CH695940A5

CH695940A5 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Abfüllung von Kunststoffflaschen.

Info

Publication number: CH695940A5
Application number: CH01896/02A
Authority: CH
Inventors: Marco Corvi
Original assignee: Marco Corvi
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2006-10-31

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung und Abfüllung von Kunststoffflaschen gemäss dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs.

[0002] Kunststoffflaschen sind heute bereits in sehr grosser Anzahl und in verschiedener Grösse und äusserer Gestalt im Umlauf. Am bekanntesten sind die sogenannten PET-Flaschen (Poly-Ethylen-Terephthalat), die nach Gebrauch rezyklierbar sind. Diese Flaschen werden hergestellt, indem ein Flaschenrohling, der z.B. eine einem Reagenzglas ähnliche Kontur aufweist, vorgewärmt wird (z.B. auf eine Temperatur im Bereich von 90 deg. C bis 120 deg. C), und der vorgewärmte Flaschenrohling anschliessend in eine Form eingebracht wird. Die geschlossene Form (genau genommen der Innenraum der geschlossenen Form) bestimmt die äussere Gestalt der Flasche.

Nach dem Einbringen des Flaschenrohlings in die Form ragt der Hals des Flaschenrohlings - der spätere Flaschenhals - aus der Form heraus. Der vorgewärmte Flaschenrohling wird nun beispielsweise zunächst mechanisch mit Hilfe eines Stössels auf die gewünschte Länge (Länge der Flasche) gestreckt, ggf. unter zusätzlichem Einbringen eines Fluids (z.B. Kohlendioxid, Stickstoff, Luft - denkbar wäre auch eine Flüssigkeit) mit Überdruck in den Innenraum des Flaschenrohlings. Kommt zur Unterstützung des Streckprozesses ein Fluid mit Überdruck (z.B. im Bereich von 15 bis 25 bar entsprechend 15 X 10<5> Pa bis 25 X 10<5> Pa) zum Einsatz, so ist der Überdruck dabei derart gewählt, dass der Flaschenrohling noch nicht auf seine endgültige Gestalt aufgeweitet wird.

[0003] Allenfalls tritt eine verhaltene Aufweitung (leichte Ausbauchung) des Flaschenrohlings auf.

Anschliessend wird der Innenraum des Flaschenrohlings mit einem Fluid unter Überdruck beaufschlagt, und zwar unter einem deutlich höheren Überdruck (wie z.B. 40 bar entsprechend 40 X 10<5> Pa), wodurch der Flaschenrohling zu der äusseren Gestalt der Flasche aufgeweitet wird, die durch den Innenraum der geschlossenen Form festgelegt ist.

[0004] Nach dem Aufweiten der Flaschenrohlinge zu Flaschen wird die Form geöffnet, die Flasche wird der Form entnommen und sodann typischerweise einem Förderband oder einem anderen Transportmittel zugeführt, welches die Flasche zu einer Abfüllstation transportiert. Gegebenenfalls kann das Fluid vor dem Befüllen noch gesondert aus der Flasche entfernt werden.

Während der Dauer des Transports kann die Flasche abkühlen, sodass das Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit (typischerweise Getränke) in die abgekühlte Flasche erfolgen kann.

[0005] Der Abkühlprozess beim Transport nimmt allerdings einige Zeit in Anspruch, sodass der Transportweg hinreichend lang sein muss, um ein zuverlässiges Abkühlen der Flasche zu gewährleisten. Ein solcher langer Transportweg ist einerseits mit einem Zeitverlust zwischen der eigentlichen Herstellung und dem Befüllen der Flasche verbunden.

Andererseits bedarf es der Transportmittel, die die Flasche hinreichend lange transportieren müssen, damit die Flasche genügend abgekühlt ist, was einen entsprechenden Raumbedarf zur Folge hat und ausserdem zusätzlichen Aufwand bedeuten, die die Effizienz des gesamten Prozesses der Herstellung und Befüllung der Flasche herabsetzen.

[0006] Hier setzt die vorliegende Erfindung an, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche die Effizienz des Prozesses der Herstellung und Befüllung der Flasche verbessert.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gelöst, wie es bzw. sie durch die Merkmale des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs charakterisiert ist.

Vorteilhafte Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.

