CH697241B1

CH697241B1 - Article à base de zircone, son utilisation comme élément d'habillement résistant à l'usure d'une montre-bracelet, et procédé d'obtention d'un tel article.

Info

Publication number: CH697241B1
Application number: CH00569/98A
Authority: CH
Inventors: Beatrice Michel
Original assignee: Asulab Sa
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 2008-07-31
Also published as: US6270907B1; SG73623A1; TW561139B; CN1234537A; US6368468B1; CN1327304C; JPH11314966A; US20020022157A1

Description


  [0001] La présente invention concerne un article à base de zircone, notamment fritte, et en particulier un tel article dont la structure chimique est modifiée sur une partie de son épaisseur pour lui conférer une surface extérieure ayant un aspect métallique doré. L'invention concerne également l'utilisation, d'un tel article comme élément d'habillement d'une montre-bracelet, en particulier pour réaliser des éléments de construction de boîtes de montres ou de bracelets. La présente invention concerne enfin un procédé d'obtention d'un tel article.

[0002] Parmi tous les matériaux connus, les métaux sont très largement utilisés en raison de certaines de leurs propriétés qui s'avèrent très intéressantes: grande résistance mécanique, ténacité élevée, conductivité électrique, etc.

   En outre, l'éclat caractéristique de ces métaux, en particulier celui des métaux précieux tel que l'or, est très recherché pour les applications décoratives comme pour la réalisation de boîtes de montres ou analogues. La dureté de l'or massif ou des revêtements de couleur or est toutefois bien inférieure à celle des céramiques, ce qui peut conduire à une usure importante dans de nombreuses utilisations courantes telles que la réalisation de pièces d'habillage d'horlogerie comme des boîtes de montre ou des bracelets.

[0003] Pour remédier à ces inconvénients, on a depuis longtemps cherché à augmenter la dureté des articles en or massif ou comportant un revêtement de couleur or.

   Toutefois, les procédés de métallurgie traditionnels ne permettent pas d'atteindre de très grandes duretés, c'est-à-dire supérieures à 1000 HV (dureté Vickers), qui permettraient de réaliser des pièces décoratives inrayables ayant un aspect métallique doré.

[0004] C'est pourquoi on a proposé d'augmenter la dureté des métaux par addition de particules très dures. On a ainsi réalisé des composites biphasés constitués d'une phase métallique enrobant des particules dures qui occupent fréquemment la majeure partie du volume du matériau. Un certain nombre de matériaux de ce type ayant un aspect métallique doré ont été développés et sont aujourd'hui couramment utilisés à l'échelle industrielle.

   On les nomme généralement "cermet" lorsqu'ils sont en matière céramique, par exemple en nitrure de titane.

[0005] Tous ces matériaux ont toutefois en commun le fait qu'ils comportent une phase métallique distincte qui peut limiter leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques à haute température.

[0006] De plus, cette phase métallique qui joue le rôle de liant contient toujours du nickel ou du cobalt, toutes les tentatives pour substituer d'autres métaux à ces éléments ayant échoué jusqu'ici.

   Or, l'utilisation du nickel ou cobalt dans des applications qui conduisent à un contact prolongé avec la peau, comme par exemple les applications dans l'horlogerie et la bijouterie, doivent être évitées car ces éléments sont connus pour provoquer fréquemment des allergies.

[0007] Enfin, ces matériaux sont généralement difficiles à mettre en forme.

   Ceci constitue une limitation importante lors de la fabrication de pièces d'habillage pour l'horlogerie ou de pièces de bijouterie dont les formes sont souvent complexes et renchérit leurs coûts de fabrication.

[0008] L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en fournissant un article réalisé à base de zircone, notamment frittée, présentant toutes les propriétés intéressantes des pièces en céramique conventionnelle (dureté, facilité de mise en forme, absence d'effet allergène, etc.)

   tout en présentant l'éclat de pièces métalliques dorées.

[0009] L'invention a également pour but d'utiliser de façon avantageuse certaines propriétés du carbure de zirconium obtenu par transformation superficielle de la zircone à des fins esthétiques et décoratives dans le cadre d'applications au domaine horloger.

[0010] L'invention a également pour but de fournir un procédé d'obtention d'un tel article en zircone qui puisse être facilement industrialisé et qui permette d'obtenir ces articles à des cadences et à des coûts compatibles avec les besoins du marché.

[0011] A cet effet, l'invention a pour objet un article à base de zircone ayant un c¼oeur en ZrO2 et/ou en ZrO2 partiellement réduit, caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins une partie de sa surface, une couche superficielle venant de matière avec ledit article,

   ladite couche superficielle présentant une pluralité de régions dont une région extérieure est formée de nitrure de zirconium ayant un éclat métallique doré.

