CH699800A1 - Verschluss für Kunststoffbehälter, insbesondere Kunststoffflaschen. - Google Patents

Abstract

Es ist ein Verschluss für Kunststoffbehälter insbesondere von Kunststoffflaschen, vorgeschlagen, der einen zylinderförmigen Mantel (21) und eine Deckfläche (22) sowie einen infolge eines Druckunterschiedes verformbaren Abschnitt (3) aufweist, der im montierten Zustand des Verschlusses an das vom Kunststoffbehälter umschlossene Volumen angrenzt. Der verformbare Abschnitt (3) ist zur Aussenseite des Verschlusses hin abgedeckt. Am Verschluss ist vorzugsweise eine gasdurchlässige Verbindung zu der im montierten Zustand vom Kunststoffbehälter abgewandten Seite des verformbaren Abschnitts (3) vorgesehen.

Description

  [0001]    Die Erfindung betrifft einen Verschluss für Kunststoffbehälter, insbesondere Kunststoffflaschen und Kunststoffdosen bzw. Weithalsgefässe, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

  

[0002]    Die in der Vergangenheit üblichen Behältnisse aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältnissen aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise von Getränken, Haushaltsprodukten, Pflegeprodukten, Kosmetika usw., kommen mittlerweile hauptsächlich Kunststoffbehältnisse zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältnissen, insbesondere von Kunststoffflaschen, beim Konsumenten zu fördern.

  

[0003]    In verschiedenen Anwendungen werden die Kunststoffflaschen, beispielsweise aus Sterilitätsgründen oder um die Fliesseigenschaften des Füllgutes zu verbessern, heiss oder zumindest warm abgefüllt. Unmittelbar nach dem Abfüllen werden die Behälter dicht verschlossen, und das Füllgut kühlt ab. Bei warm oder heiss abgefüllten Kunststoffbehältern hat die Dichtigkeit des Verschlusses zur Folge, dass sich der Behälter beim Abkühlen des Füllguts verformen kann. Die Verformung ist eine Folge der Druckdifferenz zwischen dem von aussen auf die Behälterwandungen einwirkenden Atmosphärendruck und dem infolge des Abkühlens im Inneren entstehenden Unterdruck. So kann kurz nach dem Abfüllen beispielsweise durch das Abdampfen der Flüssigkeit, durch Ausgasen des Produktes oder durch eine erhöhte Temperatur des Füllgutes im Behälterhalb bzw.

   Kopfraum ein Überdruck entstehen. Nach dem Abkühlen des Behälters kommt es zumeist zu einem Unterdruck, da die Gase im Kopfraum und das Füllgut selbst durch den Temperaturunterschied ihr Volumen stark verändern, insbesondere verringern. Zusätzlich kann ein Unterdruck auch noch dadurch entstehen, dass ein Teil des im Kopfraum enthaltenen Gases sich im Füllgut löst bzw. mit diesem chemisch reagiert. Auch kann es vorkommen, dass bestimmte Inhaltsstoffe den Behälter durch Migrationsvorgänge durch die Behälterwandung verlassen und einen Unterdruck zurück lassen. So kann beispielsweise der Wasserverlust bei PET Gebinden schon nach einem Jahr deutlich über einem Prozent liegen. Bei anderen Materialien, wie z.B. den neuerdings eingesetzten Biokunststoffen, kann ein Wasserverlust in der angegebenen Grössenordnung auch bereits schon nach kürzerer Zeit auftreten.

  

[0004]    Auch die Abfüllung und der Vertrieb von Kunststoffflaschen in unterschiedlichen Höhen kann zu Verformungen führen. So besteht bei Kunststoffflaschen, die beispielsweise in der Höhe von Mexiko City abgefüllt werden und dann an die Küste transportiert und angeboten werden, die Gefahr einer Verformung aufgrund des an der Küste herrschenden grösseren Luftdrucks. Insbesondere bei Kunststoffflaschen mit einer langgestreckten, im Wesentlichen zylindrischen Gestalt kommt es dadurch im zentralen Bereich ihrer axialen Erstreckung zu Verformungen, insbesondere Einbuchtungen, die für den Konsumenten optisch sofort als Makel erkennbar sind. Zwar hat diese Verformung der Kunststoffbehäl-ter im Allgemeinen keine Auswirkungen auf die Qualität des Füllguts. Für den Konsumenten ist aber oftmals die äussere Erscheinungsform eines Verkaufsartikels entscheidend für seine Wahl.

