CH709774A2 - Etikettenband sowie Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents

Abstract

Bei einem Etikettenband mit mehreren nicht selbstklebenden Etiketten (2), zum Zuführen der Etiketten (2) in eine Zuführrichtung (A) an eine Beleimungsvorrichtung, ist es vorgesehen, dass das Etikettenband aus einem Etikettenmaterial hergestellt ist, welches zugleich die Etiketten (2) und einen Träger (3) für die Etiketten (2) ausbildet, wobei die Etiketten (2) im Etikettenmaterial geschnitten vorliegen und der nicht zu den Etiketten (2) gehörige Bereich des Etikettenmaterials den Träger (3) formt; und dass jede einzelne Etikette (2) über mindestens zwei Soll-Reissstellen (4) im Träger (3) gehalten ist, wobei jede Etikette (2) in Zuführrichtung (A) an ihrer Frontkante (5) frei von Soll-Reisstellen (4) ist, so dass die Etikette (2) sich aus der Ebene des Trägers (3) löst, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle aus der Zuführrichtung ausgelenkt wird.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein Etikettenband oder -rolle mit nichtselbstklebenden Etiketten sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Etikettenband oder -rolle mit nichtselbstklebenden Etiketten.

Stand der Technik

[0002] Etikettenbänder oder Etikettenrollen, ob bedruckt oder unbedruckt, werden derzeit auf mehrlagige Bänder aus einem Trägermaterial und darauf angebrachten selbstklebenden Etiketten (auch Haftetiketten genannt) angeboten. Das maschinelle Ablösen von selbstklebenden Etiketten in Etikettiervorrichtungen erfolgt indem das Trägermaterial über einen Rolle oder Kante unter spitzem Winkel nach hinten abgezogen wird. Dabei löst sich die Etikette vom Trägermaterial, kann von einem Greifer oder dergleichen übernommen und auf das zu etikettierende Produkt aufgebracht werden. Solche Etikettiervorrichtungen zur Verarbeitung von Etikettenbänder weisen eine hohe Durchsatzrate auf. Das Trägermaterial, welches typischerweise aus silikonisiertem Papier oder Kunststoff besteht, wird nach dem Ablösen der Etikette als Abfall entsorgt. Die dabei entstehenden Abfallmengen sind beträchtlich.

[0003] Selbstklebende Formetiketten werden zunehmend per Laser geschnitten. Es sind diesbezüglich einige Verfahren bekannt, die sich vor allem auf die kontrollierte Schnitttiefe beziehen, um zu vermeiden, dass das Trägermaterial mitgeschnitten wird.

[0004] Etikettenbänder oder -rollen mit nichtselbstklebenden Etiketten sind im Wesentliche für rechteckige Etiketten (Etikettierung von der Rolle) bekannt, welche direkt vor der Weiterverarbeitung geschnitten werden. Dabei werden die Etiketten voneinander getrennt, in Beleimungsstationen mit Klebstoff versehen und auf das zu etikettierende Produkt aufgespendet.

[0005] Bei nichtrechteckigen Etiketten, sogenannte Formetiketten wie z.B. runde oder ovale Etiketten, ist dies nicht möglich, weil die Etiketten nur über einen sehr kleinen Bereich miteinander verbindbar wären und das Etikettenband zu instabil wäre. Die einzelnen Formetiketten würden sich gegeneinander verdrehen und abreissen, was eine effiziente Verarbeitung verunmöglicht. Daher werden nichtselbstklebende Formetiketten heute stapelweise gestanzt und als bandierte Etikettenstapel ausgeliefert.

Darstellung der Erfindung

[0006] Eine Aufgabe besteht darin, ein Etikettenband für nicht-selbstklebende Etiketten – beispielsweise rechteckige oder quadratische Etiketten oder nichtrechteckige Formetiketten – bereitzustellen, welches kostengünstig in der Herstellung ist und ein effizientes Aufspenden auf das zu etikettierende Produkt mit hohen Durchsatzraten erlaubt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Abfall von überschüssigem Material, wie er bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von selbstklebenden Etiketten entsteht, zu verringern.

