CH704444A2

CH704444A2 - A one-piece casting chamber of a die casting machine having a cooling means for temperature compensation.

Info

Publication number: CH704444A2
Application number: CH1812011A
Authority: CH
Inventors: Frederic Muller
Original assignee: Frederic Muller
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2012-08-15
Also published as: WO2012103661A1

Abstract

Die von einem Innenmantel (9) und einem Aussenmantel (2) gebildete einstückige Giesskammer (1) einer Druckgiessmaschine verformt sich während des Giessens wegen unterschiedlicher Temperaturen. Um die Verformung der Giesskammer zu minimieren, ist die einstückige Giesskammer mit einer Kühleinrichtung versehen. Die Kühleinrichtung optimiert den Wärmeabfluss aus der Giesskammer (1), indem die Wärme aus dem heissesten Bodenteil des Innenmantels (9) gegenüber der Einfüllöffnung (4) nahe der Giesskammer (1) sicher abgeführt wird. Dies geschieht mit einem Kühlrohr (7), das in einer Nute (6) des Innenmantels (9) eingelötet ist und in mehreren Strängen über die Länge des Innenmantels (9) geführt ist.The one-piece casting chamber (1) of a die-casting machine formed by an inner jacket (9) and an outer jacket (2) deforms during casting because of different temperatures. In order to minimize the deformation of the casting chamber, the one-piece casting chamber is provided with a cooling device. The cooling device optimizes the heat flow from the casting chamber (1) by the heat from the hottest bottom part of the inner shell (9) relative to the filling opening (4) near the casting chamber (1) is safely removed. This is done with a cooling tube (7), which is soldered in a groove (6) of the inner shell (9) and is guided in several strands over the length of the inner shell (9).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine einstückige aus einem Mantel oder aus Aussen- und Innenmantel bestehende Giesskammer einer Druckgiessmaschine, die zum Temperaturausgleich eine Kühleinrichtung aufweist. The present invention relates to a one-piece from a shell or outer and inner shells existing casting chamber of a die casting machine, which has a cooling device for temperature compensation.

[0002] Während des Giessens verformt sich die Giesskammer wegen unterschiedlicher Temperaturen. Um die Verformung zu reduzieren oder ganz zu verhindern wird sie mit einer Kühleinrichtung versehen. During the casting, the casting chamber deformed because of different temperatures. In order to reduce or completely prevent the deformation, it is provided with a cooling device.

[0003] So ist in der EP 1 057 561 A1 eine Giesskammer einer Druckgiessmaschine bekannt geworden, bei der im Innenmantel zwecks Wärmeableitung Kupferringe eingesetzt sind. Solche Kupferringe leiten aber die Wärme zu wenig schnell ab. Thus, in EP 1 057 561 A1 a casting chamber of a die casting machine has become known in which copper rings are used in the inner jacket for the purpose of heat dissipation. However, such copper rings dissipate the heat too quickly.

[0004] Weiter ist in der EP 1 156 900 B1 eine Giesskammer beschrieben, bei der zwischen dem Aussen- und dem Innenmantel ein Kanal gebildet ist, durch den ein flüssiges Kühlmittel geleitet wird. Diese Lösung weist aber den Nachteil auf, dass der Wärmeabfluss zu weit weg von der Giesskammerwand erfolgt. Furthermore, a casting chamber is described in EP 1 156 900 B1, in which a channel is formed between the outer and the inner jacket through which a liquid coolant is passed. However, this solution has the disadvantage that the heat flow takes place too far away from the casting chamber wall.

[0005] Aus der US PS 5 492 166 ist ein Einsatz bekannt geworden, bei dem auf der ganzen Länge Kanäle für das flüssige Kühlmittel gebildet sind, so dass die Wärme gut abgeführt wird. Bei diesen Kanälen besteht aber wegen Undichtheit die Gefahr des Austritts von Kühlflüssigkeit in die Giesskammer mit der Folge, dass beim Guss Ausschuss erzeugt wird. From the US PS 5 492 166 an insert has become known in which channels are formed for the liquid coolant along the entire length, so that the heat is dissipated well. Due to leakage, however, there is a risk of leakage of cooling liquid into the casting chamber in these channels, with the result that rejects are produced during casting.

