CH708351A2

CH708351A2 - Drafting system with fiber guide member.

Info

Publication number: CH708351A2
Application number: CH12662013A
Authority: CH
Inventors: Ludek Malina; Gabriel Schneider
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2015-01-30
Also published as: EP3022342A1; CN105358749A; WO2015008125A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk (1) zum Verarbeiten wenigstens eines Faserverbandes (2) in einer Spinnereimaschine, wobei das Streckwerk (1) wenigstens eine Verzugszone (3) aufweist, welche zwischen einem Einlaufwalzenpaar (4) und einem Auslaufwalzenpaar (5) gebildet ist, wobei das Einlaufwalzenpaar (4) und das Auslaufwalzenpaar (5) sich jeweils aus einer Unterwalze (7, 9) und einer Oberwalze (6, 8) zusammensetzt, und der Verzugszone (3) eine Faserführungseinrichtung (10) zugeordnet ist, welche ein um eine Walze des Einlaufwalzenpaares (4) umlaufendes Faserführungsriemchen (11) und ein Faserführungselement (12) aufweist, das am Faserführungsriemchen (11) anliegt, wobei der wenigstens eine Faserverband (2) zwischen dem Faserführungsriemchen (11) und dem Faserführungselement (12) geführt ist. Zur Sicherstellung einer ausreichenden Führung des Faserverbandes (2) in der Faserführungseinrichtung (10) ist das Faserführungselement (12) als ein elastisches Federelement ausgebildet, welches eine Faserführungsfläche (27) aufweist.The invention relates to a drafting system (1) for processing at least one fiber structure (2) in a spinning machine, wherein the drafting system (1) has at least one draft zone (3) formed between an inlet roller pair (4) and an outlet roller pair (5) is, wherein the inlet roller pair (4) and the outlet roller pair (5) each composed of a lower roller (7, 9) and a top roller (6, 8), and the drafting zone (3) is associated with a fiber guide device (10), which around a roll of the inlet roller pair (4) circulating Faserführungsriemchen (11) and a fiber guide element (12) which abuts the Faserführungsriemchen (11), said at least one fiber strand (2) between the Faserführungsriemchen (11) and the fiber guide element (12) out is. To ensure adequate guidance of the fiber structure (2) in the fiber guiding device (10), the fiber guiding element (12) is designed as an elastic spring element which has a fiber guiding surface (27).

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk zum Verarbeiten wenigstens eines Faserverbandes in einer Spinnereimaschine, wobei das Streckwerk wenigstens eine Verzugszone aufweist, welche zwischen einem Einlaufwalzenpaar und einem Auslaufwalzenpaar gebildet ist, wobei das Einlaufwalzenpaar und das Auslaufwalzenpaar sich jeweils aus einer Unterwalze und einer Oberwalze zusammensetzt, und der Verzugszone eine Faserführungseinrichtung zugeordnet ist, welche ein um eine Walze des Einlaufwalzenpaares umlaufendes Faserführungsriemchen und ein Faserführungselement aufweist, das am Faserführungsriemchen anliegt, wobei der wenigstens eine Faserverband zwischen dem Faserführungsriemchen und dem Faserführungselement geführt ist. The invention relates to a drafting system for processing at least one fiber strand in a spinning machine, wherein the drafting system has at least one draft zone, which is formed between an inlet roller pair and an outlet roller pair, wherein the pair of inlet rollers and the outlet roller pair each consist of a lower roller and a Upper roller is composed, and the delay zone is associated with a fiber guide device having a circulating around a roll of Einlaufwalzenpaares Faserführungsriemchen and a fiber guide element which abuts the Faserführungsriemchen, wherein the at least one fiber strand between the Faserführungsriemchen and the fiber guide element is guided.

[0002] Die meisten Streckwerke dieser Art weisen eine angetriebene und ortsfest gelagerte Einlaufunterwalze sowie eine angetriebene und ortsfest gelagerte Auslaufunterwalze auf. Der Einlaufunterwalze ist eine bewegliche und belastete Einlaufoberwalze zugeordnet, so dass ein einlaufender Faserverband zwischen der Einlaufoberwalze und der Einlaufunterwalze geklemmt ist. Der Faserverband wie auch die Einlaufoberwalze werden durch Reibschluss von der Einlaufunterwalze mitgenommen. Ebenso ist der Auslaufunterwalze eine bewegliche und belastete Auslaufoberwalze zugeordnet, so dass der auslaufende Faserverband zwischen der Auslaufoberwalze und der Auslauf unterwalze ebenfalls geklemmt ist. Der Faserverband und die Auslaufoberwalze werden auch hierdurch Reibschluss von der Auslaufunterwalze mitgenommen. Der Verzug des Faserverbandes wird dadurch bewirkt, dass die Auslaufunterwalze mit einer wesentlich höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Einlaufunterwalze rotiert, so dass die Fasern des Faserverbandes in der Verzugszone in Förderrichtung auseinandergezogen werden. Most drafting systems of this type have a driven and fixedly mounted inlet lower roller and a driven and stationary mounted lower roller outlet. The infeed bottom roll is associated with a movable and loaded infeed top roll so that an incoming fiber strand is clamped between the infeed top roll and the infeed bottom roll. The fiber structure as well as the inlet top roll are taken by frictional engagement of the inlet bottom roll. Likewise, the outlet bottom roller is associated with a movable and loaded outlet top roller, so that the leaking fiber structure between the outlet top roller and the outlet lower roller is also clamped. The fiber structure and the outlet top roller are also thereby taken frictional engagement of the outlet bottom roller. The distortion of the fiber strand is caused by the spout bottom roller rotating at a substantially higher peripheral speed than the spool bottom so that the fibers of the fiber strand are pulled apart in the drafting zone in the conveying direction.

[0003] Damit ein gleichmässiger Verzug des Faserverbandes erreicht wird und Fehlverzüge des Faserverbandes vermieden werden, ist in der Verzugszone des Streckwerks eine Faserführungseinrichtung angeordnet {wie beispielsweise in der DE 362 211). Die in der DE 362 211 gezeigte Faserführungseinrichtung besteht dabei aus einem Faserführungsriemchen und einem Faserführungselement, wobei der Faserverband zwischen dem Faserführungsriemchen und dem Faserführungselement geführt ist. Das Faserführungsriemchen, welches endlos ausgebildet ist, ist an der Unterseite des Streckwerks angeordnet und läuft um ein ortsfestes Umlenkelement und die Einlaufunterwalze um. Der Antrieb des Faserführungsriemchens erfolgt bei dem in der DE 362 211 beschriebenen Streckwerk, im Unterschied zu herkömmlichen Streckwerken dieser Art, über eine separate Walze, welche unterhalb der Einlaufunterwalze angeordnet ist und mit dem Faserführungsriemchen über Reibschluss in Verbindung steht. For a uniform distortion of the fiber structure is achieved and false distortions of the fiber structure are avoided, a fiber guide device is arranged in the drafting zone of the drafting {such as in DE 362 211). The fiber guide device shown in DE 362 211 consists of a Faserführungsriemchen and a fiber guide element, wherein the fiber structure is guided between the Faserführungsriemchen and the fiber guide element. The Faserführungsriemchen, which is endless, is disposed on the underside of the drafting system and runs around a stationary deflecting element and the inlet lower roller to. The drive of the Faserführungsriemchens takes place in the drafting device described in DE 362 211, in contrast to conventional drafting units of this type, via a separate roller, which is arranged below the inlet lower roller and is in communication with the Faserführungsriemchen via frictional engagement.

