CH710262A2 - Système et méthode de commande de la régulation d'un appareil de production de chaleur prenant en compte les prévisions météorologiques. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un système de commande (100) de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur (10, 40) prenant en compte les prévisions météorologiques, ledit système comprenant: au moins un boîtier (110) apte à être connecté par une liaison filaire (130) au régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40) et apte à recevoir des informations d’état dudit appareil de production de chaleur (10, 40), un serveur (120) communiquant à distance avec ledit boîtier (110) et comprenant des moyens de traitement d’un flux de données de prévisions météorologiques qu’il reçoit, lesdits moyens de traitement étant également aptes à prendre en compte lesdites informations d’état reçues par ledit boîtier (110), dans lequel le serveur (120) comporte des moyens de détermination d’instructions de commande à destination du régulateur (12) permettant au serveur (120) d’envoyer audit boîtier (110) lesdites instructions de commande. L’invention concerne également une méthode de commande de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur (10, 40) et une installation de régulation thermique d’un bâtiment utilisant un système de commande (100) selon l’invention.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne le domaine des dispositifs de gestion des appareils de de production de chaleur, notamment dans des installations de production d’énergie thermique. Par exemple, de tels dispositifs interviennent pour la régulation de la température de départ d’un producteur de chaleur et/ou d’un équipement de production d’eau chaude. Plus précisément, l’invention concerne un dispositif permettant de commander de façon plus efficace et prédictive les équipements permettant de modifier la température de départ des producteurs de chaleur, et d’une façon générale les équipements de production d’eau chaude.

Etat de la technique

[0002] Classiquement, les équipements permettant de réguler la température de départ d’un producteur de chaleur, à savoir principalement les équipements de chauffage et les équipements de climatisation, sont commandés par des systèmes thermostatiques. Ces systèmes thermostatiques commandent le fonctionnement de ces équipements de façon à rapprocher la température du local d’une température de consigne, qui est décidée par l’utilisateur. L’utilisateur peut généralement fixer une température de consigne qui est différente selon les plages horaires. Il définit ainsi les consignes de températures pour les différentes heures d’une journée type, et éventuellement d’une semaine type, afin d’adapter la température du local en fonction de son besoin habituel aux différents moments de sa journée ou de sa semaine. Ensuite, l’usage de sondes de température extérieures et/ou intérieures au local, permet au système de production de chaleur de déterminer, via le régulateur, s’il doit ou non générer une production de chaleur.

[0003] D’autres types de dispositifs de gestion de la température d’un local existent. Le document WO2007117245 décrit un système dans lequel les données météorologiques prédictives sont utilisées pour permettre au régulateur de déterminer à l’avance des étapes de contrôle des différents composants de régulation thermique du système parmi lesquels notamment un appareil de chauffage. A cet effet, le régulateur reçoit directement les prévisions météorologiques, via une connexion sans fil ou une connexion filaire avec un routeur ou un ordinateur relié à des services de prédictions météorologiques par internet.

[0004] Un tel système peut cependant être mis en œuvre uniquement pour de nouvelles installations car le régulateur est configuré d’une part avec les informations permettant la commande du ou des différents composants de régulation thermique de ce système, et d’autre part avec des lois de comportement adaptées pour effectuer des actions sur le ou les différents composants de régulation thermique de ce système. En effet, il s’agit d’un système configuré dès le départ uniquement avec les données de l’installation A qui est une nouvelle installation, il n’est pas adapté pour une installation B préexistante qui comportera des différences dans son fonctionnement par rapport à l’installation A.

[0005] Par ailleurs, en cas d’impossibilité de se connecter à Internet, et donc de recevoir les prédictions météorologiques, le système risque de ne plus fonctionner du tout et de bloquer le fonctionnement des composants de régulation thermique.

Bref résumé de l’invention

[0006] La présente invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur.

[0007] En particulier, la présente invention a pour objectif de proposer un système de commande de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur qui permette des économies d’énergie par rapport aux systèmes de l’art antérieur.

[0008] Un autre objectif de l’invention est de fournir un tel système qui, lorsque l’appareil de production de chaleur est en charge de la gestion de la température d’un local et/ou d’un bâtiment, assure un bon niveau de confort à l’utilisateur ou aux utilisateurs du local et/ou du bâtiment.

