CH709205A2

CH709205A2 - Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato, dispositivo di lavorazione di un filato e metodo di visualizzazione dello stato di un filato.

Info

Publication number: CH709205A2
Application number: CH00113/15A
Authority: CH
Inventors: Satoshi Kawabata; Masatoshi Nakatani
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-07-31
Also published as: JP2015140252A; DE102014019229A1; CN104816983A

Abstract

Dispositivo e metodo di visualizzazione dello stato di un filato, in cui una sezione di generazione (471) di una sezione di controllo di monitoraggio di un filato (47b) è atta a generare dati di forma d’onda indicanti una variazione di stato dello stato di un filato a partire dai dati del risultato del rilevamento su uno stato di filato di una giunzione eseguita da un veicolo di giunzione di un filato (3); una sezione di calcolo (472) della sezione di controllo di monitoraggio di un filato (47b) è atta a calcolare dati di distribuzione relativi allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento; un dispositivo di controllo della visualizzazione (100) è atto a visualizzare su una sezione di visualizzazione (120) i dati di distribuzione come un punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.

Description

PREMESSA ALL’INVENZIONE

1. Campo dell’invenzione

[0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, ciascuno atto a visualizzare uno stato di un filato.

2. Descrizione dell’arte nota

[0002] In un dispositivo di lavorazione di un filato atto a eseguire una lavorazione di un filato, è necessario che venga confermato uno stato di filato di un filato da lavorare. Ad esempio, la domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872 descrive che dati di forma d’onda di un’irregolarità di un filato sono visualizzati su una sezione di visualizzazione. I dati di forma d’onda riguardano uno stato di variazione temporale dello spessore di un filato. Ad esempio, i dati di forma d’onda sono visualizzati su una mappa con un asse orizzontale come lunghezza e un asse verticale come spessore di un filato. Inoltre, la domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872 descrive che un punto del risultato di valutazione è visualizzato in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda. Il punto del risultato di valutazione è, ad esempio, un punto (simbolo) che indica uno stato di una porzione di irregolarità di un filato visualizzato in una posizione corrispondente sulla mappa. Il brevetto statunitense n. 6 339 921 descrive che i dati di forma d’onda di una giunzione di un filato sono visualizzati su una sezione di visualizzazione.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

[0003] Nel dispositivo di lavorazione di un filato atto a eseguire la lavorazione di un filato, è necessario che un operatore confermi uno stato della giunzione del filato. In un dispositivo descritto nella domanda di brevetto giapponese pubblicata n. 11-268 872, lo stato della giunzione del filato non può essere confermato. In un dispositivo descritto nel brevetto statunitense n. 6339921, i dati di forma d’onda della giunzione possono essere riconosciuti. Tuttavia, per quanto concerne il dispositivo descritto nel brevetto statunitense n. 6 339 921, esiste la necessità che vi sia la possibilità di confermare un ulteriore stato della giunzione.

[0004] Pertanto, un oggetto della presente invenzione consiste nel fornire un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato, un dispositivo di lavorazione di un filato e un metodo di visualizzazione dello stato di un filato in grado di confermare in maniera appropriata la giunzione del filato.

[0005] Un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo un primo aspetto della presente invenzione comprende una sezione di generazione, una sezione di calcolo, una sezione di visualizzazione e una sezione di controllo della visualizzazione. La sezione di generazione è atta a generare dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione eseguito da un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La sezione di calcolo è atta a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La sezione di controllo della visualizzazione è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione il valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.

[0006] Un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo un secondo aspetto della presente invenzione comprende una sezione di generazione, una sezione di calcolo, una sezione di uscita, una sezione di visualizzazione e una sezione di controllo della visualizzazione. La sezione dì generazione è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a generare dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La sezione di calcolo è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La sezione di uscita è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato ed è atta a emettere i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite una linea di comunicazione. La sezione di controllo della visualizzazione è atta a ottenere i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite la linea di comunicazione e a visualizzare sulla sezione di visualizzazione il valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.

[0007] Un operatore può confermare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente confermare i dati di forma d’onda della giunzione. L’operatore può confermare in maniera appropriata uno stato della giunzione del filato.

[0008] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione i punti del risultato di valutazione relativi a una pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali. In questo caso, l’operatore è in grado di riconoscere una tendenza dello stato della giunzione.

[0009] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione il punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione tra una pluralità di punti del risultato di valutazione visualizzati contemporaneamente, distinto da un altro dei punti del risultato di valutazione. In questo caso, 1 ’ operatore è in grado di riconoscere facilmente il punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione.

[0010] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente confermare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata.

[0011] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una prima curva di stribbiatura che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. In questo caso, la prima curva di stribbiatura, che rappresenta il confine che indica se eseguire o meno il taglio e 1 ’ eliminazione, può essere confermata insieme al punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata.

[0012] La sezione di calcolo può inoltre calcolare il valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento di’ uno stato di filato diverso dalla giunzione. La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può esaminare contemporaneamente il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione.

[0013] La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata.

[0014] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una seconda curva di stribbiatura che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno 1 ’ irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare la seconda curva di stribbiatura, che rappresenta il confine indicante se eseguire o meno il taglio e 1 ́eliminazione, insieme al punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata.

[0015] La sezione di calcolo può inoltre calcolare il valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di filato diverso dalla giunzione. La sezione di controllo della visualizzazione può visualizzare sulla sezione di visualizzazione, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata e può riconoscere lo stato di un filato che è stato lavorato.

[0016] Nel caso in cui una giunzione non venga rilevata durante un periodo di misurazione della giunzione quando viene calcolato il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento durante il periodo di misurazione della giunzione dopò che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato, la sezione di calcolo può calcolare, come valore di valutazione della giunzione, il valore di valutazione di una porzione in cui un filato è il più spesso o una massa del filato è la più elevata nei dati del risultato del rilevamento durante il periodo di misurazione della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione relativo alla porzione in cui il filato è il più spesso o la massa del filato è la più elevata durante il periodo di misurazione della giunzione anche nel caso in cui la giunzione non venga rilevata.

[0017] La sezione di controllo della visualizzazione può inoltre visualizzare sulla sezione di visualizzazione una lunghezza del filato da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato a quando viene rilevata la giunzione dalla sezione di calcolo. In questo caso, l’operatore può riconoscere una posizione in cui è presente la giunzione dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata ed è ripreso l’avvolgimento.

[0018] Il dispositivo di giunzione del filato può comprendere un giuntore atto a collegare le estremità di un filato mediante un flusso d’aria. In questo caso, le estremità del filato vengono ritorte insieme mediante il flusso d’aria ed è possibile eseguire la giunzione del filato.

[0019] Un dispositivo di lavorazione di un filato secondo un terzo aspetto della presente invenzione comprende il dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato sopra descritto e una pluralità di unità di lavorazione di un filato, ciascuna atta a eseguire la lavorazione di un filato. La sezione di generazione è atta a generare i dati di forma d’onda in base ai dati del risultato del rilevamento su un filato che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato. La sezione di calcolo è atta a calcolare il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento sul filato che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato.

[0020] Mediante il dispositivo di lavorazione del filato, l’operatore può esaminare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente esaminare i dati di forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, 1 ’operatore può esaminare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato.

[0021] Un quarto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, eseguito da un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto a visualizzare lo stato di un filato, comprendente una fase di generazione, una fase di calcolo e una fase di visualizzazione. Nella fase di generazione, vengono generati dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. Nella fase di calcolo, un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza viene calcolato a partire dai dati del risultato del rilevamento. Nella fase di visualizzazione, il punto di valutazione viene visualizzato su una sezione di visualizzazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.

