CH694662A5 - Palette et procédé de fabrication d'une telle palette. - Google Patents

Description

  



   L'invention concerne une palette, comprenant deux poutres disposées  parallèlement composées d'éléments centraux tubulaires en carton  ainsi que d'une feuille en carton entourant ces éléments, ainsi qu'au  moins un élément de tenue disposé contre les poutres pour attacher  les poutres l'une à l'autre. L'invention concerne également une méthode  de fabrication d'une telle palette. 



   Les palettes sont faites traditionnellement en bois pour obtenir  des palettes avec une grande capacité de supporter des charges. Une  palette en bois est généralement capable de supporter un certain  nombre d'opérations, néanmoins pratiquement les palettes terminent  dans des sites à déchets. 



   Pour des raisons de protection de l'environnement, il y a une tendance  accrue vers des palettes faites en carton qui peuvent être recyclées  après utilisation pour la production d'une pâte recyclée. Le document  FI-93 933 décrit une palette jetable faite en carton, comprenant  des poutres composées par des éléments centraux tubulaires parallèles  faits en carton et une feuille de carton les entourant, qui sont  positionnées dans la palette de telle manière que les éléments centraux  contenus dans les poutres ont leur axe perpendiculaire au plan de  la palette. Les pièces centrales, qui sont généralement des rouleaux  de papier, sont fabriquées en assemblant des couches de carton enroulé  en spirale l'une sur l'autre pour former un tube avec un boîtier  épais constitué par une    pluralité de couches de carton.

   Cette  solution utilise le fait que les pièces centrales présentent une  résis-tance élevée à la compression dans la direction axiale pour  former une palette en carton avec une capacité de supporter une charge  suffisante. 



   Le document FI-94 852 décrit également une méthode de fabrication  d'une palette faite en carton caractérisée en ce que les pièces centrales  en carton sont aplaties pour augmenter la grandeur de leur surface  de contact lors du collage et augmenter ainsi la rigidité des poutres  et la capacité de porter une charge de la palette. 



   Lors de son utilisation, la palette faite en carton peut subir des  conditions d'humidité, ce qui requiert que le mouillage des cartons  ainsi que la dégradation de la palette doivent être empêchés. La  pâte adhésive utilisée dans la pièce centrale en carton est résistante  aux intempéries et le carton ondulé utilisé pour envelopper les poutres  peut être muni d'un enduit repoussant l'eau, de tels moyens étant  suffisant en termes de prévention contre la destruction de la palette  par une humidité normale et d'éclaboussures d'eau. Néanmoins, si  les palettes sont entassées de manière permanente sur une assise  humide ou tenues pendant une longue période à l'extérieur et exposées  à la pluie, il est nécessaire de traiter de telles palettes séparément  avec des produits imperméabilisants. 



     Pour les palettes, comme mentionné précédemment dans les documents  FI 93 933 et FI 94 852, représentant le type de palettes couramment  disponibles sur le marché, les éléments centraux en carton des palettes  sont entourés d'une feuille ondulée de carton de telle sorte que  la feuille couvre la poutre le long de ses cOtés, laissant néanmoins  la poutre non couverte aux deux extrémités. Ce type de poutres sont  exposées à la pénétration de l'humidité à travers les bords chanfreines  d'une feuille de carton ondulé présente aux extrémités de la poutre,  qui sont constitués par des surfaces découpées de la feuille avec  aucune barrière contre l'humidité indépendamment du fait que le carton  ondulé soit prévu avec un enduit contre l'humidité.

