CH705792A2 - Modulares Fensterkomplettsystem. - Google Patents

Abstract

Ein modulares Fensterkomplettsystem (1) für den Einbau in eine quaderförmige Gebäudeöffnung (80) umfasst als Einbauelemente ein Fenster (10, 20), eine Zarge (60) und Isolationselemente (54–57). Die Einbauelemente sind derart vorgefertigt, dass sie ohne Nachbearbeitung in die Gebäudeöffnung (80) montierbar sind. Damit wird ein Fensterkomplettsystem (1) geschaffen, welches besonders einfach und robust aufgebaut ist und in sehr kurzer Zeit in eine Gebäudeöffnung (80) eingebaut werden kann.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein modulares Fensterkomplettsystem für den Einbau in eine quaderförmige Gebäudeöffnung, umfassend als Einbauelemente ein Fenster, eine Zarge und Isolationselemente.

Stand der Technik

[0002] Bei Neubauten und Renovationen von Gebäuden bildet der Einbau von Zargen und Fenstern in eine Gebäudeöffnung eine wesentliche Arbeit in der Fertigstellung des Gebäudes, welche einen wichtigen Einfluss auf die Isolation, Funktionalität, Lichteinlass in das Gebäude und auf die Ästhetik des fertig gestellten Gebäudes hat.

[0003] Dazu müssen typischerweise vorgängig von einem Fachmann Bestellungen für die benötigten Bauteile, wie Fenster, Zarge, Isolation etc. bei den verschiedenen Anbietern in Auftrag gegeben werden. Dabei muss besonders darauf geachtet werden, dass die Bauteile zueinander kompatibel sind. So muss zum Beispiel gewährleistet sein, dass die Dimension des Fensters derjenigen der Zarge entspricht. Weiter müssen die Liefertermine aufeinander abgestimmt sein, so dass, wenn der Fenstermonteur auf der Baustelle ist, die Bauteile auch zur Verfügung stehen. Es ist bekannt, dass insbesondere auf dem Bau häufig grosse Zeitverluste entstehen, wenn falsche oder verspätete Lieferungen erfolgen. Solche Verzögerungen sind aufgrund des Zeitverlustes und des Zusatzaufwands teuer, aber nicht zuletzt auch ärgerlich für den Besitzer oder Mieter, da das Gebäude damit auch erst verspätet bezogen werden kann.

[0004] Nachdem sämtliche Bauteile geliefert sind und die Gebäudeöffnung bereitgestellt ist, erfolgt die Montage des Fensters durch einen geschulten Fenstermonteur. Dieser führt im Wesentlichen die folgenden Schritte aus: <tb>1.<sep>Die Flügel oder sonstige Fensterverglasungen, welche demontierbar sind, werden ausgehängt respektive demontiert um die Handhabung zu vereinfachen. <tb>2.<sep>Der Rahmen des Fensters wird nun mittels Schraubzwingen in der Gebäudeöffnung positioniert. Dazu muss der Fenstermonteur mit Wasserwagen und gegebenenfalls weiteren Hilfsmitteln den Fensterrahmen exakt ausrichten, so dass die korrekte Höhe und Tiefe eingenommen werden und der Fensterrahmen auch waagrecht positioniert ist. <tb>3.<sep>In einem nächsten Schritt wird das Fenster fixiert. Dazu werden typischerweise Löcher in den Rahmen gebohrt, um anschliessend den Rahmen an der Gebäudeöffnung festzuschrauben. <tb>4.<sep>Typischerweise werden danach die Lücken zwischen dem Fensterrahmen und der Gebäudeöffnung mit einem Isolationsschaum thermisch abgedichtet. <tb>5.<sep>An der Innenseite des Rahmens wird eine Dampfdichtung mit Silikon oder einem Abdichtungsband angebracht. Auf der Aussenseite wird der Fensterrahmen gegen Wind und Schlagregen abgedichtet. <tb>6.<sep>Weiter werden aussen am Fensterrahmen als L-förmige Leisten ausgebildete Aufnahmeprofile für die Zarge abgelängt und montiert. Dazu muss der Fachmann die Aufnahmeprofile der Zarge anpassen und vor dem Verschrauben mittels doppelseitigem Klebband vorfixieren. Die Aufnahmeprofile werden normalerweise beidseitig, oben und unten am Fensterrahmen montiert. <tb>7.<sep>Gegebenenfalls muss vor dem Montieren der Zarge eine Holzkonstruktion für die Isolation angebracht werden, so dass die Zarge anschliessend korrekt positioniert und sauber geführt werden kann. Anschliessend wird die Isolation eingebracht. <tb>8.<sep>Schliesslich wird die Zarge auf das Aufnahmeprofil geschoben und fixiert und der Wetterschenkel wird auf das Fenster gesteckt.

[0005] Häufig wird nach der Endmontage, insbesondere zu einem späteren Zeitpunkt, das Fenster noch mit einer Beschattung, wie zum Beispiel mit einem Rollladen oder dergleichen ausgestattet.

[0006] Das bekannte System und Verfahren zum Einbau von Fenstern mit Zargen kann die folgenden Nachteile aufweisen: Der Bestellvorgang ist kompliziert, da typischerweise mehrere Bauteile unabhängig voneinander von verschiedenen Anbietern bezogen werden müssen. Der Einbau ist sehr zeitaufwändig. Häufig werden für den Einbau eines Fensters 1 bis 2 Arbeitsstunden benötigt. Damit ist der Einbau auch teuer. Der Einbau kann nur durch einen geschulten Fenstermonteur vollzogen werden. Zwischen den einzelnen Bauteilen besteht das Risiko von unsauberen Schnittstellen, womit die Ästhetik beeinträchtigt werden kann. Die Schaumisolation ist nicht zufriedenstellend, da damit typischerweise nur eine thermische Abdichtung erreicht wird, nicht aber eine bauphysikalische Abdichtung. Des Weiteren ist die Schaumisolation häufig auch ökologisch bedenklich.

Darstellung der Erfindung

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes modulares Fensterkomplettsystem zu schaffen, welches besonders effizient und einfach in eine quaderförmige Gebäudeöffnung eingebaut werden kann.

