CH701352B1 - Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen, insbesondere von Filter-Asche, aus Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlagen und zur Metall-Rückgewinnung. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen, insbesondere von Filter-Asche, aus einer Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10), die zur Entfernung von darin enthaltenen Schadstoffen dient, welche zumindest Metalle, insbesondere Schwermetalle und ganz besonders Quecksilber, Furan und/oder Dioxin, aufweisen. Das Verfahren umfasst die Schritte: a. Erhitzen der Verbrennungsrückstände zum Überführen der Schadstoffe in die Gasphase, b. Herausfiltern von Metallen, insbesondere von Schwermetallen und ganz besonders von Quecksilber, während der Gasphase, c. Rückführen des dioxin- und furanhaltigen Restgases in die Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10), und d. Sammeln und Deponieren der in den Schritten a.–c. aufbereiteten Verbrennungsrückstände, insbesondere der aufbereiteten Filter-Asche. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sehen eine weitere Aufbereitung der Verbrennungsrückstände vor, sodass letztlich eine Übertag-Deponierung der aufbereiteten Verbrennungsrückstände möglich ist, welche von Schadstoffen (wie Dioxinen, Furanen, Quecksilber und/oder Metalloxiden) befreit wurden.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen, insbesondere Filter-Asche, aus Kehrichtverbrennungsanlagen (KVA).

[0002] Brennbare Haushalt- und Gewerbeabfälle werden seit Jahrzehnten in Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlagen (KVA) entsorgt. In diesen modernen Anlagen funktioniert die Kehrichtverbrennung einwandfrei. Es ist sogar gelungen, einerseits die Umweltbelastung laufend zu reduzieren und die Ökobilanz durch eine erhöhte Abluftreinigung und durch eine zunehmende Metallrückgewinnung aus der Schlacke zu verbessern sowie andererseits die Strom- und Wärmeproduktion permanent zu steigern. Noch unbefriedigend gelöst ist jedoch die Entsorgung der mit Schadstoffen belasteten Verbrennungsrückstände in Form von Filter-Asche, von welcher beispielsweise in der Schweiz im Jahr 2007 rund 60 000 Tonnen anfiel und welche vor allem mit Russ, Schwermetallen, Quecksilber, Furan und Dioxin belastet ist.

[0003] Ein Teil dieser Filter-Asche wird heute noch ohne Vorbehandlung in Untertag-Deponien abgelagert. Ein weiterer Teil der Filter-Asche wird in eine sogenannte neutrale Wäsche zur Entfernung von Salzen gebracht. Das verbleibende Material von dieser Filter-Asche wird danach mit Zement verfestigt und kann auf einer Reststoffdeponie entsorgt werden. In einem weiteren alternativen Aufbereitungsverfahren durchläuft die Filter-Asche zunächst mit Salzsäure aus der Rauchgasreinigung eine saure Wäsche. Hierbei werden die Schwermetalle Zink, Cadmium und Blei entfernt und die Filter-Asche anschliessend zusammen mit der Schlacke aus der KVA deponiert. Filter-Asche aus der KVA enthält pro Kilogramm bis zu 5 Mikrogramm Dioxin. Kommt diese giftige Substanz bei einer unsachgemässen Ablagerung mit ölverschmutztem Sickerwasser in Kontakt, so kann sie mobilisiert und ausgewaschen werden. Aufgrund ihrer Gefährlichkeit ist es deshalb notwendig, die Dioxinemissionen auf ein Minimum zu reduzieren. Um die von der Europäischen Union in diesem Zusammenhang festgelegten Grenzwerte von 1 Mikrogramm Dioxin pro Kilogramm Filter-Asche zu erreichen, besteht die Notwendigkeit, ein Verfahren zur effektiven Reduzierung des Dioxingehaltes in der Filter-Asche zu entwickeln.