[0012] Selon une caractéristique préférée de l'article selon l'invention, la couche superficielle présente une région de transition située entre le c¼oeur et la région extérieure, ladite région de transition comprenant du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique et des oxynitrures de zirconium.

[0013] On remarquera que la composition chimique de la couche superficielle varie en fonction de la profondeur mesurée à partir de la surface de l'élément d'habillement et passe de façon continue, c'est à dire sans solution de continuité, du nitrure de zirconium stoechiométrique (ZrN)

   à une région de transition comprenant du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique et des oxynitrures de zirconium.

[0014] Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la teneur en azote du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique dans la région de transition diminue avec la profondeur, tandis que la teneur en oxygène des oxynitrures augmente avec la profondeur.

[0015] La région de transition comprend donc du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique dont la teneur en azote diminue graduellement lorsque l'on progresse vers le c¼oeur de l'article, alors que la présence d'oxygène augmente progressivement sous la forme de composés du type d'oxynitrure de zirconium (ZrOxNy), pour atteindre progressivement le coeur de l'article qui est constitué essentiellement de zircone partiellement réduite du type ZrO2-x et/ou de zircone (ZrO2).

   On comprendra, bien entendu, que la transition entre ces diverses régions se fait graduellement, la quantité d'un composé d'une région supérieure diminuant au profit d'un composé d'une couche inférieure.

[0016] Une analyse chimique de la couche superficielle par des techniques de mesure RBS-ERDA a permis de mettre en évidence, en fonction de la profondeur à partir de la surface de l'article, les concentrations relatives de zirconium, d'azote et d'oxygène correspondant aux composés chimiques précités.

[0017] L'invention a également pour objet un procédé d'obtention d'un article ayant un aspect extérieur métallique doré à partir d'une pièce en zircone ayant un c¼oeur en ZrO2 et/ou en ZrO2 partiellement réduit, fini ou semi-fini, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à:

  
 se munir d'au moins une pièce en zircone préalablement conformée dans sa forme finie ou semi-finie;
 disposer ladite pièce dans une enceinte dans laquelle on crée un plasma obtenu à partir d'un mélange gazeux d'ammoniac et d'un gaz neutre, d'un mélange d'azote, d'hydrogène et d'un gaz noble, ou encore d'une combinaison de ces deux mélanges, et
 maintenir ledit article dans le plasma pendant un temps d'environ 15 à 240 minutes, la température moyenne de ladite pièce s'établissant dans ces conditions entre environ 600 et 1300 deg. C.

[0018] Pour réaliser de tels articles, on a commencé par réaliser selon les techniques habituelles une pièce en céramique conventionnelle présentant toutes les propriétés recherchées, mais sans caractère métallique.

   On a ensuite soumis cette pièce au procédé selon l'invention afin de transformer la structure cristallographique de sa surface en y formant une couche superficielle comprenant notamment une région extérieure constituée de nitrure de zirconium.

[0019] La région extérieure de la couche superficielle de l'élément d'habillement en zircone transformée selon le procédé de l'invention confère ainsi à cet élément les caractéristiques optiques d'un nitrure de zirconium d'aspect métallique doré.

[0020] De plus,

   une analyse par diffraction aux rayons X rasants a montré que la structure de la couche superficielle qui avait été transformée en surface présentait la structure cristallographique correspondant à celle du nitrure de zirconium.

[0021] Une analyse par diffraction aux rayons X standard a montré que la structure cristallographique du c¼oeur de la pièce correspondait à celle de la zircone tétragonale.

[0022] Les articles obtenus par ce procédé acquièrent certaines nouvelles propriétés, notamment une conductibilité électrique et un éclat métallique doré, tout en conservant les propriétés des céramiques, en particulier leur très grande dureté.

[0023] A la grande différence des "métaux durs" et des "cermets" connus,

   les articles en zircone selon l'invention ne contiennent pas de phase métallique contenant des Ni ou Co.

[0024] L'invention a également pour objet l'utilisation comme élément d'habillement de montre-bracelet résistant à l'usure d'une céramique ayant un c¼oeur en ZrO2 et/ou en ZrO2 partiellement réduit, et qui comprend, sur au moins une partie de sa surface, une couche superficielle venant de matière avec ledit élément, l'épaisseur de ladite couche superficielle comprenant une pluralité de régions dont une région extérieure est formée de nitrure de zirconium ayant un éclat métallique doré.

[0025] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris ci-après à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation d'un article en zircone ayant un aspect extérieur métallique doré,

   description donnée à titre purement illustratif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels les fig. 1 et 2 sont des spectres de diffraction de rayons X respectivement rasants (structure de la surface) et standards (structure du c¼oeur) obtenus à partir de mesures sur un article selon l'invention.