   Ein Kunststoffbehälter, der Deformationen aufweist, kann daher oftmals zu der irrtümlichen Annahme des Kunden führen, dass das im Behälter enthaltene Produkt nicht mehr die gewünschten Qualitätseigenschaften aufweist.

  

[0005]    Dieser Tendenz, sich beim Abkühlen des warm oder heiss abgefüllten Füllguts zu verformen, kann zwar durch eine grössere Wandstärke der Kunststoffbehälter entgegengewirkt werden. Durch den erhöhten Materialbedarf verteuert sich jedoch die Herstellung dieser Kunststoffbehälter und ihr Gewicht nimmt zu. Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen entlang der axialen Erstreckung der Kunststoffbehälter Versteifungen vorgesehen sind. Die mechanischen Versteifungen bedingen meist speziell geformte Extrusionsdüsen bzw. Spritzdüsen zur Herstellung der Preforms und eine besondere Prozessführung. Aus dem Stand der Technik sind auch Kunststoffflaschen bekannt, welche über ihren Umfang verteilt verformbare Bereiche aufweisen, welche die Druckunterschiede ausgleichen sollen.

   Diese verformbaren Bereiche sind aber wiederum für das Anbringen von Etiketten auf der Flaschenoberfläche hinderlich.

  

[0006]    In der US 2007/0 228 058 ist für heiss abgefüllte Kunststoffflaschen ein Verschluss vorgeschlagen, der mehrere konzentrisch angeordnete Deckflächenabschnitte aufweist, die einander von aussen nach innen überragen und über ringförmige flexible Bereiche miteinander verbunden sind. Beim Abkühlens des Füllgutes können die konzentrischen Deckflächenabschnitte in Richtung des Flascheninneren abtauchen und so den in der Kunststoffflasche auftretenden Unterdruck bzw. einen Druckunterschied ausgleichen. Dadurch soll eine Verformung der Kunststoffflasche verhindert werden. Die Konstruktion dieses Verschlusses ist relativ aufwendig; entsprechend sind auch die Werkzeuge für dessen Herstellung relativ teuer.

  

[0007]    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen des Stands der Technik abzuhelfen. Es soll ein Verschluss für Kunststoffbehälter geschaffen werden, der einfach und kostengünstig herstellbar ist und für einen zuverlässigen Ausgleich von Druckunterschieden infolge von Heissabfüllung oder von Niveauunterschieden bei der Abfüllung und dem Vertrieb der abgefüllten Kunststoffflaschen sorgt. Dabei soll die Dichtigkeit des Verschlusses gewährleistet sein. Sichtbare Anzeichen des Druckausgleichs an der Kunststoffflasche und/oder am Verschluss sollen vermieden werden können.

  

[0008]    Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss gelöst durch einen Verschluss für Kunststoffbehälter, insbesondere Kunststoffflaschen und Kunststoffdosen bzw. Weithalsbehälter, welcher die im Patentanspruch 1 aufgelisteten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

  

[0009]    Der erfindungsgemässe Verschluss für Kunststoffbehälter, insbesondere von Kunststoffflaschen und Kunststoffdosen bzw. Weithalsbehälter, weist einen zylindrischen Mantel, eine Deckfläche, sowie einen infolge eines Druckunterschiedes verformbaren Abschnitt auf, der im montierten Zustand des Verschlusses an das vom Kunststoffbehälter umschlossene Volumen angrenzt. Der verformbare Abschnitt ist zur Aussenseite des Verschlusses hin abgedeckt. Am Verschluss ist vorzugsweise eine gasdurchlässige Verbindung zu der im montierten Zustand vom Kunststoffbehälter abgewandten Seite des verformbaren Abschnitts vorgesehen.