[0007] Das Etikettenband mit mehreren nicht-selbstklebenden Etiketten (beispielsweise rechteckige oder quadratische Etiketten oder nicht-rechteckige Formetiketten), welches zum Zuführen der Formetiketten in eine Zuführrichtung an eine Beleimungsvorrichtung vorgesehen ist, ist aus einem Etikettenmaterial hergestellt, welches zugleich die Etiketten und einen Träger für die Etiketten ausbildet. Die Etiketten liegen im Etikettenmaterial geschnitten vor und der nicht zu den Etiketten gehörige Bereich des Etikettenmaterials, der sogenannte Überstand, formt den Träger. Jede einzelne Etikette ist über mindestens zwei Soll-Reissstellen im Träger gehalten, wobei jede Etikette in Zuführrichtung an ihrer Frontkante frei von Soll-Reisstellen ist, so dass die Etikette sich aus der Ebene des Trägers löst, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle aus der Zuführrichtung ausgelenkt wird. Der Träger kann die Etiketten jeweils allseitig umgeben.

[0008] Ein separates Trägermaterial, wie bei selbstklebenden Etiketten, ist nicht erforderlich, da der Träger einzig durch den Überstand desselben Ausgangsmaterials wie die Etikette gebildet wird. D.h. das durch das Schneiden der Etiketten entstehende Gitter wird direkt als Träger verwendet, indem die Etiketten durch Soll-Reissstellen in Form von Haltestegen oder Brücken im Gitter gehalten werden. Die Etiketten können bei der Weiterverarbeitung – ähnlich wie bei Etikettenbändern mit selbstklebenden Etiketten – aus dem Träger gelöst werden, indem dieser über eine scharfe Kante oder eine Rolle abgelenkt wird, so dass sich die Etikette durch die Materialsteifigkeit aus der Ebene des Träger herausbewegt, worauf der vordere, sollreissstellenfreie Bereich erfasst und die Etikette unter Trennung der Sollreisstellen einer Beleimungsstation zugeführt werden kann.

[0009] In Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter der Frontkante jene Linienführung der Etikette verstanden, welche in Zuführrichtung im Wesentlichen nach vorne, d.h. in Zuführrichtung, gerichtet ist. Analog wird unter Abschlusskante die Kante verstanden, welche in Zuführrichtung im Wesentlichen nach hinten, d.h. entgegen die Zuführrichtung z.B. zu einer Abrolleinrichtung hin, gerichtet ist. Unter Seitenkante wird die Kante verstanden, welche im Wesentlichen zur Trägerlängskante gerichtet ist. Bei runden Etiketten entspricht dies im Wesentlichen den seitlichen Vierteln eines Kreises (gestrichelte Linien in Fig. 1 ). Etiketten mit komplizierten Formen, d.h. mit unregelmässigen Formen, können Abschnitte aufweisen, die ebenfalls nach vorne gerichtete Kanten aufweisen. Diese können im Rahmen der Erfindung ebenfalls als Frontkante oder nachgeordnete Frontkanten bezeichnet werden und sind ebenfalls frei von Soll-Reissstellen.

[0010] Jede einzelne Etikette ist über mindestens zwei Soll-Reissstellen im Träger gehalten. Je nach Form der Etikette können die Soll-Reissstellen an sich beliebig angeordnet sein. Allerdings weist die Etikette idealerweise in Zuführrichtung beidseitig an den Seitenkanten jeweils mindestens eine Soll-Reisstelle auf, um die Etiketten genügend stabil im Träger zu halten. Je nach Form und Grösse der Etiketten können beidseits auch mehrere Soll-Reissstellen vorhanden sein, um ein unerwünschtes Verkippen der Etikette aus der Trägerebene ohne Umlenkung des Trägers zu vermeiden. Alternativ oder in Kombination kann die Etikette in Zuführrichtung an einer Abschlusskante mindestens eine Soll-Reissstelle aufweisen. Die Etikette kann z.B. am hintersten Punkt eine zusätzliche Soll-Reissstelle aufweisen, um ein Verkippen oder ein Drehmoment auf der Etikette zu vermeiden. Auf diese Weise kann das Etikettenband entgegen der Zuführrichtung einfach zu einer Etikettenrolle aufgerollt werden. In der Regel liegen die mindestens zwei Soll-Reissstellen auf einer Gerade senkrecht zu den Trägerlängskanten einander gegenüber, so dass diese beim Herauslösen der Etikette aus dem Träger gleichzeitig reissen und die Etikette freigeben. Idealerweise sind die Soll-Reissstellen an den der Trägerlängskanten am nächsten liegenden Punkten der Etikette angeordnet.