[0004] An der Oberseite des Streckwerks ist das in Form einer starren Platte ausgebildete Faserführungselement angeordnet. Das Faserführungselement liegt mit seinem Eigengewicht auf dem Faserführungsriemchen auf und drückt dadurch den Faserverband gegen dieses. Zur Verstärkung der Anpresswirkung wird das Faserführungselement durch eine Feder mit einer zusätzlichen Federkraft beaufschlagt. Das Faserführungselement ist zusammen mit der Feder über einen Gelenkmechanismus am Gestell des Streckwerks befestigt, so dass das Faserführungselement z.B zur Reinigung des Streckwerks aus der Verzugszone gebracht werden kann. Ein wesentlicher Nachteil des Streckwerks dieser Art besteht darin, dass die Faserführungseinrichtung einen komplexen Aufbau aufweist, durch welchen die Faserführungseinrichtung im Streckwerk viel Raum einnimmt. Ein weiterer Nachteil des Streckwerks ist darin zu sehen, dass die Feder einem natürlichen Verschleiss unterworfen ist, wodurch die Anpresswirkung im Laufe der Zeit nachlässt. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des verzogenen Faserverbandes aus. At the top of the drafting system formed in the form of a rigid plate fiber guide element is arranged. The fiber guide element lies with its own weight on the Faserführungsriemchen and thereby pushes the fiber structure against this. To reinforce the contact pressure, the fiber guide element is acted upon by a spring with an additional spring force. The fiber guide element is fastened together with the spring via a hinge mechanism on the frame of the drafting system, so that the fiber guide element can be brought out of the drafting zone, for example for cleaning the drafting system. A major disadvantage of the drafting system of this type is that the fiber guiding device has a complex structure by which the fiber guiding device occupies a lot of space in the drafting system. Another disadvantage of the drafting system is the fact that the spring is subjected to natural wear, whereby the contact pressure decreases over time. This has a negative effect on the quality of the warped fiber structure.

[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Streckwerk der genannten Art derart zu verbessern, dass die Faserführungseinrichtung einen gegenüber dem Stand der Technik einfacheren Aufbau aufzeigt und ein qualitativ gleichbleibender Verzug des Faserverbandes sichergestellt ist. The object of the present invention is thus to improve a drafting arrangement of the type mentioned in such a way that the fiber guiding device shows a comparison with the prior art simpler structure and a qualitatively constant distortion of the fiber structure is ensured.

[0006] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einem Faserverband ein längliches Gebilde aus einzelnen Fasern verstanden, deren Länge wesentlich geringer als die Länge des Gebildes ist. Bei dem Faserverband kann es sich insbesondere um ein auf einer Karde, Kämmmaschine oder Strecke produziertes, im Wesentlichen drehungsfreies Faserband handeln, welches auf einem mit einem Streckwerk ausgerüsteten Flyer zu einem mit einer Schutzdrehung versehenen Vorgarn verarbeitet wird. Ebenso kann es sich bei dem Faserverband um ein mit einer Schutzdrehung versehenes Vorgarn handeln, welches auf einer mit einem Streckwerk ausgerüsteten Spinnmaschine, beispielsweise auf einer Ringpinnmaschine, zu einem fertig gedrehten Garn verarbeitet wird. In the context of the present invention is understood by a fiber structure, an elongated structure of individual fibers whose length is substantially less than the length of the structure. The fiber structure may in particular be a substantially rotation-free fiber sliver produced on a carding machine, combing machine or track, which is processed on a flyer equipped with a drafting device to form a roving provided with a protective rotation. Likewise, the fiber structure may be a roving provided with a protective rotation, which is processed on a spinning machine equipped with a drafting device, for example on a ring spinning machine, into a finished twisted yarn.

[0007] Das erfindungsgemässe Streckwerk ist dabei sowohl für Spinnvorbereitungsmaschinen, wie Flyer oder Strecken, als auch für Spinnmaschinen, wie Ringspinnmaschinen, geeignet, insbesondere wenn diese eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweisen, an denen jeweils ein Vorgarn bzw. ein Garn produziert wird. Dabei ist es auch denkbar, dass dem Streckwerk an einer Arbeitsstelle mehrere Faserverbände zugeführt werden, welche gemeinsam verzogen werden. The inventive drafting system is suitable both for spin preparation machines, such as flyers or routes, as well as for spinning machines, such as ring spinning machines, especially if they have a variety of jobs, where each a roving or a yarn is produced. It is also conceivable that the drafting at a job multiple fiber composites are supplied, which are warped together.

[0008] Weiterhin wird unter einer Verzugszone der Bereich zwischen den Klemmlinien zweier benachbarter Walzenpaare verstanden, in der ein Faserverband verzogen wird. Eine Unterwalze ist dabei eine ortsfest gelagerte Walze und eine Oberwalze eine beweglich gelagerte und gegen eine Unterwalze gedrückte Walze. Typischerweise sind Oberwalzen oberhalb der ihr zugehörigen Unterwalze angeordnet. Es sind aber auch Streckwerke denkbar, bei denen der Faserverband im Wesentlichen senkrecht läuft, wobei in diesem Fall die Oberwalze und die Unterwalze eines Walzenpaares nebeneinander angeordnet sein können. Ein Faserführungsriemchen ist ein endloses Gebilde, welches um ein Umlenkelement so umläuft, dass es in Laufrichtung gesehen an dem Faserverband zumindest über einen wesentlichen Teil der Verzugszone anliegt und sich dabei korrespondierend zum Faserverband bewegt. Furthermore, under a draft zone, the area between the nip lines of two adjacent pairs of rollers is understood, in which a fiber structure is warped. A lower roller is a stationary mounted roller and a top roller a movably mounted and pressed against a lower roller roller. Typically, upper rollers are arranged above their associated lower roller. However, drafting systems are also conceivable in which the fiber structure runs essentially vertically, in which case the top roller and the bottom roller of a roller pair can be arranged next to one another. A Faserführungsriemchen is an endless structure which rotates about a deflection element so that it is seen in the direction of the fiber structure at least over a substantial part of the draft zone and thereby moves corresponding to the fiber structure.

[0009] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Faserführungselement als ein elastisches Federelement ausgebildet ist, welches zur Führung des Faserverbandes eine Faserführungsfläche aufweist. The object is achieved according to the fiber guide element is designed as an elastic spring element, which has a fiber guide surface for guiding the fiber structure.