  

[0010]    Indem der verformbare Abschnitt am Verschluss nach aussen hin abgedeckt ist, ist für den Konsumenten an dem verschlossenen Kunststoffbehälter keine Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes erkennbar. Die gasdurchlässige Verbindung zur bei montiertem Verschluss vom Kunststoffbehälter abgewandten Seite des verformbaren Abschnitts gewährleistet einen zuverlässigen Druckausgleich. Gleichzeitig bleibt aber die Dichtigkeit des Verschlusses erhalten, damit die Qualität des Füllgutes nicht beeinträchtigt werden kann.

  

[0011]    In einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung ist der verformbare Abschnitt an der Deckfläche selbst vorgesehen. Er wird dabei von wenigstens einem elastisch oder plastisch deformierbaren Bereich der Deckfläche gebildet, der unterhalb einer Abdeckfolie angeordnet ist. Im Falle eines plastisch bzw. irreversibel deformierbaren Bereichs wird dieser nach dem Abkühlprozess mechanisch, beispielsweise durch einen Stempel oder ähnliches, derart deformiert, das ein Druckausgleich im Behälter ermöglicht wird oder sogar ein geringer Überdruck entsteht. Für viele Anwendungen ist ein geringer Überdruck sogar von Vorteil, da dadurch der Behälter steifer wirkt. Dadurch kann sogar noch Material eingespart werden.

  

[0012]    Die Abdeckfolie erstreckt sich zum Umfang des zylindrischen Mantels, wo sie in ihrem Randbereich mit der Aussenseite der Deckfläche verklebt ist bzw. nach der Deformation verklebt wird. Damit bei der Ausführungsvariante mit elastisch deformierbarem Bereich der Deckfläche der Druckausgleich ungehindert erfolgen kann, ist die Abdeckfolie mit wenigstens einer Belüftungsöffnung versehen. Die mit wenigstens einer Belüftungsöffnung versehene Abdeckfolie stellt die einfachste Art dar, einen Einzug des verformbaren Abschnitts des Verschlusses vom Betrachter zu verbergen. Die Abdeckfolie kann ein einfacher Aufkleber sein, der am Rand mit der Deckfläche des Verschlusses verbunden ist.

   Zweckmässigerweise ist die Abdeckfolie ein bedruckbares bzw. bedrucktes Label, auf dem weitere Information beispielsweise für den Abfüller, für den Vertrieb oder auch für den Konsumenten aufgedruckt sein bzw. werden kann.

  

[0013]    In einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verschlusses ist der verformbare Abschnitt an einer Einlagefolie vorgesehen, die innerhalb des zylindrischen Mantels, in Nachbarschaft zur Deckfläche angeordnet ist. Im montierten Zustand des Verschlusses bildet die Einlagefolie wenigstens bereichsweise eine Dichtfläche. Die Deckfläche des Verschlusses weist wenigstens eine Belüftungsöffnung auf. Bei dieser Ausführungsvariante ist die Deckfläche des Verschlusses nicht verformbar. Die Verformung zum Druckausgleich erfolgt statt dessen durch eine Einlagefolie, welche innerhalb des Mantels angeordnet ist und wenigstens bereichsweise verformbar ist. Die Einlagefolie bildet zur Mündung der Behälteröffnung eine Dichtfläche.

   Die Belüftungsöffnung in der Deckfläche des Verschlusses erlaubt den erforderlichen Ausgleich eines Unterdruckes, der sich beim Abkühlen des heiss abgefüllten Füllgutes innerhalb des verschlossenen Behälters aufbaut. Gleichermassen gewährleistet die Belüftungsöffnung auch den Druckausgleich bei in grösserer Höhe abgefüllten und beispielsweise auf Meeresniveau vertriebenen Kunststoffbehältern, insbesondere Kunststoffflaschen. Dabei bleibt die Dichtigkeit des Verschlusses erhalten.