[0022] Un quinto aspetto della presente invenzione consiste in un metodo di visualizzazione dello stato di un filato, eseguito da un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto a visualizzare uno stato di un filato, comprendente una fase di generazione, una fase di calcolo, una fase di uscita e una fase di visualizzazione. La fase di generazione è eseguita da una sezione di generazione prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di generazione, vengono generati dati di forma d’onda a partire dai dati del risultato del rilevamento di uno stato di filato di una giunzione mediante un dispositivo di giunzione del filato. I dati di forma d’onda indicano uno stato di variazione dello stato del filato. La fase di calcolo è eseguita da una sezione di calcolo prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di calcolo, viene calcolato un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento. La fase di uscita è eseguita da una sezione di uscita prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato e per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato e, nella fase di uscita, vengono emessi i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite una linea di comunicazione. La fase di visualizzazione viene eseguita da una sezione di controllo della visualizzazione e, nella fase di visualizzazione, vengono ottenuti i dati di forma d’onda e il valore di valutazione tramite la linea di comunicazione, e il valore di valutazione viene visualizzato su una sezione di visualizzazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda.

[0023] Mediante i metodi di visualizzazione dello stato di un filato, l’operatore può esaminare il risultato di valutazione relativo allo stato del filato e alla lunghezza della giunzione e contemporaneamente esaminare ì dati dì forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può esaminare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0024] <tb>la fig. 1<SEP>è una vista illustrante una struttura schematica di una macchina di filatura; <tb>la fig. 2<SEP>è una vista laterale illustrante un’unità di filatura compresa nella macchina di filatura; <tb>la fig. 3<SEP>è un diagramma a blocchi illustrante una configurazione schematica di un sistema di controllo della macchina di filatura; <tb>la fig. 4<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine dei dati di forma d’onda e dei punti del risultato di valutazione visualizzati su una sezione di visualizzazione; <tb>la fig. 5<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine in cui sono visualizzati soltanto i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali; <tb>la fig. 6<SEP>è una vista illustrante un esempio di una immagine in cui sono visualizzati soltanto i punti del risultato di valutazione delle giunzioni; e <tb>la fig. 7<SEP>è un diagramma illustrante un flusso del processo di visualizzazione dello stato di un filato eseguito mediante un dispositivo di controllo della visualizzazione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI FORME REALIZZATIVE PREFERITE

[0025] Di seguito sarà illustrata una forma realizzativa della presente invenzione con riferimento ai disegni allegati. Nella descrizione dei disegni, numeri di riferimento uguali indicano elementi uguali e le descrizioni ridondanti saranno omesse. Nella presente descrizione, i termini «a monte» e «a valle» indicano, rispettivamente, a monte e a valle nella direzione di movimento di un filato durante la filatura.

[0026] Una macchina di filatura (dispositivo di lavorazione di un filato) 1 illustrata nella fig. 1 comprende una pluralità di unità di filatura (unità di lavorazione del filato) 2 disposte una accanto all’altra, un veicolo di giunzione del filato (dispositivo di giunzione del filato) 3, una scatola del motore 5, un dispositivo di controllo generale 50, una scatola del compressore 80, un dispositivo di controllo della visualizzazione (sezione di controllo della visualizzazione) 100. Il funzionamento di ciascuna sezione della macchina di filatura 1 viene controllato dal dispositivo di controllo generale 50. La scatola del compressore 80 alloggia una sorgente di alimentazione d’aria atta a generare, ad esempio, un flusso d’aria di aspirazione e/o un flusso d’aria vorticoso in ciascuna sezione dell’unità di filatura 2 e similari. La scatola del motore 5 alloggia un motore atto ad alimentare ciascuna sezione della unità di filatura 2 e similari. In una fabbrica in cui è installata la macchina di filatura 1, è previsto un passaggio per l’operatore, che si estende nella direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in cui sono disposte le unità dì filatura 2, su un lato di un percorso di un filato 10 rispetto al veicolo di giunzione del filato 3. Un operatore esegue un’operazione, il monitoraggio o similari per ciascuna delle unità di filatura 2 dal passaggio per 1’operatore.

[0027] Come illustrato nelle fig. 1 e 2 , ciascuna unità di filatura 2 comprende un dispositivo di trazione 7, un dispositivo di filatura pneumatico 9, un dispositivo accumulatore del filato 12, un dispositivo paraffinatore 14 e un dispositivo avvolgitore 13, in quest ’ ordine da monte a valle.

[0028] Il dispositivo di trazione 7 è disposto in prossimità di un’estremità superiore di un alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 in direzione dell’altezza di macchina della macchina di filatura 1. Un fascio di fibre 8 (vedere la fig. 2 ) alimentato dal dispositivo di trazione 7 viene filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. Dopo che il filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9 è passato attraverso un dispositivo di monitoraggio del filato 52, il filato 10 viene alimentato più a valle dal dispositivo accumulatore del filato 12, e il filato 10 viene sottoposto a paraffinatura ad opera del dispositivo paraffinatore 14. Successivamente, il filato 10 viene avvolto dal dispositivo avvolgitore 13 e in questo modo viene formata una rocca 45.

[0029] Il dispositivo di trazione 7 è atto a produrre il fascio di fibre 8 tirando un nastro 15. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo di trazione 7 comprende quattro coppie di rulli, che sono una coppia di rulli posteriori 16, una coppia di terzi rulli 17, una coppia di rulli intermedi 19 dotata di una cinghia di trasporto 18 e una coppia di rulli anteriori 20. I rulli inferiori di ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 vengono azionati meccanicamente dalla scatola del motore 5 o da una sorgente motrice (non illustrata) fornita singolarmente. Ciascuna coppia di rulli 16, 17, 19 e 20 viene rispettivamente azionata a velocità di rotazione che sono differenti tra loro. Di conseguenza, il nastro 15 alimentato da monte viene tirato nel fascio di fibre 8, e il fascio di fibre 8 viene alimentato al dispositivo di filatura pneumatico 9 posizionato a valle.

[0030] Il dispositivo di filatura pneumatico 9 è atto ad aggiungere torsioni al fascio di fibre 8 utilizzando un flusso vorticoso d’aria al fine di produrre il filato 10. Il dispositivo di filatura pneumatico 9 comprende una sezione di guida delle fibre, una bocchetta di generazione del flusso vorticoso e un elemento ad albero di guida cavo. La sezione di guida delle fibre è atta a guidare il fascio di fibre 8 alimentato dal dispositivo di trazione 7 a una camera di filatura formata all’interno del dispositivo di filatura pneumatico 9. La bocchetta di generazione del flusso vorticoso è disposta intorno a un percorso del fascio di fibre 8 ed è atta a generare il flusso vorticoso nella camera di filatura. Mediante il flusso vorticoso, un’estremità di fibra del fascio di fibre 8 all’interno della camera di filatura viene invertita ed esegue un moto vorticoso. L’elemento ad albero di guida cavo è atto a guidare il filato 10 prodotto dalla camera di filatura verso l’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9.

[0031] Il dispositivo accumulatore del filato 12 è disposto a valle del dispositivo di filatura pneumatico 9. Il dispositivo accumulatore del filato 12 ha una funzione di stiro, una funzione anti-allentamento e una funzione di regolazione della tensione. La funzione di stiro è una funzione atta a stirare il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 applicando al filato 10 una tensione predeterminata. La funzione anti-allentamento è una funzione atta a impedire un allentamento del filato 10 mediante l’accumulo del filato 10 alimentato dal dispositivo di filatura pneumatico 9, ad esempio durante un’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3. La funzione di regolazione della tensione è una funzione atta a regolare la tensione in modo tale che una variazione di tensione su un lato del dispositivo avvolgitore 13 non si propaghi in un lato del dispositivo di filatura pneumatico 9. Come illustrato nella fig. 2 , il dispositivo accumulatore del filato 12 comprende un rullo accumulatore del filato 21, un elemento di aggancio del filato 22, una guida a monte 23, un motore elettrico 25, una guida a valle 26 e un sensore della quantità di accumulo 27.