[0010] In Betriebsstellung liegt das elastische Federelement mit der Faserführungsfläche am Faserführungsriemchen an und wird dabei durch das Faserführungsriemchen aus seiner Ruhelage ausgelenkt. Aufgrund seiner Federeigenschaft erfährt das elastische Federelement durch die Auslenkung eine Rückstellkraft in Richtung seiner Ruhelage. Hierdurch wird der zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche geführte Faserverband gegen das Faserführungsriemchen gedrückt. Im Unterschied zum Stand der Technik wird somit die Anpresskraft, welche quer zur Förderrichtung des Faserverbandes ausgerichtet ist, durch die elastische Federwirkung des Federelements selbst erzeugt. Zudem wird mittels des elastischen Federelements erreicht, dass der zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche geführte Faserverband mit einer gleichbleibenden Anpresskraft gegen das Faserführungsriemchen gedrückt wird. Als Folge wird der zu verziehende Faserverband exakt in der Faserführungseinrichtung geführt, was einem gleichmässigen Verzug des Faserverbandes zu Gute kommt. Versuche haben ergeben, dass eine ausreichende Anpresswirkung des elastischen Federelements dann erzielt wird, wenn das Umlenkelement, um welches das Faserführungsriemchen in der Verzugszone gespannt ist und umläuft, fix in der Verzugszone befestigt ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Faserführungsfläche des elastischen Federelements mit der gesamten Rückstellkraft am Faserführungsriemchen anliegt. Das Umlenkelement ist entweder der Käfig oder die Brücke, je nachdem, ob das Faserführungsriemchen an der Oberwalze oder Unterwalze des Einlaufwalzenpaars umläuft. Um eine exakte Führung des Faserverbandes zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche des elastischen Federelements zu erreichen, hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen dem Umlenkelement und dem Faserführungsriemchen ein Formelement angeordnet ist, über welches das Faserführungsriemchen derart gespannt ist, dass das elastische Federelement exakt am Faserführungsriemchen anliegt. Durch die Ausgestaltung des Faserführungselements als ein elastisches Federelement wird der Aufbau des Streckwerks vereinfacht, da im Unterschied zum Stand der Technik, die Verwendung einer zusätzlichen Feder zur Erzeugung einer Anpresskraft entfällt. Zudem ist das elastische Federelement aufgrund seiner Einfachheit kostengünstig herstellbar. In the operating position, the elastic spring element is located on the Faserführungsriemchen with the fiber guide surface and is thereby deflected by the Faserführungsriemchen from its rest position. Due to its spring characteristic, the elastic spring element experiences a restoring force in the direction of its rest position as a result of the deflection. As a result, the guided between the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface fiber structure is pressed against the Faserführungsriemchen. In contrast to the prior art, therefore, the contact pressure, which is aligned transversely to the conveying direction of the fiber structure, generated by the elastic spring action of the spring element itself. In addition, it is achieved by means of the elastic spring element that the guided between the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface fiber structure is pressed with a constant contact force against the Faserführungsriemchen. As a result, the fiber structure to be distorted is guided exactly in the fiber guiding device, which benefits a uniform distortion of the fiber structure. Experiments have shown that a sufficient contact pressure of the elastic spring element is achieved when the deflecting element, around which the Faserführungsriemchen is tensioned in the drafting zone and rotates, fixed in the drafting zone. This ensures that the fiber guide surface of the elastic spring element bears against the Faserführungsriemchen with the entire restoring force. The deflecting element is either the cage or the bridge, depending on whether the Faserführungsriemchen rotates at the upper roll or lower roll of the inlet roller pair. In order to achieve an exact guidance of the fiber structure between the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface of the elastic spring element, it has also proved to be advantageous if between the deflecting element and the Faserführungsriemchen a molding element is arranged, via which the Faserführungsriemchen is stretched so that the elastic spring element exactly abuts the Faserführungsriemchen. Due to the design of the fiber guide element as an elastic spring element, the structure of the drafting system is simplified because, in contrast to the prior art, the use of an additional spring for generating a contact force is eliminated. In addition, the elastic spring element is inexpensive to produce due to its simplicity.

[0011] Als vorteilhaft hat es sich hierbei erwiesen, wenn das Faserführungsriemchen an der Oberwalze des Einlaufwalzenpaars umläuft und das Faserführungselement von der Seite des Streckwerks, an welcher die Unterwalzen angeordnet sind, am Faserführungsriemchen anliegt. Auf diese Weise ist es möglich, das Faserführungsriemchen durch Hochschwenken des Oberwalzentragarms aus der Verzugszone zu bringen. Des Weiteren wird durch diese Anordnung erreicht, dass das in axialer Richtung auf die Oberwalze aufgeschobene und einem natürlichen Verschleiss unterliegende Faserführungsriemchen einfach ausgetauscht werden kann, wodurch der Wartungsaufwand für die Spinnereimaschine reduziert wird. It has proven to be advantageous in this case, when the Faserführungsriemchen rotates on the upper roll of the inlet roller pair and the fiber guide element from the side of the drafting system, on which the lower rollers are arranged, abuts the Faserführungsriemchen. In this way it is possible to bring the Faserführungsriemchen by pivoting the Oberwalzentragarms from the draft zone. Furthermore, it is achieved by this arrangement that the deferred in the axial direction of the top roller and subject to natural wear Faserführungsriemchen can be easily replaced, whereby the maintenance of the spinning machine is reduced.

[0012] Auch ist es möglich, dass die Faserführungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Faserführungsriemchen an der Unterwalze des Einlaufwalzenpaars umläuft und das Faserführungselement von der Seite des Streckwerks, an welcher die Oberwalzen angeordnet sind, am Faserführungsriemchen anliegt. Der wesentliche Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass das Faserführungselement durch Hochschwenken des Oberwalzentragarms einfach aus der Verzugszone gebracht werden kann. Es ist somit möglich, das Faserführungselement bei Verschleiss einfach auszutauschen. It is also possible that the fiber guiding device is designed such that the Faserführungsriemchen rotates on the lower roller of the inlet roller pair and the fiber guide element from the side of the drafting system, on which the upper rollers are arranged, abuts the Faserführungsriemchen. The essential advantage of this arrangement is that the fiber guide element can be easily brought out of the draft zone by pivoting the Oberwalzentragarms. It is thus possible to easily replace the fiber guide element during wear.

[0013] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Faserführungsfläche des Faserführungselements konkav gewölbt ist. Versuche haben ergeben, dass durch eine konkave Wölbung der Faserführungsfläche der Faserverband exakt an das Faserführungsriemchen gedrückt wird, so dass der Faserverband in der Faserführungseinrichtung präzise geführt wird. Vorteilhafterweise ist dabei die konkave Wölbung der Faserführungsfläche an die Form des Umlenkelements, durch welches das Faserführungsriemchen gespannt und umgelenkt wird, angepasst. Auch ist es möglich, dass zwischen dem Umlenkelement und dem Faserführungsriemchen ein konvexes Formelement angeordnet ist. In diesem Fall ist die konkave Wölbung der Faserführungsfläche an die Form des Formelements angepasst. It when the fiber guide surface of the fiber guide element is concave is particularly advantageous. Experiments have shown that is pressed by a concave curvature of the fiber guide surface of the fiber structure exactly on the Faserführungsriemchen so that the fiber strand is precisely guided in the fiber guide device. Advantageously, the concave curvature of the fiber guiding surface is adapted to the shape of the deflecting element, by means of which the fiber guiding apron is tensioned and deflected. It is also possible that a convex mold element is arranged between the deflecting element and the fiber guide apron. In this case, the concave curvature of the fiber guide surface is adapted to the shape of the feature.

[0014] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Faserführungseinrichtung, in Förderrichtung des Faserverbandes gesehen, aus einer Einlaufzone, einer Klemmzone und einer Auslaufzone zusammengesetzt ist. Die Einlaufzone ist dabei derart keilförmig ausgeführt, dass der Abstand zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche des Faserführungselements zur Klemmzone hin abnimmt. Hierdurch wird der Faserverband ohne Ablösen von Fasern in die Faserführungseinrichtung eingeführt. In der Klemmzone sind das Faserführungsriemchen und die Faserführungsfläche des Faserführungselements parallel zueinander angeordnet, wobei der Faserverband durch die Rückstellkraft des Faserführungselements gegen das Faserführungsriemchen gedrückt wird. D.h. in der Klemmzone folgt das Faserführungsriemchen der Kontur der Faserführungsfläche des Faserführungselements. In der anschliessenden Auslaufzone wird der Faserverband durch die Faserführungsfläche des Faserführungselements einseitig, ohne Klemmwirkung in Richtung der Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars geführt. It also brings advantages when the fiber guiding device, seen in the conveying direction of the fiber structure, is composed of an inlet zone, a clamping zone and an outlet zone. The inlet zone is designed in such a wedge-shaped that the distance between the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface of the fiber guide element decreases towards the clamping zone. As a result, the fiber structure is introduced into the fiber guiding device without detaching fibers. In the clamping zone the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface of the fiber guide element are arranged parallel to each other, wherein the fiber structure is pressed by the restoring force of the fiber guide element against the Faserführungsriemchen. That in the clamping zone the Faserführungsriemchen follows the contour of the fiber guide surface of the fiber guide element. In the subsequent outlet zone of the fiber strand is guided by the fiber guide surface of the fiber guide element on one side, without clamping action in the direction of the nip line of the outlet roller pair.