  

[0014]    Bei geeigneter Ausbildung und Anordnung der Einlagefolie kann auch ein innerhalb des verschlossenen Behälters entstehender Überdruck abgebaut werden, ohne dass die Dichtigkeit des Verschlusses beeinträchtigt ist. Beispielsweise kann die Einlagefolie eine Ausstülpung aufweisen, die weg von der Deckfläche des Verschlusses weist. Die Einlagefolie ist dabei derart angeordnet, dass zwischen der Einlagefolie und der Unterseite der Deckfläche ein Luftvolumen frei bleibt. Im Falle eines im Kunststoffbehälter auftretenden Überdrucks wird die Ausstülpung in Richtung der Deckfläche des Verschlusses verformt. Dabei wird die im zwischen der Einlagefolie und der Unterseite der Deckfläche eingeschlossene Luft durch die Belüftungsöffnung ausgestossen. Der Verschluss selbst behält seine Form bei. Von aussen ist der erfolgte Druckausgleich nicht ersichtlich.

  

[0015]    Je nach Anwendungsfall erweist sich für die Folie eine Dicke von 0.05 mm bis 1.5 mm als zweckmässig. Für die meisten Anwendungsfälle reichen Foliendicken von ca. 0.3 mm bis 1 mm aus.

  

[0016]    Als Materialien für die Einlagefolie kommen Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder thermaplastisches Polyurethan, thermoplastische Elastomere, Silikon oder dergleichen in Frage. Einlagefolien aus diese Materialien sind kostengünstig; sie weisen die erforderliche Elastizität auf und besitzen gute Dichteigenschaften.

  

[0017]    Die Einlagefolie kann lose in den Verschluss eingelegt sein. Aus Gründen der besseren Handhabbarkeit ist sie zweckmässigerweise in ihrem Randbereich mit der Innenseite der Deckfläche verklebt.

  

[0018]    Der verformbare Abschnitt kann nur an einem Teilbereich der Einlagefolie vorgesehen sein oder sich über den gesamten Foliendurchmesser erstrecken. Entsprechend können auch verschieden grosse Druckunterschiede ausgeglichen werden.

  

[0019]    In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist der verformbare Abschnitt, der entweder an der Deckfläche oder an der Einlagefolie vorgesehen sein kann, mehrere konzentrisch angeordnete Ringabschnitte auf. Die konzentrischen Ringabschnitte sind von einem zentralen Ringabschnitt zu den zum zylindrischen Mantel hin anschliessenden Ringabschnitten mit zunehmendem Druckunterschied nacheinander elastisch verformbar. Bei dieser Ausführungsvariante des Verschlusses erfolgt der Druckausgleich gestaffelt. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass der Kunststoffbehälter ja ohnehin auch eine gewisse Eigensteifigkeit aufweist und einem gewissen Unterdruck oder Überdruck ohne eine Verformung des Behälterkörpers standhält.

  

[0020]    Die konzentrischen Ringabschnitte sind durch Bereiche unterschiedlicher Wandstärke und/oder unterschiedlicher geometrischer Gestaltung, beispielsweise gewellte, gerillte oder dergleichen ausgebildete Strukturen, miteinander verbunden. Die unterschiedliche Ausbildung der Verbindungsbereiche erlaubt eine gezielte Auslegung des Verschlusses auf die zu erwartenden Druckunterschiede, welche ausgeglichen werden sollen.

  

[0021]    Der erfindungsgemässe Verschluss ist bei Kunststoffbehältern mit kleinen Öffnungsdurchmessern ebenso einsetzbar wie bei grösseren Öffnungsdurchmessern. Als zweckmässig erweisen sich Verschlussinnendurchmesser von ca. 25 mm bis 220 mm, typischerweise ca. 38 mm bis 160 mm. Bei diesen Durchmessern können die verformbaren Abschnitte ausreichend gross ausgebildet werden, dass sie die zu erwartenden Druckunterschiede ausgleichen können, ohne dabei die erforderliche Eigensteifigkeit zu verlieren.