[0032] L’elemento di aggancio del filato 22 è atto ad agganciare il filato 10 e ad avvolgere il filato 10 intorno a una superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 ruotando in maniera solidale con il rullo accumulatore del filato 21 in uno stato in cui aggancia il filato 10.

[0033] Il rullo accumulatore del filato 21 è atto ad accumulare il filato 10 avvolgendo una quantità predeterminata del filato 10 intorno alla propria superficie perimetrale esterna. Il rullo accumulatore del filato 21 viene azionato in modo girevole dal motore elettrico 25. Il filato 10 avvolto intorno alla superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21 viene avvolto strettamente intorno al rullo accumulatore del filato 21 mediante la rotazione del rullo accumulatore del filato 21, che tira un filato 10 disposto a monte del dispositivo accumulatore del filato 12. Ciò significa che, facendo ruotare il rullo accumulatore del filato 21 con il filato 10 avvolto intorno alla sua superficie periferica esterna a una velocità di rotazione predeterminata, il dispositivo accumulatore del filato 12 stira il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 a una velocità predeterminata applicando la tensione predeterminata al filato 10 e trasporta il filato 10 verso valle a una velocità predeterminata.

[0034] Il sensore della quantità di accumulo 27 è atto a rilevare senza contatto una quantità di accumulo del filato 10 avvolto intorno al rullo accumulatore del filato 21. Il sensore della quantità di accumulo 27 invia al dispositivo di controllo generale 50 un segnale della quantità di accumulo indicante una quantità di accumulo rilevata del filato 10.

[0035] La guida a monte 23 è disposta leggermente a monte del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 è atta a guidare in maniera appropriata il filato 10 verso la superficie perimetrale esterna del rullo accumulatore del filato 21. La guida a monte 23 impedisce che le torsioni del filato 10 che si propagano a partire dal dispositivo di filatura pneumatico 9 si propaghino a valle della guida a monte 23.

[0036] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è posizionato su un lato anteriore dell’alloggiamento 6 della macchina di filatura 1 (lato del passaggio per l’operatore) e tra il dispositivo di filatura pneumatico 9 e il dispositivo accumulatore del filato 12. Il filato 10 prodotto dal dispositivo di filatura pneumatico 9 passa attraverso il dispositivo di monitoraggio del filato 52 prima di venire avvolto dal dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 è atto a rilevare lo stato di un filato 10. Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 52 può rilevare una sostanza estranea compresa nel filato 10.

[0037] Una taglierina 57 atta a tagliare il filato 10 a seguito del rilevamento di un difetto del filato è disposta a monte del dispositivo di monitoraggio del filato 52. La taglierina 57 può essere omessa, e il filato 10 può venire tagliato interrompendo l’alimentazione di aria al dispositivo di filatura pneumatico 9.

[0038] Il dispositivo paraffinatore 14 si trova a valle del dispositivo accumulatore del filato 12. Il dispositivo paraffinatore 14 è atto ad applicare paraffina al filato 10 che scorre dal dispositivo accumulatore del filato 12 verso il dispositivo avvolgitore 13.

[0039] Il dispositivo avvolgitore 13 comprende una sezione di supporto della rocca 71, un cilindro avvolgitore 72 e un dispositivo traslatore 75. La sezione di supporto della rocca 71 è una porzione in cui la rocca 45 viene supportata in modo girevole e comprende una porzione fissa 71a fissata nell’alloggiamento 6 e una porzione oscillante 71b in grado di oscillare avanti e indietro rispetto alla porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è supportata in modo oscillante intorno a un albero 70 nella porzione fissa 71a. La porzione oscillante 71b è dotata di un porta-bobina (non illustrato) atto a supportare in modo girevole una bobina 48 intorno alla quale viene avvolto il filato 10.

[0040] Il cilindro avvolgitore 72 è atto a creare un contatto con una superficie perimetrale esterna della bobina 48 o una superficie perimetrale esterna della rocca 45 e ad azionare in modo girevole la rocca 45.11 dispositivo traslatore 75 è dotato di una guida di traslazione 76 in grado di impegnare il filato 10. Azionando il cilindro avvolgitore 72 mediante un motore elettrico (non illustrato), azionando al contempo con movimento alternativo la guida di traslazione 76 mediante un mezzo di azionamento (non illustrato), il dispositivo avvolgitore 13 fa ruotare la rocca 45 che è in contatto con il cilindro avvolgitore 72, traslando al contempo il filato 10 e, di conseguenza, avvolge il filato 10 intorno alla rocca 45. La guida di traslazione 76 del dispositivo traslatore 75 è azionata in comune in ciascuna unità di filatura 2 da un albero comune per la pluralità di unità di filatura 2.

[0041] Successivamente sarà descritto il veicolo di giunzione del filato 3. Come illustrato nelle fig. 1 e 2 , il veicolo di giunzione del filato 3 è atto a muoversi mediante ruote 42 su un binario 41 lungo la direzione della disposizione delle unità di filatura 2 in una porzione inferiore dell’alloggiamento 6 nel quale sono disposti il dispositivo di trazione 7, il dispositivo di filatura pneumatico 9 e similari. Il veicolo di giunzione del filato 3 comprende un giuntore 43, un tubo di aspirazione 44, una bocca di aspirazione 46 e un dispositivo di monitoraggio del filato 47.

[0042] Dopo che si è verificata una rottura o un taglio del filato in una determinate unità di filatura 2, il veicolo di giunzione del filato 3 si muove verso tale unità di filatura 2 lungo il binario 41 e si arresta. Il tubo di aspirazione 44 aspira e cattura un’estremità del filato alimentata dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. La bocca di aspirazione 46 aspira e cattura un’estremità del filato proveniente dalla rocca 45 supportata dal dispositivo avvolgitore 13 e guida l’estremità del filato catturata verso il giuntore 43 oscillando al contempo verticalmente con un asse come suo centro. Il giuntore 43 unisce tra loro le estremità guidate del filato mediante il flusso d’aria. Nello specifico, il giuntore 43 detorce entrambe le estremità del filato mediante il flusso d’aria, sovrappone le estremità del filato dopo averle detorte e successivamente unisce entrambe le estremità torcendole in questo stato con il flusso vorticoso.

[0043] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 è atto a rilevare uno stato del filato 10 dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Ciò significa che il dispositivo di monitoraggio del filato 47 è posizionato a valle del giuntore 43.

[0044] Successivamente sarà descritto un sistema di controllo della macchina di filatura 1. Come illustrato nella fig. 3 , il dispositivo di controllo generale 50 è atto a inviare un’istruzione a un controller di unità 29, a un controller del veicolo di giunzione del filato 49, a un controller del compressore 89 e similari in base a un risultato del rilevamento di un dispositivo di monitoraggio del filato 52 e similari per controllare ciascuna sezione della macchina di filatura 1. Una sezione di ingresso 55 e una sezione di visualizzazione 56 sono connesse al dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 visualizza, ad esempio, uno stato operativo dell’unità di filatura 2 sulla sezione di visualizzazione 56. Il dispositivo di controllo generale 50 modifica, ad esempio, un’impostazione come un ’ operazione dell ’ unità di filatura 2 in base a una operazione di ingresso eseguita sulla sezione di ingresso 55 da un operatore. Il dispositivo di controllo generale 50 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. La sezione di ingresso 55 e la sezione di visualizzazione 56 sono montate, ad esempio, su una superficie laterale della scatola del motore 5.

[0045] Il dispositivo di controllo generale 50 è connesso al controller di unità 29, al controller del veicolo di giunzione del filato 49 e al controller del compressore 89 mediante una linea di comunicazione Li. Tramite la linea di comunicazione LI viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo generale 50 e il controller di unità 29, il controller del veicolo di giunzione 49 del filato e il controller del compressore 89.