[0015] Hierbei ist es vorteilhaft, wenn sowohl die Einlaufzone als auch die Klemmzone eine Länge von 2 bis 15 mm aufweist. Durch die geometrische Ausgestaltung der Einlaufzone ist es möglich, den Faserverband ohne Ablösen von Fasern von der Klemmlinie des Einlaufwalzenpaars in die Faserführungseinrichtung einzuführen. Durch die geometrische Ausgestaltung der Klemmzone wird dagegen sichergestellt, dass der Faserverband in der Faserführungseinrichtung eine ausreichende Führung erfährt, was der Qualität des verzogenen Faserverbandes insbesondere hinsichtlich seiner Gleichmässigkeit und Festigkeit zu Gute kommt. It is advantageous if both the inlet zone and the clamping zone has a length of 2 to 15 mm. Due to the geometric configuration of the inlet zone, it is possible to introduce the fiber structure without detachment of fibers from the nip of the inlet roller pair in the fiber guide device. By contrast, the geometric configuration of the clamping zone ensures that the fiber structure in the fiber guiding device experiences sufficient guidance, which benefits the quality of the distorted fiber structure, in particular with regard to its uniformity and strength.

[0016] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Ende der Klemmzone in einem Abstand von 8 bis 15 mm von einer Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars angeordnet ist. Das Ende der Klemmzone ist dabei die Stelle, an welcher die Klemmzone in die Auslaufzone übergeht. Am Ende der Klemmzone liegt die Faserführungsfläche des Faserführungselements nicht mehr am Faserführungsriemchen an bzw. der Faserverband ist nicht mehr zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche des Faserführungselements geführt. Aufgrund des Abstandes zwischen dem Ende der Klemmzone und der Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars ist sichergestellt, dass der Faserverband in der Verzugszone eine ausreichende Führung erfährt. Furthermore, it is advantageous if the end of the clamping zone is arranged at a distance of 8 to 15 mm from a nip line of the outlet roller pair. The end of the clamping zone is the point at which the clamping zone merges into the outlet zone. At the end of the clamping zone, the fiber guide surface of the fiber guide element no longer abuts the fiber guide strap or the fiber strand is no longer guided between the fiber guide strap and the fiber guide surface of the fiber guide element. Due to the distance between the end of the clamping zone and the nip of the pair of outlet rollers ensures that the fiber structure in the drafting zone experiences sufficient guidance.

[0017] Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in der Klemmzone die Anpresskraft der Faserführungsfläche des Faserführungselements an das Faserführungsriemchen veränderbar ist. Hierdurch ist es möglich, die Anpresskraft an den im Streckwerk verzogenen Faserverband anzupassen, so dass Faserverbände unterschiedlicher Charakteristik mit gleichbleibender Qualität im Streckwerk verzogen werden können. Die Einstellung der Anpresskraft kann dabei z.B über das Material des Faserführungselements, die Form des Faserführungselements oder über eine Verstellung des Faserführungselements im Streckwerk erfolgen. Zur Sicherstellung einer ausreichenden Führung des Faserverbandes in der Faserführungseinrichtung, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anpresskraft in einem Bereich zwischen 0.5-5N liegt. Also, it has proved to be advantageous if in the clamping zone, the contact pressure of the fiber guide surface of the fiber guide element to the Faserführungsriemchen is variable. This makes it possible to adapt the contact pressure to the distorted in the drafting fiber structure, so that fiber composites of different characteristics can be warped with consistent quality in the drafting system. The adjustment of the contact force can be effected, for example, via the material of the fiber guiding element, the shape of the fiber guiding element or via an adjustment of the fiber guiding element in the drafting system. To ensure sufficient guidance of the fiber structure in the fiber guide device, it has proven to be advantageous if the contact pressure is in a range between 0.5-5N.

[0018] Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Auslaufzone eine Länge von 1-4 mm aufweist. Hierdurch wird der Faserverband bis zur Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars ausreichend geführt, was sich positiv auf die Qualität des verzogenen Faserverbandes auswirkt. Zudem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in der Auslaufzone der Faserverband über das Ende des Faserführungselements entweder nach oben in Richtung der aus-laufseitigen Oberwalze oder nach unten in Richtung der auslaufseitigen Unterwalze umgelenkt wird, je nachdem, ob das Faserführungsriemchen an der Oberwalze oder Unterwalze des Einlaufwalzenpaars angeordnet ist. Hierdurch wird der Faserverband kurzzeitig von der Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars weggeführt. Versuche haben ergeben, dass durch eine derartige Umlenkung des Faserverbandes eine Festigkeitssteigerung des Faserverbandes herbeigeführt wird. It is also advantageous if the outlet zone has a length of 1-4 mm. As a result, the fiber structure is sufficiently guided to the nip of the outlet roller pair, which has a positive effect on the quality of the warped fiber structure. In addition, it has proved to be advantageous if in the outlet zone of the fiber strand over the end of the fiber guide element is deflected either upwards in the direction of the auslauf-side upper roller or down in the direction of the outlet side lower roller, depending on whether the Faserführungsriemchen to the upper roller or Lower roller of the inlet roller pair is arranged. As a result, the fiber structure is temporarily led away from the nip line of the outlet roller pair. Experiments have shown that such a deflection of the fiber structure an increase in strength of the fiber structure is brought about.

[0019] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Faserführungselement aus Metall oder Kunststoff oder einer Kombination von Metall und Kunststoff besteht. Für Metall hat sich hierbei insbesondere Messing und für Kunststoff insbesondere Teflon als vorteilhaft herausgestellt, da derartige Materialien sich sowohl durch gute Federeigenschaften wie auch gute Gleiteigenschaften auszeichnen. Auch ist es vorteilhaft, wenn die Faserführungsfläche des Faserführungselements eine reibungsmindernde Beschichtung aufweist. Durch eine derartige Beschichtung wird die resultierende Reibung zwischen dem Faserführungsriemchen und der Faserführungsfläche des Faserführungselements verringert, was den Energieverbrauch der Spinnereimaschine und den Verschleiss, insbesondere des Faserführungsriemchens senkt. Damit antistatische Eigenschaften erreicht werden, ist es auch möglich, dass die Faserführungsfläche des Faserführungselements eine leitfähige Beschichtung, insbesondere aus einem Metall, aufweist. Furthermore, it is advantageous if the fiber guiding element consists of metal or plastic or a combination of metal and plastic. In particular, brass and plastic, in particular Teflon, have proved to be advantageous for metal, since such materials are distinguished by good spring properties as well as good sliding properties. It is also advantageous if the fiber guiding surface of the fiber guiding element has a friction-reducing coating. By such a coating, the resulting friction between the Faserführungsriemchen and the fiber guide surface of the fiber guide element is reduced, which reduces the energy consumption of the spinning machine and the wear, in particular the Faserführungsriemchens. In order to achieve antistatic properties, it is also possible for the fiber guiding surface of the fiber guiding element to have a conductive coating, in particular of a metal.

[0020] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn das Faserführungselement an einem im Streckwerk angeordneten Träger befestigt ist, so dass das Faserführungselement an dem Träger anbringbar und entfernbar ist. Hierdurch ist es möglich, verschlissene Federelemente ohne grösseren Aufwand auszutauschen. Die Befestigung des Faserführungselements am Träger kann z.B über eine Schraubverbindung, eine Formverbindung oder Klebverbindung erfolgen. It also brings advantages when the fiber guiding element is attached to a carrier arranged in the drafting system, so that the fiber guiding element can be attached to the carrier and removed. This makes it possible to replace worn spring elements without much effort. The attachment of the fiber guiding element to the carrier can be effected, for example, by means of a screw connection, a mold connection or adhesive connection.