[0011] Wichtig ist, dass der in Zuführrichtung vordere Bereich der Etikette die zur Beleimungsstation gelangen soll, d.h. der Bereich der von einer Weiterbearbeitungsvorrichtung erfasst werden kann, immer frei von Soll-Reissstellen ist. D.h. dass die Soll-Reissstellen an den Seitenkanten entsprechend genügend weit von den Frontkanten entfernt sein müssen, so dass die Etikette durch Eigensteifigkeit zur nachfolgenden Fördereinheit einer Beleimungsstation gelangt, während der Träger abgeführt wird.

[0012] Etiketten können auch komplizierte Formen aufweisen mit nach vorne gerichteten Kanten, welche jedoch nicht im vorderen Bereich der Etiketten liegen. Diese nachgeordneten Frontkanten sind ebenfalls frei von Soll-Reissstellen, da sonst die Etiketten an den Stellen mit dem Träger umgelenkt würden.

[0013] Die Etiketten des Etikettenbands sind bevorzugt in Zuführrichtung in einer Reihe oder mehreren parallelen Reihen hintereinander angeordnet. Ein Etikettenband kann beispielsweise aus einem mehrreihig bedruckten Etikettenmaterial hergestellt werden, welches nach dem Schneiden der Etiketten in einreihige Etikettenbänder geteilt wird. In der Regel liegen die Etikettenbänder aufgerollt als Etikettenrollen vor.

[0014] Die vorzugsweise als Brücken oder Stege ausgebildeten Soll-Reissstellen können durch Perforation oder durch ein- oder beidseitiges, teilweises Einschneiden oder Stanzen geschwächt sein.

[0015] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemässen Etikettenbands, welches folgende Schritte umfasst: a) Bereitstellen eines bandförmigen Etikettenmaterial für einen Träger und mehrere, nicht-selbstklebende Etiketten; b) Schneiden oder Stanzen der Etiketten unter Belassung von mindestens zwei Soll-Reissstellen gegenüber dem Träger, wobei jede Etikette in Zuführrichtung an ihrer Frontkante frei von Soll-Reisstellen ist, so dass die Etikette sich durch ihre Eigensteifigkeit aus der Ebene des Trägers wölbt, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle aus der Zuführrichtung ausgelenkt wird.

[0016] Das Schneiden der Etiketten kann je nach Etikettenmaterial mittels Laserschneiden, Wasserschneiden oder Stanzen erfolgen.

[0017] In einigen Ausführungsformen können die in Zuführrichtung eine Reihe oder mehrere parallele Reihen hintereinander angeordneter Etiketten ausgeschnitten werden. Bei mehreren Reihen kann das Etikettenband anschliessend in mehrere einreihige Etikettenbänder geschnitten werden. Das Etikettenmaterial kann vor dem Schneiden der Etiketten in Zuführrichtung mit einer Reihe oder mehreren parallelen Reihen hintereinander angeordneter Etikettensujets bedruckt sein.

[0018] Das Etiketten band kann entweder direkt einer Beleimungsstation zugeführt oder zu einer Etiketten rolle aufgerollt werden.