[0004] Eine Vorrichtung und ein Verfahren des gleichen Anmelders betreffen die mechanische Aufbereitung der Filter-Asche. Die mit diesem Verfahren behandelte Filter-Asche aus Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlagen ist soweit gereinigt, dass eine Deponierung der nach dieser Behandlung anfallenden Reststoffe in Untertag-Deponien durchgeführt werden kann. Auf mechanischem Wege können jedoch sowohl weitere, teilweise besonders gesundheits- und umweltschädliche Bestandteile der Filter-Asche (z. B. Dioxine (PCDD), Furane (PCDF) und Quecksilber (Hg)) wie auch wiederverwertbare Metalle nicht entfernt werden. Die Übertag-Deponierung der verbleibenden Filter-Aschefraktionen kommt somit aufgrund der Restgehalte an Schadstoffen nicht in Frage. Aber auch in der Untertag-Deponie sind die belasteten Reststoffe als problematisch zu beurteilen. In den Rückständen enthaltenes Quecksilber und Metalloxide können zudem nicht als Rohstoff zurückgewonnen werden und problematisieren die Deponierung zusätzlich bzw. verhindern deren ökonomische Verwertung.

[0005] Nachteilig an der mechanisch aufbereiteten Filter-Asche (eine Bezeichnung, welche im Folgenden als Synonym für die Verbrennungsrückstände ebenfalls verwendet wird) ist aber, dass die Ablagerung aufgrund der Schadstoffbelastung in Untertag-Deponien erfolgen muss. Dies geht mit wesentlich höheren Kosten einher. Darüber hinaus stossen auch die bestehenden Untertag-Deponien an ihre Kapazitätsgrenzen. Dies macht die Erschliessung neuer Lagerstätten notwendig, wodurch weitere Kosten und Akzeptanzprobleme entstehen.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Behandlung von Verbrennungsrückständen aus Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlagen, insbesondere der Filter-Asche, soweit verbessert, dass eine Aufbereitung erfolgt, die zu möglichst schadstofffreien Verbrennungsrückständen führt.

[0007] Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen, insbesondere von Filter-Asche, aus einer Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage gemäss Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

[0008] Im erfindungsgemässen Verfahren zur Behandlung derartiger Verbrennungsrückstände werden zunächst Dioxin (PCDD), Furan (PCDF), Quecksilber und Metalle aus den Verbrennungsrückständen entfernt, sodass die derart behandelten Verbrennungsrückstände problemlos untertag-deponiefähig werden. Durch die thermische Behandlung wird das spezifische Gewicht der Asche um ca. 20% erhöht, was ökologisch und ökonomisch von hoher Bedeutung ist. Mit einer optionalen zusätzlichen Beigabe einer Zementverbindung als Bindemittel wird die Auswaschung der in der Filter-Asche verbliebenen Schadstoffreste verhindert und die Druckfestigkeit der beispielsweise in Blockform verpressten Asche erhöht, sodass eine Übertag-Deponierung der Filter-Asche nach der Behandlung im erfindungsgemässen Verfahren unproblematisch wird. Das Verfahren erlaubt auch die Abscheidung des in der Filter-Asche enthaltenen Quecksilbers sowie von verwertbaren Metallen. Die so gewonnenen verwertbaren Fraktionen der Filter-Asche können entweder gesondert deponiert oder anschliessend in den Stoffkreislauf zurückgeführt werden, falls dies unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten sinnvoller erscheint. Gleiches gilt für Metalloxide, welche im Zuge der Temperaturbehandlung der Filter-Asche aus dieser ausgeschieden werden. Das erfindungsgemässe Verfahren kann in herkömmlichen Filter-Asche-Verwertungs- resp. Aufbereitungs-Anlagen, und zwar auch in solchen mit einer sog. sauren Wäsche, vorgeschaltet werden, um den Reinigungsgrad der Asche zu verbessern.