[0026] A titre d'exemple, on se munit d'un article de départ en zircone ayant une configuration cristallographique tétragonale (oxyde de zirconium ZrO2) de couleur blanche et qui est réalisé selon les techniques usuelles de fabrication d'articles en céramique, par exemple par frittage.

[0027] Cet article peut être un produit fini ayant la forme finale dans laquelle il va être utilisé, par exemple une pièce de forme généralement parallélépipédique ayant déjà subi un polissage miroir, et destinée à constituer un élément de l'habillement d'une montre,

   par exemple un maillon de bracelet.

[0028] Bien entendu, le cas échéant, l'article peut être un produit semi-fini sur lequel des opérations d'usinage ultérieures pourront être réalisées afin d'adapter cet article à son utilisation finale.

[0029] Cet article est ensuite introduit dans une enceinte dans laquelle on crée un plasma obtenu à partir de l'ionisation d'un mélange gazeux d'ammoniac et d'un gaz noble, ou d'un mélange d'azote, d'hydrogène et d'un gaz noble, ou encore d'une combinaison de ces deux mélanges. Ce plasma est obtenu par exemple à l'aide d'une décharge électrique.

[0030] Selon la méthode utilisée pour obtenir le plasma, l'utilisation de l'argon comme gaz noble est avantageuse.

   Bien entendu, l'utilisation d'autres gaz noble tel que le néon est envisageable.

[0031] L'article est maintenu dans le plasma pendant une durée comprise entre 15 et 240 minutes, et de préférence entre 15 et 150 minutes. La température moyenne de l'article au cours du traitement de ce dernier s'établit entre 600 et 1300 deg.

   C selon les paramètres de mise en ¼oeuvre (temps, composition du mélange gazeux, débits, etc.) du procédé.

[0032] Après cette dernière opération, l'article présente l'éclat métallique doré du nitrure de zirconium tout en conservant une très grande dureté superficielle, indispensable à l'obtention d'un article insensible à l'usure dans des conditions d'utilisation normales.

[0033] Un point essentiel du procédé réside dans le fait que l'on réalise une transformation de l'article sur une faible épaisseur, de l'ordre de 100 à 1000 nm, la zircone (oxyde de zirconium) dans la région extérieure étant transformée en nitrure de zirconium ayant un aspect métallique doré.

   Il s'agit donc d'une modification superficielle de la structure de la zircone en une nouvelle structure cristallographique correspondant à celle du nitrure de zirconium, et non d'un revêtement rapporté susceptible d'être arraché ou de se désolidariser de la surface de l'article, notamment lorsque celui-ci est soumis à des conditions d'usure importantes.

[0034] Plus particulièrement, la région extérieure de la couche superficielle qui présente la structure du nitrure de zirconium s'étend à partir de la surface sur une profondeur comprise entre 20 et 150 nm.

[0035] La région de transition se trouvant entre le c¼oeur de l'article et la région extérieure comprend du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique du type ZrN1-y.

   La sous-stoechiométrie du nitrure de zirconium augmente progressivement (la teneur en azote diminuant) à mesure que l'on se rapproche du c¼oeur de l'article tandis qu'apparaît progressivement, à partir d'une certaine profondeur, une quantité grandissante d'oxygène sous la forme d'oxynitrure de zirconium.

[0036] On atteint ensuite le c¼oeur de la pièce qui est constitué essentiellement de zircone partiellement réduite du type ZrO2-x et/ou de zircone ZrO2

[0037] Le procédé selon l'invention affecte donc non seulement la surface, mais aussi le c¼oeur de l'article ou une partie de ce c¼oeur qui se transforme en ZrO2-x selon les dimensions de l'article,

   ce c¼oeur présentant alors une couleur grise.

[0038] La structure de la couche superficielle de l'article en zircone transformée en surface a pu être mise en évidence par les spectres de diffraction obtenus avec des rayons X rasants, alors que la structure du c¼oeur a été obtenue par des techniques standard de diffraction de rayons X. Dans ces spectres, visibles respectivement aux fig. 1 et 2, on reconnaît les pics caractéristiques du nitrure de zirconium et de la zircone.

Exemple 1:

[0039] Plusieurs maillons de bracelets de montre en zircone tétragonale (ZrO2) blanche, ayant une longueur de 20 mm, une largeur 7 mm, et une épaisseur de 3 mm, sont placés dans une enceinte à plasma ayant un diamètre de 700 mm. Un mélange de gaz comprenant 43% d'argon (Ar) et 57% d'ammoniac (NH3) est introduit dans cette enceinte.

   Le débit d'argon est de 1250 sccm et le débit d'ammoniac est de 1650 sccm. La puissance est fixée à 220A et 89V.