[0021] Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zur Positionierung des Faserführungselements verschiedene Einstellmöglichkeiten vorgesehen sind. Hierdurch ist es möglich, die Länge der Klemmzone und der Auslaufzone exakt an den im Streckwerk verzogenen Faserverband anzupassen, so dass Faserverbände unterschiedlicher Charakteristik mit gleichbleibender Qualität im Streckwerk verzogen werden können. Die Einstellung des Faserführungselements kann dabei entweder stufenlos oder diskontinuierlich erfolgen. Bei der stufenlosen Einstellung ist das Faserführungselement z.B über eine Stellschraube, ein Stellrad oder eine Führung innerhalb der Faserführungseinrichtung verstellbar. Die diskontinuierliche Einstellung des Faserführungselements wird z.B dadurch erreicht, dass der Träger zur Aufnahme des Faserführungselements einen Bolzen und das Faserführungselement nebeneinander angeordnete Bohrungen aufweist, wobei das Faserführungselement über eine der Bohrungen auf den Bolzen des Trägers aufgesteckt ist. Durch Umstecken des Faserführungselements ist es somit möglich, die Länge der Klemmzone und der Auslaufzone exakt an den im Streckwerk verzogenen Faserverband anzupassen. In addition, it has proved to be advantageous if different settings are provided for positioning the fiber guide element. This makes it possible to adapt the length of the clamping zone and the outlet zone exactly to the distorted in the drafting fiber structure so that fiber composites of different characteristics can be warped with consistent quality in the drafting system. The adjustment of the fiber guiding element can be either stepless or discontinuous. In the stepless adjustment, the fiber guide element is adjustable, for example via an adjusting screw, a setting wheel or a guide within the fiber guiding device. The discontinuous adjustment of the fiber guiding element is achieved, for example, by the fact that the carrier for receiving the fiber guiding element has a bolt and the fiber guiding element arranged side by side bores, wherein the fiber guiding element is fitted over one of the bores on the bolt of the carrier. By repositioning the fiber guide element, it is thus possible to adapt the length of the clamping zone and the outlet zone exactly to the distorted in the drafting fiber structure.

[0022] Schliesslich ist es vorteilhaft, wenn das Faserführungselement über einen parallel zur Klemmlinie des Auslaufwalzenpaars angeordneten Bolzen frei beweglich am Träger gelagert ist. Durch eine derartige Lagerung wird ermöglicht, dass sich das Faserführungselement während des Verstreckungsvorgangs eigenständig ausrichten bzw. seine Anpresskraft verlagern kann. Ungleichmässigkeiten im Durchmesser des Faserverbandes können so ausgeglichen werden. Finally, it is advantageous if the fiber guide element is mounted on a parallel to the nip of the outlet roller pair arranged bolt freely movable on the carrier. Such a storage makes it possible for the fiber guiding element to align itself independently during the drawing process or to shift its pressing force. Unevenness in the diameter of the fiber structure can be compensated.

[0023] Die Erfindung wird anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher gezeigt und beschrieben. Es zeigen <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Seitenansicht eines Streckwerks einer Spinnereimaschine mit einer herkömmlichen Faserführungseinrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungs-gemässen Streckwerks einer Spinnereimaschine, bei welchem das Faserführungsriemchen der Faserführungseinrichtung an der Oberwalze des Einlaufwalzenpaars umläuft, <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Seitenansicht eines an einem Träger befestigten Faserführungselements in Ruhelage und ausgelenkter Lage, <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungs-gemässen Streckwerks einer Spinnereimaschine, bei welchem das Faserführungsriemchen der Faserführungseinrichtung an der Unterwalze des Einlaufwalzenpaars umläuft.The invention will be shown and described in more detail by means of subsequent embodiments. Show it <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic side view of a drafting system of a spinning machine with a conventional fiber guiding device, <Tb> FIG. 2 <SEP> is a schematic side view of an embodiment of a drafting system according to the invention of a spinning machine, in which the fiber guide apron of the fiber guiding device revolves on the top roller of the inlet roller pair, <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic side view of a fiber guide element fastened to a carrier in rest position and deflected position, <Tb> FIG. 4 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a drafting system according to the invention of a spinning machine, in which the fiber guide apron of the fiber guiding device rotates on the lower roller of the inlet roller pair.

[0024] Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Streckwerks 1 einer Spinnereimaschine mit einer herkömmlichen Faserführungseinrichtung 10, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Bei der Spinnereimaschine kann es sich insbesondere um eine Spinnereivorbereitungsmaschine, beispielsweise um einen Flyer oder eine Strecke, oder um eine Spinnmaschine, beispielsweise um eine Ringspinnmaschine handeln. Das Streckwerk 1 ist dazu vorgesehen, einen einlaufenden Faserverband 2, beispielsweise ein Faserband oder ein Vorgarn, in einer Verzugszone 3 zu verziehen, so dass ein gleichmässig verfeinerter Faserverband 18 entsteht. Die Verzugszone 3 befindet sich dabei zwischen der Klemmlinie 19 eines einlaufseitigen Walzenpaares 4 und der Klemmlinie 20 eines auslaufseitigen Walzenpaares 5. Fig. 1 shows a schematic side view of a drafting system 1 of a spinning machine with a conventional fiber guide device 10, as known from the prior art. The spinning machine may in particular be a spinning preparation machine, for example a flyer or a line, or a spinning machine, for example a ring spinning machine. The drafting system 1 is intended to distort an incoming fiber structure 2, for example a sliver or a roving, in a zone of distortion 3, so that a uniformly refined fiber structure 18 is formed. The drafting zone 3 is located between the nip line 19 of an inlet-side pair of rollers 4 and the nip line 20 of an outlet-side pair of rollers fifth

[0025] Eine einlaufseitige Unterwalze 7 ist ebenso wie eine auslaufseitige Unterwalze 9 ortsfest gelagert und angetrieben. Der einlaufseitigen Unterwalze 7 ist dabei eine bewegliche und belastete einlaufseitige Oberwalze 6 zugeordnet, so dass der einlaufende Faserverband 2 zwischen der einlaufseitigen Oberwalze 6 und der einlaufseitigen Unterwalze 7 geklemmt ist, wobei der Faserverband 2 sowie die einlaufseitige Oberwalze 6 mittels Reibschluss mitgenommen werden. Ebenso ist der auslaufseitigen Unterwalze 9 eine bewegliche und belastete auslaufseitige Oberwalze 8 zugeordnet, so dass der auslaufende Faserverband 18 zwischen der auslaufseitigen Oberwalze 8 und der auslaufseitigen Unterwalze 9 geklemmt ist, wobei auch hier der Faserverband 18 sowie die auslaufseitige Oberwalze 8 mittels Reibschluss mitgenommen werden. Der Verzug des Faserverbands 2 wird nun dadurch bewirkt, dass die auslaufseitige Unterwalze 9 mit einer deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit als die einlaufseitige Unterwalze 7 angetrieben wird, so dass die Fasern in der Verzugszone 3 relativ zueinander bewegt, das heisst in einer Förderrichtung F des Faserverbandes 2 auseinander gezogen, werden. An inlet-side lower roller 7 is mounted and driven stationary as well as an outlet-side lower roller 9. The inlet-side lower roller 7 is assigned a movable and loaded inlet-side upper roller 6, so that the incoming fiber structure 2 is clamped between the inlet side upper roller 6 and the inlet side lower roller 7, wherein the fiber structure 2 and the inlet side upper roller 6 are taken by means of frictional engagement. Likewise, the outgoing side lower roller 9 is associated with a movable and loaded outlet side upper roller 8, so that the outgoing fiber structure 18 is clamped between the outlet side upper roller 8 and the outlet side roller 9, whereby here the fiber structure 18 and the outlet side upper roller 8 are taken by means of frictional engagement. The delay of the fiber composite 2 is now effected by the outgoing lower roller 9 is driven at a significantly higher peripheral speed than the inlet side lower roller 7, so that the fibers in the drafting zone 3 moves relative to each other, that is in a conveying direction F of the fiber structure apart to be pulled.