[0008] Insbesondere erfolgt bei dem erfindungsgemässen Verfahren das Aufweiten des Flaschenrohlings, das Entfernen des Aufweitfluids aus dem Innenraum der so geformten Flasche und das Kühlen der Flasche in der Form. Dadurch wird das ebenfalls warme Aufweitfluid sofort nach dem Aufweiten aus dem Innenraum der Flasche entfernt und die Flasche wird anschliessend durch das Einbringen des Kühlfluids gekühlt. Dadurch wird der Abkühlprozess erheblich beschleunigt und die Flasche kann sofort nach dem Abkühlen befüllt werden, sie muss nicht mehr für längere Zeit transportiert werden, damit die Flasche abkühlen kann.

Wenn die Flasche auch noch in der Form mit der gewünschten Flüssigkeit (z.B. einem Getränk) befüllt wird, können die Transportmittel entweder ganz entfallen bzw. wenn die Flasche ausserhalb der Form mit der gewünschten Flüssigkeit befüllt wird, oder die Flaschen zum Verschliessen abtransportiert werden, so können die Transportmittel sehr kurz sein und erfordern nicht ein solches Raumangebot wie die Transportmittel, die bei herkömmlichen Verfahren zum Abkühlen der Flasche dienen. Somit wird die Effizienz des Herstellungs- und Abfüllprozesses gesteigert.

[0009] Zweckmässigerweise wird zum Kühlen der Flasche ein Kühlfluid in den Innenraum der Flasche eingebracht, wobei beim Einbringen des Kühlfluids das Aufweitfluid aus dem Innenraum der Flasche herausgespült wird.

Somit erfolgt das Entfernen des Aufweitfluids und das Einbringen des Kühlfluids in einem Schritt, was zur weiteren Effizienzsteigerung beiträgt.

[0010] Als Aufweitfluid wird beispielsweise Kohlendioxid, Stickstoff oder Luft verwendet. Diese Fluide haben ihre Tauglichkeit bei der Aufweitung von Flaschenrohlingen bereits unter Beweis gestellt.

[0011] Als Kühlfluid wird insbesondere Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet, auch diese Fluide haben ihre diesbezügliche Tauglichkeit bereits unter Beweis gestellt. Zweckmässigerweise verwendet man zum Aufweiten und zum Abkühlen das gleiche Gas, beispielsweise Stickstoff.

[0012] Bei einer vorteilhaften Variante des Verfahrens wird nach dem Aufweiten des Flaschenrohlings zur Flasche die Form geöffnet, die Flasche verbleibt jedoch in der geöffneten Form. Das Kühlfluid wird sodann in den Innenraum der Flasche eingebracht.

Da die Formteile ebenfalls von dem Aufweitvorgang noch erwärmt sein können (je nachdem, ob sie überhaupt gekühlt sind und gegebenenfalls wie gut), wird auf diese Weise der Abkühlprozess der Flaschen noch weiter beschleunigt und dadurch die Effizienz des Gesamtprozesses noch weiter gesteigert.

[0013] Schliesslich kann bei einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens auch das Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit ebenfalls in der Form erfolgen. Dies hat den bereits weiter oben genannten Vorteil (Transportmittel) zur Folge.

[0014] Bei einer weiteren Variante des Verfahrens erfolgt das Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit ausserhalb der Form.

Dies ist insofern vorteilhaft, als die gekühlte Flasche zu einer Abfüllstation transportiert werden kann, währenddem die Form bereits wieder zur Herstellung einer neuen Flasche verwendet werden kann. Allerdings müssen dann auch entsprechende Transportmittel zum Transportieren der abgekühlten Flasche vorgesehen werden.

[0015] Bei einer weiteren Variante des Verfahrens wird beim Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit und/oder beim Einbringen des Kühlfluids in den Innenraum der Flasche die eingebrachte Menge an Flüssigkeit bzw. an Kühlfluid überwacht. Dies ist in Bezug auf die gewünschte Flüssigkeit insofern von Bedeutung, als die Flasche nicht mit der gewünschten Flüssigkeit (z.B. Getränk) überfüllt wird oder zu wenig Flüssigkeit in die Flasche eingefüllt wird.

In Bezug auf das Kühlfluid wird auf diese Weise die Menge des in die Flasche eingebrachten Kühlfluids kontrolliert und man weiss, wann das Aufweitfluid vollständig aus der Flasche entfernt worden ist. Dadurch kann der Verbrauch des Kühlfluids optimiert werden. Es versteht sich, dass nach einiger Zeit auch das Kühlfluid in der Flasche durch neues Kühlfluid ersetzt werden kann, wenn man den Abkühlprozess noch weiter beschleunigen möchte.