[0006] Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die obigen Nachteile zu vermeiden und eine Kühleinrichtung zu schaffen, bei der die Wärme gut und sicher abgeführt wird. Die gestellte Aufgabe wird nun durch eine einstückige aus einem Mantel oder aus Aussen-und Innenmantel bestehende Giesskammer einer Druckgiessmaschine, die zum Temperaturausgleich eine Kühleinrichtung aufweist, gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Kühleinrichtung aus einem in eine Nute des Mantels, eines mit ihm verbundenen Ringes oder des Innenmantels eingesetzten Kühlrohr besteht, das mit dem Mantel, dem Ring oder dem Innenmantel verlötet ist. Vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in den weiteren Patentansprüchen aufgeführt. The invention therefore has the object to avoid the above disadvantages and to provide a cooling device in which the heat is dissipated well and safely. The object is now achieved by a one-piece from a coat or outer and inner shell existing casting chamber of a die casting machine, which has a cooling device for temperature compensation, according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the cooling device from a into a groove of the shell, a cooling tube inserted with it connected ring or the inner shell is, which is soldered to the jacket, the ring or the inner jacket. Advantageous embodiments of the subject invention are listed in the further claims.

[0007] Nachfolgend werden nun Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Kühleinrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine Frontansicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt gemäss der Linie A-A auf eine Giesskammer, bei der nur im Bereich der Einfüllöffnung ein Innenmantel mit Kühlrohr eingesetzt ist, <tb>Fig. 2<sep>eine schematisierte schaubildliche Ansicht auf den Innenmantel der Fig. 1, wobei zur besseren Übersicht der Einsatz teilweise weggelassen ist, <tb>Fig. 3<sep>eine Frontansicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt gemäss der Linie A-A auf eine Giesskammer, bei der der Innenmantel auf der gesamten Länge mit einem Kühlrohr versehen ist, <tb>Fig. 4<sep>eine schematisierte schaubildliche Darstellung der Giesskammer der Fig. 3, <tb>Fig. 5<sep>eine Frontansicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt gemäss der Linie A-A auf eine Giesskammer, bei der der Innenmantel durch einen Vorsprung des Aussenmantels gehalten wird, <tb>Fig. 6<sep>eine schematisierte schaubildliche Darstellung der Giesskammer der Fig. 5, <tb>Fig. 7<sep>eine Frontansicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt gemäss der Linie A-A auf einen einstückigen Mantel, <tb>Fig. 8<sep>eine schematisierte schaubildliche Darstellung des Mantels der Fig. 7, <tb>Fig. 9<sep>das mechanische Festklemmen eines Kühlrohrs und <tb>Fig. 10<sep>eine Frontansicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt gemäss der Linie A-A auf einen einstückigen Mantel mit aufgeschobenem Kühlring.Embodiments of the inventive cooling device will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show: <Tb> FIG. 1 <sep> is a front view, a side view and a section according to the line A-A on a casting chamber, in which only in the region of the filling opening, an inner jacket is used with cooling tube, <Tb> FIG. 2 <sep> is a schematized perspective view of the inner shell of FIG. 1, wherein for better clarity the insert is partly omitted, <Tb> FIG. 3 <sep> is a front view, a side view and a section according to the line A-A on a casting chamber, in which the inner shell is provided over the entire length with a cooling tube, <Tb> FIG. 4 is a schematic perspective view of the casting chamber of FIG. 3, FIG. <Tb> FIG. 5 <sep> is a front view, a side view and a section according to the line A-A on a casting chamber, in which the inner shell is held by a projection of the outer shell, <Tb> FIG. FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of the casting chamber of FIG. 5; FIG. <Tb> FIG. 7 <sep> is a front view, a side view and a section along the line A-A on a one-piece jacket, <Tb> FIG. 8 is a schematic perspective view of the jacket of FIG. 7, FIG. <Tb> FIG. 9 <sep> the mechanical clamping of a cooling tube and <Tb> FIG. 10 is a front view, a side view and a section along the line A-A on a one-piece jacket with a deferred cooling ring.

