendet werden, eine geformte, aus Pulver gepresste Elekt-rode zur Oberflächenentladungsbearbeitung einer Form herzustellen.
Weiter kann die Elektrode der vorliegenden Erfindung zur Formoberflächenentladungsbearbeitung in einem Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung verwendet werden.
Claims (9)
1. Elektrode (30) für die Bearbeitung einer Oberfläche einer Form (10, 20) durch eine elektrische Entladung, dadurch gekennzeichnet dass sie geformtes und gepresstes Pulvermaterial enthält und sie komplementär zu der zu bearbeitenden Patrize oder Matrize geformt ist.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulvermaterial aus Metall oder einer Metallverbindung, beispielsweise aus Ti oder TiH 2 besteht.
3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mittels eines leitenden Klebstoffs an der Patrize oder Matrize befestigt ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Elektrode gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch: Füllen eines Pulvermaterials in eine Matrize; und Formen des Pulvermaterials unter Pressen durch eine Patrize in der Matrize, wobei eine gepresste, aus Pulver geformten Elektrode gebildet wird.
5.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulvermaterial aus Metall oder einer Metallverbindung, beispielsweise aus Ti oder TiH 2 , besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, zur Herstellung einer Elektrode gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemäss dem Verfahren nach Anspruch 4 erhaltene Elektrode mittels eines leitenden Klebstoffes an der Patrize oder an der Matrize befestigt wird, zum Behandeln der Oberfläche der Matrize, wenn die Elektrode an der Patrize befestigt ist, oder zum Behandeln der Oberfläche der Patrize, wenn die Elektrode an der Matrize befestigt ist.
7. Verwendung einer Elektrode gemäss Anspruch 1 zum Bearbeiten einer Oberfläche einer Form mittels elektrischer Entladung.
8.
Verwendung gemäss Anspruch 7, gekennzeichnet durch: Befestigen der Elektrode auf einer Patrize mittels eines leitenden Klebstoffes; und Bearbeiten einer Oberfläche einer Matrize.
9. Verwendung gemäss Anspruch 7, gekennzeichnet durch: Befestigen der Elektrode auf einer Matrize mittels eines leitenden Klebstoffes; und Bearbeiten einer Oberfläche einer Patrize.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1998/005110 WO2000029155A1 (fr) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Procede de traitement par decharges de la surface d'une matrice, procede de fabrication d'une electrode destinee au traitement par decharges de la surface d'une matrice et electrode fabriquee a cet effet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH694156A5 true CH694156A5 (de) | 2004-08-13 |
Family
ID=14209395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00867/01A CH694156A5 (de) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Elektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Oberflaechenbearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6417480B2 (de) |
| JP (1) | JP3907948B2 (de) |
| KR (1) | KR100415744B1 (de) |
| CN (1) | CN1096325C (de) |
| CH (1) | CH694156A5 (de) |
| DE (1) | DE19883018C2 (de) |
| WO (1) | WO2000029155A1 (de) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9284647B2 (en) * | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| KR101063575B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2011-09-07 | 미츠비시덴키 가부시키가이샤 | 고온부재의 슬라이딩면 코팅 방법 및 고온부재와 방전표면 처리용 전극 |
| CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
| CN100587113C (zh) * | 2003-06-04 | 2010-02-03 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法及放电表面处理装置 |
| JP4563318B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2010-10-13 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極、放電表面処理装置および放電表面処理方法 |
| WO2004111301A1 (ja) * | 2003-06-10 | 2004-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電表面処理用電極とその評価方法、および放電表面処理方法 |
| BRPI0411309A (pt) * | 2003-06-11 | 2006-07-11 | Mitsubishi Electric Corp | dispositivo e método para revestimento por descarga elétrica |