[0016] Schliesslich wird bei einer weiteren Variante des Verfahrens das Verschliessen der mit der gewünschten Flüssigkeit befüllten Flasche in einer separaten Station durchgeführt.

Dies ist insofern vorteilhaft, als dann in jedem Falle während dieser Zeit die Form wieder zur Verfügung steht, um eine neue Flasche herzustellen.

[0017] Was die erfindungsgemässe Vorrichtung betrifft, so sind die Einrichtung zum Entfernen des Aufweitfluids aus dem Innenraum der Flasche und die Einrichtung zum Kühlen der Flasche so ausgebildet und angeordnet, dass das Entfernen des Aufweitfluids aus der Flasche und das Kühlen der Flasche erfolgt, während die Einrichtung zum Halten der Flasche diese in der Form hält.

Die Vorteile entsprechen den bereits anhand der entsprechenden Verfahrensvariante genannten Vorteilen.

[0018] Bei einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung umfasst diese eine Einrichtung zum Einbringen eines Kühlfluids in den Innenraum der Flasche, und die Einrichtung zum Entfernen des Aufweitfluids aus dem Innenraum der Flasche und die Einrichtung zum Einbringen des Kühlfluids in den Innenraum der Flasche bilden eine gemeinsame Einrichtung. Das in den Innenraum der Flasche eingebrachte Kühlfluid spült dabei das im Innenraum der Flasche befindliche Aufweitfluid aus dem Innenraum der Flasche heraus. Diese Variante stellt eine apparative Vereinfachung dar, weil die beiden genannten Einrichtungen zu einer einzigen Einrichtung zusammengefasst sind.

[0019] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist die Form mehrteilig, insbesondere dreiteilig, ausgebildet.

Nach dem Aufweiten des Flaschenrohlings zur Flasche werden die Formteile voneinander entfernt und somit wird die Form geöffnet, wobei jedoch die Einrichtung zum Halten der Flasche die Flasche zum Einbringen des Kühlfluids in der geöffneten Form hält. Die Vorteile dieses Ausführungsbeispiels entsprechen den Vorteilen der entsprechenden Verfahrensvariante (Übertragung von Wärme von der Form auf die Flasche, siehe oben).

[0020] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist die Einrichtung zum Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit so ausgebildet und angeordnet, dass das Befüllen der Flasche erfolgt, während die Halteeinrichtung die Flasche in der Form hält.

Auch hier entsprechen die Vorteile denen der entsprechenden Verfahrensvariante (Transportmittel, siehe oben).

[0021] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist die Einrichtung zum Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit so ausgebildet und angeordnet, dass das Befüllen der Flasche ausserhalb der Form erfolgt. Auch hier entsprechen die Vorteile denen der entsprechenden Verfahrensvariante (Form steht wieder zur Herstellung einer neuen Flasche zur Verfügung, siehe oben).

[0022] Wiederum bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist eine Einrichtung zum Überwachen der eingebrachten Menge an gewünschter Flüssigkeit und/oder der eingebrachten Menge an Kühlfluid vorgesehen. Auch hier entsprechen die Vorteile denen der entsprechenden Verfahrensvariante (Kontrolle der Füllmenge der gewünschten Flüssigkeit, z.B.

Getränk; Optimierung des Verbrauchs an Kühlfluid).

[0023] Schliesslich ist bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vorrichtung eine Einrichtung zum Verschliessen der mit der gewünschten Flüssigkeit befüllten Flasche vorgesehen, wobei diese Einrichtung zum Verschliessen der befüllten Flasche räumlich getrennt von der Form angeordnet ist. Auch hier entsprechen die Vorteile denen der entsprechenden Verfahrensvariante (Form steht wieder zur Verfügung, siehe oben).