[0009] L’invention a aussi pour objectif de fournir un tel système qui puisse être mis en œuvre facilement, autant pour sa mise en œuvre pour une nouvelle installation de production de chaleur que pour son fonctionnement alors que l’installation de production de chaleur est déjà existante, et ce sans nécessiter de manipulations complexes pour l’utilisateur et sans entraîner de coûts significatifs.

[0010] Un autre but de l’invention est de proposer un système et une méthode prenant en compte les prévisions météorologiques qui soit adaptable à des installations de régulation thermique d’un bâtiment préexistantes, c’est-à-dire déjà installées au sein d’un bâtiment, que pour une nouvelle installation de régulation thermique par production de chaleur.

[0011] Egalement, un autre but de l’invention est de fournir un dispositif et un procédé qui fonctionnent aussi sans accès disponible aux prévisions météorologiques, par exemple lorsque l’accès à internet est défaillant ou inexistant.

[0012] Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d’un système de commande de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur prenant en compte les prévisions météorologiques, ledit système comprenant: au moins un boîtier apte à être connecté par une liaison filaire au régulateur dudit appareil de production de chaleur et apte à recevoir des informations d’état dudit appareil de production de chaleur, un serveur communiquant à distance avec ledit boîtier, et apte à être connecté à un site internet pour recevoir des prévisions météorologiques du lieu où se trouve ledit appareil de production de chaleur, ledit serveur comprenant des moyens de traitement d’un flux de données de prévisions météorologiques émis par ledit site, lesdits moyens de traitement étant également aptes à prendre en compte lesdites informations d’état reçues par ledit boîtier,dans lequel le serveur comporte en outre des moyens de détermination d’instructions de commande à destination du régulateur dudit appareil de production de chaleur, afin de permettre au serveur d’envoyer audit boîtier lesdites instructions de commande.

[0013] Cette solution présente notamment l’avantage par rapport à l’art antérieur de pouvoir permettre un fonctionnement de l’appareil de production de chaleur même lorsque les informations de prévisions météorologiques ne sont pas disponibles, par exemple lorsque Internet n’est pas accessible. Dans ce cas, ledit appareil de production de chaleur fonctionne de manière autonome, comme en l’absence du boîtier et des informations de prévisions météorologiques. Selon une première possibilité, le serveur est dans cette éventualité toujours en mesure de déterminer et d’envoyer au régulateur de l’appareil de production de chaleur des informations de consigne. Selon une deuxième possibilité, le serveur n’est dans cette éventualité plus en mesure de déterminer et d’envoyer au régulateur de l’appareil de production de chaleur des informations de consigne, le régulateur contrôlant alors de façon autonome l’appareil de production de chaleur.

[0014] De cette façon, un dispositif selon l’invention peut permettre des réductions sensibles de la consommation énergétique, en adaptant au mieux la commande du système de chauffage, aux besoins de l’utilisateur, qui sont mis à jour dans le régulateur, et aux conditions et prévisions météorologiques.

[0015] Ainsi, comme cela va apparaître plus clairement par la suite, l’exploitation des données météorologiques peut permettre de gérer de façon optimisée et intelligente le déclenchement ou l’arrêt de l’appareil de production de chaleur et en conséquence la modification de la température de départ du producteur de chaleur et/ou des appareils sanitaires alimentés en eau chaude par ledit appareil de de production de chaleur. C’est-à-dire que la température de départ du producteur de chaleur sera modifiée en fonction des besoins prédéterminés par l’utilisateur du système et de la connaissance anticipée des conditions extérieures de température et d’ensoleillement.

[0016] Selon une disposition préférentielle, ledit boîtier constitue une interface de communication entre ledit serveur et un appareil de production de chaleur. De cette façon, on comprend que le boîtier, qui est destiné à venir être monté sur le lieu où se trouve l’appareil de production de chaleur, ne constitue pas l’«intelligence» du système de commande de l’invention. La partie intelligente du système de commande de l’invention se trouve dans le serveur qui est distant, et elle peut donc être modifiée et/ou personnalisée sans intervention physique sur le lieu où se trouve l’appareil de production de chaleur.

[0017] De cette façon, en cas d’intervention par un technicien, que ce soit pour la maintenance ou lors d’une panne ou d’un dysfonctionnement de l’appareil de production de chaleur, on peut déconnecter le boîtier du régulateur, et disposer ainsi d’un mode de fonctionnement de l’appareil de production de chaleur qui n’est pas entravé par le système selon l’invention de sorte que le diagnostic est plus facilement opéré.