   Fonctionnant  en tant que pieds pour une palette, les poutres restent, par exemple,  contre un plancher humide ou une aire de chargement exposée à la  pluie, ou la benne d'un poids lourd ou contre la terre humide, le  résultat étant un trempage progressif des poutres et peut-être du  matériau en carton de la palette en entier. L'élimination de tels  défauts d'étanchéité pourrait avoir comme résultat la survie de la  palette sans trempage même si elle est posée sur une assise humide  sans avoir à l'asperger séparément - avec des agents de protection.                                                            



   Un autre problème apparaissant dans les palettes basées sur des poutres  ouvertes aux extrémités est le fait que les extrémités de la poutre  sont suscep-tibles d'être endommagées. Entre un élément central cylindrique  en carton et les extrémités d'une feuille de carton ondulé, des cavités  restent qui sont facilement    attaquées par des accessoires de machines  de manutention de palettes ou d'autres objets étrangers, qui peuvent  provoquer la déchirure du carton. Dans le but d'éviter cela, certaines  palettes disponibles dans le commerce ont les extrémités des poutres  arrondies en coupant la feuille de carton ondulé pour l'adapter à  la forme de la pièce centrale en carton. Un tel reformage de la poutre  ne procure pas une solution concernant le problème de mouillage susmentionné.                                                  



   L'objet de la présente invention propose une palette dans laquelle  les problèmes mentionnés précédemment concernant la structure des  poutres sont évités. 



   La palette selon l'invention est caractérisé en ce que les poutres  sont encapsulées en rabattant la feuille de carton autour des éléments  centraux respectifs, de sorte que la feuille constitue un fond et  des cOtés pour la poutre et en plus ferme la poutre à chacune de  ses extrémités. 



   L'emballage inventif des poutres de palette constitue un moyen simple  pour prévoir une structure de poutre fermée, qui est moins susceptible  d'être endommagée que les poutres à extrémités ouvertes de l'art  antérieur. En plus, la solution permet d'éliminer aux extrémités  de la poutre les chanfreins non protégés qui sont susceptibles d'absorber  l'eau. 



   L'aspect de base en termes d'imperméabilisation à l'humidité des  poutres est que le matériau en carton constituant l'enveloppe des  poutres est au moins sur sa    surface extérieure pourvue d'un enduit  empêchant l'humidité tel que par exemple un polymère repoussant l'eau  ou un enduit en cire. La fermeture de l'extrémité d'une poutre est  effectuée en pliant et en rabattant l'extrémité respective de la  feuille en carton constituant l'enveloppe et, comme la poutre est  disposée sur une palette de telle manière que la direction de pliage  est vers le haut, la feuille aura ses chanfreins non protégés éloignés  du fond de la poutre, qui est particulièrement exposé aux effets  d'humidité ou d'une assise humide.

   Les feuilles auront une surface  imperméable à l'humidité complètement intacte dans le plan du fond  des poutres, l'absorption de l'eau dans le matériau du carton étant  effectivement éliminée. 



   Les replis de la feuille en carton formant les extrémités de la poutre  sont préférablement rabattus à l'intérieur de la poutre, ainsi la  poutre reste lisse sur ses surfaces extérieures. Les replis peuvent  être scellés fermement sur les surfaces intérieures de la poutre  pour ainsi réduire une possibilité de pénétration d'eau dans la poutre  et la possible absorption par le matériau en carton. 



   Dans la conception la plus simple de la palette, les poutres sont  arrangées l'une à cOté de l'autre à une distance l'une de l'autre  dans une rangée simple. Les poutres fonctionnent en tant que pieds  de la palette et l'élément, de la tenue de la palette se trouvant  au-dessus peut être constitué par un panneau supérieur par exemple  en carton ondulé, où les rainures s'étendent    perpendiculairement  à la direction des poutres. Par exemple, un panneau sandwich fait  en carton ondulé, lequel consiste par deux couches rainurées et trois  chemises est plié deux fois et servant en tant que panneau supérieur,  procure une palette avec une résistance suffisante par exemple pour  la manutention et l'emmagasinage de marchandises usuelles dans l'industrie  alimentaire et la chaîne de distribution commerciale. 