[0009] Ein erfindungsgemässes Verfahren umfasst dabei Verfahrensschritte zur Eliminierung von Dioxin und Furan und zur Rückgewinnung von Quecksilber und/oder Metallen aus der zu behandelnden Filter-Asche. In einem ersten Schritt erfolgt eine Erhitzung der Filter-Asche auf Temperaturen zwischen 238 °C und 1000 °C, vorzugsweise auf Temperaturen zwischen 356 °C und 600 °C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 500 °C. In diesem Verfahrensschritt durchläuft die Filter-Asche den beheizbaren Teil einer Aufbereitungsanlage, insbesondere eine beheizte Schnecke oder ein beheiztes Drehrohr. Schwarze Partikel in der Filter-Asche sind leichter und schwimmen im Produktstrom in der Aufbereitungsanlage obenauf. Vor allem durch die Erhitzung dieser schwarzen Partikel im angegebenen Temperaturbereich entstehen in einem Vergasungsprozess Gase. Hierbei werden Dioxin, Furan, Quecksilber und möglicherweise auch Teile der vorhandenen Metalle in die Gasphase überführt oder verdampft und dadurch aus der Filter-Asche entfernt. Dies erfolgt bei spezifischen Temperaturen in einem schrittweisen Prozess. So verdampft Quecksilber beispielsweise bei 356,6°C, während Chlor bei 238,5 °C und Schwefel bei 444,7 °C verdampfen. Mit der Erhitzung auf 500 °C kann somit eine Verdampfung aller vorgenannten zu eliminierenden Bestandteile erreicht werden. Durch weitere Temperaturerhöhung auf bis zu 1000 °C können auch die Metallbestandteile verdampft werden und dann wie oben beschrieben aus der Gasphase zurückgewonnen werden. So verdampft das wirtschaftlich gut verwertbare Zink beispielsweise bei 907 °C und wird von einer Erhitzung auf nahezu 1000 °C miterfasst.

[0010] Die Schadstoff- (inkl. Chlor und Schwefel) und Metallrückstände werden hierbei in die Gasphase überführt. Die nach der Erhitzung und Ausgasung verbleibende Asche enthält somit keine Schadstoffe (wie z. B. Dioxin) mehr. In den weiteren Verfahrensschritten werden die verdampften Schadstoffe aus dem Dampf zurückgewonnen und (im Fall von Quecksilber, Metallen und Metalloxiden) verwertet.

[0011] Das Verfahren kann in einer Aufbereitungsanlage erfolgen, welche die Müll- oder Kehrrichtverbrennungsanlage aufweist. Dann erfolgt das Erhitzen der Verbrennungsrückstände in dem beheizbaren Teil dieser Aufbereitungsanlage oder in einem Reaktor mit einer beheizbaren Schnecke oder einem beheizbaren Drehrohr, wobei der Reaktor der Aufbereitungsanlage dann nachgeordnet ist. Als besonders günstig wird jedoch angesehen, wenn der Reaktor als Pyrolyse-Reaktor ausgebildet ist und das Erhitzen der Verbrennungsrückstände zum Überführen der Schadstoffe in die Gasphase unter Sauerstoffausschluss erfolgt. Die Behandlung der Rückstände erfolgt dann je nach Ausgangsmaterial in indirekter oder direkter Pyrolyse. Zur Steuerung der Pyrolyse und zum Erzielen bestimmter Endprodukte besteht hier die Möglichkeit, bestimmte Pyrolyse-Hilfsstoffe zuzugeben sowie die Druckverhältnisse, Gasgemische und die Behandlungsdauer genau festzulegen, um so einen bestmöglichen Wirkungsgrad zu erzielen.

[0012] Bevorzugt erfolgt in einer Weiterbildung des Verfahrens eine Abkühlung des heissen Gases. Hierzu wird dieses durch einen Wärmetauscher geleitet und dabei abgekühlt. Die hierbei zurückgewonnene Wärme kann zur Steigerung der Energieeffizienz der Anlage, zum Betrieb einer Heizung oder zur Stromgewinnung und dergleichen eingesetzt werden. Durch die Abkühlung der Gase vor dem Durchlauf durch den Filter, welcher für das Herausfiltern der Metalle verwendet wird, wird dieser geschont und damit dessen Einsatzdauer verlängert. Als empfehlenswert wird angesehen, die Filter und/oder die herausgefilterten Metalle, wie beispielsweise Schwermetalle, in ein gesondertes Depot zu verbringen und zu lagern, um eine Kontamination der verbliebenen Fraktionen und damit der Umwelt zu verhindern. Möglich ist daneben auch eine Verwertung der Schwermetalle, die alternativ zur Deponierung erfolgen kann.