[0008] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung sind die Einbauelemente derart vorgefertigt, dass sie ohne Nachbearbeitung in die Gebäudeöffnung montierbar sind.

[0009] Unter der Gebäudeöffnung ist eine quaderförmige Öffnung im Gebäude zu verstehen. Dabei muss es sich nicht zwingend um eine vollständig quaderförmige Öffnung handeln, es reicht aus, wenn die Gebäudeöffnung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist. So kann es für die Montage des Fensterkomplettsystems ausreichen, wenn die für die Montage wesentlichen Bereiche der Öffnung als ebene Flächen ausgebildet sind. Für Rollladen, Stören etc. können auch Ausnehmungen in der Gebäudeöffnung vorgesehen sein. Vorzugsweise liegt die Gebäudeöffnung in einem Holzelementbau vor und ist insbesondere im Wesentlichen als Holzrahmen ausgebildet.

[0010] Das erfindungsgemässe modulare Fensterkomplettsystem hat den Vorteil, dass die einzelnen Einbauelemente bereits aufeinander abgestimmt sind, so dass der Monteur keine respektive keine wesentlichen Anpassungen beim Einbau vornehmen muss.

[0011] Insbesondere können sämtliche Einbauelemente vorgefertigt und aufeinander abgestimmt von einem einzigen Anbieter geliefert werden, womit die Gefahr der Inkompatibilität der Einbauelemente untereinander weitgehend ausgeräumt werden kann. Zudem können sämtliche Einbauelemente zeitgleich geliefert werden, womit auch die Problematik der Lieferverzögerung einzelner Einbauelemente vermieden werden kann. Damit wird weiter ein effizienter und einfacher Einbau des Fensterkomplettsystems ermöglicht. Der Einbau des Fensters kann damit auch durch nicht speziell geschulte Arbeiter ausgeführt werden, womit Zeit und Kosten eingespart werden können. Das vorliegende Fensterkomplettsystem kann nämlich in kurzer Zeit verbaut werden.

[0012] Vorzugsweise umfasst das modulare Fensterkomplettsystem weiter ein Clipsystem zur exakten Positionierung des Fensters in der Gebäudeöffnung. Damit kann das Fenster vor dem Verschrauben in einfacher Weise positioniert werden, ohne dabei Schraubzwingen und dergleichen einsetzen zu müssen. Dazu kann ein Teil des Clipsystems an der Gebäudeöffnung und der korrespondierende zweite Teil des Clipsystems am Fenster montiert sein. Vorzugsweise, insbesondere zum Einsparen von Arbeitszeit auf der Baustelle, ist der Clipteil des Fensters bei der Lieferung bereits vormontiert. Anschliessend kann das Fenster einfach eingeclipt werden, womit dasselbe während des Verschraubens hinreichend in der exakten Position gehalten ist. Vorzugsweise wird das Clipsystem in einem Bereich montiert, welcher schliesslich durch die Zarge verdeckt wird, so dass die Ästhetik eines fertig montierten Fensterkomplettsystems nicht beeinträchtigt wird.

[0013] Dem Fachmann sind als Varianten zur Clipverbindung auch andere Befestigungsvorrichtungen bekannt, welche zur Positionierung des Fensters geeignet sind. So kann das Fenster zum Beispiel über Winkelelemente lediglich lose gehalten und mittels Keilen vorfixiert werden.

[0014] Vorzugsweise umfasst das Clipsystem eine Clipleiste und eine hinterschnittene Nut, wobei insbesondere die hinterschnittene Nut in einem Rahmen des Fensters eingelassen ist. Damit wird ein besonders einfaches Clipsystem für die Positionierung des Fensters geschaffen. Das Clipsystem kann zwei, drei oder vier Clipleisten und das Fenster eine entsprechende Anzahl Nuten umfassen. Zur Fixierung des Fensters reichen grundsätzlich zwei Clipleisten, welche vorzugsweise rechtwinklig zueinander positioniert sind, aus.

[0015] Vorzugsweise umfasst aber das Clipsystem mindestens drei Clipleisten, wobei zwei seitlich und vertikal, und die dritte, respektive fakultativ auch die vierte horizontal an der Gebäudeöffnung angeordnet sind. Durch die mindestens drei Leisten kann das Fenster optimal in der Ebene gehalten werden. Dem Fachmann ist klar, dass insbesondere bei einem Einsatz von vier Clipleisten diese auch in einen Rechteckrahmen integriert sein können, womit die Clipleisten relativ zueinander bereits korrekt vorpositioniert sind. Bevorzugt werden die Clipleisten nach korrekter Positionierung mittels Tackern an der Gebäudeöffnung befestigt. Damit wird eine besonders effiziente Befestigung der Clipleisten erreicht. Alternativ können die Clipleisten auch angenagelt oder verschraubt werden. Grundsätzlich können sie auch z. B. angeleimt werden. Das Leimen hat aber den Nachteil, dass die Aushärtung des Leims abgewartet werden muss. Auch das Ankleben mit doppelseitigem Klebeband wäre denkbar, falls damit eine hinreichend gute Fixierung der Clipleisten erreicht werden kann.

[0016] Bevorzugt sind die Clipleisten und die Nutleisten aus Kunststoff ausgebildet. Grundsätzlich kann auch Metall eingesetzt werden, Kunststoff hat aber den Vorteil, dass er einfacher zu bearbeiten und kostengünstiger ist. Die Clipleisten umfassen vorzugsweise eine längliche L-förmige Leiste mit zwei zueinander rechtwinklig stehenden Flanken. An einer äusseren Längskante der ersten Flanke ist die Clipvorrichtung rechtwinklig zur ersten Flanke angeordnet und auf der der zweiten Flanke gegenüberliegende Seite an der ersten Flanke angeordnet. Die Clipvorrichtung umfasst eine schmale Leiste mit einer randständig, parallel zur und in Richtung der ersten Flanke orientierten abstehenden Kante. Diese Kante weist endständig eine Verdickung auf und hintergreift damit in montiertem Zustand die hinterschnittene Nut.