[0026] Um einen gleichmässigen Verzug des Faserverbandes 2 sicherzustellen und Fehlverzüge des Faserverbandes 2 zu vermeiden, ist in der Verzugszone 3 des Streckwerks 1 eine Faserführungseinrichtung 10 angeordnet. Die Faserführungseinrichtung 10 umfasst ein Faserführungsriemchen 11, welches endlos ausgebildet ist und um die einlaufseitige Unterwalze 7 und um eine Brücke 23 umläuft. Weiter weist die Faserführungseinrichtung 10 an der Seite der Oberwalzen 6,8 eine starre Platte 28 auf, welche mit ihrem Eigengewicht auf dem Faserführungsriemchen 11 im Bereich der Brücke 23 aufliegt und dadurch den zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und der starren Platte 28 geführten Faserverband 2 gegen das Faserführungsriemchen 11 drückt. Zur Verstärkung der Anpresswirkung wird die starre Platte 28 durch eine Feder 30 mit einer zusätzlichen Federkraft beaufschlagt. Die starre Platte 28 ist zusammen mit der Feder 30 über einen nur teilweise gezeigten Gelenkmechanismus 29 am Gestell des Streckwerks 1 befestigt, so dass die starre Platte 28 z.B zur Reinigung des Streckwerks 1 aus der Verzugszone 3 gebracht werden kann. Ein wesentlicher Nachteil des in Fig. 1 gezeigten Streckwerks 1 besteht darin, dass die Faserführungseinrichtung 10 einen komplexen Aufbau aufweist, durch welchen die Faserführungseinrichtung 10 im Streckwerk 1 der Spinnereimaschine viel Raum einnimmt. Ein weiterer Nachteil des in Fig. 1 gezeigten Streckwerks 1 ist darin zu sehen, dass die separate Feder 30 einem natürlichen Verschleiss unterworfen ist, wodurch die Anpresswirkung im Laufe der Zeit nachlässt. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des verzogenen Faserverbandes 18 aus. In order to ensure a uniform distortion of the fiber structure 2 and avoid false distortion of the fiber structure 2, a fiber guide device 10 is disposed in the draft zone 3 of the drafting system 1. The fiber guide device 10 comprises a Faserführungsriemchen 11, which is endless and around the inlet-side lower roller 7 and a bridge 23 rotates. Next, the fiber guide device 10 on the side of the upper rollers 6.8 a rigid plate 28 which rests with its own weight on the Faserführungsriemchen 11 in the region of the bridge 23 and thereby guided between the Faserführungsriemchen 11 and the rigid plate 28 fiber strand 2 against the Faserführungsriemchen 11 presses. To increase the contact pressure, the rigid plate 28 is acted upon by a spring 30 with an additional spring force. The rigid plate 28 is fixed together with the spring 30 via a hinge mechanism 29 only partially shown on the frame of the drafting system 1, so that the rigid plate 28 can be brought out of the drafting zone 3, for example for cleaning the drafting system 1. A major disadvantage of the drafting system 1 shown in Fig. 1 is that the fiber guiding device 10 has a complex structure through which the fiber guiding device 10 occupies much space in the drafting system 1 of the spinning machine. Another disadvantage of the drafting system 1 shown in Fig. 1 is the fact that the separate spring 30 is subjected to a natural wear, whereby the contact pressure decreases over time. This has a negative effect on the quality of the warped fiber structure 18.

[0027] Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Streckwerks 1 einer Spinnereimaschine, bei welchem die Faserführungseinrichtung 10 ein Faserführungsriemchen 11 umfasst, welches um die einlaufseitige Oberwalze 6 und um ein Umlenkelement 17 umläuft. Das Faserführungsriemchen 11 ist über Reibschluss von der einlaufseitigen Unterwalze 7 angetrieben. Das Umlenkelement 17 ist als ein Käfig ausgebildet und in der Verzugszone 3 starr befestigt. Zudem ist zwischen dem Umlenkelement 17 und dem Faserführungsriemchen 11 ein konvexes starres Formelement 22 angeordnet, über welches das Faserführungsriemchen 11 ausreichend gespannt ist. Fig. 2 shows a schematic side view of an embodiment of a drafting system 1 according to the invention of a spinning machine, in which the fiber guiding device 10 comprises a Faserführungsriemchen 11 which rotates about the inlet-side upper roller 6 and a deflecting element 17. The Faserführungsriemchen 11 is driven by frictional engagement of the inlet side lower roller 7. The deflecting element 17 is designed as a cage and rigidly secured in the draft zone 3. In addition, a convex rigid mold element 22 is arranged between the deflecting element 17 and the fiber guide apron 11, via which the fiber guide apron 11 is sufficiently tensioned.

[0028] Weiterhin umfasst die Faserführungseinrichtung 10 ein Faserführungselement 12, welches als ein elastisches Federelement ausgebildet ist und welches zur Führung des Faserverbandes 2 eine konkave Faserführungsfläche 27 aufweist. In Betriebsstellung liegt das elastische Federelement 12 mit der Faserführungsfläche 27 am Faserführungsriemchen 11 an und wird dabei durch das Faserführungsriemchen 11 aus seiner Ruhelage RL ausgelenkt (Fig. 3 ). Aufgrund seiner Federeigenschaft erfährt das elastische Federelement 12 durch die Auslenkung eine Rückstellkraft RK in Richtung seiner Ruhelage RL. Hierdurch wird der zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und der Faserführungsfläche 27 geführte Faserverband 2 mit einer Anpresskraft AK gegen das Faserführungsriemchen 11 gedrückt. Im Unterschied zum Stand der Technik (Fig. 1 ) wird somit die Anpresskraft AK, welche quer zur Förderrichtung F des Faserverbandes 2 ausgerichtet ist, durch die elastische Federwirkung des Federelements 12 selbst erzeugt. Zudem wird mittels des elastischen Federelements 12 erreicht, dass der zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und der Faserführungsfläche 27 geführte Faserverband 2 mit einer gleichbleibenden Anpresskraft AK gegen das Faserführungsriemchen 11 gedrückt wird. Als Folge wird der zu verziehende Faserverband 2 exakt in der Faserführungseinrichtung 10 geführt, was einem gleichmässigen Verzug des Faserverbandes 2 zu Gute kommt. Durch die Ausgestaltung des Faserführungselements 12 als ein elastisches Federelement 12 wird der Aufbau des Streckwerks 1 vereinfacht, da im Unterschied zum Stand der Technik (Fig. 1 ), die Verwendung einer zusätzlichen Feder 30. Furthermore, the fiber guide device 10 comprises a fiber guide element 12, which is designed as an elastic spring element and which has a concave fiber guide surface 27 for guiding the fiber structure 2. In the operating position, the elastic spring element 12 abuts the fiber guiding surface 27 on the fiber guiding apron 11 and is thereby deflected out of its rest position R L by the fiber guiding apron 11 (FIG. 3). Due to its spring characteristic, the elastic spring element 12 experiences a restoring force RK in the direction of its rest position RL due to the deflection. As a result, the guided between the Faserführungsriemchen 11 and the fiber guide surface 27 fiber strand 2 is pressed with a contact pressure AK against the Faserführungsriemchen 11. In contrast to the prior art (FIG. 1), the contact force AK, which is oriented transversely to the conveying direction F of the fiber structure 2, is thus generated by the elastic spring action of the spring element 12 itself. In addition, it is achieved by means of the elastic spring element 12 that the fiber dressing 2 guided between the fiber guiding apron 11 and the fiber guiding surface 27 is pressed against the fiber guiding apron 11 with a constant pressing force AK. As a result, the fiber structure 2 to be distorted is guided exactly in the fiber guide device 10, which results in a uniform distortion of the fiber structure 2. Due to the design of the fiber guide element 12 as an elastic spring element 12, the structure of the drafting system 1 is simplified since, in contrast to the prior art (FIG. 1), the use of an additional spring 30.

