CH701030A2

CH701030A2 - Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine.

Info

Publication number: CH701030A2
Application number: CH00729/09A
Authority: CH
Inventors: Peter Franz; Joel Stampfli; Hans-Ulrich Dipl Ing Siegenthaler
Original assignee: Buss Ag
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-11-15
Also published as: CH701030B1

Abstract

Eine Misch- und Knetmaschine (1) für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse weist eine in einem Gehäuse (2) rotierende und sich gleichzeitig in axialer Richtung translatorisch bewegende Schneckenwelle (3) auf. Um den Wirkungsgrad der Maschine in Bezug auf den Materialdurchsatz pro Zeiteinheit nachhaltig steigern zu können, weist die Schneckenwelle (3) zumindest vier Gruppen von gleichmässig über den Umfang verteilten Schneckenflügeln (4a, 4b, 4c, 4d) auf, wobei die jeweilige Gruppe aus einer Mehrzahl von axial hintereinander angeordneten Schneckenflügeln besteht. Der Aussendurchmesser (Da) der Schneckenwellen liegt zwischen 100 und 400 Millimetern. Die Drehzahl der Schneckenwelle (3) beträgt zwischen 5 und 300 1/min. Eine derartig ausgebildete Misch- und Knetmaschine (1) eignet sich insbesondere für die Aufbereitung verschiedenster Lebensmittelmassen wie auch zur Aufbereitung von Ausgangsstoffen für die Kunststoffindustrie, insbesondere unter Erzeugung einer reaktiven Extrusion.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse, mit einer in einem Gehäuse rotierenden und sich gleichzeitig translatorisch bewegenden Schneckenwelle gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft im Weiteren ein Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer gemäss einem der Ansprüche 14 bis 17 ausgebildeten Misch- und Knetmaschine. Schliesslich werden in den Ansprüchen 18 und 19 bevorzugte Verwendungen der Maschine beansprucht.

[0002] Misch- und Knetmaschinen der hier zur Rede stehenden Art werden insbesondere zum Aufbereiten von schüttgutartigen (Pulver, Granulate, Flakes, etc.), plastischen und/oder pastösen Massen eingesetzt.

[0003] Das Arbeitsorgan der Misch- und Knetmaschine ist üblicherweise als sogenannte Schneckenwelle ausgebildet, welche das zu verarbeitende Material in axialer Richtung vorwärts transportiert.

[0004] Bei herkömmlichen Misch- und Knetmaschinen führt das Arbeitsorgan lediglich eine rotative Bewegung aus. Daneben sind jedoch auch Misch- und Knetmaschinen bekannt, bei denen das Arbeitsorgan rotiert und sich gleichzeitig translatorisch bewegt. Der Bewegungsablauf des Arbeitsorgans zeichnet sich dabei insbesondere dadurch aus, dass die Hauptwelle eine der Rotation überlagerte Sinusbewegung ausführt. Dieser Bewegungsablauf ermöglicht das gehäuseseitige Anbringen von Einbauten, so genannte Knetbolzen oder Knetzähne. Der gewundene Schneckenflügel der Schneckenwelle ist dazu unterbrochen, so dass einzelne Knet- bzw. Schneckenflügel gebildet werden. Die auf der Hauptwelle angeordneten Schneckenflügel und die gehäuseseitigen Einbauten greifen ineinander und erzeugen damit die gewünschten Scher-/ Misch- und Knetfunktionen in unterschiedlichen Verfahrenszonen.

Derartige Misch- und Knetmaschinen der letztgenannten Art sind Fachleuten insbesondere unter dem Begriff Buss Ko-Kneter<(R)> bekannt.

[0005] Für bestimmte Anwendungsgebiete wie beispielsweise die Erzeugung von Ausgangsstoffen für die Kunststoffindustrie unter Erzeugung einer reaktiven Extrusion, insbesondere einer Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition wie auch für die Aufbereitung von verschiedensten Massen für die Lebensmittelindustrie, beispielsweise von Teig, einer Kaugummi-Basis -Gumbase- für die Herstellung von Kaugummi etc., wäre es wünschenswert, wenn der Ausstoss der Maschine nachhaltig gesteigert werden könnte, ohne dass die Maschine nennenswert vergrössert werden muss, da eine Vergrösserung der Maschine neben einer Erhöhung der Kosten auch mit anderen Nachteilen einhergeht:

Beispielsweise überproportionale Zunahme von mechanischen Kräften (statisch, dynamisch), Wärmedehnungsunterschiede zwischen Schneckenwelle und Gehäuse und ungünstige Veränderung des Oberflächen-/Volumen-Verhältnisses.