[0017] Die hinterschnittene Nut im Fensterrahmen kann durch einen Fräsvorgang am Fensterrahmen erreicht werden. Obschon grundsätzlich der Hinterschnitt auch mit dem Fräsvorgang möglich ist, wird bevorzugt eine Nutleiste in eine eingefräste Nut eingelassen und z. B. verklebt. Da die Nut bereits vorgefertigt wird, ist die Wartezeit für das Aushärten von Klebstoff kein Thema. Alternativ kann die Nutleiste auch eingeschraubt, angenagelt oder sonst wie befestigt werden. Schliesslich kann die Nutleiste auch auf dem Fenster fixiert, zum Beispiel verschraubt werden.

[0018] In Varianten kann das Clipsystem auch anderweitig ausgebildet sein. Zum Beispiel kann eine Winkelleiste mit Löchern so an der Gebäudeöffnung angebracht werden, dass die Öffnungen senkrecht zur Fensterebene stehen. Am Fenster können entsprechende Bolzen mit Widerhaken angebracht werden, welche in die Öffnungen einrasten können.

[0019] Vorzugsweise umfasst das Clipsystem weiter ein in der Nut anbringbares Gegenprofil zum Fixieren der Clipleiste in der hinterschnittenen Nut. Das Gegenprofil kann dazu ein einrastendes Element umfassen, welches bezüglich der abstehenden Kante der Clipleiste auf der gegenüberliegenden Seite der schmalen Leiste in die Nut eingeführt werden kann. Damit wird verhindert, dass sich die Clipverbindung lösen kann.

[0020] Die Clipleiste kann auch anderweitig in der Nut blockiert werden. Dazu kann die Clipleiste zwei zueinander federnd ausgebildete Clipvorrichtungen umfassen, welche jeweils in eine der beiden gegenüberliegenden Hinterschnitten der Nuten eingreifen. Alternativ kann auf die zusätzliche Fixierung auch verzichtet werden.

[0021] Bevorzugt umfasst das Fensterkomplettsystem zusätzlich ein an das Fenster befestigbares Zargenrahmenelement als Anschlussstück für die Zarge. Damit wird das Einsetzen der Zarge vereinfacht. Zusätzlich können damit temperaturbedingte Dehnungsbewegungen der Zarge (Dilitation) aufgenommen werden. Vorzugsweise ist das Zargenrahmenelement als Rechteckrahmen ausgebildet und umfasst zwei umlaufende, senkrecht zur Fensterebene orientierten Flansche, welche eine Lücke zur Aufnahme des Zargenrahmens definieren und an sämtlichen Seiten einen in der Fensterebene orientierten Flansch zur Befestigung des Zargenrahmenelements am Fensterrahmen. Das Zargenrahmenelement ist also im Querschnitt bevorzugt im Wesentlichen L-förmig ausgebildet. Zwischen dem Zargenrahmenelement und dem Fensterrahmen kann ein Dichtungsband, insbesondere eine Dichtungsschaumstoffband vorgesehen sein. Die Zarge wird bevorzugt zwischen die beiden Flansche des Zargenrahmenelements eingesteckt. Alternativ kann das Zargenrahmenelement auch genau einen Flansch aufweisen, so dass bei montierter Zarge das Zargenrahmenelement ausserhalb der Zarge liegt und damit nicht mehr zu sehen ist. Damit wird ein besonders ästhetischer Übergang zwischen der Zarge und dem Fenster geschaffen. Grundsätzlich kann aber die Zarge oder des Zargenrahmenelement so ausgebildet sein, dass die Zarge über das Zargenrahmenelement gestülpt werden kann, womit der einzige Flansch innerhalb der montierten Zarge zu liegen kommt.

[0022] Um den Zweck der Führung der Zarge zu erfüllen, muss das Zargenrahmenelement nicht zwingen umlaufend ausgebildet sein. Allerdings hat die Ausbildung des Zargenrahmenelements als Rechteckrahmen den Vorteil, dass nur ein einziges Bauteil an den Fensterrahmen montiert werden muss. Zudem ist die Dimension des Zargenrahmenelements damit schon fix gegeben, womit sich allfällige Anpassungen desselben an die Zarge erübrigen, was wiederum Zeit und Kosten beim Einbau spart. Das Zargenrahmenelement kann zum Beispiel am Fensterrahmen festgeschraubt werden. Bevorzugt besteht das Zargenrahmenelement aus einem Aluminiumblech. Damit wird ein besonders leichtes und kostengünstiges Zargenrahmenelement mit hoher Festigkeit erreicht. Anderseits können auch ein geeigneter Kunststoff oder andere Materialien, wie verzinkte Bleche oder dergleichen vorgesehen sein.

[0023] In Varianten kann auf das Zargenrahmenelement auch verzichtet werden. Insbesondere kann eine Führung für die Zarge auch anderweitig erreicht werden. So können einzelne Winkelelemente entsprechend am Fensterrahmen positioniert und befestigt werden. Dies hat aber den Nachteil, dass mehrere Elemente zueinander ausgerichtet und fixiert werden müssen. Weiter kann statt des Zargenrahmenelements eine Nut im Fensterrahmen vorgesehen sein, in welche die Zarge direkt eingesteckt werden kann. Damit kann die Anzahl Einbauteile reduziert werden und beim Einbau des Fensterkomplettsystems Zeit und damit Kosten gespart werden.

[0024] Bevorzugt umfasst das (modulare Fensterkomplettsystem ein erstes und eine zweites Isolationselement, welche als Isolationskeile ausgebildet sind. Mittels einer Kombination zweier Isolationskeile kann ein quaderförmiges Isolationselement erreicht werden. Bei der Montage können zwei solche Isolationskeile übereinander geschoben werden, womit schliesslich eine Presspassung erreicht wird. Zu Beginn überlappen die Keile nur teilweise, womit eine geringere Gesamtdicke vorliegt, so dass diese auch unter engen Platzverhältnissen einfach positioniert werden können. Durch das anschliessende Einschieben der Isolationskeile ergibt sich dann die Presspassung. Diese Vorgehensweise ist insbesondere dort von Vorteil, wo die Zugänglichkeit erschwert ist. Damit wird die Montage weiter vereinfacht, insbesondere wenn die Isolationselemente auch vorgefertigt und bereits zugeschnitten auf der Baustelle zur Verfügung stehen. Als weitere Isolationselemente können auch einstückige quaderförmige Isolationselemente vorliegen, insbesondere wenn keine Presspassung erwünscht ist, oder wenn sie anderweitig erreicht werden kann. Bevorzugt handelt es sich beim Isoliermaterial um einen Faserwerkstoff, zum Beispiel um Holzfaserwerkstoff. Dem Fachmann ist allerdings klar, dass auch beliebig andere Isolationsmaterialien eingesetzt werden können, so zum Beispiel mineralische Fasern, organische Schäume, mineralische Schäume und dergleichen.