   De manière optionnelle, la construction d'une palette peut comprendre  des poutres parallèles en deux rangées entrecroisées mutuellement  et superposées. Dans une telle palette, les poutres peuvent être  directement assemblées l'une à l'autre avec rien d'autre pour tenir  la palette ensemble, excepté en termes de capacité de charge, la  palette devra préférablement être munie d'un panneau supérieur, par  exemple, du carton ondulé, éventuellement également avec une feuille  de carton intermédiaire entre les rangées superposées des poutres.                                                             



   En se référant maintenant aux palettes composées par deux rangées  de poutres superposées, il est particulièrement important d'utiliser  des poutres fermées aux extrémités construites selon l'invention  pour les poutres se trouvant à la rangée inférieure, qui ont la fonction  de pieds de la palette et sont le plus exposées au trempage dans  une assise humide. Néanmoins, l'invention est préférablement appliquée  à toutes les poutres comprises dans une palette à deux    rangées  qui confère également une apparence uniforme à la palette. 



   Préférablement, la palette selon l'invention est composée de carton  recyclable essentiellement dans sa totalité. 



   Les composants constituant les palettes sont liés l'un à l'autre  avec un adhésif en polyvinylacétate (PVAC), qui produit un joint  étanche à l'eau et lequel dans le procédé de mise en pâte se sépare  de la pâte de la même manière que l'adhésif de pièces centrales en  carton et le polymère (spécialement le polyéthylène) ou la cire utilisée  en tant qu'enduit contre l'humidité. 



   Le procédé selon l'invention pour faire une palette comme décrit  précédemment est caractérisée en ce que l'on découpe une feuille  dans un carton enduit d'un polymère ou^ de cire, ladite feuille étant  prévue pour être pliée et former une ébauche, que l'on dispose sur  l'embauche les éléments centraux en carton dans une rangée, que l'on  plie l'embauche le long des plis pour former un casier entourant  les éléments centraux par un fond, des cOtés, et des extrémités et  que l'on colle par un adhésif les éléments centraux entre eux et  sur les faces du casier pour former une poutre, que l'on dispose  les poutres ainsi obtenues l'une à cOté de l'autre de sorte que les  éléments centraux en carton ont leur axe s'étendant perpendiculairement  au plan de la palette en résultant,

   et que l'on colle par un adhésif  sur le haut des poutres un ou plusieurs    éléments de tenue des  palettes parallèlement au plan de la palette. 



   L'invention sera maintenant décrite plus en détail au moyen des exemples,  en se référant aux dessins annexés dans lesquels;      La fig.  1 montre une palette selon l'invention en perspective,     La fig.  2 montre la palette de la fig. 1 en perspective vue de dessous,     La fig. 3 montre une feuille de carton avec les rabats, ainsi  que les éléments centraux en carton disposés dessus et apte à être  assemblé pour constituer une poutre qui sera le pied de la palette  de la fig. 1, et     La fig. 4 montre une autre palette selon l'invention  ayant des poutres parallèles entrecroisées selon deux rangées.                                                               



   Les fig. 1 et 2 illustrent une palette 1 de l'invention prévue essentiellement  pour être jetable et obtenue par liaison au moyen d'un adhésif de  matériaux recyclables fibreux. La palette 1 comprend un panneau supérieur  2, ainsi que trois poutres 3 parallèles, rectangulaires prismatiques  espacées de manière égale, qui fonctionnent en tant que pieds de  la palette. Le panneau supérieur 2 consiste à une feuille pliée deux  fois d'un carton ondulé qui a ses extrémités qui se    rejoignent  en formant un joint ou une jointure 4 sur la surface inférieure du  panneau qui est visible à la fig. 2. La direction des ondulations  le long du panneau supérieur 2 est perpendiculaire aux poutres 3.                                                              



   La structure et le mode d'assemblage de la poutre 3 est mieux montrée  à la fig. 3. La figure illustre une feuille 5, qui est coupée d'un  carton ondulé chemisé sur chaque cOté avec du polyéthylène ou enduit  d'un matériau d'enduit repoussant l'eau et lequel est tourné dans  une embauche de boîtier en le munissant de plis 6. Les plis 6 divisent  l'embauche dans des sections 7 à 11 qui comprennent le fond 7, des  cOtés 8, le couvercle 9 et les extrémités 10 pour la poutre 3 ainsi  que les replis 11 pour les extrémités des poutres. La section 7,  qui constitue le fond de la poutre est munie avec une rangée de six  éléments centraux tubulaires en carton 12 de telle manière que leurs  axes sont perpendiculaires au plan de l'embauche 5.