[0006] Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Misch- und Knetmaschine derart weiterzubilden, dass bei gegebener Maschinengrösse der Durchsatz pro Zeiteinheit nachhaltig gesteigert werden kann, oder aber dass die Grösse der Maschine bei vorgegebenem Durchsatz verkleinert werden kann.

[0007] Diese Aufgabe wird mit einer Misch- und Knetmaschine gelöst, welche die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist.

[0008] Indem die Schneckenwelle der Misch- und Knetmaschine mit zumindest vier Schneckenflügeln versehen ist, kann die Dispergier-, Misch- und Homogenisierungsgüte gegenüber herkömmlichen, mit höchstens drei Schneckenflügeln versehenen Maschinen, nachhaltig gesteigert werden, ohne die Maschine selber zu vergrössern. Dadurch kann bei gegebener Maschinengrösse auch der Durchsatz nennenswert gesteigert werden. Diesbezügliche Versuche haben ergeben, dass der Durchsatz gegenüber herkömmlichen Maschinen um bis zu 50% gesteigert werden kann. Dies geht mit dem weiteren Vorteil einher, dass das Gewicht der Maschine, deren Platzbedarf wie auch die Herstellungs- und ggf. die Betriebskosten gesenkt werden können.

[0009] Bevorzugte Weiterbildungen der Misch- und Knetmaschine sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 13 angegeben.

[0010] Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer gemäss dem Anspruch 1 ausgebildeten Misch- und Knetmaschine vorzuschlagen, mittels welchem der Materialdurchsatz pro Zeiteinheit gesteigert werden kann.

[0011] Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 14 vorgeschlagen, die mit zumindest vier Gruppen von Schneckenflügeln versehene Schneckenwelle mit einer Drehzahl zwischen 5 und 3001/min zu betreiben, wobei der Schneckenwellenaussendurchmesser Da vorzugsweise zwischen 100 und 400 Millimetern liegt.

[0012] Bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 16 und 17 angegeben.

[0013] Nachfolgend wird die Erfindung mittels Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Misch- und Knetmaschine;

<tb>Fig. 2<sep>den geometrischen Aufbau eines Abschnitts einer erfindungsgemäss gestalteten Schneckenwelle;

<tb>Fig. 3<sep>die Schneckenwelle in einer Ansicht von der Stirnseite;

<tb>Fig. 4<sep>die Schneckenwelle in einer Seitenansicht, und

<tb>Fig. 5<sep>die Relativbewegung zwischen den Knetbolzen und den Schneckenflügeln in schematischer Darstellung.

[0014] Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Misch- und Knetmaschine 1. Die Misch- und Knetmaschine 1 weist ein von einem Gehäuse 2 umschlossenes Arbeitsorgan in Form einer Schneckenwelle 3 auf, welche mit einer Vielzahl von spiralförmig verlaufenden Schneckenflügeln 4 versehen ist. Die Schneckenflügel 4 der Schneckenwelle 3 sind in Umfangsrichtung unterbrochen, um axiale Durchtrittsöffnungen für am Gehäuse 2 angeordnete Knetbolzen oder Knetzähne 5 zu schaffen. Dadurch kann die Schneckenwelle 3 neben der eigentlichen Rotation auch eine axiale, d.h. eine translatorische Bewegung ausführen. Zwischen der Innenseite des Gehäuses 2 und der Schneckenwelle 3 wird der eigentliche Prozessraum 6 gebildet, der üblicherweise mehrere axial hintereinander angeordnete Verfahrenszonen 8-11 umfasst.