[0013] Das erfindungsgemässe Verfahren sieht des Weiteren vor, die bei der Erhitzung der Filter-Asche entstandenen und evtl. abgekühlten Gase durch einen Aktivkohlefilter zu leiten, um in der Gasphase vorhandene Metalle wie insbesondere Quecksilber zu entfernen. Die Metalle, wie insbesondere das genannte Quecksilber, werden dabei in der Kohle des Filters gebunden. Das nach der Filtrierung verbleibende Gas enthält nunmehr nur noch Dioxine und Furane. Die mit Metallen, wie insbesondere Quecksilber, beaufschlagte Kohle wird in einem als günstig angesehenen, zusätzlichen Verfahrensschritt wieder aufbereitet und die Metalle, insbesondere das Quecksilber, dabei zurückgewonnen. Hierzu wird beispielsweise das aus dem Dampf herausgeholte Quecksilber resp. die Aktivkohle, welche Quecksilber aufgenommen hat, in einem Quecksilber-Auffangtank gesammelt und der markt- und umweltgerechten Quecksilber-Aufbereitung zugeführt. Gleiches kann für die gesammelten Metalle erfolgen. In einem weiteren Schritt des erfindungsgemässen thermischen Aufbereitungsverfahrens für Filter-Asche werden die vom Quecksilber und/oder von Metallen befreiten, noch dioxin- und furanhaltigen Gase in einen Verbrennungsofen eingeleitet.

[0014] Bevorzugt erfolgt eine weitere Abkühlung der behandelten Filter-Asche. Als günstig wird in diesem Zusammenhang angesehen, die Asche (beispielsweise nach dem Durchlauf der oben erwähnten beheizten Schnecke oder des beheizten Drehrohres oder nach der Behandlung in einem sogenannten Rundtisch-Verfahren) durch oder über einen Wärmetauscher zu leiten, um hier zur Steigerung der Energieeffizienz weitere Wärme zurückzugewinnen und um die Abwärme für weitere Verwendungen zur Verfügung zu stellen.

[0015] Als günstig wird angesehen, wenn zu einer weiteren Abtrennung von Metalloxiden und Metallen, die aufgrund zu niedriger Behandlungstemperaturen nicht oder nicht vollständig verdampft wurden, ein Abscheiden dieser Stoffe aus den behandelten Verbrennungsrückständen mittels Magnetabscheidung erfolgt. Dabei kann die Magnetabscheidung unmittelbar vor der Deponierung erfolgen. Möglich ist jedoch auch, dass diese in oder vor jedem der vorgenannten Verfahrensabschnitte ein- oder mehrmalig durchgeführt wird. Es kann somit eine weitere Senkung der Belastung der zur Deponierung anstehenden Verbrennungsrückstände mit diesen Stoffen durchgeführt werden. Daneben besteht allerdings auch die Möglichkeit zur Rückgewinnung von wirtschaftlich verwertbaren Restbestandteilen der Filterasche, um somit den Deckungsbeitrag zu erhöhen.

[0016] In einer einfachen Ausführung wird die Filter-Asche nicht entsalzt bzw. der Metalloxid-Anteil nur unvollständig entfernt. Während die ursprüngliche Asche eher flockig vorlag, wird diese durch die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens in eine sandartige Konsistenz überführt und gleichzeitig deren spezifisches Gewicht erhöht. Da im erfindungsgemässen Verfahren aus der Filter-Asche nur Quecksilber, Metalle, Dioxin und Furan entfernt wurden, ist diese Asche zur Untertag-Deponierung geeignet. Als empfehlenswert wird daher angesehen, die behandelte Filter-Asche für die Übertag-Deponierung weiter aufzubereiten.

[0017] Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter (jedoch nicht beschränkender) Ausführungsformen der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung. Es zeigt: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemässen Verfahrens.

[0018] Das erfindungsgemässe Verfahren dient zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen und hierbei insbesondere zur Behandlung der dioxin-, furan- und schwermetallbelasteten, insbesondere quecksilberbelasteten Filter-Asche aus Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlagen (hier allgemein mit der Ziffer 10 bezeichnet). Das Verfahren kann dabei jeder bestehenden Aufbereitungsanlage für Filter-Asche vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei ist das Vorschalten dem Nachschalten vorzuziehen, damit das Dioxin und Furan gleich zu Beginn entfernt werden. Es folgt somit zunächst eine mechanische oder chemische Aufbereitung der Filter-Asche und danach eine thermische Aufbereitung. Denkbar ist jedoch auch, dass die thermische der chemischen bzw. mechanischen Aufbereitung vorgeschaltet wird.