| KR100645034B1 (ko) * | 2004-03-26 | 2006-11-13 | 마키노 밀링 머신 주식회사 | 절삭 가공 방법 및 장치와 방전 가공용 리브 전극 |
| RU2365677C2 (ru) * | 2005-03-09 | 2009-08-27 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ обработки поверхности и способ ремонта |
| DE102006029026A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Sitech Sitztechnik Gmbh | Verkleben von Körpern aus einem Schaumstoffmaterial oder anderer Trägermaterialien mit Bezügen |
| US8030591B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Microreplication on a complex surface |
| US9347137B2 (en) * | 2006-09-11 | 2016-05-24 | Ihi Corporation | Method of manufacturing electrode for electrical-discharge surface treatment, and electrode for electrical-discharge surface treatment |
| JP5121933B2 (ja) * | 2008-08-06 | 2013-01-16 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理方法 |
| JP5956977B2 (ja) | 2010-03-31 | 2016-07-27 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | 並列分離システム |
| CN106536107B (zh) * | 2014-07-30 | 2018-04-17 | 三菱电机株式会社 | 放电加工方法及放电加工机 |
| CN106031955A (zh) * | 2015-03-19 | 2016-10-19 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 电极结构 |
| KR101726833B1 (ko) * | 2015-10-28 | 2017-04-14 | 조선대학교산학협력단 | 플라즈마 전자빔을 이용한 철계·비철계 제품 쾌속 생산공정 |
| CN105436638A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-03-30 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种模具型腔的加工工艺方法 |
| US10610950B2 (en) * | 2016-04-20 | 2020-04-07 | The Hong Kong Polytechnic University | Magnetic-aided electrospark deposition |
| CN107971593B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-07-09 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 电火花电极、火花机及壳体注塑模具加工方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1574839A (de) * | 1968-05-09 | 1969-07-18 | ||
| JPS4844555B1 (de) * | 1969-11-19 | 1973-12-25 | ||
| JPS5112106B2 (de) | 1971-10-11 | 1976-04-16 | ||
| JPS5542708A (en) | 1978-09-13 | 1980-03-26 | Tdk Corp | Electrode for electrolytic lapping |
| JPS57132927A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | Inoue Japax Res Inc | Spark machining device |
| JPS6215024A (ja) | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | 金型の研摩加工方法 |
| JPS62112738A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Toyo Carbon Kk | 水放電加工用電極材料の製造方法 |
| JPS63210280A (ja) | 1987-02-24 | 1988-08-31 | Inoue Japax Res Inc | マイクロ被覆装置 |
| JP3093846B2 (ja) | 1991-11-18 | 2000-10-03 | 科学技術振興事業団 | 金属材料の表面処理方法 |
| JP3297463B2 (ja) | 1992-03-19 | 2002-07-02 | 東芝タンガロイ株式会社 | 放電加工装置 |
| JP3366679B2 (ja) | 1993-03-01 | 2003-01-14 | 日東電工株式会社 | 有機材料の加工方法 |
| JP3002621B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2000-01-24 | 尚武 毛利 | 放電加工による表面処理方法およびその装置 |
| JP3525143B2 (ja) | 1995-03-23 | 2004-05-10 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 放電表面改質方法及びその装置 |
| JP3363284B2 (ja) * | 1995-04-14 | 2003-01-08 | 科学技術振興事業団 | 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法 |
| JP3376174B2 (ja) | 1995-07-04 | 2003-02-10 | 三菱電機株式会社 | 放電加工による表面処理方法および装置 |
| JP3537939B2 (ja) | 1996-01-17 | 2004-06-14 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 液中放電による表面処理方法 |
| US5858479A (en) * | 1996-01-17 | 1999-01-12 | Japan Science And Technology Corporation | Surface treating method by electric discharge |
| JP3563203B2 (ja) | 1996-06-12 | 2004-09-08 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 放電加工による表面処理方法及びその装置 |
| JP3798100B2 (ja) | 1997-02-17 | 2006-07-19 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 放電表面処理方法及びその処理装置 |
| US6086684A (en) * | 1997-06-04 | 2000-07-11 | Japan Science And Technology Corporation | Electric discharge surface treating method and apparatus |
| WO1999046423A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode compacte pour traitement de surface par decharge et son procede de fabrication |
| CH693846A5 (de) * | 1998-03-11 | 2004-03-15 | Mitsubishi Electric Corp | Gronlingelektrode zur Oberflachenbehandlung durch Funkenerosion. |
| US6602561B1 (en) * | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