[0025] Alternativ kann auf die Isolationskeile auch verzichtet werden. Die Hohlräume könnten zum Beispiel auch ausgeschäumt oder anderweitig isoliert werden.

[0026] Vorzugsweise ist im eingebauten Zustand der erste Isolationskeil an der Innenseite der Gebäudeöffnung so angeordnet, dass die Dicke des ersten Isolationskeils vom Fenster weg abnimmt und der zweite Isolationskeil an der entsprechenden Aussenseite der Zarge so angeordnet ist, dass die Dicke des zweiten Isolationskeils zum Fenster hin abnimmt, so dass bei montierter Zarge der erste und der zweite Isolationskeil zusammen im Wesentlichen eine Quaderform aufweisen und in einer Richtung parallel zur Fensterebene unter Druck zusammengepresst sind. Besonders bevorzugt wird dieses Prinzip seitlich zwischen der Gebäudeöffnung und der Zarge eingesetzt, wo die Zugänglichkeit während der Montage eingeschränkt ist. Vorzugsweise werden die Isolationskeile mit der Gebäudeöffnung respektive der Zarge verklebt, so dass die exakte Positionierung während dem Einschieben der Zarge gewährleistet ist, wobei das Verkleben mit doppelseitigem Klebeband oder Klebemasse erfolgen kann. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass die Isolationselemente einfach positioniert werden können. Weiter wird damit verhindert, dass sich zwischen einem Isolationselement und der Gebäudeöffnung oder der Zarge einen Zwischenraum bildet, worin sich zum Beispiel durch Temperaturschwankungen Kondenswasser bilden könnte.

[0027] In Varianten kann auf die obig beschriebene Anordnung der Isolationskeile auch verzichtet werden.

[0028] Bevorzugt umfasst die Zarge eine Store, insbesondere einen Rollladen, einen Fensterladen und/oder ein Geländer. Vorzugsweise sind auch diese Teile der Zarge bereits vorgefertigt und werden komplett in der Zarge montiert geliefert. Damit wird der Einbau des Fensterkomplettsystems weiter optimiert, da die Montage dieser Teile nicht auf der Baustelle erfolgen muss. Weiter wird damit eine besonders ästhetische Ausbildung der Zarge erreicht, da die Aufnahme für die Store bereits in der Zarge integriert ist, respektive Befestigungsmittel für die Store oder das Geländer ausserhalb der Zarge angeordnet sein können.

[0029] Bevorzugt ist die Stören- oder Rollladenführung in der Zarge direkt versenkt, womit ein optimaler Lichteinfall für das Fenster und eine besonders ästhetische Zarge erreicht wird. Für die Aufnahme des Zargenteils, in welchem der Rollladen oder die Store angeordnet ist, wird eine entsprechende Ausnehmung an der Gebäudeöffnung bereitgestellt.

[0030] Insbesondere bei hohen Fenstern muss die Zarge mit einem Geländer versehen sein. Dieses kann zum Beispiel als zwischen den inneren Seitenwänden angeordnete Rohre oder dergleichen ausgebildet sein. Insbesondere bei grossen Fenstern hat die Vorfertigung der Zarge mit dem Geländer den zusätzlichen Vorteil, dass die Zarge für die Montage stabiler wird, da das Geländer gewissermassen als Verstrebung in der Zarge dient.

[0031] Vorzugsweise ist die Zarge im Wesentlichen aus Aluminium ausgebildet. So kann eine leichte und gut handhabbare Zarge erreicht werden, welche zudem äusserst korrosions-und wetterbeständig ist. Dem Fachmann ist allerdings klar, dass die Zarge auch aus Kunststoff, verzinktem Eisenblech oder dergleichen ausgebildet sein kann.

[0032] In Varianten kann auf diese Teile der Zarge auch verzichtet werden. Diese könnten alternativ auch nachträglich eingebaut werden.

[0033] Das modulare Fensterkomplettsystem umfasst bevorzugt weiter eine als Sohlbank ausgebildete Abdeckung. Vorzugsweise ist auch die Sohlbank aus Aluminium gefertigt.

[0034] In Varianten kann auf die Abdeckung auch verzichtet werden. Insbesondere kann die Zarge die Sohlbank bereits umfasst.

[0035] Vorzugsweise umfasst die Abdeckung ein Deckblech und einen mit dem Deckblech verbundenen Kanal für Regenwasser, wobei der Kanal insbesondere durch das Deckblech überdeckt ist. Die Wasseraustrittsöffnung des Fensters ist bei montierter Abdeckung vorzugsweise unter der Abdeckung angeordnet, womit eine besonders ästhetische Sohlbank erreicht wird. Das Wasser, welches bei der Austrittsöffnung des Fensters ausfliesst, gelangt über die Zarge (also zwischen der Zarge und dem Deckblech) zum Zargenende und fliesst dort in den Kanal der Abdeckung. Der Kanal umfasst vorzugsweise Öffnungen, durch welche das Wasser kontrolliert abfliessen kann. Damit wird eine besonders ästhetische Wasserabführung erreicht, insbesondere da diese durch die Sohlbank verdeckt ist. Zudem wird die Sohlbank nicht dem verunreinigten Wasser, welches aus der Austrittsöffnung des Fensters fliesst, ausgesetzt. Schliesslich wird durch die verdeckte Entwässerung erreicht, dass aus der Austrittsöffnung des Fensters ausfliessendes Wasser nicht durch Windstösse zurück in das Fenster getrieben werden kann, womit Wasserschäden vermieden werden können.

[0036] In Varianten kann auf den verdeckten Kanal auch verzichtet werden.

[0037] Bevorzugt umfasst die Abdeckung und die Zarge ein Clipsystem, womit die Abdeckung auf die Zarge aufclipbar ist. Dies hat einerseits den Vorteil, dass die Abdeckung einfach montiert, aber auch für Reinigungszwecke der Abdeckung und der Zarge einfach demontiert werden kann. Weiter sind durch die Clipverbindung keine Befestigungsmittel sichtbar, womit sich ein einheitlicheres Bild der Abdeckung ergibt.

[0038] In Varianten kann die Abdeckung auch verschraubt oder anderweitig befestigt werden.

[0039] Ein Verfahren zur Montage eines modularen Fensterkomplettsystems umfasst vorzugsweise die folgenden Schritte: <tb>1.<sep>Anbringen von Clipleisten in eine Gebäudeöffnung; <tb>2.<sep>Befestigen eines Fensters über hinterschnittene Nuten des Fensters an die Clipleisten; <tb>3.<sep>Montieren eines Zargenrahmenelements am Fenster; <tb>4.<sep>Anordnen eines Isolationskeils an einer Zarge und eines Isolationskeils an der Gebäudeöffnung; <tb>5.<sep>Einschieben der Zarge in das Zargenrahmenelement, wobei die Isolationskeile so aneinander geführt sind, dass die Isolationskeile bei eingeschobener Zarge eine Quaderform bilden.

[0040] Die Arbeiten müssen nicht zwingend in besagter Reihenfolge durchgeführt werden. Das Zargenrahmenelement kann auch vor dem ersten Schritt bereits montiert werden respektive das Fenster kann mit bereits vormontiertem Zargenrahmenelement geliefert werden. Auch die Isolationselemente können, zumindest teilweise, bereits an der Zarge montiert sein.

[0041] Im Zuge des Montageverfahrens müssen damit keine respektive keine Wesentlichen Anpassungen an den Einbauelementen vorgenommen werden, womit dieses in besonders effizienter Weise, insbesondere innert ungefähr 15 Minuten, durchgeführt werden kann.

[0042] Vorzugsweise erfolgt die Montage des Zargenrahmenelements am Fenster mit Montagehilfen. Die Montagehilfen dienen als Hilfsmittel zur Positionierung des Zargenrahmenelements und können als Lehren zur Distanzbestimmung ausgebildet sein. Vorzugsweise werden vier Montagehilfen am Fensterrahmen befestigt um das Zargenrahmenelement vor dessen Befestigung korrekt positionieren zu können. Damit kann das Zargenrahmenelement schnell und sicher positioniert und befestigt werden.

[0043] Bevorzugt wird im Verfahren weiter eine als Sohlbank ausgebildete Abdeckung an der Zarge, insbesondere über eine Clipverbindung montiert.

[0044] In Varianten kann auf die Abdeckung auch verzichtet werden.

[0045] Bevorzugt ist die Zarge einstückig ausgebildet, so dass diese auf der Baustelle nicht zusammengebaut oder nachbearbeitet werden muss.

[0046] In Varianten können gewisse Teile der Zarge, wie zum Beispiel die Store oder ein Fenstergitter oder dergleichen nachträglich eingebaut werden, wobei aber insbesondere für einen allfällig vorgesehenen Store die Führung derselben in der Zarge bereits ausgebildet ist.

[0047] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0048] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Darstellung der Einbauteile eines modularen Fensterkomplettsystems vor der Fertigstellung als Schnitt entlang einer horizontalen Ebene mit Blickrichtung von oben, ohne Sohlbank; <tb>Fig. 2<sep>eine schematische Darstellung eines modularen Fensterkomplettsystems nach der Montage als Schnitt entlang einer horizontalen Ebene mit Blickrichtung von oben, ohne Sohlbank; <tb>Fig. 3<sep>eine schematische Darstellung eines modularen Fensterkomplettsystems nach der Montage als Schnitt entlang einer vertikalen Ebene mit der Sohlbank; <tb>Fig. 4a<sep>eine Detailansicht eines Clipsystems für die Fensterrahmenmontage; und <tb>Fig. 4b<sep>eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform des Clipsystems für die Fensterrahmenmontage.

[0049] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0050] Nachfolgend wird mit «aussenseitig» jeweils die äussere Gebäudeseite verstanden, welche der Witterung ausgesetzt ist.

[0051] Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines modularen Fensterkomplettsystems 1 vor der Fertigstellung als Schnitt entlang einer horizontalen Ebene mit Blickrichtung von oben. Insbesondere zeigt die Fig. 1 die Einbauelemente des Fensterkomplettsystems 1.

[0052] Die Fig. 1 zeigt den Fensterflügel 10 mit der Fensterverglasung 11 und dem Fensterrahmen 20. Im Fensterrahmen sind an allen Rahmenseiten, bezüglich der Einbaurichtung aussenseitig und in der Fensterebene liegend, hinterschnittene Nuten 21 in Form von Nutschienen 90 eingelassen. Die Fig. 4azeigt die bevorzugte Variante zur Ausbildung der Nuten 21 in Form der separaten Nutschienen 90 und die Fig. 4b zeigt eine alternative Ausführungsform von Nutschienen 90.1, welche auf den Fensterrahmen 20 montiert werden können (siehe unten). Weiter umfasst der Fensterrahmen 20 ein Zargenrahmenelement 30, in welches bei der Montage die Zarge 60 eingesteckt wird. Das Zargenrahmenelement 30 ist im Wesentlichen als Rechteckrahmen ausgebildet und umfasst an allen Seiten einen rechtwinklig zum Rahmen orientierten und nach aussen ragenden Flansch zur Befestigung am Fensterrahmen 20. Die Befestigung des Zargenrahmenelements 30 erfolgt vorzugsweise durch Verschraubung oder Verkleben mit doppelseitigem Klebeband. Der Rahmen des Zargenrahmenelements 30 umfasst zwei parallel geführte und rechtwinklig zur Fensterebene orientierte umlaufende Flansche, wobei eine Lücke zwischen den Flanschen eine Aufnahme für die Zarge 60 definiert.

[0053] Weiter zeigt die Fig. 1eine Gebäudeöffnung 80, in welche das Fensterkomplettsystem 1 eingebaut wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Gebäudeöffnung 80 eines Holzelementbaus. Die Gebäudeöffnung 80 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, umfasst aber im vertikal oberen Bereich und auf der Aussenseite eine Ausnehmung für eine Storenaufnahme 65 der Zarge 60 (hier nicht ersichtlich). Die Innenwände der Gebäudeöffnung 1 bestehen vorzugsweise für das vorliegende Fensterkomplettsystem typischerweise zumindest bereichsweise aus Holz, oder sind zusätzlich mit Holz ausgekleidet.

[0054] Als weiteres Einbauelement sind Clipleisten 40 ersichtlich. Diese umfassen ein L-förmiges Profil mit zwei Leisten, wobei an der ersten Leiste eine Clipvorrichtung in die der zweiten Leiste entgegen gesetzte Richtung angeordnet ist. Die Clipvorrichtung umfasst eine Rastkante, welche in Richtung der ersten Leiste orientiert ist. In der Fig. 1ist jeweils eine Clipleiste 40 bereits korrekt an den Seitenwänden der Gebäudeöffnung 80 positioniert und mittels Tackern (nicht dargestellt) befestigt. Weitere Clipleisten 40 sind unten und oben in der Gebäudeöffnung entsprechend positioniert. Die untere Clipleiste 40 ist in der Fig. zwecks eines besseren Überblicks nicht dargestellt. Um die Clipleiste 40 besser in der Nut 21 fixieren zu können, ist weiter ein Gegenprofil 41 vorgesehen, welches im Wesentlichen als L-förmige Leiste ausgebildet ist und hinter der Clipvorrichtung der Clipleiste 40 in die Nut eingeführt werden kann. Die Nut 21, die Clipleiste 40 und das Gegenprofil 41 sind unter Bezugnahme auf die Fig. 4anäher erläutert (siehe unten).

[0055] Das Fensterkomplettsystem 1 umfasst weiter eine vorgefertigte Zarge 60, welche vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und einstückig ausgebildet ist. Diese umfasst einen im Wesentlichen quaderförmigen Teil, welcher in die Gebäudeöffnung 80 eingeschoben werden kann und einen Abdeckungsbereich für die Aussenseite der Gebäudeöffnung 80. Über den Abdeckungsbereich die Zarge an der Aussenseite der Gebäudeöffnung 80 befestigt. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise mit Schrauben, wobei aber auch andere Befestigungsmittel vorgesehen sein können. Seitlich sind in der Zarge 60 Führungen 61 für eine Store 66 (hier nicht dargestellt) vorgesehen. Weiter sind an der vertikal unteren Innenfläche der Zarge 60 Sohlbankmontageelemente 63, 64 vorgesehen, auf welche später die Sohlbank 70 (hier nicht ersichtlich) aufgeclipt werden kann.

[0056] Schliesslich umfasst das Fensterkomplettsystem 1 diverse Isolationselemente, von welchen in der Fig. 1die keilförmigen Isolationselemente 50 - 53 ersichtlich sind. Zwei der keilförmigen Isolationselemente 52, 53 sind vorliegend bereits an der Zarge 60 montiert und weisen daher einen Ausschnitt im Bereich der Storenführung 61 auf. Die Zarge 60 kann insbesondere direkt mit vormontierten keilförmigen Isolationselementen 52, 53 geliefert werden, wobei diese vorzugsweise bereits mit der Zarge 60 verklebt sind. Damit wird Arbeitszeit auf der Baustelle gespart.

[0057] Die Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines modularen Fensterkomplettsystems 1 nach der Montage als Schnitt entlang einer horizontalen Ebene mit Blickrichtung von oben. Nachfolgend wird auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, um den Einbau des Fensterkomplettsystems 1 zu erläutern.

[0058] Der Fensterflügel oder das Glas 10 wird aus dem Rahmen 20 ausgehängt, um das Handling zu vereinfachen. Der Fensterrahmen 20 wird mit einem Abdichtungsband (nicht dargestellt) an den Aussenseiten eingefasst. Das Abdichtungsband kann als HANNO 3E IDA oder ähnliche ausgebildet sein. Mit dem Abdichtungsband wird der Fensterrahmen innen dampfdicht und aussen wind- und schlagregendicht, aber dampfoffen. Zusätzlich kann damit eine Schalldämmung erreicht werden, wobei der Schallpegel um bis zu 60 dB reduziert werden kann. Vorerst werden, wie oben erwähnt, die vier Clipleisten 40 mit Wasserwaage und Massstab exakt positioniert und anschliessend mit Tackern oder Luftnagler befestigt. Das Zargenrahmenelement 30 wird, falls nicht schon montiert geliefert, über ein Dichtungsschaumstoff band (z.B. Typ BG1) am Fensterrahmen 20 exakt positioniert und festgeschraubt. Anschliessend kann der Fensterrahmen 20 in die Gebäudeöffnung 80 eingeführt und über die Nuten 21 und die Clipleisten 40 eingeclipt werden. Damit ist der Fensterrahmen 20 bereits korrekt in der Gebäudeöffnung 80 positioniert. Zur Sicherung der Clipverbindung werden nun von der Rückseite die Gegenprofile 41 in die Nuten 21 eingesteckt. Anschliessend kann der Fensterrahmen 20 mit Schrauben über vorgebohrte Montagelöcher an der Gebäudeöffnung 80 befestigt werden.

[0059] Die keilförmigen Isolationselemente 50, 51 werden nun in die Gebäudeöffnung 80 so eingeschoben, dass deren Dicke hin zum Fensterrahmen 20 zunimmt. Die weiteren keilförmigen Isolationselemente 52, 53 sind bereits mit der Zarge 60 so verklebt, dass die Keildicke hin zur Aussenseite zunimmt. Auch die weiteren Isolationselemente 54 - 57 (siehe Fig. 3) werden an der Gebäudeöffnung 80 oder der Zarge 60 verklebt respektive lose positioniert. Das Verkleben erfolgt dabei bevorzugt mit doppelseitigem Klebeband oder Klebemasse.