[0019] Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Verfahren werden Dioxin (PCDD), Furan (PCDF) und Quecksilber aus der Asche entfernt, welche aus dem Anlagefilter 20 einer KVA 10 oder einer mechanischen/chemischen Aufbereitungsanlage 30 entnommen wird. Die derart behandelte Filter-Asche ist nach der Behandlung untertag-deponiefähig. Durch die thermische Behandlung wird das spezifische Gewicht der Asche um ca. 20 % erhöht, was ökologisch und ökonomisch von hoher Bedeutung ist. Das Quecksilber wird (ebenso wie alle Metalloxide, die bei dieser Temperatur ausgeschieden werden) in den Kreislauf zurückgeführt.

[0020] Im ersten Schritt des Verfahrens wird Filter-Asche, welche aus dem (einer KVA 10 oder einer mechanischen/chemischen Aufbereitungsanlage 30 zugeordneten) Anlagefilter 20 entnommen wird, in einem Reaktor 11 auf 500 °C aufgeheizt. Dies geschieht beispielsweise durch eine im Reaktor 11 angeordnete, beheizte Schnecke oder durch ein beheiztes Drehrohr (beides nicht dargestellt). Die schwarzen Partikel in der Filter-Asche sind leichter, schwimmen hier obenauf und werden daher am stärksten erhitzt. Durch diese Erhitzung der schwarzen Partikel auf 500 °C entstehen Gase (Vergasungsprozess). Das Dioxin, das Furan und das Quecksilber gehen im Zuge des Vergasungsvorganges in die Gasphase über oder verdampfen und werden dadurch aus der Filter-Asche entfernt. So wird beispielsweise bei 356,6 °C Quecksilber weggedampft, jedoch bereits schon bei 238,5 °C Chlor und erst bei 444,7 °C Schwefel. Um eine sichere Verdampfung aller relevanten Schadstoffe zu erreichen, wird im erfindungsgemässen Verfahren eine Reaktortemperatur von ca. 500 °C gewählt. Die dioxinhaltigen Rückstände (inkl. Chlor und Schwefel) werden somit in die Gasphase überführt, und im Reaktor 11 verbleibt nur noch Asche, welche kein Dioxin mehr enthält. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das heisse Gas in einen Gas-Wärmetauscher 2 eingeleitet, dort abgekühlt und so Wärme zurückgewonnen. Durch diese Abkühlung der Gase vor dem Durchlauf durch den Schwermetallfilter 3 wird dieser geschont. Nach dem Gas-Wärmetauscher 2 werden im Schwermetallfilter 3 Schwermetalle aus dem Gas ausgefiltert, welche dann in das Depot 7 verbracht und gelagert werden können.

[0021] Die in den ersten Verfahrensschritten entstandenen und nachfolgend abgekühlten Gase durchströmen im Anschluss an den Schwermetallfilter 3 einen Aktivkohlefilter 4, welcher das Quecksilber in der Kohle bindet. Diese mit Quecksilber versehene Kohle kann später wieder aufbereitet und das Quecksilber zurückgewonnen werden. Die Filtrierung durch den Aktivkohlefilter 4 kann durch chemisches Binden von Quecksilber weiter verbessert werden. Das Gas ist nach der Filtrierung durch den Aktivkohlefilter 4 nur noch dioxin- und furanhaltig. Das aus der Gasphase abgeschiedene Quecksilber bzw. die Aktivkohle, welche das Quecksilber aufgenommen hat, wird in einem Quecksilber-Auffangtank 17 gesammelt und kann anschliessend aus dem Quecksilber-Auffangtank 17 für die umwelt- und marktgerechte Quecksilber-Aufbereitung bereitgestellt werden. Die von Quecksilber befreiten, jedoch noch dioxin- und furanhaltigen Gase werden über einen Gaseintritt 5 (beispielsweise ein Ventil) in den Verbrennungsofen 12 der KVA 10 zurückgeführt und durch die dort herrschenden hohen Temperaturen eliminiert.