[0018] Selon une autre disposition préférentielle, ledit boîtier est apte à recevoir des informations sur la nature dudit appareil de production de chaleur, permettant audit boîtier de reconnaître ledit appareil de production de chaleur. De cette façon, on peut permettre au boîtier d’être compatible et adapté à toute une série de types d’appareil de production de chaleur (par exemple chaudière à fioul, à gaz, pompe à chaleur, chaudière à bois, climatiseur, ou autre...) et, pour chaque type d’appareil de production de chaleur, à différents modèles d’appareil de production de chaleur (par exemple pour des appareils de production de chaleur de fabricants différents et/de modèles différents et/de série différente et/ou de version différente).

[0019] La présente invention porte également sur une installation de régulation thermique d’un bâtiment comportant au moins un appareil de production de chaleur et un système tel que précédemment défini, dans lequel ledit boîtier est connecté par une liaison filaire au régulateur dudit appareil de production de chaleur et reçoit d’une part depuis le régulateur des informations d’état dudit appareil de production de chaleur, qui sont transmises au serveur, et d’autre part des instructions de commande depuis le serveur, qui sont transmises au régulateur.

[0020] Ledit appareil de production de chaleur peut être une chaudière, notamment une chaudière à mazout, à gaz ou à bois.

[0021] Ledit appareil de production de chaleur peut être une pompe à chaleur.

[0022] Ledit appareil de production de chaleur peut comporter des panneaux photovoltaïques, des capteurs solaires thermiques ou photovoltaïques.

[0023] Ledit appareil de production de chaleur peut être un climatiseur.

[0024] Ledit boîtier peut également recevoir depuis le régulateur des informations sur la nature dudit appareil de production de chaleur.

Brève description des figures

[0025] Un exemple de mise en œuvre de l’invention est indiqué dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles: <tb>La fig. 1<SEP>illustre de façon schématique un système de gestion de la température d’un local selon un mode de réalisation de l’invention, et <tb>la fig. 2<SEP>représente de façon simplifiée le boîtier et sa liaison avec un premier appareil de production de chaleur formé d’une chaudière et un deuxième appareil de production de chaleur formé d’une installation solaire.

Exemple de mode de réalisation de l’invention

[0026] Sur la fig. 1 est représenté un système de commande 100 de la régulation d’un appareil de production de chaleur 10 qui est à titre d’illustration une chaudière d’un système de chauffage central. Ce système de commande 100 selon l’invention comporte un boîtier 110 comprenant une électronique présentée en détail ci-après, lui permettant de communiquer en premier avec le régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10, avec lequel il est relié par une liaison filaire 130. A titre d’exemples non limitatifs, la liaison filaire 130 est formée d’un bus de communication tel qu’un bus bifilaire, un bus RS 232 ou encore un câble avec une fiche pour une prise à 5 pôles.

[0027] Ce système de commande 100 selon l’invention comporte également un serveur 120 distant avec lequel le boîtier 110 peut communiquer en second lieu, via une liaison Internet, par exemple une liaison sans fil telle qu’une connexion radio 140 selon la norme WIFI (de l’anglais «Wireless Fidelity») ou encore par un câble Ethernet, par GSM ou tout autre type de liaison.

[0028] Ainsi, on comprend d’ores et déjà que le régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10 peut communiquer et échanger des informations vers et depuis le serveur 120 via le boîtier 110. Ainsi, comme on le verra. Le boîtier 110 forme une interface de communication locale avec le régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10.

[0029] Le serveur 120 est également connecté au réseau Internet et reçoit des données de prévision météorologique 22 du lieu/de la zone géographique où se trouve l’appareil de production de chaleur 10 (le boîtier 110), depuis un ou plusieurs sites Internet spécialisés 20, qui sont par exemples au transmises au serveur 120 au moyen de flux de données. Les données de prévision météorologique 22 collectées correspondent de préférence à des prévisions météorologiques locales, plus précises que des prévisions météorologiques régionales, notamment de température, mais aussi éventuellement d’ensoleillement sur les heures à venir.

[0030] Enfin, il est possible d’accéder à une interface utilisateur sur ledit serveur 120 par à un ou plusieurs appareils mobiles 30 tels qu’un ordinateur portable 31, une tablette, un téléphone de type smartphone 32....