[0024] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der entsprechenden Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung mit Hilfe der Zeichnung. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>ein Ausführungsbeispiel der Flaschenrohlinge,

<tb>Fig. 2<sep>einen Flaschenrohling bei der Vorwärmung mittels einer Infrarotheizung,

<tb>Fig. 3<sep>einen vorgewärmten und in die Form eingesetzten Flaschenrohling bei geschlossener Form,

<tb>Fig. 4<sep>den in Fig. 3 gezeigten in die Form eingesetzten Flaschenrohling in gestrecktem, aber im Wesentlichen noch nicht aufgeweiteten Zustand,

<tb>Fig. 5<sep>den vollständig zu einer Flasche aufgeweiteten Flaschenrohling bei geschlossener Form

<tb>Fig. 6<sep>die Flasche aus Fig. 5 bei geöffneter Form, mit einer Einrichtung zum Entfernen des Aufweitfluids und zum Zuführen von Kühlfluid, sowie mit einer Einrichtung zur Überwachung der Menge an Kühlgas, und

<tb>Fig. 7<sep> die Flasche aus Fig. 5 bei geöffneter Form, mit einer Einrichtung zum Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit sowie mit einer Einrichtung zur Überwachung der eingefüllten Menge an Flüssigkeit.

[0025] In Fig. 1 sind drei Flaschenrohlinge 1 dargestellt, die aus einem für die Herstellung derartiger Flaschen geeigneten Kunststoff bestehen, beispielsweise aus PET (Polyethylenterephthalat). Bereits die Flaschenrohlinge 1, die im hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine Gestalt ähnlich einem Reagenzglas aufweisen, sind mit einem Hals 100 versehen, der später den Flaschenhals bildet. Auf diesem Hals 100 ist ein Gewinde 101 zum Aufschrauben einer Verschlusskappe (nicht dargestellt) zum Verschliessen der Flasche vorgesehen.

Die Flaschenrohlinge 1 werden typischerweise vor ihrer Weiterbearbeitung einer optischen Prüfung (z.B. mit Hilfe einer CCD-Kamera) unterzogen, damit nur einwandfreie Flaschenrohlinge bei den nachfolgenden Prozessschritten verwendet werden.

[0026] In Fig. 2 ist ein einzelner solcher Flaschenrohling 1 noch einmal vergrössert dargestellt. Ausser dem Flaschenrohling 1 ist in Fig. 2 auch noch eine Infrarotheizung 2 mit Infrarotstrahlern 20 zu erkennen, die in Fig. 2 schematisch nur einseitig dargestellt ist, sich aber rund um den Flaschenrohling 1 herum erstrecken kann, um den Flaschenrohling gleichmässig zu erwärmen, z.B. auf eine Temperatur im Bereich von 90 deg. C bis 120 deg. C. Infrarotheizungen können eine weitgehend konstante Wärmestrahlungsleistung abgeben und sind somit für eine gleichmässige Erwärmung der Flaschenrohlinge 1 besonders geeignet.

Ausserdem weisen Infrarotheizungen kurze Ansprechzeiten auf, das heisst, sie können bei Bedarf kurzfristig eingeschaltet werden, heizen schnell auf, und können nach Benutzung wieder abgeschaltet werden und kühlen schnell wieder ab, wodurch der elektrische Leistungsverbrauch niedrig gehalten werden kann.

[0027] In Fig. 3 ist der vorgewärmte Flaschenrohling 1 in eine Form 3 eingesetzt, welche hier drei Formteile, zwei obere Formhälften 30, 31 sowie einen Formboden 32 aufweist. Die Form 3 ist in Fig. 3 bereits im geschlossenen Zustand gezeigt, der Hals 100 des Flaschenrohlings 1 ragt am oberen Ende der Form 3 aus der Form 3 heraus. Der von den beiden Formhälften 30,31 und dem Formboden 32 umschlossene Innenraum 34 der Form ist komplementär zur äusseren Gestalt der herzustellenden Flasche und bestimmt die äussere Gestalt der herzustellenden Flasche.

Man erkennt eine für solche PET-Flaschen sehr typische Gestalt einschliesslich eines herzustellenden petaloiden (kronblattartigen) Flaschenbodens, der eine höhere Standfestigkeit der Flasche bewirkt.

[0028] Aus Fig. 4 erkennt man, dass der Flaschenrohling 1 in der Form 3 zunächst gestreckt wird, was beispielsweise mittels eines mechanischen Stössels (nicht dargestellt) oder mit Hilfe eines sonstigen geeigneten Werkzeugs erfolgen kann. Der Flaschenrohling 1 wird mit Hilfe einer Halteeinrichtung 4, die hier nur schematisch angedeutet ist und die am Hals 100 angreift, fest in seiner Position gehalten.

