CH697632B1 - Pièce-entonnoir servant à canaliser le fil usé pour machine d'électroérosion par fil. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une pièce-entonnoir servant à canaliser le fil usé (20), destinée à remplacer une pièce (520) constituée de deux éléments cylindriques (521, 522) de longueurs respectives 3 mm et 15 mm, de diamètre respectifs 2 et 4 mm et d'un élément en forme de sifflet (523), ce dernier comportant un bec pointu (524) associé à deux joues (525) et deux arrondis concaves de rayon 20 mm, installée en aval et entre les deux galets (39, 40) d'entraînement du fil usé dans les machines d'électroérosion par fil dans lesquelles est mis en oeuvre un dispositif de récupération et de coupe du fil usé (30) qui tronçonne le fil en petits segments après son passage dans la zone d'usinage, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens permettant d'accentuer un flux de liquide en sens inverse de la rotation des galets (39, 40) pour décoller le fil lorsque ce dernier colle à l'un ou l'autre des galets.

Description

  [0001] La présente invention concerne l'amélioration d'une pièce-entonnoir servant à canaliser le fil usé utilisée dans les machines d'électroérosion par fil dans lesquelles est mis en ¼oeuvre un dispositif de récupération et de coupe du fil usé qui tronçonne le fil en petits segments après son passage dans la zone d'usinage. Le dispositif de coupe placé dans la tête inférieure, comporte une roue de fraise et les petits segments de fil sont évacués en tant que déchets sous la pression du liquide d'usinage par une canalisation (voir le document EP 1 153 688).

[0002] La fig. 2 représente la tête inférieure 25 et le dispositif de découpe 30 qu'elle contient. La tête inférieure 25 peut être fermée au moyen d'un couvercle non représenté qui vient plaquer contre le joint d'étanchéité 35.

   Le fil 20 entre dans le boîtier au niveau d'un guide-fil 36, passe par un contact électrique 37 monté sur un support isolant 38 pour aboutir dans un cône de guidage 50 permettant une réception précise du fil entre les deux galets d'entraînement 39, 40 qui assurent sa traction. L'axe du galet d'entraînement 39 est fixe, tandis que l'axe du galet 40 est mobile et sollicité avec une force prédéterminée réglable contre le galet 39. Ce galet 40 est monté à cet effet sur un premier bras 41 d'un levier 42 à deux bras articulés sur un pivot 43. Le second bras 44 de ce levier est soumis à l'action d'un ressort 45 dont l'effet peut être réglé grâce à une vis 46.

   A la sortie des galets 39, 40 le fil entre dans le dispositif de coupe 30 grâce à un second cône de guidage 531 situé à l'entrée de la pièce 520 (fig. 1a et 3) suivi d'un canal de guidage 530.

[0003] L'ensemble du dispositif de coupe 30 est logé dans une seconde chambre étanche, elle même emboîtée dans la première chambre délimitée et obturée par le joint d'étanchéité 35.

   Un flux de liquide de 3 à 4 litres/minute sous une pression de 2 bars est injecté dans la première chambre et ressort via le cône de guidage 520 et le canal 530 vers la seconde chambre soumise à la pression atmosphérique.
Le flux de liquide traverse le dispositif de coupe 30 qui comprend une roue de fraise 58 entraînée en rotation suivant un sens anti-horaire aux fig. 2 et 3 et comportant des dents 59 destinées à coopérer avec une pièce contre-couteau 60 pour tronçonner le fil en petits segments 87, lesquels sont évacués en tant que déchets sous la poussée du liquide par la canalisation 28.

[0004] La pièce qui constitue intérieurement le cône de guidage 520 et le canal 530, fig.

   1, ressemble extérieurement dans son exécution originale à une embouchure d'instrument de musique ou à un sifflet en raison de son logement à proximité immédiate entre les deux galets 39, 40 d'entraînement du fil usé. Intérieurement il s'agit simplement d'un alésage axial 530 de petit diamètre 1,6 mm, dans lequel débouche la partie étroite d'un cône 531 d'ouverture 10 deg. située à l'entrée de la pièce 520, ce dernier cône 531 constituant un entonnoir d'entrée pour la récupération du fil usé propulsé par les deux galets d'entraînement 39, 40.

[0005] La forme extérieure complète de la même pièce 520 dans son exécution originale, est constituée de deux éléments cylindriques 521, 522, de longueurs respectives 3 mm et 15 mm, coaxiaux avec l'alésage 530, et respectivement de diamètre 2 et 4 mm.

   Ce dernier cylindre aboutissant à une forme en sifflet 523 générée à partir d'un parallélépipède rectangle de longueur 9 mm, largeur 8 mm, épaisseur 3 mm. La forme finale en sifflet 523 de l'embouchure qui reçoit le fil à la sortie des deux galets d'entraînement 39, 40, est générée par soustraction du volume des deux galets d'entraînement de rayon 19.95 mm, plus un jeu de 0.05 mm, lorsque l'on place la pièce par la pensée dans sa position définitive.

   On obtient un bec pointu 524 associé à deux joues 525.

[0006] Cependant, comme il est exposé ci-dessous, la présence de ces deux joues 525 entraîne un problème de fiabilité majeur dont la présente invention constitue une solution.

[0007] L'extrémité du bec 524 peut être approchée à proximité de la génératrice de contact entre les deux galets d'entraînement 39, 40, de sorte à faciliter la capture du fil. La partie cylindrique 522 est introduite sans jeu dans l'alésage d'un support 73 attaché au dispositif de coupe 30. L'épaulement constitué par les joues 525 permet de régler précisément la position de la pièce 520 par rapport au support 73 de sorte à obtenir finalement l'écart optimum entre l'arrondi des joues 525 et les galets 39, 40.