[0046] Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è atto a controllare il movimento, la giunzione del filato e similari del veicolo di giunzione del filato 3 in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del veicolo di giunzione del filato 49 è disposto, ad esempio, nel veicolo di giunzione del filato 3. Il controller del compressore 89 è atto a controllare un compressore (sorgente di generazione del flusso d’aria di aspirazione) e similari disposto nella scatola del compressore 80 in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller del compressore 89 è disposto, ad esempio, nella scatola del compressore 80.

[0047] La pluralità di unità di filatura 2 è suddivisa in gruppi formati da una pluralità di unità di filatura 2 (ad esempio quattro unità, otto unità o similari). Il controller di unità 29 è previsto per ciascun gruppo G formato dalla pluralità di unità di filatura 2. Il controller di unità 29 è atto a controllare ciascuna della pluralità di unità di filatura 2 che si trova nel gruppo G sotto il suo controllo in base all’istruzione proveniente dal dispositivo di controllo generale 50. Il controller di unità 29 è disposto, ad esempio, in prossimità delle unità di filatura 2 che si trovano sotto il suo controllo. Il controller di unità 29 è collegato al dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna della pluralità di unità di filatura 2 che si trovano nel gruppo G sotto il suo controllo mediante una linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il controller di unità 29 e i dispositivi di monitoraggio del filato 52. Il controller di unità 29 può essere previsto per ciascuna delle unità di filatura 2 senza che le unità dì filatura 2 siano separate in gruppi.

[0048] Ciascuno di una pluralità di dispositivi di monitoraggio del filato 52 prevista per la macchina di filatura 1 e un dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connessi tramite la linea di comunicazione L2. Tramite la linea di comunicazione L2 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e la pluralità di dispositivi di monitoraggio del filato 52.

[0049] Il dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2 comprende una sezione di rilevamento 52a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. La sezione di rilevamento 52a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 filato dal dispositivo di filatura pneumatico 9. La sezione di rilevamento 52a è atta a inviare un risultato rilevato come dati del risultato del rilevamento alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b. I dati del risultato del rilevamento sono costituiti, ad esempio, da un segnale analogico che varia nel tempo a seconda dello spessore del filato 10.

[0050] Nella presente forma realizzativa, come sezione di rilevamento 52a è impiegato un dispositivo di monitoraggio ottico atto a irradiare di luce il filato 10 e rilevare uno stato di variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Come sezione di rilevamento 52a è anche possibile impiegare un dispositivo di monitoraggio capacitivo atto a indurre il filato 10 ad attraversare un campo elettrico e a rilevare uno stato di variazione temporale della massa del filato attraverso una variazione della capacitanza. In questo caso, la sezione di rilevamento 52a rileva una variazione temporale della massa del filato 10.

[0051] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b comprende una sezione di calcolo 522 e una sezione di uscita 523. La sezione di calcolo 522 è atta a calcolare dati di distribuzione (valore di valutazione) relativi allo spessore e alla lunghezza di un’irregolarità di filato compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 52a. A titolo esemplificativo, la sezione di calcolo 522 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di calcolo 522 calcola i dati di distribuzione in base a un risultato del campionamento dei dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni miti) del filato 10. Un’irregolarità di filato che deve essere calcolata come dati di distribuzione dalla sezione di calcolo 522 è denominata «irregolarità di filato normale» per distinguerla da un’irregolarità di filato relativa a una giunzione, che sarà descritta successivamente.

[0052] La sezione di uscita 523 è atta a inviare i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre che al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 523 può anche inviare i dati di distribuzione al dispositivo di controllo generale 50. L’irregolarità di filato normale comprende un’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e un’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata. Nel caso in cui 1 ’ irregolarità di flato normale che deve essere tagliata ed eliminata sia stata rilevata dalla sezione di calcolo 522, e successivamente l’irregolarità di filato normale sia stata tagliata ed eliminata dalla taglierina 57, la sezione di uscita 523 invia dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Per quanto concerne i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata né eliminata, la sezione di uscita 523 invia i dati di distribuzione di tale irregolarità di filato normale al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 quando viene accumulata una quantità predeterminata di dati.

[0053] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b può generare dati di forma d’onda indicanti lo stato di variazione temporale dello spessore dell’irregolarità di filato normale in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 52a. In questo caso, la sezione di uscita 523 invia i dati di forma d’onda al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 523 può anche inviare i dati di forma d’onda al dispositivo di controllo generale 50. Il dispositivo di controllo generale 50 o il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare i dati di forma d ’ onda dell ’ irregolarità di filato normale sulla sezione di visualizzazione 56 o 120.

[0054] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connessi mediante una linea di comunicazione L3. Tramite la linea di comunicazione L3 viene realizzata la comunicazione dei dati tra il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e il dispositivo di monitoraggio del filato 47.

[0055] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 comprende una sezione di rilevamento 47a e una sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. La sezione di rilevamento 47a è atta a rilevare una variazione temporale dello spessore del filato 10 durante un periodo di misurazione della giunzione dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Questo risultato del rilevamento comprende un risultato del rilevamento di una giunzione in cui è stata eseguita una giunzione del filato ad opera del giuntore 43. Ciò significa che la sezione di rilevamento 47a è in grado di rilevare una variazione temporale dello spessore di una giunzione del filato 10 in cui è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43. La sezione di rilevamento 47a invia un risultato del rilevamento come dati del risultato del rilevamento alla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. I dati del risultato del rilevamento sono costituiti, ad esempio, da un segnale analogico che varia nel tempo a seconda dello spessore del filato 10. Il periodo di misurazione della giunzione è un periodo di tempo che va da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43 a quando è stata avvolta una lunghezza predeterminata (ad esempio circa 60 cm) del filato 10 intorno alla rocca 45.

[0056] Nella presente forma realizzativa, come sezione di rilevamento 47a è impiegato un dispositivo di monitoraggio ottico atto a irradiare di luce la giunzione del filato 10 e rilevare uno stato di variazione temporale dello spessore del filato attraverso una variazione della quantità di luce ricevuta. Come sezione di rilevamento 47a è anche possibile impiegare un dispositivo di monitoraggio capacitivo atto a indurre la giunzione del filato 10 ad attraversare un campo elettrico e a rilevare uno stato di variazione temporale della massa di un filato attraverso una variazione della capacitanza. In questo caso, la sezione di rilevamento 47a rileva una variazione temporale della massa del filato.

[0057] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b comprende una sezione di generazione 471, una sezione di calcolo 472, una sezione di uscita 473. La sezione di generazione 471 è atta a generare dati di forma d’onda indicanti lo stato di variazione temporale dello spessore della giunzione in base ai dati del risultato del rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a. A titolo esemplificativo, la sezione di generazione 471 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di generazione 471 genera dati di forma d’onda della giunzione campionando i dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni irai) del filato 10.

[0058] La sezione di calcolo 472 è atta a calcolare dati di distribuzione (valore di valutazione) relativi allo spessore e alla lunghezza della giunzione in base ai dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a. A titolo esemplificativo, la sezione di calcolo 472 dapprima converte i dati del risultato del rilevamento, che sono costituiti da un segnale analogico, in un segnale digitale. La sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione in base al risultato del campionamento dei dati del risultato del rilevamento convertiti per ogni lunghezza predeterminata (ad esempio ogni mm) del filato 10. Ad esempio, La sezione di calcolo 472 rileva come giunzione una porzione in cui lo spessore del filato 10 supera un valore predefinito. La sezione di calcolo 472 può calcolare i dati di distribuzione in base ai dati di forma d’onda generati in base ai dati del risultato del rilevamento. Anche in questo caso, la sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione in base ai dati del risultato del rilevamento.