[0031] En prenant l’exemple de la chaudière, ledit appareil de production de chaleur 10 est commandé, de façon classique, par un thermostat 14, qui est placé dans une des pièces chauffées, et qui commande notamment le déclenchement ou l’arrêt de la chaudière 10, via le régulateur 12, de façon à rapprocher la température de la pièce d’une température de consigne. De façon classique, le thermostat 14 est connecté au régulateur 12 de la chaudière 10 par une liaison filaire. Par ailleurs, le thermostat 14 peut commander en outre un ou plusieurs autres paramètres parmi la mise en route et l’arrêt d’un système de pompage accélérant la circulation dans les radiateurs de l’eau chaude provenant de la chaudière 10, ou encore modifier la température de consigne de chauffage de la chaudière 10.

[0032] Par ailleurs, de façon classique mais optionnelle, le régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10 est connecté à un ou plusieurs capteurs de température ou sondes 16, situées à l’intérieur et/ou à l’extérieur du bâtiment dont la température est régulée.

[0033] Les connexions entre le régulateur 12 d’une part et le thermostat 14 ou la sonde 16, d’autre part peuvent se faire par une liaison WIFI ou être filaires ou selon tout autre moyen connu de l’homme du métier.

[0034] Comme il apparaît sur la fig. 2 , le boîtier 110 du système de commande 100 selon l’invention comporte, à titre d’exemple: un système d’acquisition de données 111, une mémoire 112, un processeur ou CPU 113, une carte réseau 114 formant l’interface entre ledit système d’acquisition de données 111 et la liaison filaire 130, et des moyens d’alimentation 115 représentés ici à titre d’exemple sous la forme d’un câble d’alimentation apte à se brancher sur une prise de courant.

[0035] Le système d’acquisition de données 111 permet de prendre en compte les données arrivant par la carte réseau 114 depuis le régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10. La mémoire 112 peut stocker les informations et/ou données arrivant par le système d’acquisition de données 111. La mémoire 112 contient de préférence également une base de données avec des informations spécifiques et caractéristiques de différents types et modèles d’appareils de production de chaleur 10, et ce afin de permettre au processeur 113 d’être en mesure de reconnaître la nature dudit appareil de production de chaleur 10 auquel le boîtier est branché et ainsi permettre la communication par le régulateur 12 au boîtier 110 des données propres à cet appareil de production de chaleur 10 spécifique.

[0036] Selon les informations récoltées, notamment en relation avec l’état de l’appareil de production de chaleur 10, et les données de prévisions météorologiques 22, le serveur 120 est en mesure de décider si des modifications de comportement doivent être apportées au régulateur 12 de l’appareil de production de chaleur 10. Ainsi, dans le cas d’une chaudière de production d’eau chaude destinée d’une part à un circuit de chauffage central et d’autre part à un circuit de fourniture d’eau chaude sanitaire, les instructions de commande décidées par le serveur à destination du régulateur 12 via le boîtier 110 peuvent être notamment l’une ou l’autre ou plusieurs des consignes suivantes: l’arrêt de la production d’eau chaude pour le chauffage ou la (re)mise en route de la production d’eau chaude pour le chauffage, l’arrêt de la production d’eau chaude sanitaire ou la (re)mise en route de la production d’eau chaude sanitaire. Ce fonctionnement sera décrit plus en détail en relation avec la méthode de commande de la régulation d’un appareil de production de chaleur également objet de la présente invention.

[0037] Egalement, de préférence, le serveur 120 est apte à communiquer à distance avec un dispositif mobile 30, tel qu’un ordinateur portable 31, une tablette, un téléphone de type smartphone 32. Un tel dispositif mobile 30 peut envoyer audit serveur 120 des informations de consigne pour la commande dudit appareil de production de chaleur 10, 40: ainsi, par exemple, l’occupant d’un bâtiment privé ou le gestionnaire d’une copropriété ou d’un bâtiment public peut modifier la valeur de la température minimale de consigne de l’eau chaude issue de la chaudière pendant une période prolongée (vacances ou autre) d’inoccupation du bâtiment, ou bien encore la faire varier selon les périodes de la journée. Bien entendu l’accès au serveur 120 via le dispositif mobile 30 est de préférence sécurisé pour limiter cette télégestion à des utilisateurs autorisés et/ou les informations de consigne pouvant être modifiés. D’autres modifications des informations de consigne pour la commande dudit appareil de production de chaleur 10,40 sont de préférence réalisables via le dispositif mobile 30.