Zur Unterstützung des Streckprozesses kann auch durch den Hals 100 hindurch bereits ein Fluid unter Überdruck in den Innenraum des Flaschenrohlings 1 eingebracht werden, wobei der Überdruck jedoch so bemessen ist, dass keine besonders erhebliche Aufweitung des Flaschenrohlings 1 erfolgt. Der Überdruck kann dabei insbesondere im Bereich von etwa 15 bis 25 bar (entsprechend 15 X 10<5> Pa bis 25 X 10<5> Pa) liegen.

In Fig. 4 erkennt man, dass der Flaschenrohling 1 bei dem Streckprozess lediglich eine geringe Ausbauchung erfahren hat, aber die eigentliche Aufweitung des Flaschenrohlings 1 noch nicht erfolgt ist.

[0029] Anschliessend an den Streckprozess (Fig. 4) wird nun durch den Hals 100 ein Aufweitfluid EF, welches vorzugsweise ein Gas wie Stickstoff, Kohlendioxid oder ein Gasgemisch wie Luft ist, unter deutlich höherem Überdruck in den Innenraum des gestreckten Flaschenrohlings 1 eingebracht. Beispielsweise kann dieser Überdruck etwa 40 bar betragen. Der Flaschenrohling 1 wird auf diese Weise vollständig aufgeweitet und es entsteht die in Fig. 5 dargestellte Flasche 5 (die aus zeichnerischen Gründen hier aussieht wie der Innenraum 34 der geschlossenen Form 3 ohne Flaschenrohling). Der eigentliche Prozess der Herstellung der Flasche 5 ist damit beendet.

Bei diesem gesamten Prozess wird der Flaschenrohling 1 bzw. am Ende des Herstellungsprozesses die Flasche 5 von der Haltevorrichtung 4 in der Form gehalten.

[0030] Nun wird gemäss der hier beschriebenen Variante des erfindungsgemässen Verfahrens die Form 3 geöffnet, indem die beiden oberen Formhälften 30, 31 und der Formboden 32 voneinander weg bewegt werden, wie dies in Fig. 6 dargestellt wird. Bei einer anderen Verfahrensvariante kann die Form 3 auch geschlossen bleiben. Bei der in Fig. 6 dargestellten Variante bleibt die Flasche 5 hängend und durch die Halteeinrichtung 4, die hier aus zeichnerischen Gründen nicht dargestellt ist (weil hier andere Aspekte im Vordergrund stehen), in der geöffneten Form gehalten.

Durch den Hals 500 der Flasche 5 wird sodann ein Kühlfluid CF, das vorzugsweise ein Gas wie Stickstoff, Kohlendioxid oder ein Gasgemisch wie Luft sein kann, in den Innenraum der Flasche 5 eingebracht. Dieses Kühlfluid CF spült das im Innenraum der Flasche 5 befindliche Aufweitfluid EF aus dem Innenraum der Flasche 5 heraus, sodass das Entfernen des im Innenraum der Flasche 5 befindlichen Aufweitfluids EF und das Einbringen des Kühlfluids CF in den Innenraum der Flasche 5 hier in einem einzigen Schritt erfolgen.

[0031] Weiterhin erkennt man in Fig. 6 noch eine Einrichtung 6 zum Überwachen der Menge des in den Innenraum der Flasche eingebrachten Kühlfluids CF.

Hierdurch lässt sich der Verbrauch an Kühlfluid CF optimal kontrollieren, gegebenenfalls kann auch nach einiger Zeit das im Innenraum der Flasche 5 befindliche Kühlfluid CF durch neues Kühlfluid ersetzt werden, um den Abkühlprozess weiter zu beschleunigen.

[0032] Gegebenenfalls kann auch nach dem Abkühlen noch ein speziell antiseptisch wirkendes Gas oder Gasgemisch in den Innenraum der Flasche 5 eingebracht werden, um eine Keimfreiheit des Innenraums der Flasche 5 vor dem Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit, beispielsweise einem Getränk, zu erreichen.

[0033] Gemäss Fig. 7 wird bei einer speziellen Variante des erfindungsgemässen Verfahrens die in der geöffneten Form hängende Flasche 5 im Anschluss an den Abkühlprozess mit der gewünschten Flüssigkeit, beispielsweise einem Getränk B, befüllt.