[0029] Die Faserführungseinrichtung 10 setzt sich in Richtung der Förderrichtung F des Faserverbandes 2 aus einer Einlaufzone 13, einer Klemmzone 14 und einer Auslaufzone 15 zusammen. Die Einlaufzone 13 ist dabei keilförmig ausgeführt, so dass der Abstand zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und dem Faserführungselement 12 zur Klemmzone 14 hin abnimmt. Hierdurch kann der Faserverband 2 ohne Ablösen von Fasern in die Faserführungseinrichtung 10 eingeführt werden. Vorteilhafterweise beträgt die Einlaufzone 13 eine Länge von 2-15 mm. In der Klemmzone 14 sind das Faserführungsriemchen 11 und das elastische Federelement 12 parallel zueinander angeordnet, wobei der Faserverband 2 durch das elastische Federelement 12 gegen das Faserführungsriemchen 11 gedrückt wird. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Faserverband 2 eine ausreichende Führung in der Verzugszone 3 erfährt, was der Qualität des verzogenen Faserverbandes 18 insbesondere hinsichtlich seiner Gleichmässigkeit und Festigkeit zu Gute kommt. Versuche haben ergeben, dass gute Garnwerte erzielt werden, wenn die Klemmzone 14 eine Länge von 2-15 mm hat und der Abstand zwischen dem Ende der Klemmzone 14 und der Klemmlinie 20 des Auslaufwalzenpaars 58-15 mm beträgt. Das Ende der Klemmzone 14 ist dabei die Stelle, an welcher die Klemmzone 14 in die Auslaufzone 15 übergeht. Am Ende der Klemmzone 14 liegt die Faserführungsfläche 27 des Faserführungselements 12 nicht mehr am Faserführungsriemchen 11 an bzw. der Faserverband 2 ist nicht mehr zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und der Faserführungsfläche 27 des Faserführungselements 12 geführt. In der anschliessenden Auslaufzone 15 wird der verzogene Faserverband 2 einseitig auf der Faserführungsfläche 27 des Faserführungselements 12 in Richtung der Klemmlinie 20 des Auslaufwalzenpaars 5 transportiert. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn in der Auslaufzone 15 der Faserverband 2 über das Ende des Faserführungselements 12 eine Umlenkung nach oben in Richtung der auslaufseitigen Oberwalze 8 erfährt. Versuche haben ergeben, dass durch eine derartige Umlenkung des Faserverbandes 2 eine Festigkeitssteigerung des Faserverbandes 2 herbeigeführt wird. Die Länge der Auslaufzone 15 beträgt vorteilhafterweise 1–4 mm. The fiber guide device 10 is composed in the direction of the conveying direction F of the fiber structure 2 from an inlet zone 13, a clamping zone 14 and a discharge zone 15 together. The inlet zone 13 is designed wedge-shaped, so that the distance between the Faserführungsriemchen 11 and the fiber guide element 12 to the clamping zone 14 decreases towards. As a result, the fiber structure 2 can be introduced into the fiber guiding device 10 without detaching fibers. Advantageously, the inlet zone 13 is a length of 2-15 mm. In the clamping zone 14, the Faserführungsriemchen 11 and the elastic spring element 12 are arranged parallel to each other, wherein the fiber structure 2 is pressed by the elastic spring member 12 against the Faserführungsriemchen 11. This ensures that the fiber structure 2 experiences sufficient guidance in the zone of distortion 3, which benefits the quality of the distorted fiber structure 18, in particular with regard to its uniformity and strength. Tests have shown that good yarn values are achieved when the nip zone 14 has a length of 2-15 mm and the distance between the end of the nip zone 14 and the nip line 20 of the outlet roller pair is 58-15 mm. The end of the clamping zone 14 is the point at which the clamping zone 14 merges into the outlet zone 15. At the end of the clamping zone 14, the fiber guide surface 27 of the fiber guide element 12 is no longer on Faserführungsriemchen 11 or the fiber structure 2 is no longer guided between the Faserführungsriemchen 11 and the fiber guide surface 27 of the fiber guide element 12. In the subsequent outlet zone 15, the warped fiber structure 2 is transported on one side on the fiber guiding surface 27 of the fiber guiding element 12 in the direction of the nip line 20 of the outlet roller pair 5. It has proven to be advantageous if, in the outlet zone 15, the fiber structure 2 experiences a deflection upwards in the direction of the outlet-side top roller 8 via the end of the fiber guide element 12. Experiments have shown that by such a deflection of the fiber structure 2 an increase in strength of the fiber structure 2 is brought about. The length of the outlet zone 15 is advantageously 1-4 mm.

[0030] Im Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ist das Faserführungselement 12 über eine Klemmverbindung lösbar an einem Träger 16 befestigt, so dass das Faserführungselement 12 an dem Träger 16 anbringbar und entfernbar ist. Hierdurch können verschlissene Faserführungselemente 12 ohne grösseren Aufwand ausgetauscht werden. Möglich wäre es aber beispielsweise auch, dass das Faserführungselement 12 an dem Träger 16 über einer Schraubverbindung befestigt ist. Dabei ist vorgesehen, dass sich der Träger 16 über mehrere Arbeitsstellen der Spinnereimaschine erstreckt, wobei an dem Träger 16 je Arbeitsstelle ein Faserführungselement 12 befestigt ist. Auf diese Weise vereinfacht sich der Aufbau des Streckwerks 1 erheblich, insbesondere wenn eine grosse Anzahl von Arbeitsstellen vorgesehen ist. In the embodiment in Fig. 2, the fiber guide element 12 is detachably attached via a clamping connection to a carrier 16, so that the fiber guiding element 12 is attachable to the carrier 16 and removable. As a result, worn fiber guide elements 12 can be replaced without much effort. But it would also be possible, for example, that the fiber guide element 12 is attached to the carrier 16 via a screw connection. It is provided that the carrier 16 extends over several workstations of the spinning machine, wherein on the carrier 16 per workstation, a fiber guide element 12 is attached. In this way, the structure of the drafting 1 simplifies considerably, especially when a large number of jobs is provided.

[0031] Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht eines an einem Träger 16 befestigten Faserführungselements 12 in Ruhelage RL und in ausgelenkter Lage, wobei das Faserführungselement 12 in ausgelenkter Lage mit gestrichelter Linie dargestellt ist. Das Faserführungselement 12 befindet sich in der Ruhelage RL, wenn das Faserführungselement 12 frei im Streckwerk 1 angeordnet ist, ohne dass die Faserführungsfläche 27 am Faserführungsriemchen 11 anliegt. Sobald die Faserführungsfläche 27 in Kontakt mit dem Faserführungsriemchen 11 steht (das Faserführungsriemchen 11 ist in Fig. 3 nicht dargestellt), wirkt auf das Faserführungselement 12 ein Drehmoment, durch welches das Faserführungselement 12 aus seiner Ruhelage RL ausgelenkt wird. Aufgrund seiner elastischen, federnden Eigenschaft erfährt das Faserführungselement 12 durch die Auslenkung eine Rückstellkraft RK in Richtung der Ruhelage RL. Fig. 3 shows a schematic side view of a carrier 16 attached to a fiber guide element 12 in rest position RL and in the deflected position, the fiber guide element 12 is shown in the deflected position with a dashed line. The fiber guide element 12 is in the rest position RL when the fiber guide element 12 is arranged freely in the drafting system 1, without the fiber guide surface 27 abuts the Faserführungsriemchen 11. Once the fiber guide surface 27 is in contact with the Faserführungsriemchen 11 (the Faserführungsriemchen 11 is not shown in Fig. 3) acts on the fiber guide element 12, a torque by which the fiber guide element 12 is deflected from its rest position RL. Due to its elastic, resilient property, the fiber guide element 12 experiences a restoring force RK in the direction of the rest position RL as a result of the deflection.