  

[0022]    Der zylindrische Mantel und die Deckfläche des Verschlusses bestehen aus Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus PET, PET-G, oder PCT-G, Biokunststoffen bzw. aus Polystyrol Abmischungen. Diese Materialien sind im Zusammenhang mit Verschlüssen vielfach erprobt und weisen die erforderlichen Eigenschaften auf. Dabei kann der Verschluss ein oder mehrschichtig aufgebaut sein. Bei der Ausführungsvariante mit Einlegefolie kann der Verschluss auch aus Metall, beispielsweise aus Blech, gefertigt sein.

  

[0023]    Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
<tb>Fig. 1<sep>zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit einem erfindungsgemässen Verschluss versehenen Kunststoffbehälters;


  <tb>Fig. 2<sep>zeigt den Kunststoffbehälter aus Fig. 1mit Verschluss ohne Abdeckfolie;


  <tb>Fig. 3<sep>und 4 zeigen zwei Schnittdarstellungen des Verschlusses aus Fig. 1;


  <tb>Fig. 5<sep>zeigt eine perspektivische Darstellung eines Kunststoffbehälters mit einem alternativ ausgebildeten Verschluss;


  <tb>Fig. 6 und 7 <sep>zeigen zwei Schnittdarstellungen eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verschlusses;


  <tb>Fig. 8 und 9 <sep>zeigen zwei Schnittdarstellungen eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verschlusses; und


  <tb>Fig. 1Cund 11 <sep>zeigen zwei Schnittdarstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verschlusses.

  

[0024]    Fig. 1 zeigt einen Kunststoffbehälter 1, insbesondere eine Kunststoffflasche, der mit einem erfindungsgemäss ausgebildeten Verschluss 2 ausgestattet ist. Bei dem Kunststoffbehälter 1 handelt es sich beispielsweise um eine Weithalsflasche, wie sie u.a. für Milch-und Joghurtgetränke zum Einsatz kommt. Der Kunststoffbehälter 1 weist einen Behälterkörper 11 auf, an den ein Hals 12 anschliesst. Der Hals 12 ist mit Aussengewindeabschnitten oder dergleichen Vorsprüngen ausgestattet und mit einem Verschluss 2, der mit entsprechend ausgebildeten Innengewindeabschnitten oder dergleichen Vorsprüngen versehen ist, verschlossen. Bei dem Verschluss handelt es sich beispielsweise um einen Schraubverschluss oder einen Bajonettverschluss. Der Verschluss 2 weist einen zylindrischen Mantel 21 und eine Deckfläche 22 auf.

   Eine Abdeckfolie 4 erstreckt sich über die Aussenseite der Deckfläche 22 und ist an ihrem Rand mit der Deckfläche 22 verklebt. Die Abdeckfolie 4 ist zweckmässigerweise ein bedruckbares Label und kann beispielsweise Informationen für den Abfüller, den Vertrieb und/oder für den Konsumenten aufgedruckt haben. In der Abdeckfolie 4 ist wenigstens eine Belüftungsöffnung 43 vorgesehen.

  

[0025]    Fig. 2 zeigt den Kunststoffbehälter 1 aus Fig. 1ohne die Abdeckfolie. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente. Insbesondere ist aus der Darstellung ersichtlich, dass der Verschluss 2 einen mittig angeordneten verformbaren Abschnitt 3 aufweist, der normalerweise durch die Abdeckfolie verdeckt ist. Der verformbare Abschnitt 3 des Verschlusses 2 dient zum Ausgleich eines im Kunststoffbehälter 1 auftretenden Unterdrucks, beispielsweise infolge des Abkühlens eines heissabgefüllten Füllgutes im verschlossenen Behälter 1 oder durch den Druckunterschied eines auf grösserer Höhe abgefüllten und verschlossenen und beispielsweise auf Meeresniveau vertriebenen Behälters 1. Dadurch wird eine Verformung des Behälterkörpers 11 verhindert.