Auch hier erkennt man wieder eine Einrichtung 7 zum Überwachen der Menge des in die Flasche 5 eingefüllten Getränks B, die insbesondere im Hinblick auf ein Überfüllen bzw. ein zu geringes Befüllen der Flasche mit Getränk B von Vorteil ist. Beim Befüllen der Flasche 5 mit Getränk B wird in der Flasche 5 noch befindliches Kühlfluid CF aus dem Innenraum der Flasche verdrängt.

[0034] Wie weiter vorne beschrieben, muss jedoch die Befüllung der Flasche 5 nicht unbedingt in der (geöffneten oder geschlossenen) Form erfolgen, sondern dies kann - ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen - auch ausserhalb der Form, z.B. in einer separaten Füllstation, erfolgen.

Dies hat den Vorteil, dass dann die Form bereits wieder zur Herstellung der nächsten Flasche freigegeben ist, andererseits müssen in diesem Fall Transportmittel bereitgestellt werden, um die Flasche nach dem Abkühlen von der Form zu dem Ort zu transportieren, an dem die Befüllung der Flasche erfolgt.

[0035] Die Einrichtungen 6, 7 zum Überwachen der Menge an eingebrachtem Kühlfluid bzw. zum Überwachen der Menge an in die Flasche eingebrachtem Getränk können beispielsweise als magneto-induktive Durchfluss-Sensoren ausgebildet sein. Andere Arten von Durchfluss-Sensoren sind aber ebenso geeignet.

[0036] Das Verschliessen der befüllten Flasche 5 mit einem Schraubverschluss erfolgt vorzugsweise nicht in der Form, sondern ausserhalb der Form in einer separaten Station, die hier nicht dargestellt ist.

In dieser Zeit kann die Form bereits wieder zur Herstellung der nächsten Flasche 5 verwendet werden.

[0037] Abschliessend soll noch erwähnt werden, dass mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. mit einem erfindungsgemässen Verfahren je nach Anzahl von Linien, die jeweils separat die vorstehend beschriebene Ausstattung aufweisen, folgende Flaschenzahlen (Füllvolumen einer Flasche: 1,5 l befüllt (wobei der Begriff "Linie" ein Rondell bezeichnet, auf welchem jeweils eine bestimmte Anzahl von Blas- und Abfüllstationen vorgesehen sind):
<tb>6 Linien<sep>9000 Flaschen/h<sep>(18 Stationen)

<tb>9 Linien<sep>12 000 Flaschen/h<sep>(24 Stationen)

<tb>10 Linien<sep>15 000 Flaschen/h<sep>(30 Stationen)

<tb>12 Linien<sep>18 000 Flaschen/h<sep>(36 Stationen)

[0038] Dies unterstreicht noch einmal eindrücklich die hohe Effizienz des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung und Abfüllung von Kunststoffflaschen, bei welchem Verfahren ein Flaschenrohling (1) vorgewärmt wird und dieser vorgewärmte Flaschenrohling (1) dann in eine die äussere Gestalt der Flasche (5) bestimmende Form (3) eingebracht wird, wobei jedoch der Hals (100) des Flaschenrohlings (1) aus der Form (3) herausragt, dass dann durch den Hals (100) des Flaschenrohlings (1) mit Überdruck ein Aufweitfluid (EF) in den Innenraum des Flaschenrohlings (1) eingebracht und dadurch der Flaschenrohling (1) aufgeweitet wird und so die Flasche (5) ihre äussere Gestalt erhält, und bei welchem Verfahren dann das Aufweitfluid (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5) entfernt wird, die Flasche (5) gekühlt wird, und schliesslich die Flasche (5) mit einer gewünschten Flüssigkeit (B) befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufweiten des Flaschenrohlings (1),