[0059] La sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione della giunzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Oltre che al dispositivo di controllo della visualizzazione 100, la sezione di uscita 473 può anche inviare i dati di distribuzione della giunzione al dispositivo di controllo generale 50. La giunzione comprende una giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e una giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata o eliminata. La giunzione che è stata tagliata ed eliminata ha uno stato difettoso di una giunzione in cui è stata eseguita l’operazione di giunzione del filato ad opera del giuntore 43 ed è una giunzione che necessita di essere tagliata ed eliminata. Nel caso in cui una giunzione che deve essere tagliata ed eliminata sia stata rilevata dalla sezione di calcolo 472, e successivamente sia stata eseguita nuovamente la giunzione del filato dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata, la sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione della giunzione che è stata tagliata ed eliminata al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Per quanto concerne i dati di distribuzione della giunzione che non deve essere tagliata né eliminata, la sezione di uscita 473 invia i dati di distribuzione di tale giunzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 quando è stata accumulata una quantità predeterminata di dati.

[0060] La sezione di uscita 473 invia i dati di forma d1 onda della giunzione generati dalla sezione di generazione 471 al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ogni volta che viene rilevata una giunzione.

[0061] In tal modo, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ottiene i dati di distribuzione relativi alla lunghezza e allo spessore dell’irregolarità normale di filato compresa nel filato 10 dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 previsto per ciascuna unità di filatura 2. Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 ottiene i dati di distribuzione relativi allo spessore e alla lunghezza della giunzione compresa nel filato 10 e i dati di forma d’onda della giunzione dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47. Come descritto sopra, i dati di distribuzione della giunzione ottenuti dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100 comprendono non solo i dati di distribuzione della giunzione che è stata tagliata ed eliminata ma anche i dati di distribuzione della giunzione che non deve essere tagliata o eliminata. Inoltre, come descritto sopra, i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale ottenuti dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100 comprendono non soltanto i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata ma anche i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale restante.

[0062] Inoltre, al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono connesse una sezione di ingresso 110 e una sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 è disposto, ad esempio, nella scatola del motore 5. La sezione di ingresso 110 e la sezione di visualizzazione 120 sono montate, ad esempio, su una superficie laterale della scatola del motore 5. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100, ad esempio, visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 i dati di forma d’onda della giunzione ottenuti dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b. Di seguito sarà descritto un esempio di una immagine visualizzata sulla sezione di visualizzazione 120 dal dispositivo di controllo della visualizzazione 100.

[0063] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 dapprima genera un campo bidimensionale A, illustrato nella fig. 4 . Il campo bidimensionale A visualizza un’irregolarità di filato come un punto su una coordinata con la lunghezza dell’irregolarità di filato come asse orizzontale e lo spessore dell’irregolarità di filato come asse verticale. L’asse verticale è un rapporto di uno spessore rispetto a uno spessore di filato di riferimento. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 determina una posizione di un punto sul campo bidimensionale A in base allo spessore e alla lunghezza indicati dai dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale e della giunzione. Di seguito, un punto visualizzato sul campo bidimensionale A in base ai dati di distribuzione sarà indicato come «punto del risultato di valutazione».

[0064] L’operatore immette, tramite la sezione di ingresso 110, informazioni dell ’ unità di filatura 2 per la quale il punto del risultato di valutazione e similari sono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il punto del risultato di valutazione sul filato 10 prodotto dall’unità di filatura immessa 2.

[0065] Come illustrato nella fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il campo bidimensionale A con i punti del risultato di valutazione aggiunti ad esso. Nella fig. 4 , i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali che sono state tagliate ed eliminate sono indicati mediante quadrati bianchi, e i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali restanti che non devono essere tagliate né eliminate sono indicati mediante quadrati neri. Inoltre, nella fig. 4 , i punti del risultato di valutazione delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate come giunzioni difettose sono indicate mediante cerchi bianchi, e i punti del risultato di valutazione delle giunzioni considerate giunzioni normali che non devono essere tagliate o eliminate sono indicati mediante cerchi neri.

[0066] Per facilitare la comprensione della fig. 4 , nella fig. 5 è illustrato come riferimento un esempio di una immagine che visualizza soltanto i punti del risultato di valutazione (i quadrati bianchi) delle irregolarità di filato normali che sono state tagliate ed eliminate e i punti del risultato di valutazione (i quadrati neri) delle irregolarità di filato normali restanti che non devono essere tagliate né eliminate. Inoltre, nella fig. 6 è illustrato un esempio di una immagine che visualizza soltanto i punti del risultato di valutazione (i cerchi bianchi) delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate come giunzioni difettose e i punti del risultato di valutazione (i cerchi neri) delle giunzioni considerate giunzioni normali che non devono essere tagliate o eliminate.

[0067] Nella presente forma realizzativa, l’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata, l’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata, la giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e la giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata né eliminata sono distinte mediante i quadrati bianchi e neri e i cerchi bianchi e neri. Tuttavia, per distinguere le suddette, è possibile impiegare un altro metodo di visualizzazione. Ad esempio, la visualizzazione può prevedere un colore modificato o una modalità di visualizzazione diversa dal colore, un simbolo del punto del risultato di valutazione può essere illuminato o lampeggiante, la dimensione del simbolo può essere modificata 0 la configurazione del simbolo può essere modificata.

[0068] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 aggiunge al campo bidimensionale A i punti del risultato di valutazione relativi a una pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali e, contemporaneamente, visualizza una pluralità di punti del risultato di valutazione sulla sezione di visualizzazione 120. Analogamente, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 aggiunge al campo bidimensionale A i punti del risultato di valutazione relativi alle irregolarità difilato normali che sono differenti tra loro in termini temporali e, contemporaneamente, visualizza una pluralità di punti del risultato di valutazione sulla sezione di visualizzazione 120. Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 memorizza i dati di distribuzione ottenuti dalle sezioni di controllo di monitoraggio del filato 47b e 52b soltanto per una quantità predeterminata o soltanto per una lunghezza predeterminata del filato 10 per visualizzare 1 punti del risultato di valutazione della pluralità di giunzioni e della pluralità di irregolarità di filato normali sulla sezione di visualizzazione 120.

[0069] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può modificare il tipo di punto del risultato di valutazione da visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 in base a un’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110. Ad esempio, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 come punti del risultato di valutazione soltanto il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale restante che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione della giunzione considerata una giunzione normale che non deve essere tagliata o eliminata.

[0070] Come illustrato nella fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, dati di forma d’onda D di una giunzione più recente che è stata rilevata. Senza essere limitato ai dati di forma d’onda D della giunzione più recente, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, dati di forma d’onda precedenti in base all’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110. Nel caso in cui siano visualizzati i dati di forma d’ onda precedenti, la sezione di ingresso 110 memorizza i dati di forma d’onda ottenuti dalla sezione dì controllo di monitoraggio del filato 47b soltanto per una quantità predeterminata o soltanto per una lunghezza predeterminata del filato 10.

[0071] Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può escludere i dati di forma d’onda di una porzione di una giunzione determinata in base allo spessore o similari e i dati di forma d’onda per una lunghezza predeterminata prima e dopo la porzione di giunzione dai dati di forma d’onda della giunzione immessi dalla sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b per visualizzarli sulla sezione di visualizzazione 120. In un esempio illustrato nella fig. 4 , i dati di forma d’onda D per 8 cm che comprendono la porzione di giunzione sono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120.