[0022] Die zur Abscheidung der Schadstoffe erhitzte Asche wird über oder durch einen Asche-Wärmetauscher 8 geleitet und die Filter-Asche hierbei abgekühlt. Die zurückgewonnene Wärme kann dann beispielsweise in den Wärmekreislauf der KVA 10 eingespeist und der Wirkungsgrad der Anlage dadurch erhöht werden.

[0023] Nach Durchlauf durch den Asche-Wärmetauscher 8 wird die aufbereitete Filter-Asche in einem Lager 9 gesammelt. Da die Filter-Asche nach Entfernung von Quecksilber, Dioxin und Furan noch nicht entsalzt ist und da die Metalloxide nur unvollständig entfernt wurden, ist diese Asche meist nur für die Untertag-Deponie geeignet. Aufgrund der vorstehend beschriebenen Behandlung ist die Filter-Asche von sandiger Konsistenz, während sie zu Beginn des Verfahrens flockig war. Auch ist das spezifische Gewicht dieser aufbereiteten Filter-Asche höher.

Claims (9)

1. Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbrennungsrückständen, insbesondere von Filter-Asche, aus einer Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10), zur Entfernung von darin enthaltenen Schadstoffen, die zumindest Metalle, insbesondere Schwermetalle und ganz besonders Quecksilber sowie Furan und/oder Dioxin aufweisen, umfassend die Schritte: a. Erhitzen der Verbrennungsrückstände zum Überführen der Schadstoffe in die Gasphase, b. Herausfiltern von Metallen, insbesondere von Schwermetallen und ganz besonders von Quecksilber, während der Gasphase, c. Rückführen des dioxin- und/oder furanhaltigen Restgases in die Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10), und d. Sammeln und Deponieren der in den Schritten a.–c. aufbereiteten Verbrennungsrückstände, insbesondere der aufbereiteten Filter-Asche.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen der Verbrennungsrückstände in Form der Filter-Asche auf Temperaturen zwischen 238 °C und 1000°C, vorzugsweise auf Temperaturen zwischen 356 °C und 600 °C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 500 °C erfolgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10) eine Aufbereitungsanlage (30) aufweist, und dass das Erhitzen im beheizbaren Teil der Aufbereitungsanlage (30) erfolgt oder in einem Reaktor (11) mit beheizbarer Schnecke oder einem beheizbaren Drehrohr, wobei der Reaktor (11) der Aufbereitungsanlage (30) nachgeordnet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor als Pyrolysereaktor ausgebildet ist, und dass das Erhitzen der Verbrennungsrückstände zum Überführen der Schadstoffe in die Gasphase unter Sauerstoffausschluss erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch den weiteren Verfahrensschritt eines Abkühlens des heissen Gases im Anschluss an das Erhitzen in dem beheizbaren Teil der Aufbereitungsanlage (30) oder dem Reaktor (11) durch Einleiten des Gases in einen nachgeordneten Gas-Wärmetauscher (2).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Herausfiltern der Metalle, insbesondere der Schwermetalle und ganz besonders des Quecksilbers aus der Gasphase mit einem Aktivkohlefilter (4) erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch den weiteren Verfahrensschritt eines Abkühlens der zum Überführen der Schadstoffe in die Gasphase erhitzten Verbrennungsrückstände, insbesondere der Filter-Asche, mittels Durchleiten durch einen Asche-Wärmetauscher (8).

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10) einen Wärmekreislauf aufweist und dass die durch den Asche-Wärmetauscher (8) gewonnene Wärme zur Erhöhung des Wirkungsgrades in den Wärmekreislauf der Müll- oder Kehrichtverbrennungsanlage (10) eingespeist wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Deponieren der in den Schritten a.–c. aufbereiteten Verbrennungsrückstände, insbesondere der aufbereiteten Filter-Asche, in noch einem weiteren Verfahrensschritt ein Abscheiden von nicht vollständig aus den Verbrennungsrückständen entfernten Metallen und/oder gebildeten Metalloxiden mittels Magnetabscheidung (26) erfolgt.