Im vorliegenden Beispiel weist die Misch- und Knetmaschine 1 beispielhaft eine Einzugszone 8, eine Aufschmelzzone 9, eine Misch-und Dispergierzone 10 sowie eine Entgasungszone 11 auf. Einlassseitig ist die Misch-und Knetmaschine 1 mit einem Fülltrichter 12 versehen, während auslassseitig eine Austrittsöffnung 13 vorgesehen ist, über welche das aufbereitete Material in Pfeilrichtung 14 austreten kann. Der grundsätzliche Aufbau einer derartigen Misch- und Knetmaschine ist beispielsweise aus der CH 278 575 bekannt. Obwohl im gezeigten Beispiel nur im Bereich der Misch- und Dispergierzone 10 Knetbolzen oder Knetzähne 5 eingezeichnet sind, können Knetbolzen oder Knetzähne 5, je nach Bedarf, natürlich auch in anderen Zonen angeordnet werden.

[0015] Um eine oder mehrere flüssige Komponente(n) an einer oder mehreren Stellen in den Prozessraum 6 einzuspritzen, sind Knetzähne 5x vorgesehen, welche mit einer Öffnung zum Einspritzen einer flüssigen Komponente versehen sind.

[0016] Die Fig. 2 zeigt den geometrischen Aufbau eines Abschnitts -Moduls- einer erfindungsgemäss gestalteten Schneckenwelle 3 in perspektivischer Ansicht. In einer Misch- und Knetmaschine 1 werden mehrere solcher Module hintereinander zu der eigentlichen Schneckenwelle angeordnet. Die Schneckenwelle 3 ist für den Einsatz in einer Misch- und Knetmaschine 1 vorgesehen, welche in der Form eines sogenannten Einschneckenextruders ausgebildet ist, wobei die Schneckenwelle 3 als rotierendes und sich gleichzeitig translatorisch bewegendes Arbeitsorgan ausgebildet ist, wie dies bei dem eingangs erwähnten Buss Ko-Kneter<(R)>der Fall ist. Das Schneckenwellenmodul 3a ist mit insgesamt vier Gruppen von Schneckenflügeln 4a-4d versehen, welche radial gleichmässig über den Umfang verteilt angeordnet sind.

Die jeweilige Gruppe besteht aus einer Mehrzahl von axial hintereinander angeordneten Schneckenflügeln 4a-4d, auch wenn im einen Fall nur ein einziger Schneckenflügel 4c eingezeichnet ist. Sobald jedoch mehrere Module hintereinander geschaltet sind, so umfasst jede Gruppe eine Vielzahl von axial hintereinander angeordneten Schneckenflügeln.

[0017] Sowohl in axialer wie auch in radialer Richtung bleibt zwischen den Schneckenflügeln 4a-4d jeweils eine Durchtrittsöffnung frei, in welche sich am Gehäuse angeordnete Knetbolzen oder Knetzähne (nicht dargestellt) erstrecken können. Der Innendurchmesser der Schneckenwelle 3 ist mit Di bezeichnet, während der Aussendurchmesser der Schneckenwelle 3 mit Da bezeichnet ist. Der Innendurchmesser Di wird durch die äussere Mantelfläche der Schneckenwelle 3 bestimmt, während der Aussendurchmesser Da durch den diametralen Abstand zwischen den höchsten Punkten voneinander diametral gegenüberliegenden, in axialer Richtung jedoch versetzten Knetflügeln 4a, 4c bestimmt wird. Die Teilung, d.h. der mittlere Abstand zwischen zwei in axialer Richtung aufeinander folgenden Schneckenflügeln 4a-4a ist mit T bezeichnet.

Der Hub, d.h. der Weg, den die Schneckenwelle 3 in axialer Richtung zurücklegt, wird mit H bezeichnet.

[0018] Anhand der Fig. 3, welche die Schneckenwelle 3 in einer Ansicht von der Stirnseite zeigt, ist erkennbar, dass die vier Schneckenflügel 4a-4d radial gleichmässig über den Umfang der Schneckenwelle 3 verteilt angeordnet sind.

[0019] Die Fig. 4 zeigt die Schneckenwelle 3 in einer Seitenansicht. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die jeweilige Gruppe von Schneckenflügeln aus einer Mehrzahl von axial hintereinander angeordneten Schneckenflügeln 4a-4a, 4b-4b, 4c-4c besteht. Es versteht sich, dass die gesamte, aus einer Mehrzahl von Modulen bestehende Schneckenwelle nicht nur jeweils zwei axial hintereinander angeordnete Schneckenflügel aufweist, sondern ein Mehrfaches davon.