[0072] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinto dagli altri punti del risultato di valutazione, un punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 dei punti del risultato di valutazione delle giunzioni che sono state tagliate ed eliminate. Nella presente forma realizzativa, come illustrato nella fig. 4 , un punto del risultato di valutazione P della giunzione che è stata tagliata ed eliminata corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati è indicato con un simbolo a stella bianco. Quando l’operatore utilizzando la sezione di ingresso 110 modifica i dati di forma d’onda da visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare il punto del risultato di valutazione P corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati con il simbolo a stella bianco. Purché il punto del risultato di valutazione P possa essere distinto dagli altri punti del risultato di valutazione, il punto del risultato di valutazione P può essere visualizzato in un’altra maniera, senza essere limitato alla visualizzazione con il simbolo a stella bianco.

[0073] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 una condizione che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. Nello specifico, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, una prima curva di stribbiatura B come condizione indicante se tagliare ed eliminare o meno la giunzione (vedere le fig. 4 e 6 ). La prima curva di stribbiatura B è un confine indicante se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. I punti del risultato di valutazione delle giunzioni posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (un asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla prima curva di stribbiatura B sono le giunzioni (i cerchi neri) che non devono essere tagliate né eliminate e i punti del risultato di valutazione delle giunzioni posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla prima curva di stribbiatura B sono le giunzioni (i cerchi bianchi) che devono essere tagliate ed eliminate.

[0074] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 una condizione che indica se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. Nello specifico, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A, una seconda curva di stribbiatura C come condizione indicante se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale (vedere le fig. 4 e 5 ). La seconda curva di stribbiatura C è un confine indicante se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. I punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali posizionati su un lato di uno spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla seconda curva di stribbiatura C sono le irregolarità di filato normali (i quadrati neri) che non devono essere tagliate o eliminate e i punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali posizionati sul lato opposto allo spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 rispetto alla seconda curva di stribbiatura C sono le irregolarità di filato normali (i quadrati bianchi) che devono essere tagliate ed eliminate.

[0075] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può commutare la visualizzazione tra la prima curva di stribbiatura B e la seconda curva di stribbiatura C in base a un’operazione di immissione dell’operatore nella sezione di ingresso 110.

[0076] Nel campo bidimensionale A, il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale non viene visualizzato in una regione R in prossimità dello spessore di riferimento (l’asse orizzontale indicante che lo spessore di filato è 100%) del filato 10 (vedere le fig. 4 e 5 ). Nelle figure da 4 a 6 la regione R è tratteggiata. Tale tratteggio è fornito a titolo esemplificativo per impedire che il numero dei punti del risultato di valutazione visualizzati sìa elevato, in quanto la maggior parte dei punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali che non devono essere tagliate né eliminate è posizionata nella regione R. Tuttavia, poiché i punti del risultato di valutazione delle giunzioni (cerchi neri) sono in numero inferiore rispetto ai punti del risultato di valutazione delle irregolarità di filato normali, nella regione R sono visualizzati anche i punti del risultato di valutazione delle giunzioni (vedere le fig. 4 e 6 ).

[0077] Come illustrato in uno spazio di visualizzazione S della fig. 4 , il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 informazioni relative ali’irregolarità di filato normale e informazioni relative alla giunzione. Nello specifico, come informazioni relative all’irregolarità di filato normale, vengono visualizzati uno spessore («120%» nell’esempio della fig. 4 ) dell’irregolarità di filato normale e una lunghezza («20 mm» nell’esempio della fig. 4 ) dell’irregolarità di filato normale. Nello spazio di visualizzazione S, vengono visualizzate informazioni su una irregolarità di filato più recente tra una pluralità rilevata di irregolarità di filato normali. Quando viene rilevata una nuova irregolarità di filato normale, le informazioni relative all’irregolarità di filato normale nello spazio di visualizzazione S vengono aggiornate. Per quanto concerne le informazioni relative alla giunzione, vengono visualizzati uno spessore («135%» nell’esempio della fig. 4 ) della giunzione, una lunghezza («38 mm» nell’esempio della fig. 4 ) della giunzione e una lunghezza («20 cm» nell’esempio della fig. 4 ) del filato 10 avvolto intorno alla rocca 45 da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato a quando viene rilevata una giunzione. Le informazioni relative alla giunzione visualizzate nello spazio di visualizzazione S sono informazioni relative alla giunzione (la giunzione che corrisponde al punto del risultato di valutazione P) corrispondente ai dati di forma d’onda visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Quando viene rilevata una nuova giunzione, le informazioni relative alla giunzione nello spazio di visualizzazione S vengono aggiornate. Nella fig. 4 , lo spazio di visualizzazione S è visualizzato, a titolo esemplificativo, nella regione in alto a destra di una schermata di visualizzazione della sezione di visualizzazione 120, ma la posizione di visualizzazione dello spazio di visualizzazione S non è limitata a questa.

[0078] Quando viene rilevata una giunzione dalla sezione di calcolo 472, come illustrato nella fig. 4 , il punto del risultato di valutazione della giunzione rilevata e i dati di forma d’onda della giunzione vengono visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Anche il punto del risultato di valutazione di una giunzione rilevata precedente e il punto del risultato di valutazione di un’irregolarità di filato normale rilevata precedente sono visualizzati in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Inoltre, la prima curva di stribbiatura B e la seconda curva di stribbiatura C sono visualizzate in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A.

[0079] L’operatore può facilmente riconoscere in maniera visiva la forma della giunzione esaminando i dati di forma d’onda della giunzione e il punto del risultato di valutazione della giunzione visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120. Di conseguenza, l’operatore può usare la forma riconosciuta della giunzione come riferimento per la regolazione del giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3. Ad esempio, nel caso in cui entrambe le porzioni di estremità di una giunzione siano spesse o nel caso in cui uno spessore medio di una giunzione sia elevato, ciascuna sezione del giuntore 43 viene regolata in modo tale che la forma della giunzione diventi normale. Inoltre, l’operatore può riconoscere una tendenza di uno stato della giunzione esaminando i punti del risultato di valutazione della pluralità di giunzioni. L’operatore può regolare il giuntore 43 in base alla tendenza riconosciuta della giunzione.

[0080] Le sezioni di controllo di monitoraggio del filato sopra descritte 47b e 52b e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 sono configurati fisicamente da un computer che comprende, ad esempio, una CPU (unità centrale di elaborazione), una ROM (memoria di sola lettura) e una RAM (memoria ad accesso casuale).

[0081] Come descritto sopra, le sezioni di rilevamento 47a e 52a, le sezioni di controllo di monitoraggio del filato sopra descritte 47b e 52b, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 e la sezione di visualizzazione 120 configurano un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto, ad esempio, a visualizzare i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione della giunzione in maniera sovrapposta.

[0082] Successivamente, sarà descritto un flusso di processo (metodo di visualizzazione dello stato di un filato) atto a visualizzare il punto del risultato di valutazione, i dati di forma d’onda e similari della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120 mediante il dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Come illustrato nella fig. 7 , la sezione di generazione 471 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b genera i dati di forma d’onda della giunzione in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 47a (fase S101: fase di generazione). La sezione di calcolo 522 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b calcola i dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 52a. La sezione di calcolo 472 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b calcola i dati di distribuzione della giunzione compresa nel filato 10 in base ai dati del risultato del rilevamento della sezione di rilevamento 47a (fase S102: fase di calcolo).

[0083] La sezione di uscita 523 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b invia i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100. La sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b invia i dati di forma d’onda e i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 (fase S103: fase di uscita). Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 i punti del risultato di valutazione della giunzione e dell’irregolarità di filato normale e i dati di forma d’onda della giunzione in maniera sovrapposta al campo bidimensionale A. Inoltre, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza le informazioni relative all’irregolarità di filato normale e alla giunzione nello spazio di visualizzazione S (fase S104: fase di visualizzazione).