Kurze Erläuterung zu den Figuren

[0019] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>ein erfindungsgemässes Etikettenband mit runden Etiketten; <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Darstellung des Herauslösens einer Etikette aus dem Etikettenband; <tb>Fig. 3<SEP>ein Etikettenband mit drei Soll-Reissstellen; und <tb>Fig. 4<SEP>ein Etikettenband mit unregelmässigen Etiketten.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0020] In Fig. 1 ist ein Etikettenband 1 mit mehreren nicht-selbstklebenden Etiketten 2 dargestellt. Das Etikettenband 1 weist eine Zuführrichtung A auf, in welche die Etiketten einer Beleimungsstation zugeführt werden können. Das Etikettenband 1 ist aus einem Etikettenmaterial hergestellt, welche zugleich die Etiketten 2 und einen Träger 3 für die Etiketten 2 ausbildet. Der Träger 3 entspricht dem überschüssigen Etikettenmaterial, d.h. dem Material, das nicht für die Etikette selbst verwendet wird, und liegt als die Etiketten allseitig umgebendes Gitter vor. Jede einzelne Etikette 2 ist über zwei Soll-Reissstellen 4 im Träger 3 gehalten, welche in Zuführrichtung A gesehen beidseitig der Etiketten 2 an den Seitenkanten angeordnet sind. Der Bereich der Seitenkanten, welche im Wesentlichen zur Trägerlängskante gerichtet sind, entspricht in etwa den beiden seitlichen Vierteln des Kreises (gestrichelte Linien). Die Frontkante 5 im vorderen Bereich der Etikette 2, d.h. der Bereich 5 der zum Herauslösen der Etikette 2 von einer Weiterverarbeitungsstation erfasst wird, ist frei von Soll-Reissstellen 4, so dass die Etikette 2 sich aus der Ebene des Trägers 3 löst, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle aus der Zuführrichtung A ausgelenkt wird. Dieser Bereich entspricht in etwa dem vorderen Viertel des Kreises (gestrichelte Linie).

[0021] Das Herauslösen der Etikette 2 aus dem Träger 3 ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Das Etikettenband 1 wird in Zuführrichtung A befördert indem der gitterförmige Träger 3 über eine Rolle 9 geführt und aus der Zuführrichtung ausgelenkt wird. Dabei bewegt sich der vordere Bereich der Etikette 2 weiter in Zuführrichtung A und löst sich so aus der Ebene des ausgelenkten Trägers 3. Der vordere, sollreissstellenfreie Bereich 5 der Etikette 2 kann nun erfasst werden und die Etikette 2 kann unter Trennung der Sollreisstellen 4 einer Beleimungsstation zugeführt werden. Der gitterförmige Träger 3 wird nach dem Herauslösen der Etiketten 2 als Abfall abgeführt.

[0022] In Fig. 3 und Fig. 4 sind weitere Etikettenbänder 1 mit unterschiedlich geformten Etiketten 2 dargestellt. Die Etikette 2 in Fig. 3 ist fünfeckig und weist jeweils drei Soll-Reissstellen 4 auf. Die Frontkante 5 ist frei von Soll-Reissstellen 4. Die Soll-Reisstellen sind jeweils in Zuführrichtung A beidseitig der Etikette 2 angeordnet. Zwei Soll-Reissstellen befinden sich an den Seitenkante 6, wobei diese genügend weit von der Frontkante 5 entfernt sind, so dass ein vorderer Bereich der Etikette 2 frei von Soll-Reissstellen ist und zum Erfassen durch die Weiterverarbeitungsstation aus der Ebene des Träger ausgelenkt werden kann. Eine weitere Soll-Reissstellen ist an der Abschlusskante 7 der Etikette 2 angeordnet.

[0023] Mit der Anordnung von mehr als zwei Soll-Reissstellen 4 kann ein allfälliges Verkippen der Etikette 2 im Träger 3 verhindert werden. Beispielsweise kann auch die runde Etikette aus Fig. 1 an der Abschlusskante mittig eine dritte Soll-Reissstelle aufweisen, mit welcher ein Verkippen verhindert wird. Auf diese Weise lässt sich das Etikettenband auch einfacher zu einer Etikettenrolle aufrollen.

[0024] Die Etikette 2 des Etikettenband 1 aus Fig. 4 weist eine unregelmässige Form mit mehreren markanten Abschnitten auf. Eine solche Etikette 2 kann neben der Frontkante 5 noch weitere im Wesentlichen nach vorne gerichtete Kanten (nachgeordnete Frontkanten 8) aufweisen. Diese nachgeordneten Frontkanten 8 sind ebenfalls frei von Soll-Reissstellen. Die Etiketten 2 des Etikettenbands 1 aus Fig. 4 weisen beidseitig an den Seitenkanten 6 jeweils eine Soll-Reissstelle und an der Abschlusskante 7 zwei Soll-Reissstellen auf. Die vorausgehende Abschlusskante 10 weist bevorzugt keine Soll-Reissstelle aufweisen, da ansonsten die Gefahr besteht, dass ein einzelner Trägerabschnitt nicht umgelenkt wird.