   La poutre 3 est  construite en pliant l'embauche 5 autour des éléments centraux en  carton 12, de sorte que l'embauche en carton ondulé enferme les éléments  centraux 12 à son intérieur. Selon un procédé de pliage, les replis  11 sont rabattus à l'intérieur de la poutre contre les surfaces intérieures  de cOté 8 de la poutre, et l'embauche et les volets latéraux 9 adjacents  l'un à l'autre sur la partie supérieure des éléments centraux en  carton 12 formant les couvercles de la poutre. La poutre est assemblée  en utilisant un adhésif à fusion à chaud, tel que par exemple un  PVAC, capable de lier le fond 7 de la poutre, les cOtés 8, le couvercle  9 et les extrémités 10 de manière sure sur les éléments centraux    en carton 12, les replis 11 sur les cOtés intérieurs des surfaces  et en plus les éléments centraux en carton 12 l'un à l'autre. 



   Le procédé d'assemblage de la poutre 3 préférablement est accompagné  par l'aplatissement des éléments centraux en carton décrit dans le  FI-94852 pour prestresser la poutre et augmenter la grandeur des  surfaces de contact qui seront collées ensemble. Il en résulte de  cet aplatissement que les éléments centraux en carton 12, lesquels  à la fig. 3 ont la forme d'un cylindre circulaire, se déforment de  telle manière que la forme approche celle des rectangles. La publication  FI-94852 est incorporée par référence dans la présente description.                                                            



   L'assemblage des poutres 3 obtenu précédemment pour les pieds de  la palette 1 représenté aux fig. 1 et 2 est effectué par collage,  par exemple avec le même adhésif utilisé pour l'assemblage des poutres.  L'adhésif doit non seulement avoir une capacité de bonne adhérence,  mais également de pouvoir résister à une température d'environ 110  DEG C où il se sépare lors d'une transformation en pâte de la même  manière que l'enduit en polymère du carton ondulé. 



   Les poutres 3 sont disposées dans la palette 1 de sorte que les éléments  centraux en carton 12 ont leurs axes perpendiculaire au plan constitué  par le panneau supérieur de la palette 2, ainsi les éléments centraux  sont efficaces en termes de la charge portée sur la palette. En plus,  les poutres 3 sont disposées de sorte    que les extrémités 10 et  leurs replis 11 sont rabattus vers le haut à partir du fond de la  poutre 7, ainsi le chanfrein de ces sections de la palette sont positionnés  essentiellement au niveau de la surface inférieure du panneau supérieur  2, à une distance à partir du fond de la poutre 7 égal à la hauteur  de la poutre. Le fond de la poutre 7 est entièrement couvert avec  un carton ondulé imperméabilisé contre l'humidité par un enduit polymère,  qui n'absorbe pas l'eau à partir de l'assise humide.

   Ainsi, les chanfreins,  le long desquels l'embauche en carton 5 a été coupé et qui sont sans  barrière d'humidité, sont tous localisés loin du fond de la poutre  7 et en plus partiellement à l'intérieur de la poutre encapsulée  ainsi que d'une protection prévue par le panneau supérieur 2 couvrant  la poutre. En plus, les joints adhésifs de la palette peuvent être  utilisés pour participer au scellage desdites surfaces chanfreinées  sensibles à l'humidité. 



   La palette 1 de la fig. 4 est un assemblage à deux rangées, qui peut  être construit en utilisant les poutres en forme de boîte ou encapsulées  3 obtenues comme précédemment. La palette 1 comprend des poutres  parallèles 3 disposées l'une au-dessus de l'autre en deux rangées,  de sorte que les poutres des différentes rangées sont perpendiculaires  l'une à l'autre. La palette comprend un panneau supérieur 2 en carton  ondulé qui peut être similaire à celui représenté aux fig. 1 et 2.  En plus, entre les rangées superposées des poutres est disposé un  panneau intermédiaire 13 qui peut être similaire au panneau supérieur  2.

