Die Erfindung bezieht sich auf einen Kesselfilter mit einem Filtratraum, einem durch einen Zwischenboden von diesem getrennten Unfiltratraum, der aus einem zylindrischen Teil und einem darunter angeordneten kegelförmig verjüngten Sammelraum zum Aufnehmen und Ableiten der Filterrückstände gebildet ist und mit Filterelementen, die in Bohrungen des Zwischenbodens angeordnet sind sowie mindestens einem Zufuhrrohr zum Zuführen des Unfiltrats in den Unfiltratraum.
Kesselfilter dieser Art werden vorzugsweise, ausgebildet als Kerzenfilter, bei der Filtrierung von Bier oder anderen Getränken eingesetzt. Es handelt sich hierbei um Anschwemmfilter, bei denen die Filterhilfsmittel im Unfiltratraum an Filterelemente angeschwemmt werden. Hierbei bildet sich eine Filterschicht an den beispielsweise verwendeten Kerzenfiltern. Bei einem solchen Filtersystem ist eine optimale Verteilung des jeweils verwendeten Filterhilfsmittels im Unfiltratraum von besonderer Bedeutung. Von der entsprechenden gleichmässigen Verteilung des Filterhilfsmittels hängt der gleichmässige Aufbau und die Dicke der Filterschicht auf den Kerzenfiltern und damit die optimale Wirkung des Kesselfilters ab. Um eine solche gleichmässige Verteilung zu erreichen, sind spezielle Einlaufverteiler vorzugsweise im unteren Bereich eines solchen Kesselfilters vorgesehen.
Diese speziellen Einlaufverteiler bewirken eine gewisse Turbulenz in der Flüssigkeit und damit eine entsprechende Verwirbelung und Verteilung der jeweils verwendeten Filterhilfsmittel.
Gemäss der CH 688 265 ist bei einem Filter mit einem Filterkessel, der in seinem unteren Bereich ein Zufuhrrohr für die Zufuhr des zu filternden Mediums aufweist, bereits vorgeschlagen worden, dass im Abstand von der Öffnung des Zufuhrrohres ein Verteilelement derart angeordnet ist, dass es den aus der Öffnung austretenden Mediumstrahl staut und das Verteilelement über seine Öffnung verteilte Durchlassöffnungen aufweist, wobei im Bereich zwischen dem Verteilelement und der Öffnung des Zufuhrrohres bzw. der Wand des Filterkessels ein Durchlassspalt vorgesehen ist. Hierbei erfolgt die Zuführung des Mediums von unten nach oben. Durch die gewählte Konstruktion sind erhebliche Schikanen innerhalb des Auslaufbereiches der Filterhilfsmittel vorgesehen, die den einwandfreien Austrag der Filterhilfsmittel beschränken können.
Aus der EP 0 264 703 sind tannenbaumähnliche Verteiler vorgesehen, die ebenfalls bei einer Flüssigkeitszufuhr von unten nach oben schräggerichtete Verteilflächen bilden und bei der späteren Absonderung und Austragung der an den Filterelementen anhaftenden Anschwemm-Masse zu Schwierigkeiten führen. Aus der ferner veröffentlichten EP 0 091 822 wird seitlich in den Unfiltratraum ein nach unten gerichtetes Rohr eingeführt, welches eine stirnseitige Öffnung zum Austritt des Unfiltrats aufweist. Hierbei wird die gesamte Flüssigkeit gegen den Boden gerichtet und in unkontrollierter Weise verwirbelt, was dazu führt, dass die gewünschten Turbulenzen nur in einem partiell begrenzten räumlichen Bereich des Unfiltratraumes auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebenen Nachteile der bekannten Vorrichtung zu vermeiden und in der Anschwemm- als auch in der Filtrationsphase sowie bei dem Trupaustrag eine optimale Ausgestaltung zu schaffen. Dadurch soll durch die optimale Verteilung des Unfiltrats für eine gleichmässige Strömung bis hin zum oberen Bereich des Unfiltrats zum sicheren Aufbau des Filterkuchens gesorgt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Kesselfilter der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 einen Kesselfilter mit eingebauten Filterkerzen und Fig. 2 eine Ausgestaltung der Zufuhreinrichtung mit Zufuhrrohr.
Mit 1 ist ein haubenförmiger Filtratraum des Kesselfilters als Filtrationseinrichtung bezeichnet, unter dem sich ein Unfiltratraum 2 befindet. Der Unfiltratraum 2 besteht aus einem zylindrischen Teil mit einem sich nach unten kegelförmig verjüngenden Sammelraum 2', dessen Öffnungswinkel alpha etwa 40-70 DEG beträgt. Beide Räume 1 und 2 sind durch einen Zwischenboden 3 mit Bohrungen zur Aufnahme von Filterelementen 4 voneinander getrennte. Der untere Teil des Sammelraumes 2' weist einen Stutzen 5 auf, der zur Ableitung der Filterrückstände dient. Gemäss dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise im konischen unteren Bereich des Sammelraumes 2' die eigentliche Zufuhreinrichtung 6 vorgesehen.