das Entfernen des Aufweitfluids (EF) aus dem Innenraum der so geformten Flasche (5) und das Kühlen der Flasche (5) in der Form (3) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem zum Kühlen der Flasche (5) ein Kühlfluid (CF) in den Innenraum der Flasche (5) eingebracht wird, wobei beim Einbringen des Kühlfluids (CF) das Aufweitfluid (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5) herausgespült wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei welchem als Aufweitfluid (EF) Kohlendioxid, Stickstoff oder Luft verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem als Kühlfluid (CF) Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem nach dem Aufweiten des Flaschenrohlings (1) zur Flasche (5) die Form (3) geöffnet wird, die Flasche (5) jedoch in der geöffneten Form (3) verbleibt, und dann das Kühlfluid (CF) in den Innenraum der Flasche (5) eingebracht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem das Befüllen der Flasche (5) mit der gewünschten Flüssigkeit (B) ebenfalls in der Form (3) erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem das Befüllen der Flasche (5) mit der gewünschten Flüssigkeit (B) ausserhalb der Form (3) erfolgt.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem beim Befüllen der Flasche (5) mit der gewünschten Flüssigkeit (B) und/oder beim Einbringen des Kühlfluids (CF) in den Innenraum der Flasche (5) die eingebrachte Menge an Flüssigkeit (B) bzw. an Kühlfluid (CF) überwacht wird.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Verschliessen der mit der gewünschten Flüssigkeit (B) befüllten Flasche (5) in einer separaten Station durchgeführt wird.

10. Vorrichtung zur Herstellung und Abfüllung von Kunststoffflaschen, mit einer Einrichtung zum Einbringen eines vorgewärmten Flaschenrohlings (1) in eine Form (3) mit einem komplementär zur äusseren Gestalt der Flasche (5) ausgebildeten Innenraum (34) und mit einer Einrichtung (4) zum Halten des Flaschenrohlings (1) in der Form (3), wobei jedoch der Hals (100) des Flaschenrohlings (1) aus der Form (3) herausragt, und mit einer Einrichtung zum Einbringen eines Aufweitfluids (EF) mit Überdruck durch den Hals (100) des Flaschenrohlings (1) in den Innenraum des Flaschenrohlings (1) zum Aufweiten des Flaschenrohlings (1), wodurch die Flasche (5) ihre äussere Gestalt erhält, sowie mit einer Einrichtung zum anschliessenden Entfernen des Aufweitfluids (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5), ferner mit einer Einrichtung zum Kühlen der Flasche,

und schliesslich mit einer Einrichtung zum Befüllen der Flasche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Entfernen des Aufweitfluids (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5) und die Einrichtung zum Kühlen der Flasche (5) so ausgebildet und angeordnet sind, dass das Entfernen des Aufweitfluids (EF) aus der Flasche (5) und das Kühlen der Flasche (5) erfolgt, während die Einrichtung (4) zum Halten der Flasche (5) diese in der Form (3) hält.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, welche zum Kühlen der Flasche (5) eine Einrichtung zum Einbringen eines Kühlfluids (CF) in den Innenraum der Flasche (5) umfasst, und bei welcher die Einrichtung zum Entfernen des Aufweitfluids (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5) und die Einrichtung zum Einbringen des Kühlfluids (CF) in den Innenraum der Flasche (5) eine gemeinsame Einrichtung bilden, wobei das in den Innenraum der Flasche (5) eingebrachte Kühlfluid (CF) das im Innenraum der Flasche befindliche Aufweitfluid (EF) aus dem Innenraum der Flasche (5) herausspült.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, bei welcher die Form (3) mehrteilig, insbesondere dreiteilig (30, 31, 32), ausgebildet ist, wobei nach dem Aufweiten des Flaschenrohlings (1) zur Flasche (5) die Formteile (30, 31, 32) voneinander entfernt werden und somit die Form (3) geöffnet wird, wobei jedoch die Einrichtung (4) zum Halten der Flasche (5) die Flasche (5) zum Einbringen des Kühlfluids (CF) in der geöffneten Form (3) hält.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei welcher die Einrichtung zum Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit (B) so ausgebildet und angeordnet ist, dass das Befüllen der Flasche (5) erfolgt, während die Halteeinrichtung (4) die Flasche (5) in der Form (3) hält.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei welcher die Einrichtung zum Befüllen der Flasche mit der gewünschten Flüssigkeit (B) so ausgebildet und angeordnet ist, dass das Befüllen der Flasche (5) ausserhalb der Form (3) erfolgt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei welcher eine Einrichtung (6,7) zum Überwachen der eingebrachten Menge an gewünschter Flüssigkeit (B) und/oder der eingebrachten Menge an Kühlfluid (CF) vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher eine Einrichtung zum Verschliessen der mit der gewünschten Flüssigkeit (B) befüllten Flasche (5) vorgesehen ist, wobei diese Einrichtung zum Verschliessen der befüllten Flasche (5) räumlich getrennt von der Form (3) angeordnet ist.