Bezeichnungsliste

[0025] <tb>1<SEP>Etikettenband <tb>2<SEP>Etikette <tb>3<SEP>Träger <tb>4<SEP>Soll-Reissstelle <tb>5<SEP>Frontkante / vorderer Bereich / sollreissstellenfreier Bereich <tb>6<SEP>Seitenkante <tb>7<SEP>Abschlusskante <tb>8<SEP>nachgeordnete Frontkante <tb>9<SEP>Rolle <tb>10<SEP>vorausgehende Abschlusskante

Claims (13)

1. Etiketten band (1) mit mehreren nicht selbstklebenden Etiketten (2), zum Zuführen der Etiketten (2) in eine Zuführrichtung (A) an eine Beleimungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband (1) aus einem Etikettenmaterial hergestellt ist, welches zugleich die Etiketten (2) und einen Träger (3) für die Etiketten (2) ausbildet, wobei die Etiketten (2) im Etikettenmaterial geschnitten vorliegen und der nicht zu den Etiketten (2) gehörige Bereich des Etikettenmaterials den Träger (3) formt; und dass jede einzelne Etikette (2) über mindestens zwei Soll-Reissstellen (4) im Träger (3) gehalten ist, wobei jede Etikette (2) in Zuführrichtung (A) an ihrer Frontkante (5, 8) frei von Soll-Reisstellen (4) ist, so dass die Etikette (2) sich aus der Ebene des Trägers (3) löst, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle aus der Zuführrichtung ausgelenkt wird.

2. Etikettenband (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) die Etiketten (2) jeweils allseitig umgibt.

3. Etikettenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (2) in Zuführrichtung (A) auf beiden Seiten an einer Seitenkante (6) jeweils mindestens eine Soll-Reisstelle (4) aufweist.

4. Etiketten band nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikette (2) in Zuführrichtung (A) an einer Abschlusskante (7) mindestens eine Soll-Reissstelle (4) aufweist.

5. Etikettenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (2) in Zuführrichtung (A) in einer Reihe oder mehreren parallelen Reihen hintereinander angeordnet sind.

6. Etikettenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Reissstellen (4) als Brücken oder Stege zwischen der Etikette (2) und dem Träger (3) ausgebildet sind, wobei diese vorzugsweise durch Perforation oder durch ein- oder beidseitiges, teilweises Einschneiden oder Stanzen geschwächt sind.

7. Etikettenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband aufgerollt als Etikettenrolle vorliegt.

8. Verfahren zum Herstellen eines Etikettenbands (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfassend folgende Schritte: a) Bereitstellen eines bandförmigen Etikettenmaterial für einen Träger (3) und mehrere, nicht-selbstklebende Etiketten (2); b) Schneiden der Etiketten (2) unter Belassung von mindestens zwei Soll-Reissstellen (4) gegenüber dem Träger (3), wobei jede Etikette (2) in Zuführrichtung (A) an ihrer Frontkante (5) frei von Soll-Reisstellen (4) ist, so dass die Etikette (2) sich durch Eigensteifigkeit aus der Ebene des Trägers (3) wölbt, sobald dieser über eine Kante oder eine Rolle (9) aus der Zuführrichtung (A) ausgelenkt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Zuführrichtung (A) eine Reihe oder mehrere parallele Reihen hintereinander angeordneter Etiketten (2) ausgeschnitten werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenmaterial in Zuführrichtung (A) mit einer Reihe oder mehreren parallelen Reihen hintereinander angeordneter Etikettensujets bedruckt ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden der Etiketten (2) mittels Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Stanzen erfolgt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Zuführrichtung (A) mehrere parallele Reihen hintereinander angeordneter Etiketten (2) ausgeschnitten werden und das Etikettenband anschliessend in mehrere Etikettenbänder (1) mit jeweils einer Reihe Etiketten (2) geschnitten wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband (1) zu einer Etiketten rolle aufgerollt wird.