[0032] In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Streckwerks 1 abgebildet. In diesem ist die Faserführungseinrichtung 10 derart ausgebildet, dass das Faserführungsriemchen 11 an der einlaufseitigen Unterwalze 7 und einer Brücke 23 umläuft. Die Brücke 23 ist fix im Streckwerk 1 befestigt und konvex gewölbt. Das Faserführungselement 12 liegt mit seiner Faserführungsfläche 27 von der Seite des Streckwerks 1, an welcher die Oberwalzen 6,8 angeordnet sind, im Bereich der Brücke 23 am Faserführungsriemchen 11 an. Die Faserführungsfläche 27 des Faserführungselements 12 zeigt eine konkave Wölbung, welche an die konvexe Wölbung der Brücke 23 angepasst ist. Das Faserführungselement 12 wird durch das Faserführungsriemchen 11 aus seiner Ruhelage RL ausgelenkt (Fig3). Aufgrund seiner Federeigenschaft erfährt das Faserführungselement 12 durch die Auslenkung eine Rückstellkraft RK in Richtung seiner Ruhelage RL. Hierdurch wird in der Klemmzone 14 der zwischen dem Faserführungsriemchen 11 und der Faserführungsfläche 27 des Faserführungselements 12 geführte Faserverband 2 mit einer Anpresskraft AK gegen das Faserführungsriemchen 11 gedrückt. 4, another embodiment of an inventive drafting system 1 is shown. In this, the fiber guide device 10 is formed such that the Faserführungsriemchen 11 at the inlet-side lower roller 7 and a bridge 23 rotates. The bridge 23 is fixed in the drafting system 1 and convex. The fiber guide element 12 rests with its fiber guide surface 27 from the side of the drafting system 1, on which the top rollers 6, 8 are arranged, in the region of the bridge 23 on the fiber guide apron 11. The fiber guide surface 27 of the fiber guide element 12 shows a concave curvature, which is adapted to the convex curvature of the bridge 23. The fiber guide element 12 is deflected by the Faserführungsriemchen 11 from its rest position RL (Figure 3). Due to its spring characteristic, the fiber guide element 12 experiences by the deflection a restoring force RK in the direction of its rest position RL. As a result, in the clamping zone 14 of the guided between the Faserführungsriemchen 11 and the fiber guide surface 27 of the fiber guide member 12 fiber strand 2 is pressed with a contact pressure AK against the Faserführungsriemchen 11.

[0033] Im Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist das Faserführungselement 12 verstellbar an einem Träger 16 befestigt, welcher wiederum über ein Verbindungselement 26 fix an der Achse der auslaufseitigen Oberwalze 8 befestigt ist. Auch ist es möglich, dass der Träger 16 über das Verbindungselement 26 fix an der Achse der einlaufseitigen Oberwalze 6 befestigt ist. Zur Aufnahme des Faserführungselements 12 weist der Träger 16 an seinen beiden Seiten jeweils einen Bolzen 25 auf. Der Bolzen 25 ist in einer Achse A1 angeordnet, welche parallel zur Klemmlinie 20 des Auslaufwalzenpaars 5 verläuft. Umgekehrt weist das Faserführungselement 12 drei nebeneinander angeordnete Bohrungen 24 auf, wobei das Faserführungselement 12 über eine der Bohrungen 24 auf den Bolzen 25 des Trägers 16 aufgesteckt ist. Durch Umstecken des Faserführungselements 12 ist es möglich, die Länge der Klemmzone 14 und der Auslaufzone 15 exakt an den im Streckwerk 1 verzogenen Faserverband 2 anzupassen. Auf diese Weise können Faserverbände 2 unterschiedlicher Charakteristik mit gleichbleibender Qualität im Streckwerk 1 verzogen werden. Auch ist es möglich, dass das Faserführungselement 12 über eine Stellschraube am Träger 16 befestigt ist, so dass die Möglichkeit besteht, das Faserführungselement 12 innerhalb der Faserführungseinrichtung 10 über die Stellschraube stufenlos zu verstellen. Zudem ist das Faserführungselement 12 auf dem Bolzen 25 frei beweglich gelagert, so dass das Faserführungselement 12 um die Achse A1 drehbar ist. In the embodiment in Fig. 4, the fiber guide element 12 is adjustably secured to a support 16, which in turn is fixed via a connecting element 26 fixed to the axis of the outlet side upper roller 8. It is also possible that the carrier 16 is fixedly attached to the axis of the upstream side upper roller 6 via the connecting element 26. For receiving the fiber guiding element 12, the carrier 16 has a bolt 25 on each of its two sides. The bolt 25 is arranged in an axis A1, which runs parallel to the nip line 20 of the outlet roller pair 5. Conversely, the fiber guide element 12 has three juxtaposed holes 24, wherein the fiber guide element 12 is attached via one of the holes 24 on the pin 25 of the carrier 16. By repositioning the fiber guiding element 12, it is possible to adapt the length of the clamping zone 14 and the outlet zone 15 exactly to the fiber structure 2 warped in the drafting system 1. In this way, fiber composites 2 different characteristics can be warped with the same quality in the drafting 1. It is also possible for the fiber guiding element 12 to be fastened to the carrier 16 via an adjusting screw, so that it is possible to steplessly adjust the fiber guiding element 12 within the fiber guiding device 10 via the adjusting screw. In addition, the fiber guide element 12 is mounted freely movable on the pin 25, so that the fiber guide element 12 is rotatable about the axis A1.

Claims

A drafting system (1) for processing at least one fiber structure (2) in a spinning machine, the drafting system (1) having at least one draft zone (3) formed between an inlet roller pair (4) and an outlet roller pair (5) Einlaufwalzenpaar (4) and the outlet roller pair (5) each composed of a lower roller (7,9) and a top roller (6,8), and the drafting zone (3) is associated with a fiber guide device (10), which is a roll of the Einlaufwalzenpaares (4) circumferential Faserführungsriemchen (11) and a fiber guide element (12) which abuts the Faserführungsriemchen (11), wherein the at least one fiber strand (2) between the Faserführungsriemchen (11) and the fiber guide element (12) is guided, characterized in that the fiber guiding element (12) is designed as an elastic spring element which has a fiber guiding surface (27).

2. drafting arrangement according to claim 1, characterized in that the Faserführungsriemchen (11) on the upper roller (6) of the inlet roller pair (4) rotates.

3. drafting system according to claim 1, characterized in that the Faserführungsriemchen (11) on the lower roller (7) of the inlet roller pair (4) rotates.

4. drafting system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fiber guide surface (27) of the fiber guide element (12) is concave.

5. drafting arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber guiding device (10), seen in the conveying direction (F) of the fiber structure (2), from an inlet zone (13), a clamping zone (14) and an outlet zone (15) is composed, wherein in the inlet zone (13) the Faserführungsriemchen (11) and the fiber guide surface (27) of the fiber guide element (12) are arranged at a distance from each other, which decreases to the clamping zone (14), in the clamping zone (14), the fiber guide surface (27) of the fiber guide element (12) is arranged parallel to the Faserführungsriemchen (11), and in the outlet zone (15) of at least one fiber strand (2) by the fiber guide surface (27) of the fiber guide element (12) is guided on one side.

6. drafting system according to claim 5, characterized in that the inlet zone (13) has a length of 2 to 15 mm

7. drafting system according to claim 5 or 6, characterized in that the clamping zone (14) has a length of 2 to 15 mm.

8. drafting arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the end of the clamping zone (14) at a distance of 8 to 15 mm from a nip line (20) of the outlet roller pair (5) is arranged.

9. drafting system according to one of claims 5 to 8, characterized in that in the clamping zone (14), the fiber guide surface (27) of the fiber guide element (12) on Faserführungsriemchen (11) with a contact pressure (AK) of 0.5-5N is applied.

10. drafting system according to one of claims 5 to 9, characterized in that the outlet zone (15) has a length of 1 to 4 mm.

11. Drafting system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fiber guiding element (12) consists of metal or plastic or a combination of metal and plastic.

12. Drawframe according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fiber guide element (12) on a support (16) is attached.

13. Drawframe according to claim 12, characterized in that for the positioning of the fiber guide element (12) different adjustment possibilities are provided.

14. Drawframe according to one of claims 12 or 13, characterized in that the fiber guide element (12) via a parallel to the nip line (20) of the outlet roller pair (5) arranged bolt (25) is mounted freely movable on the carrier (16).

15. Spinning machine with a drafting system according to one of claims 1 to 14.