[0020] Die Fig. 5a zeigt eine Seitenansicht eines Schneckenflügels 4c während die Fig. 5b einen Querschnitt durch den Schneckenflügel 4c entlang der Linie L in der Fig. 5a zeigt. Die vier Kanten des Schneckenflügels 4c sind mit a, b, c und d bezeichnet. Obwohl der Schneckenflügel 4c im Querschnitt gesehen im Wesentlichen parallelogrammförmig ausgebildet ist, weist der gesamte Schneckenflügel bzw. dessen Mantelfläche eine komplexe Formgebung auf, wobei vorzugsweise zumindest die Hauptflächen als Freiformflächen ausgebildet sind. Der Vorteil solcher Freiformflächen wird anschliessend noch näher erläutert.

[0021] Auf das vorliegende Beispiel bezogen dreht sich der Schneckenflügel 4c im Betrieb im Uhrzeigersinn. Die Fläche zwischen den Kanten b und d entspricht somit der sogenannten Förderflanke F, während die Fläche zwischen den Kanten a und b der Rückförderflanke RF entspricht. Die Steigung der Förderflanke F wird daher mit pitch-bd bezeichnet, während die Steigung der Rückförderflanke RF mit pitch-ab bezeichnet wird. Erfindungsgemäss liegt das Verhältnis Da/pitch-bd von Schneckenwellenaussen-durchmesser dazu Steigung Förderflanke zwischen 1.5 und 4.0. Dadurch wird erreicht, dass das aufzubereitende Produkt definiert gefördert, geschert und mit gezielten Stromteilungen Mischvorgänge realisiert werden. Das Verhältnis Da/pitch-ab von Schneckenwellenaussendurchmesser dazu Steigung Rückförderflanke liegt zwischen 1.0 und 4.0.

Durch dieses Verhältnis wird sichergestellt, dass die Relativbewegung des Produkts immer in Förderrichtung weist.

[0022] Wie bereits erwähnt, sind die seitlichen Hauptflächen der Schneckenflügel 4a-4d vorzugsweise als Freiformflächen ausgebildet. Vorzugsweise sind auch die Hauptflächen der Knetbolzen oder Knetzähne (nicht dargestellt) als Freiformflächen ausgebildet. Eine Freiformfläche ist eine Fläche, deren dreidimensionale Geometrie in keinem Punkt einen natürlichen Anfangspunkt besitzt. Indem die Hauptflächen der Schneckenflügel 4a-4d und/oder der Knetbolzen oder Knetzähne zumindest teilweise als Freiformflächen ausgebildet sind, ergeben sich vorteilhafte Beeinflussungsmöglichkeiten bezüglich der statischen wie auch der dynamischen Schneckenwellengeometrie, beispielsweise in Bezug auf den zwischen einem Schneckenflügel und dem zugehörigen Knetbolzen oder Knetzähne verbleibenden Spalt.

Insbesondere kann die Grösse und der Verlauf dieses Spalts praktisch beliebig verändert werden, wobei gleichzeitig auch auf die der Drehbewegung überlagerte Axialbewegung der Schneckenwelle Rücksicht genommen werden kann. Dadurch kann letztlich ein optimierter mechanischer Energieeintrag und/oder eine Veränderung der im Prozessraum erzeugten und auf dem zu verarbeitenden Produkt einwirkenden Scher-und Dehnströmungsfelder erreicht werden.

[0023] Aus der Fig. 5 ist in vereinfachter Darstellung der Bewegungsablauf der sich translatorisch bewegenden Schneckenwelle ersichtlich, wobei die Innenseite des Gehäuses bzw. die Mantelfläche des Arbeitsraums in der Abwicklung dargestellt ist und nur einzelne Schneckenflügel 4a, 4b, 4c, 4d eingezeichnet sind. Die Knetbolzen 5a, 5b, 5c, 5d sind der Einfachheit halber als runde Elemente dargestellt. Anhand dieser Figur ist die Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Schneckenflügel 4a, 4b, 4c, 4d und den angrenzenden Knetbolzen 5a, 5b, 5c, 5d ersichtlich.

Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist der Bewegungsablauf in kinematischer Umkehr eingezeichnet, d.h. die Schneckenflügel 4a, 4b, 4c, 4d werden als stillstehend angenommen, während sich die Knetbolzen 5a, 5b, 5c, 5d auf einer sinusförmigen Bahn bewegen, welche durch die Drehbewegung der Schneckenwelle und die überlagerte translatorische Bewegung zu Stande kommt. Die Teilung T ist ebenfalls eingezeichnet. Sie entspricht dem Abstand zwischen zwei in axialer Richtung benachbarten Knetbolzen 5 bzw. Schneckenflügeln 4c, 4f. Der Hub H der Schneckenwelle ist ebenfalls eingetragen.

[0024] Neben der Bedingung, dass die Schneckenwelle zumindest vier Gruppen von radial gleichmässig über den Umfang verteilten Schneckenflügeln aufweist, stellen sich die Verhältnisse bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Schneckenwelle 3 wie folgt dar:
der Schneckenwellenaussendurchmesser Da liegt zwischen 100 und 400 Millimetern;
die Drehzahl der Schneckenwelle liegt zwischen 5 und 300 1/min;
das Verhältnis Da/pitch-bd von Schneckenwellenaussendurchmesser zu Steigung Förderflanke F liegt zwischen 1.5 und 4.0;
das Verhältnis Da/pitch-ab von Schneckenwellenaussendurchmesser zu Steigung Rückförderflanke RF liegt zwischen 1.0 und 4.0;

die einzelnen Elemente der Maschine sind derart auf die Betriebsparameter abgestimmt, dass die mittlere Verweilzeit der Komponenten bzw. der aufzubereitenden Masse im Prozessraum zwischen 60 und 1200 Sekunden liegt, wobei im Falle des Aufbereitens von Lebensmitteln die mittlere Verweilzeit zwischen 60 und 1200 Sekunden liegt, während bei der Aufbereitung von Kunststoffen durch reaktive Extrusion im Prozessraum die mittlere Verweilzeit der Komponenten bzw. der aufzubereitenden Masse im Prozessraum zwischen 120 und 600 Sekunden liegt;
das Verhältnis Pl/Da von Prozessraumlänge PI zu Schneckenwellenaussendurchmesser Da liegt zwischen 7 und 22;
bei der Aufbereitung von Lebensmitteln wird im Prozessraum eine Temperatur zwischen 5 und 140[deg.]C eingestellt, so dass sowohl Kühl- wie auch Kochprozesse stattfinden können;

bei der Aufbereitung von Kunststoffen wird im Prozessraum eine Temperatur zwischen 50 und 300[deg.]C eingestellt.

[0025] Im Vergleich mit herkömmlichen Maschinen kann der Durchsatz nachhaltig gesteigert werden. Eine mit einer derartigen Schneckenwelle versehene Maschine eignet sich in besonderer Weise für die Aufbereitung verschiedenster Massen u.a. für Lebensmittelindustrie. Diesbezüglich seien beispielsweise Teig oder eine Kaugummi Basis für die Herstellung von Kaugummi erwähnt. Aber auch Ausgangsstoffe für die Kunststoff Industrie wie beispielsweise Polyacrylate und Silikonpolymere können mi einer solchen Misch- und Knetmaschine in besonders vorteilhafter Weise hergestellt werden, wobei vorgängige Aufzählung keinesfalls als abschliessend zu betrachten ist Falls zumindest eine Komponente in flüssiger Form vorliegt, so wird diese vorzugsweise über einen oder mehrere Knetzähne in den Prozessraum eingespritzt.

[0026] Vorzugsweise weist die Maschine folgende weitere Kennwerte auf:
das Verhältnis Da/Di zwischen Schneckenwellenaussendurchmesser Da und Schneckenwelleninnendurchmesser liegt Di zwischen 1.5 und 2.0;
das Verhältnis Da/H zwischen Schneckenwellenaussendurchmesser Da und Hub H liegt zwischen 4 und 6;
das Verhältnis T/H zwischen Teilung T und Hub H liegt zwischen 1.2 und 2.5.