[0084] La presente forma realizzativa è configurata come descritto sopra e il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza il punto del risultato di valutazione della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120 in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda della giunzione. Di conseguenza, l’operatore può confermare il risultato di valutazione della giunzione e contemporaneamente confermare i dati di forma d’onda della giunzione. In tal modo, l’operatore può confermare in maniera appropriata lo stato della giunzione del filato 10. Pertanto, l’operatore può regolare in maniera più appropriata il giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3 in base, ad esempio, allo stato della giunzione del filato 10.

[0085] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione 120 i punti del risultato di valutazione relativi alla pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali. Ad esempio, una forma dello stato della giunzione è fissata in certa misura da una impostazione del giuntore 43 del veicolo di giunzione del filato 3, e similari. Tuttavia, poiché vi è un certo grado di variazione dello stato della giunzione, se lo stato della giunzione è determinato soltanto con i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione di un’unica giunzione, è possibile fare una determinazione errata. Pertanto, visualizzando i punti del risultato di valutazione relativi alla pluralità di giunzioni, l’operatore può riconoscere la tendenza dello stato della giunzione in base alla pluralità di punti del risultato di valutazione.

[0086] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinto da un altro punto del risultato di valutazione, il punto del risultato di valutazione (punto del risultato di valutazione P (il simbolo a stella bianco) nella fig. 4 ) corrispondente ai dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 della pluralità di punti del risultato di valutazione delle giunzioni visualizzati contemporaneamente. In questo caso, 1 ’ operatore può riconoscere facilmente il punto del risultato dì valutazione della giunzione corrispondente ai dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120.

[0087] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione (il cerchio bianco nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e il punto del risultato di valutazione (il cerchio nero nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che non deve essere tagliata né eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente riconoscere, distinti 1 ’ uno dall ’ altro, il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata né eliminata.

[0088] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 inoltre visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la prima curva di stribbiatura B che è il confine che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione. In questo caso, la prima curva di stribbiatura B, che è il confine che indica se eseguire o meno il taglio e 1 ’ eliminazione, può essere esaminata insieme al punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che è stata tagliata ed eliminata.

[0089] La sezione di calcolo 522 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b calcola i dati di distribuzione sull’irregolarità di filato normale. Oltre al punto del risultato di valutazione della giunzione, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza anche, sulla sezione di visualizzazione 120, il punto del risultato di valutazione dell’irregolarità di filato normale in base ai dati di distribuzione dell’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può esaminare contemporaneamente il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale e il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione.

[0090] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione (il quadrato bianco nella fig. 4 ) relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione (il quadrato nero nella fig. 4 ) relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata. In questo caso, l’operatore può facilmente esaminare, distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata.

[0091] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 inoltre visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la seconda curva di stribbiatura C che è il confine che indica se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale. In questo caso, l’operatore può confermare la seconda curva di stribbiatura C, che è il confine che indica se effettuare o meno il taglio e l’eliminazione, insieme al punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata.

[0092] Ad esempio, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può distinguere tra il punto del risultato di valutazione (il cerchio nero nella fig. 4 ) relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione (il quadrato nero nella fig. 4 ) relativo ali ’ irregolarità dì filato normale che non deve essere tagliata o eliminata, e visualizzare soltanto i punti del risultato di valutazione e i dati di forma d’onda della giunzione sulla sezione di visualizzazione 120. In questo caso, l’operatore può confermare il punto del risultato di valutazione relativo alla giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata e riconoscere uno stato del filato prodotto 10.

[0093] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 la lunghezza del filato 10 avvolto intorno alla rocca 45 da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato ad opera del giuntore 43 a quando viene rilevata una giunzione. In questo caso, l’operatore può riconoscere una posizione in cui è presente la giunzione dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente è ripreso 1 ’ avvolgimento. Poiché la posizione del dispositivo di monitoraggio del filato 47 rispetto al giuntore 43 è fissa, la lunghezza da dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente è ripreso l’avvolgimento a quando viene rilevata la giunzione è sostanzialmente fissa.

[0094] Poiché la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 prevista per ciascuna unità di filatura 2 e la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47 prevista per il veicolo di giunzione del filato 3 calcolano i dati di distribuzione, non è necessario che il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 calcoli i dati di distribuzione e, dì conseguenza, è possibile ridurre il carico sul dispositivo di controllo della visualizzazione 100.

[0095] Sebbene sia stata descritta una forma realizzativa della presente invenzione, la presente invenzione non è limitata alla forma realizzativa sopra descritta. Ad esempio, nel caso in cui una giunzione non venga rilevata durante il periodo di misurazione della giunzione dopo che è stata eseguita l’operazione di giunzione del filato ad opera del veicolo di giunzione del filato 3, la sezione di calcolo 472 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può calcolare, come dati di distribuzione della giunzione, i dati di distribuzione su una porzione più spessa di un filato dei dati del risultato di rilevamento inviati dalla sezione di rilevamento 47a durante il periodo di misurazione della giunzione. In questo caso, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 visualizza sulla sezione di visualizzazione 120 il punto del risultato di valutazione sulla porzione più spessa del filato calcolato come i dati di distribuzione della giunzione e i dati di forma d’onda della porzione più spessa del filato. Di conseguenza, 1 ’ operatore può esaminare il punto del risultato di valutazione e i dati di forma d’onda relativi alla porzione più spessa del filato durante il periodo di misurazione della giunzione anche nel caso in cui la giunzione non venga rilevata. Nel caso in cui venga impiegato il dispositivo di monitoraggio capacitivo come sezione di rilevamento 47a, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b calcola i dati di distribuzione di una porzione in cui la massa di un filato è la più elevata come i dati di distribuzione della giunzione.

[0096] Quando visualizza come giunzione il punto del risultato di valutazione e similari della porzione più spessa del filato dei dati del risultato di valutazione inviati durante il periodo di misurazione della giunzione, il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 può visualizzare nello spazio di visualizzazione S le informazioni relative a tale giunzione. In questo caso, l’operatore può riconoscere che i dati di forma d’onda D visualizzati sulla sezione di visualizzazione 120 sono i dati di forma d’onda corrispondenti alla posizione dopo che è ripreso l’avvolgimento del filato 10.

[0097] Ad esempio, come descritto sopra, la lunghezza da dopo che la giunzione è stata tagliata ed eliminata e successivamente l’avvolgimento è ripreso a quando viene rilevata una giunzione è sostanzialmente fissa. Nel caso in cui la porzione più spessa del filato dei dati del risultato di rilevamento inviati durante il periodo di misurazione della giunzione sia calcolata come giunzione, in alcuni casi una lunghezza precedete al rilevamento della porzione più spessa del filato è differente da una lunghezza precedente al rilevamento di un ’ altra giunzione. Pertanto, verificando se una lunghezza precedente al rilevamento di una giunzione è differente da una lunghezza antecedente, l’operatore può riconoscere la possibilità che vari tipi di informazioni della giunzione visualizzate sulla sezione di visualizzazione 120 corrispondano alle informazioni sulla porzione più spessa determinata come giunzione.

[0098] Le sezioni di calcolo 472 e 522 previste rispettivamente per i dispositivi di monitoraggio del filato 47 e 52 sono atte a calcolare i dati di distribuzione, ma le sezioni di calcolo 472 e 522 atte a calcolare i dati di distribuzione possono essere disposte nel dispositivo di controllo della visualizzazione 100. Inoltre, la sezione di generazione 471 è atta a generare i dati di forma d’onda, ma la sezione di generazione 471 atta a generare i dati di forma d’onda può essere disposta nel dispositivo di controllo della visualizzazione 100.

[0099] La sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b del dispositivo di monitoraggio del filato 52 è prevista per ciascuna unità di filatura 2, ma non è limitata ad essere prevista per ciascuna unità di filatura 2. Ad esempio, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 52b può essere prevista per ciascun gruppo di una pluralità di unità di filatura 2, ciò significa che la sezione dì controllo di monitoraggio del filato 52b può essere prevista in comune per la pluralità di unità di filatura 2.