Diese besteht aus einem Zufuhrrohr 7 als ein seitlich in den Unfiltratraum hineinragender Rohrkörper 8, der ein nach unten gerichtetes Austrittsstück 9 aufweist, dessen Endbereich 10 zur Strömungsbeschleunigung verjüngt ist. Dabei sind oberhalb und/oder am Anfang der Verjüngung eine Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen 11 vorgesehen, die bereits einen Teil der zugeführten Flüssigkeit in den unteren Unfiltratraum 2' verbringen. Weiter unten am Ende dieses Austrittsstückes 9 sind eine weitere Anzahl von Durchtrittsöffnungen 12 vorgesehen, wobei die Stirnseite des Austrittsstückes 9 geschlossen ist und ebenfalls eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist.
Das Verhältnis der oberen und unteren Durchtrittsöffnungen ist dabei so gewählt, dass eine optimale Verwirbelung und Turbulenz in der Flüssigkeit entsteht und bei allen Vorgängen eines Filtrationsprozesses sichergestellt ist.
The invention relates to a boiler filter with a Filtratraum, a through an intermediate bottom of this separate Unfiltratraum, which is formed of a cylindrical portion and a cone-shaped tapered below collecting space for receiving and discharging the filter residues and with filter elements disposed in bores of the false floor and at least one feed tube for feeding the unfiltrate into the unfiltrate space.
Kessel filters of this type are preferably used, trained as a candle filter, in the filtration of beer or other drinks. These are precoat filters in which the filter aids in the non-filtrate space are washed ashore on filter elements. In this case, a filter layer forms on the candle filters used, for example. In such a filter system, an optimal distribution of the particular filter aid used in the unfiltered space is of particular importance. From the corresponding uniform distribution of the filter aid depends on the uniform structure and the thickness of the filter layer on the candle filters and thus the optimal effect of the boiler filter. To achieve such a uniform distribution, special inlet manifolds are preferably provided in the lower part of such a boiler filter.
These special inlet distributor cause a certain turbulence in the liquid and thus a corresponding turbulence and distribution of the filter aids used in each case.
According to CH 688 265, it has already been proposed in a filter with a filter vessel, which in its lower region has a supply pipe for the supply of the medium to be filtered, that a distribution element is arranged at a distance from the opening of the supply pipe in such a way that it can be arranged jams out of the opening medium jet and the distribution element distributed through its opening passage openings, wherein in the region between the distribution element and the opening of the feed tube or the wall of the filter vessel, a passage gap is provided. Here, the supply of the medium takes place from bottom to top. The chosen design considerable baffles are provided within the outlet region of the filter aids, which can limit the proper discharge of the filter aids.
From EP 0 264 703 fir-tree-like manifolds are provided, which also form obliquely directed distribution surfaces in a liquid supply from bottom to top and lead to difficulties in the later separation and discharge of adhering to the filter elements precoat mass. From the further published EP 0 091 822 a downwardly directed tube is laterally introduced into the Unfiltratraum, which has a frontal opening to the outlet of the unfiltered. Here, the entire liquid is directed against the ground and swirled in an uncontrolled manner, which means that the desired turbulence occur only in a partially limited spatial area of the unfiltered space.
The invention has for its object to avoid the disadvantages of the known device described above and to create an optimal design in the precoat as well as in the filtration phase and in the Trupaustrag. This should be ensured by the optimal distribution of the unfiltered material for a uniform flow up to the upper region of the unfiltered for the safe construction of the filter cake.
This object is achieved in a boiler filter of the type mentioned by the features of claim 1. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.
1 shows a boiler filter with built-in filter cartridges and FIG. 2 shows an embodiment of the supply device with supply pipe.
1 designates a hood-shaped filtrate space of the boiler filter as a filtration device, below which there is an unfiltrate space 2. The unfiltrate 2 consists of a cylindrical part with a downwardly conically tapered collecting chamber 2 ', the opening angle alpha is about 40-70 °. Both rooms 1 and 2 are separated by an intermediate bottom 3 with holes for receiving filter elements 4. The lower part of the plenum 2 'has a nozzle 5, which serves to dissipate the filter residues. According to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, the actual supply device 6 is preferably provided in the conical lower area of the collecting space 2 '.
This consists of a supply pipe 7 as a laterally projecting into the Unfiltratraum tubular body 8 having a downwardly directed outlet piece 9, the end portion 10 is tapered to accelerate flow. In this case, a plurality of passage openings 11 are provided above and / or at the beginning of the taper, which already spend a portion of the supplied liquid in the lower Unfiltratraum 2 '. Further down at the end of this exit piece 9, a further number of passage openings 12 are provided, wherein the end face of the exit piece 9 is closed and also has a plurality of passage openings.
The ratio of the upper and lower passages is chosen so that an optimal turbulence and turbulence in the liquid is formed and is ensured in all processes of a filtration process.