   L'aspect le plus important de la palette est d'encapsuler selon  la    présente invention la rangée inférieure des poutres fonctionnant  en tant que pieds qui sont particulièrement exposés au trempage par  une assise humide, mais dans le but de réduire l'endommagement possible  des poutres et pour donner une apparence uniforme à la palette, les  poutres en forme de boîte sont également utilisées pour la rangée  supérieure 2 de la palette de la fig. 4. 



   Il est évident que pour la personne connaissant le domaine les  différentes applications de l'invention ne sont pas limitées à  ce qui a été décrit en tant qu'exemple mais peuvent être variées  dans la portée des revendications annexées. Par exemple, la feuille  5 pliée autour des éléments centraux des palettes peut comprendre  un carton simple pli au lieu d'un carton ondulé.

Claims (14)

1. Palette (1) comprenant des poutres (3) disposées parallèlement, composées d'éléments centraux tubulaires (12) en carton ainsi que d'une feuille en carton (5) entourant ces éléments, ainsi qu'au moins un élément de tenue (2) disposé contre les poutres pour attacher les poutres l'une à l'autre, caractérisée en ce que les poutres (3) sont encapsulées en rabattant la feuille de carton (5) autour des éléments centraux respectifs (12), de sorte que la feuille constitue un fond (7) et des cOtés (8) pour la poutre et en plus ferme la poutre à chacune de ses extrémités (10).

2. Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille en carton (5) entourant les éléments centraux (12) des poutres (3) est munie d'un polymère repoussant l'eau ou d'un enduit en cire.

3.

Palette selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les poutres (3) sont disposées dans la palette. (1) de telle manière que l'extrémité de la feuille constituant l'extrémité de la poutre, (10) ainsi que les replis (11) adjacents de la feuille sont rabattus vers le haut.

4. Palette selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les replis de la feuille (5) sont rabattus à l'intérieur de la poutre (3).

5. Palette selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les replis (11) sont scellés contre la surface intérieure de la poutre (3) par collage au moyen d'un adhésif.

6. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poutres (3) sont disposées dans la palette (1) l'une à cOté de l'autre dans une rangée simple.

7.

Palette selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'élément de tenue (2) de la palette (1) comprend un panneau supérieur fait de carton ondulé, qui attache ensemble les poutres parallèles (3) fonctionnant en tant que pieds de palette.

8. Palette selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la palette (1) est munie de deux rangées superposées et entrecroisées de poutres parallèles (3).

9. Palette selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la palette (1) comprend un panneau en carton intermédiaire (13) disposé entre les rangées de poutres.

10. Palette selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que la palette comprend un panneau supérieur en carton (2), couvrant la rangée supérieure des poutres.

11.

Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement fabriquée à partir de carton recyclable.

12. Palette selon la revendication 11, caractérisée par le fait que les composants (2, 3, 5, 12) constituant la palette (1) sont liés l'un à l'autre par un adhésif séparable lors d'une action de réduction en pâte.

13.

Procédé de fabrication d'une palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on découpe une feuille dans un carton enduit d'un polymère ou de cire, ladite feuille étant prévue pour être pliée et former une embauche (5), que l'on dispose sur l'embauche les éléments centraux en carton (12) dans une rangée, que l'on plie l'embauche le long des plis (6) pour former un casier entourant les éléments centraux (12) par un fond (7), des cOtés (8), et des extrémités (10) et que l'on colle par un adhésif les éléments centraux (12) entre eux et sur les faces du casier pour former une poutre, que l'on dispose les poutres (3) ainsi obtenues l'une à cOté de l'autre de sorte que les éléments centraux en carton (12) ont leur axe s'étendant, perpendiculairement au plan de la palette (1) en résultant,

et que l'on colle par un adhésif sur le haut des poutres un ou plusieurs éléments de tenue (2) des palettes (1) parallèlement au plan de la palette.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisée en ce que les poutres (3) sont rangées l'une à cOté de l'autre dans une rangée simple et sont attachées l'une à l'autre au moyen d'un panneau supérieur fait d'un carton ondulé, dans lequel les ondulations s'étendent perpendiculairement à la direction des poutres.