[0038] En retour, le serveur 120 peut envoyer audit dispositif mobile 30 des informations d’état dudit appareil de production de chaleur 10, 40 et notamment si le (ou les) appareil(s) de production de chaleur 10,40 sont en fonctionnement, ou à l’arrêt, la valeur en cours de la température de l’eau chaude, la variation (montée ou descente) de cette valeur de la température de l’eau chaude, ou encore la survenue d’une panne ou d’une alarme. Les informations d’état transmises sur le dispositif mobile 30 peuvent être choisies par l’utilisateur dans une liste qu’il préétablit et peut modifier. Ces informations d’état sont transmises sur le dispositif mobile 30 (un ou plusieurs) par exemple sous forme d’email, de message téléphonique ou de SMS. Ainsi, à partir de la détection d’une baisse de température régulière de l’eau chaude dans le circuit d’eau sanitaire, et la connaissance de la température actuelle, le serveur 120 peut par exemple transmettre via le dispositif mobile 30 une information d’état indiquant «panne-eau chaude sanitaire encore disponible pour 4 heures» au concierge d’un immeuble et/ou au service de gestion de l’immeuble et/ou directement à l’entreprise en charge de la maintenance et des réparations du (ou des) appareil(s) de production de chaleur 10, 40 de l’installation de régulation thermique de l’immeuble.

[0039] En référence aux fig. 1 et 2 , on a représenté un mode de réalisation possible d’un système de commande de la régulation d’un appareil de production de chaleur, au sein d’une installation de régulation thermique d’un bâtiment ou d’un local. Dans ce mode de réalisation, ce système commande le fonctionnement d’un équipement de chauffage central d’une maison comprenant une chaudière à titre d’appareil de production de chaleur 10. Cependant, tout autre appareil de production de chaleur, à savoir produisant et transférant de l’énergie thermique, que ce soit pour chauffer ou pour rafraîchir, pourrait remplacer et/ou s’ajouter à cette chaudière: par exemple, une pompe à chaleur, une installation solaire thermique, un équipement de climatisation.

[0040] Ainsi, à titre d’exemple, sur la fig. 1 un appareil de production de chaleur additionnel 40 formé d’une installation solaire thermique, 40, peut être relié, via son régulateur 42, par une liaison filaire 130 ́ au boîtier 110. Dans cette hypothèse, le boîtier 110 reconnaît puis lit également les informations d’état de l’installation photovoltaïque 40, afin de les transmettre au serveur 120. Le serveur 120 est alors à même de prendre en compte la présence et l’aptitude de l’installation solaire thermique, 40 à produire de l’eau chaude dans la période de temps à venir, en fonction des données 22 de prévisions météorologiques (température et ensoleillement), pour le cas échéant stopper la chaudière, formant l’appareil de production de chaleur principal 10, avant même le début de production d’eau chaude par l’installation solaire thermique, 40.

[0041] Par exemple, le serveur 120 est en mesure de calculer que même en stoppant la chaudière quelques heures avant un ensoleillement permettant une production d’eau chaude par l’installation solaire thermique, 40, la température de l’eau chaude dans la chaudière restera au-dessus d’une valeur minimale prédéterminée par l’utilisateur. Par exemple cette valeur minimale prédéterminée, ou une autre valeur minimale prédéterminée dédiée à l’eau chaude du circuit de chauffage, permet de chauffer de façon limitée mais acceptable le local, pendant une période courte, potentiellement d’inoccupation du local. De cette façon, on économise en combustible de la chaudière, tout en conservant une température d’eau chaude dans la chaudière et/ou dans le circuit d’eau chaude du bâtiment compatible avec les choix de l’utilisateur.

[0042] Ainsi, le système de commande 100 selon l’invention est également utilisable pour commander une pluralité d’équipements de production de chaleur tels que des équipements de chauffage (par exemple la chaudière 10, des radiateurs électriques installés dans des pièces différentes, et éventuellement une unité photovoltaïque 40 avec des capteurs solaires). En présence de plusieurs appareils de production de chaleur, le boîtier 110 du système de commande 100 selon l’invention sera relié de façon filaire au régulateur de chaque appareil de production de chaleur.

[0043] En variante, non représentée, on utilisera plusieurs boîtiers, chacun étant connecté à un (ou plusieurs) appareil(s) de production de chaleur et communiquant à distance avec le serveur 120 qui reste unique. De cette façon, on peut utiliser via ce serveur 120 unique les données de chaque appareil de production de chaleur recueillies au moyen du (ou des) boîtier(s), et organiser la production de chaleur de façon optimisée, et donc économique, en fonction non seulement des prévisions météorologiques et des besoins de l’utilisateur, mais aussi des propriétés intrinsèques de chaque appareil de production de chaleur.