  

[0026]    Fig. 3 und 4 zeigen den Verschluss 2 in seiner Ausgangsstellung (Fig. 3) und nach einem erfolgten Druckausgleich (Fig. 4). Der Verschluss 2 ist auf den Hals 12 eines Kunststoffbehälters aufgeschraubt. Dazu sind an der Innenseite seines zylindrischen Mantels 21 Gewindeabschnitte vorgesehen, die mit korrespondierenden Gewindeabschnitten am Behälterhals 12 zusammenwirken. Der etwa mittig an der Deckfläche 22 des Verschlusses 2 vorgesehene verformbare Abschnitt trägt wiederum das Bezugszeichen 3. Er setzt sich aus zwei konzentrisch angeordneten Ringabschnitten 31, 32 zusammen, die durch Verbindungsbereiche 34, 35 miteinander verbunden sind (Fig. 4). Die Verbindungsbereiche 34, 35 weisen beispielsweise eine geringere Wandstärke auf und/oder sind durch geometrisch Ausgestaltung, beispielsweise als gewellte oder gerillte Strukturen, zur elastischen Verformung fähig.

   Im Fall mehrerer konzentrischer Ringabschnitte können die Verbindungsbereiche derart ausgebildet sein, dass je nach der Grösse des auftretenden Druckunterschieds nach und nach eine elastische Verformung von der inneren Ringstruktur ausgehend zu den in Richtung des Verschlussrandes anschliessenden Ringstrukturen erfolgt. Der elastisch verformbare Abschnitt 3 ist nach aussen hin durch die Abdeckfolie 4 abgedeckt, so dass der Konsument den Einzug der miteinander verbundenen Ringabschnitte 31, 32 nicht erkennen kann. Die Belüftungsöffnung 43 in der Abdeckfolie 4 erlaubt dabei den für den Druckausgleich erforderlichen Luftzutritt zur Aussenseite der mit dem elastisch verformbaren Abschnitt 3 versehenen Deckfläche 22.

  

[0027]    Zur Vergrösserung des ausgleichbaren Druckunterschieds kann der verformbare Abschnitt unmittelbar nach dem Verschliessen des Kunststoffbehälters auch noch nach aussen gestülpt sein. Beispielsweise ist dazu der verformbar Abschnitt der Deckfläche des Verschlusses als eine Art bistabile Kippstufe ausgebildet. Die Ausstülpung des verformbaren Abschnittes kann unmittelbar vor dem Aufschrauben des Verschlusses erfolgen, beispielsweise indem ein Stössel gegen die Innenseite der Deckfläche drückt. Alternativ kann die Ausstülpung auch nach dem Verschliessen des Behälters erzeugt werden, beispielsweise durch Anwendung eines Vakuumsaugers. Es versteht sich, dass bei diesen Anwendungen die Abdeckfolie erst nach dem Druckausgleich angebracht wird.

  

[0028]    Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Kunststoffbehälter 1, der mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschlusses verschlossen ist. Der Verschluss ist aus Gründen des besseren Verständnisses wiederum gesamthaft mit dem Bezugszeichen 2 versehen und besitzt einen zylindrischen Mantel 21 und eine Deckfläche 22. Der Verschluss 2 ist auf den an den Behälterkörper 11 anschliessenden Hals 12 des Behälters 1 aufgeschraubt. In der Deckfläche 22 des Verschlusses 2 ist wenigstens eine Belüftungsöffnung 23 angebracht, deren Funktion im Folgenden näher erläutert wird.

  

[0029]    Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsvariante des in Fig. 5 dargestellten Verschlusses 2. Der Verschluss 2 besitzt wiederum einen zylindrischen Mantel 21 und eine Deckfläche 22. Die Belüftungsöffnung trägt das Bezugszeichen 23. Der Verschluss 2 ist auf den Hals 12 eines Kunststoffbehälters aufgeschraubt. Innerhalb des vom zylindrischen Mantel 21 und der Deckfläche 22 umschlossenen Raums ist eine Einlagefolie 5 angeordnet. Die Einlagefolie 5 kann lose in den Verschluss 2 eingelegt sein, sie kann aber auch an ihren Rändern mit der Innenseite der Deckfläche 22 verklebt sein. Die Einlagefolie 5 bildet an ihrem Rand in einem Anlagebereich 51 zur Mündung des Halses 12 des Behälters eine Dichtfläche.