[0040] Par ailleurs, la pression dans l'enceinte est fixée à 1,5 millibars. Un plasma est produit classiquement entre la cathode et l'anode se trouvant dans l'enceinte. Le mélange de gaz ionisé vient alors en contact avec la surface des maillons et l'azote atomique du plasma se substitue à l'oxygène de la zircone. L'hydrogène présent dans l'enceinte sert de catalyseur pour cette réaction et empêche la réoxydation de la zircone. Au cours du traitement des maillons, la température dans l'enceinte s'établit à environ 1100 deg. C. Le traitement dure trois heures. Les maillons sont ensuite retirés de l'enceinte et soumis à des analyses RBS (Rutherford backscattering).

   Ces analyses montrent qu'une partie de la surface des maillons a été transformée en nitrure de zirconium (ZrN) sur une profondeur d'environ 100 nm. La dureté des maillons traités a également été mesurée. Les valeurs de dureté Vickers obtenues sont de l'ordre de 12 GPa. Les maillons obtenus ont un aspect métallique doré très proche de celui de l'or.

Exemple 2:

[0041] Une boîte de montre en zircone tétragonale blanche est disposée comme décrit dans l'exemple 1 dans une enceinte à plasma. La boîte est de forme générale rectangulaire et présente une longueur de 30 mm, une largeur de 24 mm et une hauteur de 5 mm. Cette boîte est évidée en son centre. Le mode opératoire est identique à celui décrit dans l'exemple 1, à la seule différence que le mélange de gaz utilisé comprend 74% d'azote, 4% d'hydrogène, et 22% d'argon.

   Le débit d'argon est de 1200 sccm, le débit d'azote est de 4000 sccm, et le débit d'hydrogène de 200 sccm. La puissance est fixée à 170A et 60V. Dans cet exemple, la température dans l'enceinte s'établit à environ 1000 deg. C lors du traitement. Le traitement dure quatre heures. Les boîtes de montre obtenues ont un aspect métallique doré similaire aux maillons décrits précédemment, et présentent les mêmes caractéristiques de transformation et de dureté que celles décrites dans l'exemple 1.

[0042] Il résulte de ce qui précède que le procédé selon l'invention permet de réaliser des articles, notamment décoratifs, d'aspect métallique doré, cumulant certaines des caractéristiques des céramiques et des métaux.

[0043] Il est ainsi possible d'obtenir des articles décoratifs d'une grande dureté,

   présentant un aspect et un éclat métallique doré particulièrement esthétiques, faciles à mettre en forme et non susceptibles de provoquer des réactions allergiques avec la peau du porteur. De la sorte, ces articles sont parfaitement adaptés à des utilisations en tant qu'articles décoratifs et en particulier en tant qu'éléments de construction de bracelets ou de boîtes pour pièces d'horlogerie.

Claims

1. Article à base de zircone ayant un c¼oeur en Zr02 et/ou en Zr02 partiellement réduit, caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins une partie de sa surface, une couche superficielle venant de matière avec ledit article, ladite couche superficielle comprenant une pluralité de régions dont une région extérieure est formée de nitrure de zirconium ayant un éclat métallique doré.

2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle comprend une région de transition située entre le c¼oeur et la région extérieure, ladite région de transition comprenant du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique et des oxynitrures de zirconium.

3. Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur en azote du nitrure de zirconium sous-stoechiométrique dans la région de transition diminue avec la profondeur, tandis que la teneur en oxygène des oxycarbures augmente avec la profondeur.

4. Article selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche superficielle est comprise entre 100 et 1000 nm.

5. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la région extérieure de nitrure de zirconium est comprise entre 20 et 150 nm.

6. Montre-bracelet caractérisée en ce qu'elle comporte un élément d'habillement formant un article à base de zircone selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.

7. Procédé d'obtention d'un article doré tel que défini par l'une des revendications 1 à 5 à partir d'une pièce de zircone ayant un c¼oeur en ZrO2 et/ou en ZrO2 partiellement réduit, l'article ayant un aspect extérieur métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - se munir d'au moins une pièce préalablement conformée dans sa forme finie ou semi-finie; - disposer ladite pièce dans une enceinte dans laquelle on crée un plasma obtenu à partir d'un mélange gazeux d'ammoniac, et d'un gaz noble, ou d'un mélange d'azote, d'hydrogène et d'un gaz noble, ou encore d'une combinaison de ces deux mélanges, et - maintenir ladite pièce dans le plasma pendant un temps d'environ 15 à 240 minutes, la température moyenne de la pièce s'établissant dans ces conditions entre 600 et 1300 deg. C.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz noble est l'argon.