[0060] In einem nächsten Schritt wird die Zarge 60 in die Gebäudeöffnung von der Aussenseite der Gebäudeöffnung 80 eingeschoben. Dabei gleiten das Isolationselement 52 auf dem Isolationselement 50 und das Isolationselement 53 auf dem Isolationselement 51. Bei vollständig eingeschobener Zarge 60 liegt ein vorderer Teil der Zarge 60 innerhalb des Zargenrahmenelements 30 und die keilförmigen Isolationselemente 50 - 53 bilden unter Presspassung eine Quaderform. Über den Wasserkanal 62 der Zarge 60 wird die Zarge 60 mit der Wandkonstruktion verschraubt. Schliesslich wird noch die Sohlbank 70 in der Zarge 60 eingeclipt (siehe unten) und der Aussenbereich wird mit der Fassade 81 ausgekleidet.

[0061] Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines modularen Fensterkomplettsystems 1 nach der Montage als Schnitt entlang einer vertikalen Ebene. Der in der Fig. 3dargestellte Schnitt des Fensters 10 und des Fensterrahmens 20 entspricht demjenigen der Fig. 2. Ersichtlich sind hier die horizontal angeordneten Nuten 21, Clipleisten 40 und Gegenprofile 41.

[0062] Im unteren Bereich ist die Zarge 60 hin zur Aussenwand nach unten geneigt, so dass Regenwasser abfliessen kann. In diesem Bereich sind auch die Sohlbankmontageelemente 63, 64 angeordnet, welche im Wesentlichen als U-Profile ausgebildet sind, wobei die Öffnung in Neigungsrichtung orientiert ist. Die Wasserauslassöffnung 22 des Fensters ist bezüglich einer vertikalen Höhe im Bereich des Sohlbankmontageelements 63 angeordnet. Die Sohlbank 70 weist einen plattenförmigen Teil als Abdeckung für den unteren Bereich der Zarge 60 auf, welcher in montiertem Zustand auf den Sohlbankmontagelementen 63, 64 aufliegt. An der Unterseite der Sohlbank 70 ist ein flächiges Schalldämpfungselement vorgesehen, um zum Beispiel durch Regen hervorgerufenen Lärm zu dämpfen (nicht dargestellt). Damit ist die Wasserauslassöffnung 22 des Fensterrahmens 20 durch die Abdeckung verdeckt. Die Abdeckung ragt über die Zarge hinaus und weist dort einen Entwässerungskanal 71 auf. Die Sohlbank 70 mit dem Entwässerungskanal 71 wird durch dreimaliges Umknicken eines Aluminiumblechs erreicht, wobei beim ersten Knick weniger als 90° und bei den beiden weiteren Knicks genau 90° umgelenkt wird. Wenn nun Wasser aus der Wasserauslassöffnung 22 austritt, so fliesst es entlang der Zarge 60, also verdeckt durch die Sohlbank 70, ab und gelangt in den Entwässerungskanal 71. Letzterer umfasst Wasseraustrittsöffnungen 73, damit das Wasser abfliessen kann. An dem dem Entwässerungskanal 71 gegenüberliegenden Ende umfasst die Sohlbank 70 unten ein Clipelement 72, welches das Sohlbankmontageelement 63 hintergreifen und damit fixieren kann.

[0063] Die Zarge 60 umfasst in einem oberen Bereich eine Storenaufnahme 65 für eine Store 66. Die oberen Isolationselemente 55 - 57 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie im Querschnitt im Wesentlichen eine L-Form aufweisen, so dass eine Isolationswirkung zwischen der Zarge 60 und der Gebäudeöffnung 80 erreicht wird. Dazu sind die Isolationselemente 55, 56 keilförmig und das Isolationselement 57 ist quaderförmig ausgebildet. Das keilförmige Isolationselement 55 ist wiederum mit der Zarge 60 verklebt.

[0064] Die Gebäudeöffnung 80 umfasst im oberen Bereich eine Ausnehmung für das quaderförmige Isolationselement 57 und die Storenaufnahme 65 der Zarge 60.

[0065] Hinsichtlich der Zarge 60 im Bereich des Fensterrahmens 20 ist zu bemerken, dass die Zarge 60 dort auch einen horizontalen Abschnitt aufweisen kann, an welchen sich der geneigte Bereich anschliesst. Dies hat den Vorteil, dass das Zargenrahmenelement 30 auch in diesem Bereich rechtwinklig und damit konstruktiv einfacher ausgebildet sein kann. Allerdings ergibt sich damit der Nachteil, dass das Wasser dort nicht effizient abfliessen kann.

[0066] Die Fig. 4a zeigt eine Detailansicht des Clipsystems, umfassend die Clipleiste 40, das Gegenprofil 41 und eine Nutschiene 90. Die Nutschiene 90 ist als hinterschnittenes U-Profil ausgebildet und besteht aus Aluminium oder Kunststoff. Die Nutschiene 90 kann in eine in den Fensterrahmen 20 eingefräste Nut (ohne Hinterschnitt) in einfacher Weise eingelassen und verklebt oder anderweitig befestigt werden, womit die Vorarbeiten am Fensterrahmen 20 vereinfacht und kostengünstiger werden. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Nutschiene 90 aussenseitig an den Flanken Profile 91, welche zur form- und kraftschlüssigen Befestigung der Nutschiene 90 in der eingefrästen Nut des Fensterrahmens dienen. In Varianten kann die hinterschnittene Nut 21 auch direkt in den Fensterrahmen 20 eingefräst sein.

[0067] Die Clipleiste 40 ist wie oben beschrieben ausgebildet. Die Fig. 4a zeigt insbesondere das Gegenprofil 41 im Detail. Dieses umfasst eine L-förmige Leiste, wobei eine Flanke der Leiste in Längsrichtung eingeschnitten ist. Die beiden durch den Einschnitt gebildeten Teilflanken ragen vor der Verwendung etwas nach aussen und sind federnd ausgebildet. Das Gegenprofil 41 wird nach dem Einclipen der Nutschiene 90 auf die Clipleiste 40 zusätzlich in die Nutschiene 90 eingeclipt. Damit wird die Clipleiste 40 in der Nut 21 der Nutschiene blockiert.