[0044] La présente invention porte en outre sur une méthode de commande de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur prenant en compte les prévisions météorologiques, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes: lecture des informations relatives à l’état dudit appareil de production de chaleur 10 par un boîtier 110 relié au régulateur 12 dudit appareil de production de chaleur 10 par une liaison filaire 130, transmission de ces informations d’état par le boîtier 110 à un serveur 120 distant, prise en compte par ledit serveur 120 d’un flux de données de prévisions météorologiques 22 du lieu où se trouve ledit appareil de production de chaleur 10, traitement par ledit serveur 120 dudit flux de données de prévisions météorologiques 22 (émis de préférence par le site internet spécialisé 20) et desdites informations, détermination d’instructions de commande à destination du régulateur 12 dudit appareil de production de chaleur 10, envoi par le serveur 120 desdites instructions de commande au boîtier 110, transmission par le boîtier 110 desdites instructions de commande au régulateur 12, et prise en compte par le régulateur 12 desdites instructions de commande.

[0045] On comprend que les instructions de commande générées par le serveur 120, utilise des algorithmes et des lois de comportement présents sur le serveur 120, et de ce fait facilement modifiables. Ces instructions de commande correspondent à une ou plusieurs prises de décision d’une action à réaliser sur le régulateur 12 pour modifier le fonctionnement en cours de l’appareil de production de chaleur 10. Concrètement. Le serveur 120 envoie, en cas de décision positive sur une modification à apporter, la commande correspondante au boîtier 110 qui la transmet au régulateur 12.

[0046] A chaque interrogation par le boîtier 110 de l’existence ou non d’une instruction de commande générée par le serveur 120, il n’y évidemment pas systématiquement une modification du fonctionnement en cours de l’appareil de production de chaleur 10: dans certains cas il y a maintien du fonctionnement normal de l’appareil de production de chaleur 10 qui reste commandé par le régulateur 12 (comme en l’absence de boîtier 110) et dans d’autres cas c’est le serveur 120 qui génère systématiquement une instruction de commande qui prend la main sur le régulateur et reste le maître du fonctionnement de l’appareil de production de chaleur 10 (le serveur 120 fonctionne en maître et le régulateur en esclave).

[0047] Selon une alternative de la méthode de commande, et pour notamment permettre au boîtier d’être opérationnel pour différents appareils de production de chaleur, lors de l’étape de lecture, ledit boîtier lit en outre des informations relatives à la nature dudit appareil de production de chaleur, permettant audit boîtier de reconnaître ledit appareil de production de chaleur.

[0048] Ainsi, on comprend que le système et la méthode de commande selon l’invention ne nécessitent pas de modifications de câblage sur installation pré-existante. Par ailleurs le système de commande selon l’invention ne nécessite aucune configuration car il s’auto-configure entièrement.

[0049] Avantageusement, la série d’étapes est mise en œuvre de façon répétée et cyclique. Par exemple, toutes les 5 minutes, le serveur 120 interroge le boîtier 110 et met à jour les informations d’état dudit appareil de production de chaleur 10.

Numéros de référence employés sur les figures

[0050] <tb>100<SEP>Système de commande <tb>110<SEP>Boîtier <tb>111<SEP>Système d’acquisition de données <tb>112<SEP>Mémoire <tb>113<SEP>Processeur (CPU) <tb>114<SEP>Carte réseau <tb>115<SEP>Moyens d’alimentation <tb>120<SEP>Serveur <tb>130<SEP>Liaison filaire <tb>140<SEP>Connexion radio/WIFl <tb>10<SEP>Appareil de production de chaleur <tb>12<SEP>Régulateur de l’appareil de production de chaleur 10 <tb>14<SEP>Thermostat <tb>16<SEP>Sonde <tb>20<SEP>Site Internet météorologique <tb>22<SEP>Données de prévision météorologique <tb>30<SEP>dispositif mobile <tb>31<SEP>Ordinateur portable <tb>32<SEP>Smartphone <tb>40<SEP>Appareil de production de chaleur additionnel <tb>42<SEP>Régulateur de l’appareil de production de chaleur additionne

Claims (16)