| KR100411453B1 (ko) * | 1998-11-13 | 2003-12-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전표면처리방법 및 방전표면처리용 방전전극 |
-
1998
- 1998-11-13 DE DE19883018T patent/DE19883018C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-13 KR KR10-2001-7005988A patent/KR100415744B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-13 CH CH00867/01A patent/CH694156A5/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-13 CN CN98814308A patent/CN1096325C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-13 WO PCT/JP1998/005110 patent/WO2000029155A1/ja not_active Ceased
- 1998-11-13 JP JP2000582180A patent/JP3907948B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-30 US US09/822,034 patent/US6417480B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-31 US US09/872,421 patent/US6929829B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1096325C (zh) | 2002-12-18 |
| CN1322160A (zh) | 2001-11-14 |
| US20010014295A1 (en) | 2001-08-16 |
| WO2000029155A1 (fr) | 2000-05-25 |
| US6417480B2 (en) | 2002-07-09 |
| JP3907948B2 (ja) | 2007-04-18 |
| DE19883018C2 (de) | 2003-10-09 |
| US6929829B2 (en) | 2005-08-16 |
| DE19883018T1 (de) | 2001-08-30 |
| KR100415744B1 (ko) | 2004-01-24 |
| KR20010107961A (ko) | 2001-12-07 |
| US20020000369A1 (en) | 2002-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH694156A5 (de) | Elektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Oberflaechenbearbeitung einer Form mittels elektrischer Entladung. | |
| DE19964388B3 (de) | Verfahren zur Bildung einer harten Beschichtung und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| DE3013943C2 (de) | ||
| DE4219667C2 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung einer mikrostrukturierten Kunststoffschicht | |
| DE1577073C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zum Pressen von Blechpressteilen dienenden Gesenkelements | |
| CH693767A5 (de) | Gruenlingelektrode fuer Funkenoberflaechenbehandlung und Methode zum Herstellen der Gruenlingelektrode fuer Funkenoberflaechenbehandlung. | |
| DE1809866A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erosions-Elektroden fuer die elektro-erosive oder chemo-erosive Metallbearbeitung | |
| DE102009048706A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mittels generativen Auftragens | |
| DE19983550B4 (de) | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür | |
| CH693955A5 (de) | Elektrode fuer die Behandlung von Oberflaechen durch Funkenerosion, Herstellungsverfahren hierfuer und Verfahren zur Oberflaechenbehandlung durch Funkenerosion. | |
| DE3150845C2 (de) | ||
| DE19882877B4 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche eines Werkstücks durch Entladung sowie Grünlingelektrode | |
| DE102016125244A1 (de) | Verfahren für das Elektropolieren von einem metallischen Substrat | |
| DE2333136A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines sintermetallerzeugnisses | |
| DE3320557C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der Kühlwand einer Raketenbrennkammer und Verwendung derselben | |
| DE69700245T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Form | |
| DE2854555A1 (de) | Wolframgetraenkte keramikform und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2812986A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumnitridteilen | |
| DE19882576B4 (de) | Grünling-Elektrode zur Funkenentladungsbehandlung, zugehöriges Herstellungsverfahren, und Verfahren zum Recyceln einer Grünling-Elektrode | |
| DE4209569A1 (de) | Prothesenbasis | |
| DE2636302A1 (de) | Poroeser werkstoff zur fertigung der werkzeugelektrode fuer elektroerosive bearbeitung und verfahren zur herstellung dieses werkstoffs | |
| EP0021457A1 (de) | Elektrode für die Wasserelektrolyse | |
| DE1584365A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Formen von hohlen technischen und Gebrauchsartikeln aus keramischem Material | |
| DD139402B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrobohrungen in duennwandige,saeulenfoermige hohlkoerper | |
| DE2804407C3 (de) | Speicherheizplatte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |