CH706239A2

CH706239A2 - Jig.

Info

Publication number: CH706239A2
Application number: CH5312013A
Authority: CH
Inventors: Felix Loeffland; Martina Ochsenkuehn
Original assignee: Europoles Gmbh & Co Kg
Priority date: 2012-03-03
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-09-13
Also published as: AT512600B1; DE202012008329U1; DE102013102004A1; AT512600A2; AT512600A3; DE202012002354U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (1) zum Vorspannen eines wenigstens einen Draht oder eine Litze aufweisenden Spanngliedes (2) eines Betonbauteils, insbesondere eines Betonmastes oder dergleichen, mit einem Spannelement (12), das eine konische Ankerhülse (14) und eine Anzahl von in der Ankerhülse (14) angeordneten Spannkeilen (15) aufweist, welche Spannkeile (15) sich bei einer Bewegung der Ankerhülse (14) in Spannrichtung (4) an der Ankerhülse (14) abstützen und das zwischen den Spannkeilen (15) einliegende Spannglied (2) in der Ankerhülse (14) fixieren, und mit einem Gewindetrieb (18, 22), mit dem das Spannelement (12) zum Vorspannen des Spanngliedes (2) in Spannrichtung (4) bewegbar ist, welcher Gewindetrieb (18, 22) eine mit der Ankerhülse (14) verbundene Gewindespindel (18) aufweist, wobei die Gewindespindel (18) eine sich an einem Festpunkt (21) der Spannvorrichtung (1) abstützende Spindelmutter (22) trägt und eine Drehbewegung der Spindelmutter (22) in einer Axialbewegung der Gewindespindel (18) resultiert.The invention relates to a tensioning device (1) for prestressing a tension member (2) of a concrete component, in particular a concrete mast or the like, having a tensioning element (12) comprising a conical anchor sleeve (14) and a number of in the anchor sleeve (14) arranged clamping wedges (15), which clamping wedges (15) are supported in a movement of the anchor sleeve (14) in the clamping direction (4) on the anchor sleeve (14) and between the clamping wedges (15) inserted clamping member (2 ) in the anchor sleeve (14), and with a screw (18, 22), with which the clamping element (12) for biasing the clamping member (2) in the clamping direction (4) is movable, which screw (18, 22) with a the threaded sleeve (18) carries at a fixed point (21) of the clamping device (1) supporting the spindle nut (22) and a rotational movement of the spindle nut (22) in one Axial movement of the threaded spindle (18) results.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Vorspannen eines wenigstens einen Draht oder eine Litze aufweisenden Spanngliedes eines Betonbauteils, insbesondere eines Betonmastes oder dergleichen. The invention relates to a clamping device for biasing a at least one wire or a strand having tendon of a concrete component, in particular a concrete mast or the like.

[0002] Derartige Spannvorrichtungen werden bei der Herstellung von vorgespannten Betonbauteilen verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Betonmasten. Darunter werden Masten, Stützen und dergleichen verstanden, die aus vorgespanntem Schleuderbeton oder allgemein aus einem Betonmaterial mit vorgespannten Spanngliedern hergestellt werden. Als Spannglieder dienen zumeist Stahldrähte, nachfolgend auch als Litzen bezeichnet. Die Litzen werden während der Herstellung der Betonmasten vorgespannt und gespannt. Die Verankerung der Litzen am Mast erfolgt dabei zumeist mit Hilfe von Spannkeilen am Ankerkopf eines Spannankers. Such clamping devices are used in the production of prestressed concrete components, especially in the production of concrete poles. By masts, columns and the like are understood, which are made of prestressed spun concrete or generally of a concrete material with prestressed tendons. As tendons are mostly steel wires, hereinafter also referred to as strands. The strands are prestressed and tensioned during the production of the concrete poles. The anchoring of the strands on the mast is usually done with the help of clamping wedges on the anchor head of a clamping anchor.

[0003] Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgt das Vorspannen der Litzen mit Hilfe einer hydraulischen Spannpresse. Dabei handelt es sich um ein vergleichsweise grosses, schweres und damit unhandliches Gerät, das von einer Person allein schwer zu bedienen ist. In the methods known from the prior art, the prestressing of the strands takes place by means of a hydraulic tensioning press. It is a relatively large, heavy and thus unwieldy device that is difficult to use by a person alone.

[0004] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Vorspannen eines Spanngliedes eines Betonbauteils, insbesondere eines Betonmastes oder dergleichen, zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch eine Spannvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. An object of the present invention is to simplify the preloading of a tendon of a concrete component, in particular a concrete mast or the like. This object is achieved by a clamping device according to claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

[0005] Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung zum Vorspannen des Spanngliedes umfasst ein Spannelement, das eine konische Ankerhülse und eine Anzahl von in der Ankerhülse angeordneten Spannkeilen aufweist, welche Spannkeile sich bei einer Bewegung der Ankerhülse in Spannrichtung an der Ankerhülse abstützen und das zwischen den Spannkeilen einliegende Spannglied in der Ankerhülse fixieren, und umfasst weiter einen Gewindetrieb, mit dem das Spannelement zum Vorspannen des Spanngliedes in Spannrichtung bewegbar ist, welcher Gewindetrieb eine mit der Ankerhülse verbundene Gewindespindel aufweist, wobei die Gewindespindel eine sich an einem Festpunkt der Spannvorrichtung abstützende Spindelmutter trägt und eine Drehbewegung der Spindelmutter in einer Axialbewegung der Gewindespindel resultiert. The inventive clamping device for biasing the tendon comprises a clamping element having a conical anchor sleeve and a plurality of arranged in the anchor sleeve clamping wedges, which clamping wedges are supported in a movement of the anchor sleeve in the clamping direction of the anchor sleeve and the tension between the wedges inserted tendon fix in the anchor sleeve, and further comprises a screw, with which the clamping element for biasing the clamping member is movable in the clamping direction, which screw has a connected to the anchor sleeve threaded spindle, wherein the threaded spindle carries a bearing on a fixed point of the clamping device spindle nut and a rotational movement the spindle nut results in an axial movement of the threaded spindle.

[0006] Mit einer solchen Spannvorrichtung wird ein kleines, leichtes und damit vergleichsweise handliches Gerät zum Vorspannen bereitgestellt. Eine hydraulische Betätigung ist nicht mehr notwendig. Dadurch verringern sich nicht nur Gewicht und Grösse des Gerätes. Die neue Spannvorrichtung ist auch vergleichsweise kostengünstig. Während herkömmliche hydraulische Spannpressen ein Gewicht von 25 bis 50 Kilogramm aufweisen, beträgt das Gewicht der erfindungsgemässen Spannvorrichtung, je nach Ausführung, lediglich etwa 5 Kilogramm. Da es auch deutlich kleiner ist als herkömmliche Lösungen, ist es von einer Person einfach zu bedienen. Es ist aufgrund seines konstruktiv vergleichsweise einfachen Aufbaus weniger wartungsintensiv und weniger fehleranfällig als bisherige Lösungen. Gleichzeitig lässt sich, vor allem wegen der einfacheren Handhabung, das Vorspannen in kürzerer Zeit durchführen. Zusammenfassend ergeben sich durch den Einsatz der neuen Spannvorrichtung eine Vielzahl wirtschaftlicher Vorteile. With such a clamping device, a small, lightweight and therefore relatively handy device for biasing is provided. A hydraulic actuation is no longer necessary. This not only reduces the weight and size of the device. The new clamping device is also relatively inexpensive. While conventional hydraulic tensioning presses have a weight of 25 to 50 kilograms, the weight of the inventive clamping device, depending on the design, only about 5 kilograms. Since it is also much smaller than conventional solutions, it is easy to use by one person. It is less maintenance-intensive and less error-prone than previous solutions due to its constructively comparatively simple construction. At the same time, especially because of the easier handling, preloading can be carried out in a shorter time. In summary, the use of the new clamping device results in a large number of economic advantages.

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine Spannvorrichtung in einem Längsschnitt; Fig. 2das an der Litze angreifende Spannelement der Spannvorrichtung (ohne die Gewindespindel und ohne Gehäuse) während des Vorspannens; Fig. 3und 4 das Lösen des Spannelements von der Litze nach dem Vorspannen. Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung nicht massstabsgerecht, dabei lediglich schematisch und nur mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion. An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. 1 shows a tensioning device in a longitudinal section; FIG. 2 shows the tensioning element of the tensioning device acting on the strand (without the threaded spindle and without housing) during the pretensioning; FIG. 3 and 4, the release of the clamping element of the strand after the biasing. All figures show the invention not to scale, only schematically and only with their essential components. The same reference numerals correspond to elements of the same or comparable function.

[0008] In Fig. 1 ist eine erfindungsgemässe Spannvorrichtung 1 dargestellt. Die zu spannende Litze 2 verläuft von dem linkerhand positionierten Betonmast (nicht abgebildet) durch den Spannanker (nicht abgebildet) und ragt mit ihrem freien Ende 3 aus dem Ankerkopf des Spannankers heraus. Die Lage der Litze 2 gibt die spätere Spannrichtung 4, axial zu der Litze 2, vor. Die Stirnseite 5 des Ankerkopfes, an die sich die Spannvorrichtung 1 beim Vorspannen abstützt, ist mit einer durchbrochenen Doppellinie angedeutet. Je nach Betonbauteil und Ausführung des Spannankers kann sich die Spannvorrichtung 1 auch an einem anderen geeigneten Widerlager abstützen. In Fig. 1, an inventive clamping device 1 is shown. The strand 2 to be stretched runs from the concrete boom (not shown) on the left hand side (not shown) through the tension anchor (not shown) and protrudes with its free end 3 out of the anchor head of the tension anchor. The position of the strand 2 is the later clamping direction 4, axially to the strand 2, before. The front side 5 of the anchor head, to which the tensioning device 1 is supported during pretensioning, is indicated by a broken double line. Depending on the concrete component and design of the tension anchor, the tensioning device 1 can also be supported on another suitable abutment.

[0009] Zum Abstützen an der Stirnseite 5 des Ankerkopfes oder einem anderen geeigneten Widerlager weist die Spannvorrichtung 1 an ihrem entgegen der Spannrichtung 4 weisenden Kopfende 6 ein entsprechendes Abstützelement 7 auf. Das Abstützelement 7 ist mit einer Öffnung 8 versehen, durch welche die Litze 2 hindurchgeführt werden kann. Im vorliegenden Fall bildet das nach Art einer Platte ausgeführte Abstützelement 7 den Teil eines Gehäusekörpers 9. Das sich in Axialrichtung 4 erstreckende, langgestreckte Gehäuse 9 ist dabei als Hohlzylinder mit einem konstanten kreisrunden Querschnitt ausgeführt. In Fig. 1 ist die Spannvorrichtung 1 nicht vollständig abgebildet. Dargestellt sind lediglich der vordere Bereich (Kopfende 6), mit dem sich die Spannvorrichtung 1 an dem Ankerkopf 5 abstützt, sowie der hintere Bereich (Fussende 11). For supporting on the end face 5 of the anchor head or other suitable abutment, the clamping device 1 at its opposite to the clamping direction 4 facing the head end 6, a corresponding support member 7. The support element 7 is provided with an opening 8 through which the strand 2 can be passed. In the present case, designed in the manner of a plate support member 7 forms the part of a housing body 9. The extending in the axial direction 4, elongated housing 9 is designed as a hollow cylinder with a constant circular cross-section. In Fig. 1, the clamping device 1 is not completely shown. Shown are only the front area (head end 6), with which the tensioning device 1 is supported on the anchor head 5, and the rear area (foot end 11).

[0010] Das Gehäuse 9 dient zugleich als Führung für ein Spannelement 12, das durch eine im Inneren 13 des Gehäuses 9 koaxial angeordnete Ankerhülse 14 sowie eine Anzahl Spannkeile 15 gebildet wird. Die konische Ankerhülse 14 weist einen kreisrunden Querschnitt auf, wobei sich ihr Innendurchmesser in Spannrichtung 4 vergrössert. Anders ausgedrückt läuft die Innenwand 16 der Ankerhülse entgegen der Spannrichtung 4 konisch zu. Im Inneren 17 der Ankerhülse 14 liegen zunächst lose die Spannkeile 15 ein. Diese Keilsektoren 15 werden während des Vorspannens die zwischen sich einliegende Litze 2 fixieren. The housing 9 also serves as a guide for a clamping element 12, which is formed by a coaxially disposed in the interior 13 of the housing 9 anchor sleeve 14 and a number of clamping wedges 15. The conical anchor sleeve 14 has a circular cross-section, with its inner diameter enlarged in the clamping direction 4. In other words, the inner wall 16 of the anchor sleeve runs conically opposite to the clamping direction 4. In the interior 17 of the anchor sleeve 14 are initially loosely the clamping wedges 15 a. These wedge sectors 15 will fix the strand 2 inserted between them during the pretensioning.

[0011] Hierzu muss die Ankerhülse 14 in Spannrichtung 4 bewegt werden. Zu diesem Zweck ist eine in Spannrichtung 4 axial zu der Litze 2 angeordnete Gewindespindel 18 mit der Ankerhülse 14 verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweisst. Das Gewinde der Gewindespindel 18 ist nicht dargestellt. Die Litze 2, die durch das Abstützelement 7 hindurch in das Innere 13 des Gehäuses 9 geführt ist, liegt zumindest so weit in der Ankerhülse 14 ein, dass sie mit ihrem freien Ende 3 die Spannkeile 15 passiert. Während des Spannvorgangs kann die Litze 2 in das Innere 19 der Gewindespindel 18 aufgenommen werden, die zu diesem Zweck hohl ausgeführt ist. For this purpose, the anchor sleeve 14 must be moved in the clamping direction 4. For this purpose, an in the clamping direction 4 axially to the strand 2 arranged threaded spindle 18 is connected to the anchor sleeve 14, for example screwed or welded. The thread of the threaded spindle 18 is not shown. The stranded wire 2, which is guided through the support element 7 into the interior 13 of the housing 9, is at least as far in the anchor sleeve 14, that it passes with its free end 3, the clamping wedges 15. During the clamping operation, the strand 2 can be received in the interior 19 of the threaded spindle 18, which is made hollow for this purpose.

[0012] Die Gewindespindel 18 erstreckt sich durch ein weiteres Abstützelement 21 des Gehäusekörpers 9 hindurch in Richtung Fussende 11. Dieses ebenfalls nach Art einer Platte ausgeführte weitere Abstützelement 21 ist wieder als Teil des Gehäuses 9 ausgeführt und dient als Widerlager für eine in Spannrichtung 4 gesehen nach dem weiteren Abstützelement 21 auf der Gewindespindel 18 angebrachte Spindelmutter 22. Gewindespindel 18 und Spindelmutter 22 bilden einen Spindeltrieb, durch den eine Drehbewegung 29 der Spindelmutter 22 in eine axiale Bewegung 30 der Gewindespindel 18 in Spannrichtung 4 umgewandelt wird. Durch diese Bewegung der Gewindespindel 18 wird auch die Ankerhülse 14 in Spannrichtung 4 mitgenommen. Dabei ziehen sich die Spannkeile 15 fest, indem sie von der Innenwand 16 der Ankerhülse 14 mitgenommen werden, und verkeilen die Litze 2 in Spannrichtung 4, wie in Fig. 2dargestellt. Auf ihren Innenseiten 23 sind die Spannkeile 15 mit Zähnen 24 versehen. Mit diesen Keilzähnen 24 greifen die Spannkeile 15 in die Litze 2 ein und stellen eine besonders gute Kraftübertragung beim Spannen sicher. Die Gewindespindel 18 weist vorzugsweise ein Trapezgewinde auf, das aufgrund seiner Flankenform besonders gut für einen Gewindetrieb geeignet ist. The threaded spindle 18 extends through a further support member 21 of the housing body 9 in the direction of the foot end 11. This also performed in the manner of a plate further support member 21 is again designed as part of the housing 9 and serves as an abutment for a seen in the clamping direction 4 After the further support member 21 mounted on the threaded spindle 18 spindle nut 22, threaded spindle 18 and spindle nut 22 form a spindle drive, by which a rotary motion 29 of the spindle nut 22 is converted into an axial movement 30 of the threaded spindle 18 in the clamping direction 4. By this movement of the threaded spindle 18 and the anchor sleeve 14 is taken in the clamping direction 4. In this case, the clamping wedges 15 tighten by being taken along by the inner wall 16 of the anchor sleeve 14, and wed the strand 2 in the clamping direction 4, as shown in Fig. 2dargestellt. On their inner sides 23, the clamping wedges 15 are provided with teeth 24. With these spline teeth 24, the clamping wedges 15 engage in the strand 2 and ensure a particularly good power transmission when clamping. The threaded spindle 18 preferably has a trapezoidal thread, which is particularly well suited for a screw drive due to its flank shape.

[0013] Das Betätigen der Spindelmutter 22 erfolgt im einfachsten Fall manuell, beispielsweise mit Hilfe eines Schraubenschlüssels oder dergleichen. Im dargestellten Fall ist am Fussende 11 ein Getriebe 25 zum Antrieb der Spindelmutter 22 vorgesehen. Das Getriebe 25 ist in Fig. 1lediglich schematisch und ohne weitere Getriebeelemente dargestellt. Vorteilhafterweise handelt es sich um ein Übersetzungsgetriebe. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei die Verwendung eines als Zahnradgetriebe ausgeführten Kegelgetriebes erwiesen, das über eine aus dem Gehäuse 9 herausstehende Sechskantwelle 26 mit Hilfe eines externen Antriebs (nicht abgebildet), wie einer Bohrmaschine, eines Akkuschraubers oder dergleichen, angetrieben werden kann. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Antrieb bereits in dem Gehäuse 9 integriert. The actuation of the spindle nut 22 is carried out manually in the simplest case, for example by means of a wrench or the like. In the case shown, a gear 25 for driving the spindle nut 22 is provided at the foot end 11. The transmission 25 is shown in Fig. 1le only schematically and without further transmission elements. Advantageously, it is a transmission gear. Particularly advantageous is the use of a bevel gear designed as a gear transmission has been found that can be driven via a protruding from the housing 9 hexagonal shaft 26 by means of an external drive (not shown), such as a drill, a cordless screwdriver or the like. In one embodiment, not shown, the drive is already integrated in the housing 9.

[0014] Ist der Spannvorgang beendet, muss die Spannvorrichtung 1 von der Litze 2 gelöst werden. Hierzu wird zunächst die Gewindespindel 18 und damit die Ankerhülse 14 entgegen der Spannrichtung 4 bewegt, bis die Spannkeile 15 nicht mehr von der Ankerhülse 14 beaufschlagt werden und die Litze 2 nicht mehr halten. Anschliessend wird ein erneutes Verkeilen der Spannkeile 15 und damit ein erneutes Greifen der Litze 2 blockiert, indem die Relativposition der Spannkeile 15 zu der Ankerhülse 14 mit Hilfe eines Blockierelements in Gestalt eines Bolzens 27 festgelegt wird, siehe Fig. 3. Der Bolzen 27 verhindert ein Anlegen der Innenwand 16 der Ankerhülse 14 an die Aussenseiten 28 der Spannkeile 15 und damit ein Mitnehmen der Spannkeile 15 durch die Ankerhülse 14. Anschliessend kann die Spannvorrichtung 1 in Spannrichtung 4 von der Litze 2 abgenommen werden, wie in Fig. 4 abgebildet. If the clamping operation is completed, the tensioning device 1 must be released from the strand 2. For this purpose, first the threaded spindle 18 and thus the anchor sleeve 14 is moved counter to the clamping direction 4 until the clamping wedges 15 are no longer acted upon by the anchor sleeve 14 and no longer hold the stranded wire 2. Subsequently, a new wedging of the clamping wedges 15 and thus a renewed gripping of the strand 2 is blocked by the relative position of the clamping wedges 15 is fixed to the anchor sleeve 14 by means of a blocking element in the form of a bolt 27, see Fig. 3. The bolt 27 prevents Applying the inner wall 16 of the anchor sleeve 14 to the outer sides 28 of the clamping wedges 15 and thus entrainment of the clamping wedges 15 through the anchor sleeve 14. Subsequently, the clamping device 1 can be removed in the clamping direction 4 of the strand 2, as shown in Fig. 4.

[0015] Der Bolzen 27 wird in einer nicht näher dargestellten Öffnung in der Ankerhülse 14 gehalten und ist zwischen einer Blockierstellung und einer Haltestellung, in der er das Verkeilen nicht blockiert, verschiebbar. Im einfachsten Fall kann der Bolzen 27 manuell betätigt werden. Hierzu ist der Gehäusekörper 9 mit einem nicht näher dargestellten Langloch versehen, durch welches hindurch eine Betätigung des Bolzens 27 erfolgen kann. Alternativ kann der Bolzen 27 mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung auch automatisch in die Blockierstellung gebracht werden, sobald die gewünschte Vorspannung erreicht ist. The bolt 27 is held in an opening, not shown in the anchor sleeve 14 and is displaceable between a blocking position and a holding position in which he does not block the wedging. In the simplest case, the bolt 27 can be operated manually. For this purpose, the housing body 9 is provided with a slot, not shown, through which an actuation of the bolt 27 can take place. Alternatively, the bolt 27 can be automatically brought by means of a suitable device in the blocking position as soon as the desired bias voltage is reached.

[0016] An dem Gehäuse 9 kann ein Handgriff (nicht abgebildet) vorgesehen sein, der die Handhabung der Spannvorrichtung 1 erleichtert. On the housing 9, a handle (not shown) may be provided which facilitates the handling of the clamping device 1.