1. Système de commande (100) de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur (10,40) prenant en compte les prévisions météorologiques, ledit système comprenant: – au moins un boîtier (110) apte à être connecté par une liaison filaire (130) au régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40) et apte à recevoir des informations d’état dudit appareil de production de chaleur (10, 40), – un serveur (120) communiquant à distance avec ledit boîtier (110), et apte à être connecté à un site internet pour recevoir des prévisions météorologiques du lieu où se trouve ledit appareil de production de chaleur (10, 40), ledit serveur (120) comprenant des moyens de traitement d’un flux de données de prévisions météorologiques émis par ledit site, lesdits moyens de traitement étant également aptes à prendre en compte lesdites informations reçues par ledit boîtier (110), dans lequel le serveur (120) comporte en outre des moyens de détermination d’instructions de commande à destination du régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40), afin de permettre au serveur (120) d’envoyer audit boîtier (110) lesdites instructions de commande.

2. Système (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (110) constitue une interface de communication entre ledit serveur (120) et un appareil de production de chaleur (10, 40).

3. Système (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (110) est apte à recevoir des informations sur la nature dudit appareil de production de chaleur (10, 40), permettant audit boîtier (110) de reconnaître ledit appareil de production de chaleur (10, 40).

4. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit boîtier (110) comporte: – un système d’acquisition de données (111), – une mémoire (112), – un processeur CPU (113), – une carte réseau (114) formant l’interface entre ledit système d’acquisition de données (111) et la liaison filaire (130), et – des moyens d’alimentation (115).

5. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit serveur (120) est apte à communiquer à distance avec un dispositif mobile (30).

6. Système (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif mobile (30) est apte à envoyer audit serveur (120) des informations de consigne pour la commande dudit appareil de production de chaleur (10, 40).

7. Système (100) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit serveur (120) est en outre apte à envoyer audit dispositif mobile des informations d’état dudit appareil de production de chaleur (10,40).

8. Installation de régulation thermique d’un bâtiment comportant au moins un appareil de production de chaleur (10, 40) et un système de commande (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit boîtier (110) est connecté par une liaison filaire au régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40) et reçoit d’une part depuis le régulateur (12) des informations d’état dudit appareil de production de chaleur (10, 40), qui sont transmises au serveur (120), et d’autre part des instructions de commande depuis le serveur (120), qui sont transmises au régulateur (12).

9. Installation de régulation thermique d’un bâtiment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit appareil de production de chaleur (10, 40) est une chaudière.

10. Installation de régulation thermique d’un bâtiment selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit appareil de production de chaleur (10, 40) est une pompe à chaleur.

11. Installation de régulation thermique d’un bâtiment selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit appareil de production de chaleur (10, 40) comporte des capteurs solaire thermique ou photovoltaïques.

12. Installation de régulation thermique d’un bâtiment selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit appareil de production de chaleur (10, 40) est un climatiseur.

13. Installation de régulation thermique selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que ledit boîtier (110) reçoit également depuis le régulateur (12) des informations sur la nature dudit appareil de production de chaleur (10, 40).

14. Méthode de commande de la régulation d’au moins un appareil de production de chaleur (10, 40) prenant en compte les prévisions météorologiques, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes: – lecture des informations relatives à l’état dudit appareil de production de chaleur (10, 40) par un boîtier (110) relié au régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40) par une liaison filaire (130), – transmission de ces informations par le boîtier (110) à un serveur (120) distant, – prise en compte par ledit serveur (120) d’un flux de données de prévisions météorologiques du lieu où se trouve ledit appareil de production de chaleur (10, 40) – traitement par ledit serveur (120) dudit flux de données de prévisions météorologiques et desdites informations, – détermination d’instructions de commande à destination du régulateur (12) dudit appareil de production de chaleur (10, 40), – envoi par le serveur (120) desdites instructions de commande au boîtier (110), – transmission par le boîtier (110) desdites instructions de commande au régulateur (12), et – prise en compte par le régulateur (12) desdites instructions de commande.

15. Méthode de commande selon la revendication précédente, dans laquelle lors de l’étape de lecture, ledit boîtier (110) lit en outre des informations relatives à la nature dudit appareil de production de chaleur (10, 40), permettant audit boîtier (110) de reconnaître ledit appareil de production de chaleur (10, 40).

16. Méthode de commande selon la revendication 14 ou 16, dans laquelle la série d’étapes est mise en œuvre de façon répétée et cyclique.