Claims

1. Misch- und Knetmaschine (1) für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse, mit einer in einem Gehäuse (2) rotierenden und sich gleichzeitig in axialer Richtung translatorisch bewegenden Schneckenwelle (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle zumindest vier Gruppen von radial gleichmässig über den Umfang verteilten Schneckenflügeln (4a, 4b, 4c, 4d) aufweist, wobei die jeweilige Gruppe aus einer Mehrzahl von axial hintereinander angeordneten Schneckenflügeln besteht.

2. Misch- und Knetmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zwischen 100 und 400 Millimetern liegt.

3. Misch- und Knetmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Schneckenwelle (3) zwischen 5 und 3001/min, insbesondere zwischen 50 und 200 1/min liegt.

4. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Da/pitch-bd von Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zu Steigung Förderflanke (F) zwischen 1.5 und 4.0 liegt.

5. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Da/pitch-ad von Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zu Steigung Rückförderflanke (RF) zwischen 1.0 und 4.0 liegt.

6. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Misch- und Knetmaschine (1) mehrere in Förderrichtung aufeinanderfolgende, einen Prozessraum (6) bildende Zonen (8, 9, 10, 11) aufweist und mit in den Prozessraum (6) hineinragen Knetbolzen (5, 5x) oder Knetzähnen versehen ist.

7. Misch- und Knetmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessraum (6) durch zumindest eine Einzugszone (8), eine Übergangszone sowie eine Misch- und Homogenisierungszone (10) gebildet ist.

8. Misch- und Knetmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessraum (6) durch zumindest eine Einzugszone (8), eine Aufschmelzzone (9), eine Misch- und Dispergierzone (10) sowie eine Entgasungszone (11) gebildet ist.

9. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Pl/Da von Prozessraumlänge (PI) zu Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zwischen 7 und 22 liegt.

10. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine derart ausgebildet ist, dass die mittlere Verweilzeit der Produkte im Prozessraum (6) zwischen 30 und 1200 Sekunden, insbesondere zwischen 60 und 300 Sekunden liegt.

11. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Knetbolzen (5x) oder Knetzahn mit einer Öffnung zum Einspritzen einer flüssigen Komponente in den Prozessraum (6) versehen ist.

12. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptflächen der Schneckenflügel (4a, 4b, 4c, 4d) und/oder der Knetbolzen/Knetzähne zumindest teilweise als Freiformflächen ausgebildet sind.

13. Misch- und Knetmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Da/Di von Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zu Schneckenwelleninnendurch-messer (Di) zwischen 1.5 und 2.0 liegt, dass das Verhältnis Da/H von Schneckenwellenaussendurchmesser (Da) zu Hub (H) zwischen 4 und 6 liegt, und dass das Verhältnis T/H von Teilung (T) zu Hub (H) zwischen 1.2 und 2.5 liegt.

14. Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer gemäss dem Anspruch 1 ausgebildeten Misch- und Knetmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle (3) mit einer Drehzahl zwischen 5 und 3001/min betrieben wird und schüttgutartige, plastische und/oder pastöse Massen aufbereitet oder Ausgangsstoffe für die Kunststoffindustrie unter Erzeugung einer reaktiven Extrusion, insbesondere einer Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition hergestellt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Misch- und Knetmaschine zur Aufbereitung von Lebensmitteln ausgebildet ist und einen mit zumindest einer Misch- und Homogenisierungszone versehenen Prozessraum (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessraum (6) eine Temperatur zwischen 5 und 140[deg.]C eingestellt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Misch- und Knetmaschine zur Aufbereitung von Kunststoffen durch reaktive Extrusion ausgebildet ist und einen mit zumindest einer Misch- und Homogenisierungszone versehenen Prozessraum (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessraum (6) eine Temperatur zwischen 50 und 300[deg.]C eingestellt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine derart betrieben wird, dass die Produkte zwischen 60 und 1200 Sekunden im Prozessraum (6) verweilen.

18. Verwendung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Misch- und Knetmaschine (1) zur Aufbereitung von Ausgangsstoffen für die Lebensmittelindustrie, insbesondere von Teig oder einer Kaugummi-Basis.

19. Verwendung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Misch- und Knetmaschine (1) zur Aufbereitung von Ausgangsstoffen für die Kunststoffindustrie, unter Erzeugung einer reaktiven Extrusion, insbesondere einer Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition.