CH707415A2 - Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. Download PDFInfo
- Publication number
- CH707415A2 CH707415A2 CH02831/12A CH28312012A CH707415A2 CH 707415 A2 CH707415 A2 CH 707415A2 CH 02831/12 A CH02831/12 A CH 02831/12A CH 28312012 A CH28312012 A CH 28312012A CH 707415 A2 CH707415 A2 CH 707415A2
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- impermeable plastic
- plastic strip
- portable electronic
- impermeable
- band
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
- G04D1/005—Gripping, holding, or supporting devices for non-automatic assembly, with automatic transport between workbenches
- G04D1/0057—Conveyor belts or chains
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
- G04D1/0071—Gripping, holding, or supporting devices for totally automated assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0346—Cutting or perforating, e.g. burning away by using a laser or using hot air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/739—Horology; Equipment therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication en série d’un dispositif électronique portable flexible comprenant un ensemble électronique (8) d’élaboration d’une information, le procédé comprenant les étapes consistant à faire défiler une première bande plastique imperméable devant un poste de surmoulage dans lequel la première bande plastique imperméable est surmoulée au moyen d’un matériau plastique, le procédé comprenant en outre les étapes consistant à faire défiler une seconde bande plastique imperméable (34) avec une face inférieure (36) tournée vers le haut, successivement: – devant un poste d’impression (40) dans lequel la seconde bande plastique imperméable (34) reçoit sur la face inférieure (36) au moins une encre décorative; – devant un poste d’assemblage (48) dans lequel la seconde bande plastique imperméable (34) reçoit, de place en place, sur la face inférieure (36) les ensembles électroniques (8) d’élaboration d’une information, le procédé comprenant en outre l’étape consistant à réunir et à souder la première bande plastique imperméable surmoulée avec la seconde bande plastique imperméable (34) décorée, puis à libérer les dispositifs électroniques portables (14) par découpe.
Description
[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif électronique portable flexible. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de fabrication en bande d’un tel dispositif électronique portable flexible.
[0002] La présente invention a pour objet la fabrication d’un dispositif électronique portable flexible capable au moins d’élaborer une information, ce dispositif électronique portable comprenant un corps souple agencé pour pouvoir être fixé à une partie d’un corps d’un utilisateur et un ensemble électronique pour élaborer l’information. Le corps du dispositif électronique portable est constitué d’une couche de matériau plastique tel qu’un élastomère qui confère au dispositif électronique portable une épaisseur et une résistance mécanique. Cette couche de matériau plastique est revêtue d’un premier film plastique imperméable, un second film plastique imperméable étant solidarisé sur un périmètre extérieur du premier film plastique imperméable. L’ensemble électronique pour élaborer l’information est disposé entre les premier et second films plastiques imperméables.
[0003] Pour réaliser un tel dispositif électronique portable flexible, un procédé de fabrication pièce à pièce consiste à effectuer les opérations suivantes:
– surmouler sur une face extérieure d’un premier film plastique imperméable une couche de matériau plastique souple qui constitue le corps du dispositif électronique portable;
– monter l’ensemble électronique d’élaboration de l’information du côté de la face intérieure du premier film plastique imperméable, et
– solidariser un second film plastique imperméable sur le premier film plastique imperméable, de façon à délimiter entre les premier et second films plastiques imperméables une enceinte étanche dans laquelle est logé l’ensemble électronique d’élaboration de l’information.
[0004] Le cas échéant, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire qui consiste, avant surmoulage du premier film plastique imperméable, à former à chaud le premier film plastique imperméable pour donner au premier film plastique imperméable un profil recherché.
[0005] Un tel procédé de fabrication pièce à pièce est adapté pour des productions en petites séries, typiquement pour la fabrication de prototypes qui permettent de valider le concept. On comprendra cependant qu’un tel procédé de fabrication pièce à pièce n’est pas envisageable pour une production de masse.
[0006] La présente invention a pour but de répondre à ces besoins en procurant un procédé de fabrication en série de dispositifs électroniques portables flexibles, ce procédé de fabrication présentant notamment un grand degré de liberté dans le choix des formes, de l’épaisseur et de la décoration des dispositifs électroniques portables.
[0007] A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication en série d’un dispositif électronique portable flexible capable au moins d’élaborer une information, ce dispositif électronique portable comprenant un ensemble électronique d’élaboration de l’information, le procédé comprenant les étapes consistant à faire défiler une première bande plastique imperméable devant un poste de surmoulage dans lequel la première bande plastique imperméable est surmoulée au moyen d’un matériau plastique souple qui donnera aux dispositifs électroniques portables flexibles résultants une épaisseur et une résistance mécanique,
le procédé comprenant en outre les étapes consistant à faire défiler une seconde bande plastique imperméable avec une face inférieure tournée vers le haut, successivement:
– devant un poste d’impression dans lequel la seconde bande plastique imperméable reçoit sur la face inférieure au moins une encre décorative;
– devant un poste d’assemblage dans lequel la seconde bande plastique imperméable reçoit, de place en place, sur la face inférieure les ensembles électroniques d’élaboration de l’information,
le procédé comprenant enfin l’étape consistant à réunir et à solidariser la première bande plastique imperméable surmoulée avec la seconde bande plastique imperméable décorée, puis à libérer les dispositifs électroniques portables flexibles par découpe.
[0008] Grâce à ces caractéristiques, la présente invention procure un procédé de fabrication en bande d’un dispositif électronique portable flexible dans lequel il est possible, en utilisant une seule et même ligne de fabrication, de décliner les dispositifs électroniques portables selon différentes formes, épaisseurs, matières du corps souple et décorations. Il est même envisageable d’adapter les modèles de dispositifs électroniques portables en temps réel, voire en ligne par l’intervention de l’acheteur.
[0009] Selon une caractéristique complémentaire de l’invention, le procédé de fabrication comprend l’étape consistant, avant l’étape initiale de surmoulage de la première bande plastique imperméable, à faire défiler la première bande plastique imperméable devant un poste de formage à chaud pour ménager de place en place dans la première bande plastique imperméable une pluralité de logements destinés à recevoir chacun ultérieurement au moins un composant interne au dispositif électronique portable flexible.
[0010] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit d’un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, cet exemple étant donné à titre purement illustratif et non limitatif seulement en liaison avec le dessin annexé sur lequel:
<tb>la fig. 1A<SEP>est une représentation schématique de la partie de gauche d’une installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, et
<tb>la fig. 1B<SEP>est une représentation schématique de la partie de droite d’une installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, cette figure complétant la fig. 1A .
[0011] La présente invention procède de l’idée générale inventive qui consiste à procurer un procédé de fabrication d’un dispositif électronique portable flexible dans lequel une première partie des opérations d’assemblage est effectuée sur une première bande flexible imperméable, tandis qu’une seconde partie des opérations d’assemblage est effectuée sur une seconde bande flexible imperméable, les première et seconde bandes flexibles imperméables étant assemblées lors d’une dernière étape de fabrication, puis débitées pour libérer les dispositifs électroniques portables un à un.
[0012] La fig. 1A est une représentation schématique de la partie de gauche d’une installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, tandis que la fig. 1B est une représentation schématique de la partie de droite de l’installation de mise en œuvre du procédé de l’invention, la réunion des fig. 1A et 1B illustrant l’installation de production dans sa totalité. On notera que la partie de gauche de l’installation illustrée à la fig. 1A se raccorde à la partie de droite de l’installation illustrée à la fig. 1B dans une zone marquée d’une flèche A sur la fig. 1B .
[0013] Désignée dans son ensemble par la référence numérique générale 1, la partie de gauche de l’installation de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention comprend un poste de formage à chaud 2 devant lequel on fait défiler de la gauche vers la droite du dessin une première bande plastique imperméable 4 pour ménager de place en place dans la première bande plastique imperméable 4 une pluralité de logements 6 destinés à recevoir chacun ultérieurement au moins un composant interne au dispositif électronique portable flexible 8 tel qu’un ensemble électronique 10 d’élaboration d’une information. Cette technique consiste à presser à chaud la première bande plastique imperméable 4 dans un premier moule 10 comprenant deux empreintes 12 et 14 qui présentent des formes complémentaires correspondant au profil que l’on veut donner à la bande plastique imperméable 4. On notera que cette opération est facultative et ne dépend que de la finesse de la forme à répliquer. Le cas échéant, cette opération peut être réalisée en même temps que l’opération de moulage décrite ci-dessous.
[0014] Après formage à chaud et refroidissement consécutif, la première bande plastique imperméable 4 est surmoulée avec une matière plastique souple, par exemple un élastomère, qui donnera aux dispositifs électroniques portables 8 résultants une épaisseur et un volume rendant le dispositif électronique 8 agréable à porter. Cette technique est couramment désignée par sa dénomination anglo-saxonne Film Insert Moulding. A cet effet, on fait défiler la première bande plastique imperméable 4 devant un poste de surmoulage 16. Ce poste de surmoulage 16 comprend un second moule 18 avec une partie supérieure 20 identique à l’empreinte 12 du premier moule 10 et une partie inférieure 22. La partie supérieure 20 du second moule 18 contre laquelle la première bande plastique imperméable 4 est plaquée présente un profil qui épouse celui de la première bande plastique imperméable 4, et la partie inférieure 22 présente des épargnes 24 aux endroits où l’on veut injecter la matière plastique dans laquelle doit être réalisé le corps 26 des dispositifs électroniques portables 14.
[0015] A l’issue des étapes de fabrication décrites ci-dessus, on a formé dans la première bande plastique imperméable 4 une pluralité de corps 26 en matière plastique qui sont encore d’un seul tenant avec la première bande plastique imperméable 4 et qui présentent sensiblement la forme d’une bande ou d’un bracelet. Le procédé de fabrication peut être complété par une étape d’insertion d’éléments de fermeture 28 du bracelet tels que des aimants.
[0016] Désignée dans son ensemble par la référence numérique générale 30, la partie de droite de l’installation de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention comprend un poste de transfert à chaud 32 devant lequel on fait défiler de la droite vers la gauche du dessin une seconde bande plastique imperméable 34 qui reçoit, de place en place, sur une face inférieure 36 une couche 38 de matériau apte à absorber un rayonnement laser.
[0017] La seconde bande plastique imperméable 34 passe ensuite dans un poste d’impression 40 dans lequel la seconde bande plastique imperméable 34 reçoit sur la face inférieure 36 au moins une encre décorative.
[0018] La seconde bande plastique imperméable 34 passe aussi devant un poste de laminage 42 dans lequel un film adhésif 44 et un dispositif d’affichage souple 46 tel qu’une cellule d’affichage à cristal liquide sont successivement laminés sur la face inférieure 36 de la seconde bande plastique imperméable 34. Le film adhésif 44 permet la solidarisation du dispositif d’affichage souple 46 sur la face inférieure 36 de la seconde bande plastique imperméable 34.
[0019] La seconde bande plastique imperméable 34 passe enfin dans un poste d’assemblage 48 dans lequel la seconde bande plastique imperméable 34 reçoit, de place en place, sur la face inférieure 36, les ensembles électroniques 8 d’élaboration d’une information. Dans l’exemple représenté au dessin, les dispositifs électroniques portables 14 sont prévus pour élaborer en particulier une information horaire. A cet effet, chaque ensemble électronique 8 comprend, outre le dispositif d’affichage souple 46, un guide de lumière 50 disposé sous le dispositif d’affichage souple 46 et prévu pour éclairer ce dernier par l’arrière. Le montage est complété par un circuit imprimé flexible 52 sur lequel sont montés les divers composants électroniques intégrés et discrets (non visibles au dessin) nécessaires au bon fonctionnement du dispositif électronique portable 14 tels que, notamment, une base de temps. L’ensemble électronique 8 est alimenté au moyen d’une batterie souple 54.
[0020] Le procédé comprend enfin l’étape consistant à réunir et à solidariser la première bande plastique imperméable 4 surmoulée avec la seconde bande plastique imperméable 34 décorée, puis à libérer les dispositifs électroniques portables flexibles 14 par découpe.
[0021] La fabrication du dispositif électronique portable 14 selon l’invention s’achève lorsqu’on solidarise la seconde bande plastique imperméable 34 sur la première bande plastique imperméable 4. A cet effet, on fait converger les première et seconde bandes plastiques imperméables 4 et 34 dans un poste de soudage laser 56 dans lequel la seconde bande plastique imperméable 34 est solidarisée sur un périmètre de la première bande plastique imperméable 4. Les deux bandes plastiques imperméables 4 et 34 ainsi réunies passent finalement dans un poste de découpe laser 58 dans lequel les dispositifs électroniques portables flexibles 14 sont individualisés.
[0022] Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée au mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention qui vient d’être décrit et que diverses modifications et variantes simples pourront être envisagées par l’homme du métier sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications annexées.
Claims (2)
1. Procédé de fabrication en série d’un dispositif électronique portable flexible (14) capable au moins d’élaborer une information, ce dispositif électronique portable (14) comprenant un ensemble électronique (8) d’élaboration d’une information, le procédé comprenant les étapes consistant à faire défiler une première bande plastique imperméable (4) devant un poste de surmoulage (16) dans lequel la première bande plastique imperméable (4) est surmoulée au moyen d’un matériau plastique qui donnera aux dispositifs électroniques portables flexibles (14) résultants une épaisseur et une résistance mécanique,
le procédé comprenant en outre les étapes consistant à faire défiler une seconde bande plastique imperméable (34) avec une face inférieure (36) tournée vers le haut, successivement:
– devant un poste d’impression (40) dans lequel la seconde bande plastique imperméable (34) reçoit sur la face inférieure (36) au moins une encre décorative;
– devant un poste d’assemblage (48) dans lequel la seconde bande plastique imperméable (34) reçoit, de place en place, sur la face inférieure (36) les ensembles électroniques (8) d’élaboration d’une information,
le procédé comprenant en outre l’étape consistant à réunir et à souder la première bande plastique imperméable (4) surmoulée avec la seconde bande plastique imperméable (34) décorée, puis à libérer les dispositifs électroniques portables (14) par découpe.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’avant l’étape initiale de surmoulage de la première bande plastique imperméable (4), on fait défiler la première bande plastique imperméable (4) devant un poste de formage à chaud (2) pour ménager de place en place dans la première bande plastique imperméable (4) une pluralité de logements (6) destinés à recevoir chacun ultérieurement au moins un composant interne au dispositif électronique portable flexible.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02831/12A CH707415A2 (fr) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02831/12A CH707415A2 (fr) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH707415A2 true CH707415A2 (fr) | 2014-06-30 |
Family
ID=50980846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH02831/12A CH707415A2 (fr) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH707415A2 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111324031A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-23 | 深圳智赛机器人有限公司 | 全自动点胶组装设备 |
-
2012
- 2012-12-17 CH CH02831/12A patent/CH707415A2/fr not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111324031A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-23 | 深圳智赛机器人有限公司 | 全自动点胶组装设备 |
| CN111324031B (zh) * | 2020-03-10 | 2022-04-19 | 深圳智赛机器人有限公司 | 全自动点胶组装设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2150292A1 (fr) | Procede d'inclusion d'un decor, notamment textile, dans une piece en matiere plastique | |
| WO2019043202A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un radome en thermoplastique pour un radar d'un véhicle | |
| JP4941932B2 (ja) | 加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法 | |
| EP4198644B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un cadran | |
| EP2742821B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible | |
| CH707415A2 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable flexible. | |
| EP3727941B1 (fr) | Panneau de garniture pour montant extérieur d'un véhicule automobile et procédé de fabrication d'un tel panneau de garniture | |
| JP6964198B2 (ja) | 計時器用コンポーネントにマウントされるように意図された少なくとも１つの計時器用要素を製造する方法及びシステム | |
| FR3022820A1 (fr) | Procede de realisation d'un element de garnissage comprenant une zone de decor realisee par un film de decor | |
| JP2018034336A (ja) | 加飾樹脂製品の製造方法 | |
| EP1386711B1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple | |
| JP2014512282A (ja) | 複合材料部材の製造方法 | |
| CN101391473A (zh) | 二次射出成型饰品制造方法 | |
| EP2780149B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce rigide revêtue au moins partiellement par un revêtement en cuir naturel | |
| EP4484225B1 (fr) | Pièce de garniture intérieure pour véhicules et procédé de fabrication d'une telle pièce | |
| EP2346663A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une planche de bord comportant un élément de décoration, installation, pièce de décor, couche de support et planche de bord associées | |
| FR2810099A1 (fr) | Procede de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux | |
| FR2720319A1 (fr) | Procédé d'inclusion d'un décor, notamment textile, dans une pièce en matière plastique. | |
| EP4198643A1 (fr) | Système de realisation d'au moins un élément tridimensionnel sur un element d' habillage d'une pièce d'horlogerie | |
| CH572390A5 (en) | Watch strap of leather with plastics backing - integrally bonded together by injection moulding plastics onto leather | |
| FR2771045A1 (fr) | Procede d'insertion de decors dans une piece thermoplastique | |
| EP2091722A2 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un vitrage muni d'un cordon profile comportant un insert et vitrage obtenu. | |
| FR2469268A1 (fr) | Procede de moulage d'elements en matiere plastique sur des materiaux poreux | |
| JP2009107211A (ja) | 加飾成形品および加飾成形品の製造方法 | |
| FR3014006A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece de garniture par moulage puis thermoformage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AZW | Rejection (application) |