   La partie cylindrique 521 sert de pivot pour la pièce contre-couteau 60 plaquée contre les dents 59 de la fraise 58 par le ressort 75.

[0008] En raison de leurs usures, la pièce contre-couteau 60 doit être remplacée toutes les 500 heures de fonctionnement, la fraise 58 toutes les 1000 heures.

   L'ensemble des pièces attenantes doit donc être démonté et réglé selon une procédure décrite en détails dans le manuel de maintenance client fourni avec la machine ROBOFIL aux paragraphes "défaut circuit fil", "contrôle/échange du couteau et de la fraise du hacheur", etc. où sont présentées les différentes pièces critiques de ce dispositif, avec notamment la pièce 520, à l'origine de la présente invention.

[0009] A la suite d'une utilisation prolongée de ce type de dispositif, l'expérience a montré que le fil usé, donc rugueux, peut rester collé à l'un ou à l'autre galet 39, 40, ne pas aboutir dans le cône 531 et s'échapper par les interstices entre les joues 525 et les galets 39, 40.

   De tels incidents provoquent des bourrages de fil dans les mécanismes de la tête inférieure 25 pouvant entraîner des détériorations et des mises hors-service prolongées de l'installation.

[0010] De multiples essais ont permis de conclure que le phénomène accidentel de collage du fil aux galets pouvait être remédié en accentuant le flux de liquide en sens inverse de la rotation des galets dans les interstices entre les joues 525 et les galets 39, 40.

   Conclusion à priori paradoxale, car l'opérateur de la machine, pour remédier au problème, a évidemment de prime abord l'idée de rapprocher la pièce 520 des galets 39, 40, jusqu'au frottement, bloquant ainsi l'écoulement latéral.

[0011] Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités par une amélioration de la pièce 520 par des moyens permettant d'accroître le flux de liquide en sens inverse de la rotation des galets de sorte à décoller le fil de la périphérie des galets 39, 40.

[0012] L'invention est caractérisée à cet effet par la revendication 1.

[0013] Un mode d'exécution préféré est explicité avec l'aide des figures.
<tb>La fig. 1a<sep>montre la pièce initiale comportant les défauts et à l'origine de l'invention.


  <tb>La fig. 1b<sep>montre la pièce améliorée destinée à remplacer la précédente et objet de l'invention.


  <tb>La fig. 2<sep>montre l'environnement de la tête d'usinage inférieure d'une machine d'électroérosion par fil.


  <tb>La fig. 3<sep>montre plus précisément le dispositif de récupération et de coupe du fil usé avec l'évacuation des petits segments de fils.

[0014] Conformément à la fig. 1b, en comparaison à la fig. 1a, les joues 525 ont été supprimées et remplacées par deux dégagements 526 qui laissent libre passage à un débit de liquide en sens inverse de la rotation des galets 39, 40, permettant ainsi, le cas échéant, de décoller le fil de la surface desdits galets. Deux épaulements 527 ont été maintenus permettant le réglage de cette nouvelle pièce par rapport à son support 73, de sorte à obtenir son espacement optimum par rapport aux galets 39, 40. De surcroît, avec l'élimination des joues 525, le risque de frotter contre les galets est considérablement réduit.

   Par suite il devient possible d'allonger le bec 524 qui peut prendre une forme plus pointue 528, ce qui permet d'approcher encore plus la génératrice de contact entre les deux galets, éliminant le risque d'échappement du fil usé.

[0015] Cette nouvelle pièce peut donc grâce aux améliorations précitées être réglée plus proche des galets, ce qui nécessite encore d'allonger la partie cylindrique de petit diamètre, 521 sur la fig. 1a, 529 sur la fig.

   1b, laquelle sert de pivot pour la pièce contre-couteau 60 de sorte à éviter que cette dernière ne soit plus guidée correctement dans sa rotation.

[0016] Il est bien entendu que le mode d'exécution décrit ci-dessus, d'une nouvelle pièce-entonnoir servant à canaliser le fil usé et destinée à remplacer la pièce originale 520, ne présente aucun caractère limitatif et qu'il peut être adapté tout en respectant les dimensions des autres pièces originales constituant le dispositif de récupération et de coupe du fil usé représentés sur les fig. 2 et 3. Les dégagements 526 peuvent par exemple être creusés plus profondément au risque de fragiliser les parois du bec 528. Les épaulements 527 peuvent être réduits ou voire supprimés au risque de rendre plus difficile le réglage de cette nouvelle pièce.

Claims (3)

1. Pièce-entonnoir servant à canaliser le fil usé (20), constituée de deux éléments cylindriques (521, 522) de diamètre respectifs 2 et 4 mm et d'un élément en forme de sifflet (523), ce dernier comportant un bec pointu (524) associé à deux arrondis concaves de rayon 20 mm, ladite pièce-entonnoir étant installée en aval et entre les deux galets (39, 40) d'entraînement du fil usé dans les machines d'électroérosion par fil dans lesquelles est mis en ¼oeuvre un dispositif de récupération et de coupe du fil usé (30) qui tronçonne le fil en petits segments après son passage dans la zone d'usinage, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux dégagements latéraux (526) ménageant un passage permettant a un flux de liquide de circuler en sens inverse de la rotation des galets (39, 40) pour décoller le fil lorsque ce dernier colle à l'un ou l'autre des galets.

2. Pièce-entonnoir, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que deux épaulements (527) sont prévus permettant son réglage par rapport à son support (73), de sorte à obtenir son espacement optimum par rapport aux galets (39, 40).

3. Pièce-entonnoir, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un alésage axial (530) de diamètre 1,6 mm dans lequel débouche la partie étroite d'un cône (531) d'ouverture 10 deg. constituant l'entonnoir d'entrée pour la récupération du fil usé.