[0017] Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln, als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. All in the description, the following claims and the drawings illustrated features may be essential to the invention both individually, as well as in any combination.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0018] <tb>1<sep>Spannvorrichtung <tb>2<sep>Litze <tb>3<sep>freies Ende der Litze <tb>4<sep>Spannrichtung, Axialrichtung <tb>5<sep>Stirnseite des Ankerkopfes <tb>6<sep>Kopfende der Spannvorrichtung <tb>7<sep>Abstützelement am Kopfende <tb>8<sep>Öffnung <tb>9<sep>Gehäuse, Aussenhülse <tb>10<sep>(frei) <tb>11<sep>Fussende der Spannvorrichtung <tb>12<sep>Spannelement <tb>13<sep>Inneres des Gehäuses <tb>14<sep>Ankerhülse, Spannhülse <tb>15<sep>Spannkeil <tb>16<sep>Innenwand der Ankerhülse <tb>17<sep>Inneres der Ankerhülse <tb>18<sep>Gewindespindel <tb>19<sep>Inneres der Gewindespindel <tb>20<sep>(frei) <tb>21<sep>Abstützelement am Fussende <tb>22<sep>Spindelmutter <tb>23<sep>Innenseite des Spannkeils <tb>24<sep>Keilzähne <tb>25<sep>Getriebe (schematisch) <tb>26<sep>Antriebswelle <tb>27<sep>Bolzen <tb>28<sep>Aussenseite des Spannkeils <tb>29<sep>Drehbewegung <tb>30<sep>axiale Bewegung[0018] <Tb> 1 <sep> jig <Tb> 2 <sep> stranded <tb> 3 <sep> free end of the strand <tb> 4 <sep> Clamping direction, axial direction <tb> 5 <sep> Front side of the anchor head <tb> 6 <sep> Head end of the tensioner <tb> 7 <sep> Support element at the head end <Tb> 8 <sep> Opening <tb> 9 <sep> Housing, outer sleeve <Tb> 10 <sep> (free) <tb> 11 <sep> Foot end of the tensioner <Tb> 12 <sep> clamping element <tb> 13 <sep> Inside the case <tb> 14 <sep> anchor sleeve, adapter sleeve <Tb> 15 <sep> clamping wedge <tb> 16 <sep> Inner wall of anchor sleeve <tb> 17 <sep> Inside the anchor sleeve <Tb> 18 <sep> screw <tb> 19 <sep> Inside of the threaded spindle <Tb> 20 <sep> (free) <tb> 21 <sep> Support element at the foot end <Tb> 22 <sep> spindle nut <tb> 23 <sep> inside of the clamping wedge <Tb> 24 <sep> splines <tb> 25 <sep> Transmission (schematic) <Tb> 26 <sep> Drive Shaft <Tb> 27 <sep> Bolts <tb> 28 <sep> Outside of the clamping wedge <Tb> 29 <sep> rotary motion <tb> 30 <sep> axial movement

Claims

A tensioner (1) for biasing a tendon (2) of a concrete member, particularly a concrete mast or the like, comprising a conical anchor sleeve (14) and a plurality of anchors in the anchor sleeve (2) (14) arranged clamping wedges (15), which clamping wedges (15) are supported in a movement of the anchor sleeve (14) in the clamping direction (4) on the anchor sleeve (14) and between the clamping wedges (15) inserted clamping member (2) in the anchor sleeve (14) fix, and with a screw drive (18, 22) with which the clamping element (12) for biasing the clamping member (2) in the clamping direction (4) is movable, which screw drive (18, 22) one with the anchor sleeve (14) connected threaded spindle (18), wherein the threaded spindle (18) at a fixed point (21) of the clamping device (1) supporting the spindle nut (22) and a rotational movement of the spindle nut (22) in an axial movement of the thread spindle (18) results.

2. Clamping device (1) according to claim 1, wherein the clamping wedges (15) on their inner sides (23) with teeth (24) are provided.

3. Clamping device (1) according to claim 1 or 2, with a blocking device for blocking the entrainment of the clamping wedges (15) by the anchor sleeve (14) during a movement of the anchor sleeve (14) in the clamping direction (4), which blocking means a between the anchor sleeve (14) and the outer side (28) of the clamping wedges (15) positionable blocking element (27), preferably in the form of a bolt comprises.

4. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the threaded spindle (18) is a trapezoidal threaded spindle.

5. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 4, with a transmission gear (25) for rotating the spindle nut (22).

6. Clamping device (1) according to one of claims 1 to 5, with a motor for driving the spindle nut (22).