   Die derart an ihrem Rand eingespannte Einlegefolie 5 bildet gesamthaft einen verformbaren Abschnitt 3, der beim Ausgleich eines im Behälter auftretenden Unterdrucks zu eine Einstülpung der Einlegefolie 5 führt. Dies ist in Fig. 7angedeutet. Die dabei angesaugte Luft gelangt über die Belüftungsöffnung 23 in den von der Deckfläche 22 und der Einlegefolie 5 begrenzten Raum gelangen. Die Abdichtung am eingespannten Rand 51 der Einlegefolie 5 verhindert, dass die Luft in den Behälter gelangt und verhindert so eine Beeinträchtigung des Füllgutes, beispielsweise durch Oxidation.

  

[0030]    Fig. 8 und 9 bzw. Fig. 10und 11zeigen Schnittdarstellungen von zwei weiteren Ausführungsbeispielen eines Verschlusses gemäss Fig. 5. Der Verschluss ist jeweils wiederum gesamthaft mit dem Bezugszeichen 2 versehen und besitzt einen zylindrischen Mantel 21 mit einer Deckfläche 22. Nicht näher bezeichnete Innengewindeabschnitte wirken mit korrespondierenden Aussengewindeabschnitten am Hals 12 des Behälters zusammen. Die wenigstens eine Belüftungsöffnung in der Deckfläche 23 des Verschlusses 2 trägt wiederum das Bezugszeichen 23. Bei dem in Fig. 8und 9 in der Ausgangsstellung und nach erfolgtem Druckausgleich gezeigten Verschluss 2 ist die Einlegefolie 5 mit einer ringförmig umlaufenden, gewellten Struktur 55 versehen. Diese erleichtert die Verformung des zentralen verformbaren Abschnitts 3 der Einlegefolie.

   Bei dem in Fig. 10und 11dargestellten Ausführungsbeispiel des Verschlusses 2 ist die Einlagefolie derart ausgebildet, dass bereist im Ausgangszustand zwischen dem verformbaren Abschnitt 3 der Einlegefolie 5 und der Deckfläche 22 ein gewisser Raum frei bleibt. Dieser erlaubt es der Einlegefolie, sich im Fall eines im Behälter auftretenden Überdrucks in Richtung der Deckfläche 22 auszustülpen (Fig. 11). Die dabei verdrängte Luft wird durch die Belüftungsöffnung 23 ausgestossen. Umgekehrt kann die Einlegefolie 5 bereits in der Ausgangssituation in Richtung der Deckfläche 22 ausgestülpt sein. Zum Ausgleich eines Unterdruckes kann sich der elastisch verformbare Abschnitt 3 der Einlegefolie in Richtung des Behälterhalses 12 einstülpen (Fig. 10). Dabei strömt Luft durch die Belüftungsöffnung 23 in den von der Einlegefolie 5 und der Deckfläche 22 begrenzten Raum nach.

   Für den Konsumenten des Kunststoffbehälters sind diese Vorgänge nicht ersichtlich, da sie sich innerhalb des Verschlusses 2 abspielen. Die Einlegefolie 5 kann wiederum nur in den Verschluss 2 eingelegt sein, oder sie kann an ihren Rändern mit der Deckfläche 22 verklebt sein.

  

[0031]    Die erfindungsgemässen Verschlüsse mit Einlegefolie sind am Beispiel von Belüftungsöffnungen in der Deckfläche des Verschlusses erläutert worden. Es versteht sich, dass auch Verschlussvarianten machbar sind, bei denen die Be- bzw. Entlüftung durch wenigstens einen Schlitz am Übergang des zylindrischen Mantels zur Deckfläche erfolgt.

  

[0032]    Als Materialien für die Einlagefolie kommen Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder thermoplastisches Polyurethan, thermoplastische Elastomere, Silikon oder dergleichen in Frage. Die Dicke der Einlagefolie beträgt je nach Anwendungsfall von 0.05 mm bis 1.5 mm, vorzugsweise ca. 0.3 mm bis 1 mm. Der zylindrische Mantel und die Deckfläche des Verschlusses bestehen aus Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus PET, PET-G, oder PCT-G. Dabei kann der Verschluss ein oder mehrschichtig aufgebaut sein. Bei den Ausführungsvarianten mit Einlegefolie kann der Verschluss auch aus Metall, beispielsweise aus Blech, gefertigt sein. Der erfindungsgemässe Verschluss ist bei Kunststoffbehältern mit kleinen Öffnungsdurchmessern ebenso einsetzbar wie bei grösseren Öffnungsdurchmessern.