[0100] Il dispositivo di monitoraggio del filato 47 atto a rilevare la giunzione è previsto per il veicolo di giunzione del filato 3 ma il dispositivo di monitoraggio del filato 47 può essere previsto per ciascuna unità di filatura 2 in una posizione a valle del giuntore 43. In questo caso, il giuntore 43 (dispositivo di giunzione del filato) può essere previsto per ciascuna unità di filatura 2. Nel caso in cui il giuntore 43 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, il veicolo di giunzione 3 può essere omesso. Nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, la giunzione e l’irregolarità di filato normale possono essere rilevate mediante il dispositivo di monitoraggio del filato 47. In questo caso, la sezione di generazione 471 del dispositivo di monitoraggio del filato 47 genera i dati di forma d’onda della giunzione e la sezione di calcolo 472 calcola i dati di distribuzione della giunzione e dell’irregolarità di filato normale. Inoltre, nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, non è necessario che la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b del dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia prevista per ciascuna unità di filatura 2. Ad esempio, la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può essere prevista per ciascun gruppo di una pluralità di unità di filatura 2, ciò significa che la sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b può essere prevista in comune per la pluralità di unità di filatura 2. In questo caso, la sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b prevista per ciascuna unità di filatura 2 o la sezione di uscita 473 della sezione di controllo di monitoraggio del filato 47b prevista per ciascun gruppo formato dalla pluralità di unità di filatura 2, invia i dati di forma d’onda e i dati di distribuzione al dispositivo di controllo della visualizzazione 100 tramite una linea di comunicazione. Nel caso in cui il dispositivo di monitoraggio del filato 47 sia previsto per ciascuna unità di filatura 2, il dispositivo di monitoraggio del filato 47 per la giunzione e il dispositivo di monitoraggio del filato 52 per l’irregolarità di filato normale possono essere previsti separatamente per ciascuna unità di filatura 2.

[0101] Il dispositivo di controllo della visualizzazione 100 è atto a visualizzare sulla sezione di visualizzazione 120 i dati di forma d’onda e il punto del risultato di valutazione e similari della giunzione del filato 10 prodotto dall’unità di filatura 2, ma è possibile che siano visualizzati i dati di forma d’onda, il punto del risultato di valutazione e similari di un filato lavorato da un dispositivo di lavorazione di un filato diverso dalla macchina di filatura 1. Ad esempio, i dati di forma d’onda, il punto del risultato di valutazione e similari possono essere visualizzati mediante il dispositivo di controllo della visualizzazione sopra descritto 100 in un dispositivo atto a eseguire la giunzione del filato come un avvolgitore automatico atto ad avvolgere un filato, una macchina di filatura open-end, una macchina di filatura ad anello o similari.

Claims

1. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato caratterizzato da: una sezione di generazione (471) atta a generare dati di forma d’onda (D) a partire da dati del risultato del rilevamento su uno stato di filato di una giunzione eseguita da un dispositivo di giunzione di un filato (3), i dati di forma d’onda (D) indicanti uno stato di variazione dello stato di un filato; una sezione di calcolo (472, 522) atta a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato del filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento; una sezione di visualizzazione (120); e una sezione di controllo della visualizzazione (100) atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) il valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda (D).

2. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che: detta sezione di generazione (471) è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato (2) o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato (2); detta sezione di calcolo (472, 522) è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato (2) o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato (2); una sezione di uscita (473, 523) è prevista per ciascuna delle unità di lavorazione del filato (2) o per ciascuna pluralità di unità di lavorazione del filato (2) ed è atta a emettere detti dati di forma d’onda (D) e detto valore di valutazione tramite una linea di comunicazione (Li, L2); detta sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a ottenere i dati di forma d’onda (D) e il valore di valutazione tramite detta linea di comunicazione (Li, L2).

3. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a visualizzare contemporaneamente sulla sezione di visualizzazione (120) i punti del risultato di valutazione relativi a una pluralità di giunzioni che sono differenti tra loro in termini temporali.

4. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) il punto del risultato di valutazione corrispondente ai dati di forma d’onda (D) visualizzati sulla sezione di visualizzazione (120) di una pluralità di punti del risultato di valutazione visualizzati contemporaneamente, distinto da altri dei punti del risultato di valutazione.

5. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120), distinti 1 ’ uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo a una giunzione che è stata tagliata ed eliminata come giunzione difettosa e il punto del risultato di valutazione relativo a una giunzione che non deve essere tagliata o eliminata.

6. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta inoltre a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) una prima curva di stribbiatura (B) che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno la giunzione.

7. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che: la sezione di calcolo (472, 522) è atta inoltre a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di un filato diverso dalla giunzione, e la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta inoltre a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) un punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale.

8. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120), distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo all’irregolarità di filato normale che è stata tagliata ed eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata.

9. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta inoltre a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) una seconda curva di stribbiatura (C) che rappresenta un confine che indica se tagliare ed eliminare o meno l’irregolarità di filato normale.

10. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la sezione di calcolo (472, 522) è atta inoltre a calcolare un valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza su un’irregolarità di filato normale diversa dalla giunzione a partire dai dati del risultato del rilevamento dello stato di un filato diverso dalla giunzione, e la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120), distinti l’uno dall’altro, il punto del risultato di valutazione relativo a una giunzione che non deve essere tagliata o eliminata e il punto del risultato di valutazione relativo ali ’ irregolarità di filato normale che non deve essere tagliata o eliminata.

11. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che, la sezione di calcolo (472, 522) è atta a calcolare, come valore di valutazione della giunzione, il valore di valutazione di una porzione in cui un filato (10) è il più spesso o una massa del filato (10) è la più elevata nei dati del risultato del rilevamento durante un periodo di misurazione della giunzione, nel caso in cui la giunzione non venga rilevata durante il periodo di misurazione della giunzione quando viene calcolato il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento durante il periodo di misurazione della giunzione dopo che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato (3).

12. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che la sezione di controllo della visualizzazione (100) è atta inoltre a visualizzare sulla sezione di visualizzazione (120) una lunghezza del filato (10) da dopo che è stata eseguita la giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato (3) a quando viene rilevata una giunzione dalla sezione di calcolo (472, 522).

13. Dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di giunzione di un filato (3) comprende un giuntore (43) atto a connettere le estremità di un filato mediante un flusso d’aria.

14. Dispositivo di lavorazione di un filato comprendente: un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13; e una pluralità di unità di lavorazione del filato (2) atta ad eseguire la lavorazione del filato, caratterizzata dal fatto che la sezione di generazione (471) è atta a generare i dati di forma d ’ onda ( D) in base ai dati del risultato del rilevamento su un filato (10) che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato (2), e la sezione di calcolo (472, 552) è atta a calcolare il valore di valutazione in base ai dati del risultato del rilevamento sul filato (10) che deve essere lavorato mediante l’unità di lavorazione del filato (2).

15. Metodo di visualizzazione dello stato di un filato eseguito mediante un dispositivo di visualizzazione dello stato di un filato atto a visualizzare lo stato dì un filato, caratterizzato da: una fase di generazione (S101) di dati di forma d’onda (D) a partire da dati del risultato del rilevamento su uno stato di filato di una giunzione eseguita da un dispositivo di giunzione di un filato (3), i dati di forma d’onda (D) indicanti uno stato di variazione dello stato di un filato; una fase di calcolo (S102) di un valore di valutazione relativo allo stato di un filato e a una lunghezza a partire dai dati del risultato del rilevamento; e una fase di visualizzazione (S104) su una sezione di visualizzazione (120) del valore di valutazione come punto del risultato di valutazione in maniera sovrapposta ai dati di forma d’onda (D).