[0068] Die Fig. 4b zeigt eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform des Clipsystems für die Fensterrahmenmontage. Im Unterschied zur Fig. 4a umfasst die Nutschiene 90.1 eine L-förmige Leiste, welche sich in Längsrichtung an die Nutschiene anschliesst. Das L-förmige Profil dient zur exakten Positionierung der Nutschiene 90.1 am Fensterrahmen. Dazu wird das L-förmige Profil am Rand des Fensterrahmens 20 auf demselben positioniert und verklebt. Damit liegt die Nutschiene 90.1 also in montiertem Zustand auf dem Fensterrahmen 20 auf. Aus diesem Grund umfasst die Nutschiene 90.1 im Unterschied zur Nutschiene 90 auch kein Profil 91.

[0069] Das Fensterkomplettsystem kann auch in ein Mauerwerk oder Beton eingebaut werden, wobei entsprechende Befestigungsmittel (Schrauben, Dübel) eingesetzt werden müssten.

[0070] Die im Ausführungsbeispiel erwähnten Materialien sind nicht als zwingend zu verstehen. Dem Fachmann ist klar, dass zum Beispiel für die Zarge 60, die Sohlbank 70, das Zargenrahmenelement 30 etc. auch Kunststoff, verzinkte Bleche und dergleichen eingesetzt werden kann.

[0071] Auch für die Befestigungstechniken sind dem Fachmann weitere geeignete Varianten bekannt. So können die Clipleisten 40 auch verschraubt werden. Die Isolationskeile können auch aufgesteckt werden, wobei an der Innenwand der Gebäudeöffnung 80 und/oder an der Zarge 60 entsprechende Teile montiert würden. Gegebenenfalls kann auf die Befestigung von einzelnen Isolationselementen 50 - 55 auch verzichtet werden.

[0072] Die Nuten 21 können alternativ auch direkt in den Fensterrahmen eingearbeitet, zum Beispiel eingefräst sein.

[0073] Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung ein Fensterkomplettsystem 1 geschaffen wird, welches besonders einfach und robust aufgebaut ist und in sehr kurzer Zeit in eine Gebäudeöffnung eingebaut werden kann, während sämtliche baulichen Vorgaben, wie die Stabilität, Isolation und dergleichen erfüllt sind.

Claims (13)

1. Modulares Fensterkomplettsystem (1) für den Einbau in eine quaderförmige Gebäudeöffnung (80), umfassend als Einbauelemente ein Fenster (10, 20), eine Zarge (60) und Isolationselemente (50 - 55), dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauelemente derart vorgefertigt sind, dass sie ohne Nachbearbeitung in die Gebäudeöffnung (80) montierbar sind.

2. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es weiter ein Clipsystem (21, 40, 41) zur exakten Positionierung des Fensters (10, 20) in der Gebäudeöffnung (80) umfasst.

3. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Clipsystem (21, 40, 41) eine Clipleiste (40) und eine hinterschnittene Nut (21) umfasst, wobei insbesondere die hinterschnittene Nut (21) in einem Rahmen (20) des Fensters (10, 20) eingelassen ist.

4. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Clipsystem (21, 40, 41) weiter ein in der Nut (21) anbringbares Gegenprofil (41) zum Fixieren der Clipleiste (40) in der hinterschnittenen Nut (21) umfasst.

5. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es ein an das Fenster (10, 20) befestigbares Zargenrahmenelement (30) als Anschlussstück für die Zarge (60) umfasst.

6. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein erstes und eine zweites Isolationselement (50 - 53) umfasst, welche als Isolationskeile ausgebildet sind.

7. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im eingebauten Zustand der erste Isolationskeil (50) an der Innenseite der Gebäudeöffnung so angeordnet ist, dass die Dicke des ersten Isolationskeils (50) vom Fenster (10, 20) weg abnimmt und der zweite Isolationskeil (52) an der entsprechenden Aussenseite der Zarge (60) so angeordnet ist, dass die Dicke des zweiten Isolationskeils (52) zum Fenster hin abnimmt, so dass bei montierter Zarge (60) der erste und der zweite Isolationskeil (50, 52) zusammen im Wesentlichen eine Quaderform aufweisen und in einer Richtung parallel zur Fensterebene unter Druck zusammengepresst sind.

8. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (60) eine Store (66), insbesondere einen Rollladen, einen Fensterladen und/oder ein Geländer umfasst.

9. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter eine als Sohlbank ausgebildete Abdeckung (70) umfasst.

10. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (70) ein Deckblech und einen mit dem Deckblech verbundenen Kanal (71) für Regenwasser umfasst, wobei der Kanal (71) insbesondere durch das Deckblech überdeckt ist.

11. Modulares Fensterkomplettsystem (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (70) und die Zarge (60) ein Clipsystem (63, 72) umfassen, womit die Abdeckung (70) auf die Zarge (60) aufclipbar ist.

12. Verfahren zur Montage eines modularen Fensterkomplettsystems (1), insbesondere eines modularen Fensterkomplettsystems nach einem der vorangehenden Ansprüche, um fassend die folgenden Schritte: a. Anbringen von Clipleisten (40) in eine Gebäudeöffnung (80); b. Befestigen eines Fensters über hinterschnittene Nuten (21) des Fensters (10, 20) an die Clipleisten (40); c. Montieren eines Zargenrahmenelements (30) am Fenster (10, 20); d. Anordnen eines Isolationskeils (52) an einer Zarge (60) und eines Isolationskeils (50) an der Gebäudeöffnung (80); e. Einschieben der Zarge (60) in das Zargenrahmenelement (30), wobei die Isolationskeile (50, 52) so aneinander geführt sind, dass die Isolationskeile (50, 52) bei eingeschobener Zarge (60) eine Quaderform bilden.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Sohlbank ausgebildete Abdeckung (70) an der Zarge (60), insbesondere über eine Clipverbindung (63, 72) montiert wird.