[0008] Gemäss Fig. 1 und 2 ist der die Giesskammer 1 bildende Aussenmantel 2 mit einem Positionierring 3 versehen. Im Bereich der Einfüllöffnung 4 ist ein geschlitzter Innenmantelteil 5 eingesetzt, in dessen Nute 6 ein absolut dichtes Kühlrohr 7 eingelötet ist. Da der Innenmantelteil 5 ein Verschleissteil ist, muss er ausgewechselt werden können. Deshalb wird er mit konischen Schrauben 8 in seiner Aufnahme festgepresst. Bei dieser Ausführung wird im heissesten Bereich gegenüber der Einfüllöffnung 4 gekühlt, wobei als Kühlmittel Öl, Heisswasser oder Kaltwasser verwendet werden kann. According to FIGS. 1 and 2, the outer shell 2 forming the casting chamber 1 is provided with a positioning ring 3. In the region of the filling opening 4, a slotted inner shell part 5 is inserted, in the groove 6, an absolutely dense cooling tube 7 is soldered. Since the inner shell part 5 is a wear part, it must be replaced. Therefore, it is pressed with conical screws 8 in its receptacle. In this embodiment is cooled in the hottest area opposite the filling opening 4, which can be used as a coolant oil, hot water or cold water.

[0009] In Fig. 3 wird die Giesskammer 1 vom Innenmantel gebildet, der aus drei abgestuften Innenmantelteilen 9a, 9b und 9c besteht und die vom Aussenmantel 2 umhüllt sind. Auch hier ist ein Kühlrohr 7 in den Innenmantelteilen innerhalb der Nute 6 eingelötet, wobei der Verlauf des Kühlrohrs 7 auf der ganzen Länge im heissesten an den Bodenteil der Giesskammer angrenzenden Innenmantelteilen am besten in Fig. 4ersichtlich ist. Bei Bedarf besteht aber auch die Möglichkeit das Kühlrohr nur auf einem Teil der Länge des Innenmantels zu führen. In Fig. 3, the casting chamber 1 is formed by the inner shell, which consists of three stepped inner shell parts 9a, 9b and 9c and which are enveloped by the outer shell 2. Again, a cooling tube 7 is soldered in the inner shell parts within the groove 6, wherein the course of the cooling tube 7 on the entire length in the hottest to the bottom part of the casting chamber adjacent inner shell parts best in Fig. 4alsichtlich. If necessary, however, it is also possible to lead the cooling tube only over part of the length of the inner jacket.

[0010] Weil der Innenmantel ein Verschleissteil ist, müssen die innenmantelteile 9a, 9b und 9c ausgewechselt werden können. Aus diesem Grund sind sie auf den Aussenmantel 2 aufgeschrumpft. Da das Kühlrohr 7 in den Innenmantelteilen eingelötet ist, können sie beim Aufschrumpfen gekühlt werden, so dass der Aussenmantel nur wenig aufgeheizt werden muss. Auch beim Entschrumpfen muss der Aussenmantel aufgeheizt und die Innenmantelteile gekühlt werden, so dass sie leicht ausgewechselt werden können. Because the inner shell is a Verschleissteil, the inner shell parts 9a, 9b and 9c must be replaced. For this reason, they are shrunk onto the outer shell 2. Since the cooling tube 7 is soldered into the inner shell parts, they can be cooled during shrinking, so that the outer shell has to be heated only slightly. Even when shrinking the outer shell must be heated and the inner shell parts are cooled so that they can be easily replaced.