   Als zweckmässig erweisen sich Verschlussinnendurchmesser von ca. 25 mm bis 220 mm, typischerweise ca. 38 mm bis 160 mm.

Claims (15)

1. Verschluss für Kunststoffbehälter, insbesondere von Kunststoffflaschen, mit einem zylindrischen Mantel (21) und einer Deckfläche (22) mit einem infolge eines Druckunterschiedes verformbaren Abschnitt (3), der im montierten Zustand des Verschlusses (2) an das vom Kunststoffbehälter (1) umschlossene Volumen angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) zur Aussenseite des Verschlusses (2) hin abgedeckt ist und vorzugsweise eine gasdurchlässige Verbindung zu der vom Kunststoffbehälter (1) abgewandten Seite des verformbaren Abschnitts vorgesehen ist.

2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) von wenigstens einem plastisch deformierbaren Bereich der Deckfläche gebildet ist, der nach dem Abkühlen des Füllgutes und nach seiner mechanischen Verformung mit Hilfe eines Stempels oder dergleichen, durch eine über die Deckfläche geklebte Abdeckfolie (4) abdeckbar ist.

3. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) von wenigstens einem elastisch deformierbaren Bereich der Deckfläche (22) gebildet ist, der unterhalb einer Abdeckfolie (4) angeordnet ist, die sich zum Umfang des zylindrischen Mantels (21) erstreckt, in ihrem Randbereich mit der Aussenseite der Deckfläche (22) verklebt ist und mit wenigstens einer Belüftungsöffnung (43) versehen ist.

4. Verschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (4) ein bedruckbares bzw. bedrucktes Label ist.

5. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) an einer Einlagefolie (5) vorgesehen ist, die innerhalb des zylindrischen Mantels (21), in Nachbarschaft zur Deckfläche (22) angeordnet ist und im montierten Zustand des Verschlusses (2) wenigstens bereichsweise eine Dichtfläche (51) bildet, und dass die Deckfläche (22) wenigstens eine Belüftungsöffnung (23) aufweist.

6. Verschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagefolie (5) eine Dicke von 0.05 mm bis 1.5 mm, vorzugsweise 0.3 mm bis 1 mm, aufweist.

7. Verschluss nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagefolie (5) aus Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus thermoplastischem Polyurethan, oder aus einem thermoplastischen Elastomer, oder aus Silikon oder dergleichen Materialien besteht.

8. Verschluss nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagefolie (5) in ihrem Randbereich mit der Innenseite der Deckfläche (22) verklebt ist.

9. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) nur an einem Teilbereich der Einlagefolie (5) vorgesehen ist.

10. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (3) mehrere elastisch miteinander verbundene konzentrisch angeordnete Ringabschnitte (31, 32) aufweist, die von einem zentralen Ringabschnitt (31) zu den zum zylindrischen Mantel (21) hin anschliessenden Ringabschnitten (32) mit zunehmendem Druckunterschied nacheinander elastisch verformbar sind.

11. Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konzentrischen Ringabschnitte (31, 32) durch Bereiche unterschiedlicher Wandstärke und/oder unterschiedlicher geometrischer Gestaltung, beispielsweise gewellte, gerillte oder dergleichen ausgebildete Strukturen (34, 35), miteinander verbunden sind.

12. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Innendurchmesser von 25 mm bis 220 mm, vorzugsweise 38 mm bis 160 mm aufweist.

13. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus PET, oder aus PET-G, oder aus PCT-G, oder aus einem Biokunststoff, oder aus einer Polystyrol Abmischung gefertigt ist.

14. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ein oder mehrschichtig aufgebaut ist.

15. Verschluss nach einem der Ansprüche 5-12, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall gefertigt ist.