[0011] Bei der Ausführung gemäss Fig. 5besteht der Innenmantel aus einem vorderen Mantelteil 10, der von einem Vorsprung 12 des Aussenmantels 2 gehalten wird und einem hinteren Mantelteil 11, der als Verschleissteil mittels Schrauben 13 auswechselbar im Einfüllbereich angeordnet ist. In diesem Fall muss der mit dem Kühlrohr 7 versehene hintere Mantelteil 11 nicht aufgeschrumpft werden. In the embodiment according to FIG. 5, the inner casing consists of a front casing part 10, which is held by a projection 12 of the outer casing 2, and a rear casing part 11, which is arranged exchangeably in the filling region as wear part by means of screws 13. In this case, the rear shell part 11 provided with the cooling pipe 7 need not be shrunk.

[0012] Fig. 7 zeigt eine Lösung mit einer durchgehenden vom Mantel 14 gebildeten Giesskammer 1, wobei aber die Wanddicke zur Thermoregulierung zu dünn ist, so dass das Kühlrohr 7 aussen am Mantel 14 wie in Fig. 8 gut ersichtlich ist, in mehreren Strängen im Bodenteil nahe der Giesskammer 1 angeordnet ist. Damit das Kühlrohr 7 vor dem Löten gehalten werden kann, wird es mechanisch festgeklemmt, beispielsweise mittels Schrauben 15, wie es in Fig. 9dargestellt ist. Fig. 7 shows a solution with a continuous casting chamber 1 formed by the casing 14, but the wall thickness for thermal regulation is too thin, so that the cooling tube 7 outside the jacket 14 as shown in Fig. 8 is clearly visible, in several strands is arranged in the bottom part near the casting chamber 1. In order for the cooling tube 7 to be held before soldering, it is mechanically clamped, for example by means of screws 15, as shown in FIG. 9.

[0013] Fig. 10 zeigt eine weitere Lösung mit einer durchgehenden vom Mantel 14 gebildeten Giesskammer 1, bei der nur der dem Gussstück benachbarte Giesskammerteil gekühlt werden soll. Dazu ist ein mit einer wendeiförmigen Nute 6 versehener Ring 16 aufgeschoben, wobei das Kühlrohr 7 in der Nute 6 eingelötet ist. Fig. 10 shows another solution with a continuous casting chamber 1 formed by the shell 14, in which only the casting casting adjacent to the casting part is to be cooled. For this purpose, a provided with a helical groove 6 ring 16 is pushed, wherein the cooling tube 7 is soldered in the groove 6.

Claims

1. One-piece from a coat or outer and inner shell existing casting chamber of a die casting machine, which has a cooling device for temperature compensation, characterized in that the cooling device from a in a groove (6) of the shell (14), a ring connected to it ( 16) or the inner jacket (5, 9, 11) used cooling tube (7), which is soldered to the jacket (14), the ring (16) or the inner shell (5, 9, 11).

2. casting chamber according to claim 1, characterized in that the cooling tube (7) is soldered in the bottom part of the jacket (14) opposite the filling opening (4) approximately over the entire length in several strands.

3. casting chamber according to claim 1, characterized in that the cooling tube (7) helically with a on the jacket (14) slid ring (16) is soldered.

4. casting chamber according to claim 1, characterized in that the cooling tube (7) in the bottom part of the inner shell (9) opposite the filling opening (4) is soldered approximately over the entire length or a partial length in several strands and that the inner shell (9) exchangeable in the outer shell (2) is shrunk.

5. casting chamber according to claim 1, characterized in that the cooling tube (7) in the bottom part of the inner shell part (5) opposite the filling opening (4) is soldered in several strands and that the inner shell part (5) replaceable by means of screws (8) in the outer shell ( 2) is attached.

6. casting chamber according to claim 1, characterized in that the inner shell consists of two parts, wherein the front shell part (10) by a projection (12) of the outer shell (2) is held and that in the rear shell part (11) the cooling tube (7 ) in the bottom part opposite the filling opening (4) is soldered in several strands, wherein the rear shell part (11) is exchangeably fixed by means of screws (13) in the outer shell (2).

7. casting chamber according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling tube (7) is mechanically clamped before soldering.

8. casting chamber according to claim 7, characterized in that the cooling tube (7) by means of screws (15) is clamped.