CH711068A2 - Procédé de fabrication d'un élément composite d'une montre ou d'une pièce de bijouterie et élément composite pouvant être obtenu par un tel procédé. - Google Patents
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Abstract
L’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie, l’élément composite comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, ledit procédé comprenant les étapes de: – fournir une préforme céramique poreuse de l’élément, – fournir un matériau métallique, – chauffer le matériau métallique à une température supérieure au point de fusion du matériau métallique, – remplir les pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu, – refroidir le matériau métallique et la préforme céramique pour obtenir un matériau métallique solidifié dans les pores de la préforme céramique, et – appliquer des traitements de finition pour obtenir l’élément composite, dans lequel ladite préforme céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si 3 N 4 , SiO 2 et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux. L’invention a également pour objet un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, dans lequel ladite partie céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si 3 N 4 , SiO 2 et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux.
Description
Domaine de l’invention
[0001] La présente invention concerne de manière générale un procédé de fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie, l’élément composite comprenant une partie céramique poreuse et un matériau de métal noble remplissant les pores de ladite partie céramique. La présente invention a également pour objet un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie comprenant une partie céramique poreuse et un matériau de métal noble remplissant les pores de ladite partie céramique.
Art antérieur
[0002] Dans leur forme pure, les métaux nobles ont une dureté particulièrement faible (par exemple 20–30 HV pour l’or pur ou ~50 HV pour le platine pur). Le durcissement peut être fait en alliant des métaux nobles à des éléments additionnels menant à un durcissement par solution solide, un durcissement par transformation ordre-désordre, un durcissement par précipitation et/ou un durcissement par dispersion. Le contrôle de la taille du grain et le travail à froid peuvent encore augmenter la dureté. Néanmoins, en utilisant ces procédés métallurgiques de renforcement, la dureté des alliages de métaux nobles reste faible (par exemple, une dureté d’environ 320 HV peut être atteinte au mieux pour les alliages d’or à 18 carats).
[0003] Alternativement, le métal noble peut être durci par l’incorporation de petites particules dures («composites à matrice métallique renforcée par des particules»). Cependant, le gain de dureté réalisable est limité (typiquement, une dureté d’environ 500 HV peut être atteinte pour les composites d’or 18 carats). Des exemples de tels composites d’or renforcés par des particules et de leur dureté peuvent être trouvés par exemple dans la demande de brevet WO 2006 110 179.
[0004] Une autre alternative consiste en l’infiltration de préformes en céramique. En utilisant cette technologie, la dureté des composites de céramiques et de métaux nobles peut être augmentée de façon significative. Un exemple d’un tel matériau composite est donné dans la demande de brevet WO 2012 119 647. Le matériau composite contient un métal, respectivement un alliage, précieux et une céramique à base de bore. Des valeurs de dureté au-dessus de 1000 HV ont été mesurées pour un composite d’or 18 carats. Cependant, le principal inconvénient du procédé décrit réside dans la pression d’infiltration et / ou la température élevées.
Bref exposé de l’invention
[0005] Compte tenu de ce qui précède, un objet de la présente invention est de proposer une méthode alternative et plus simple pour la fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie avec une dureté élevée.
[0006] D’autres objets de l’invention consistent à fournir un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie d’une grande dureté et de fournir une pièce d’horlogerie ou une pièce de bijouterie comprenant un élément composite ayant une dureté élevée.
[0007] Ces objets et d’autres avantages sont atteints par un procédé de fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie, l’élément composite comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de la partie céramique, ledit procédé comprenant les étapes de:
<tb>–<SEP>fournir une préforme céramique poreuse de l’élément,
<tb>–<SEP>fournir un matériau métallique,
<tb>–<SEP>chauffer le matériau métallique à une température supérieure au point de fusion du matériau métallique,
<tb>–<SEP>remplir les pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu,
<tb>–<SEP>refroidir le matériau métallique et la préforme céramique pour obtenir un matériau métallique solidifié dans les pores de la préforme céramique, et
<tb>–<SEP>appliquer des traitements de finition pour obtenir l’élément composite,
<tb>dans lequel ladite préforme céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiO2et de leurs mélanges et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux.
[0008] La présente invention a également pour objet un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, dans lequel ladite partie céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiO2et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux. Un tel élément composite peut être obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus.
[0009] La présente invention a également pour objet une montre ou une pièce de bijouterie comprenant un élément composite tel que défini ci-dessus.
[0010] Des formes de réalisations avantageuses de l’invention sont définies dans les revendications dépendantes et expliquées dans la description.
Description détaillée de l’invention
[0011] La présente invention est relative à un procédé de fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie, ledit élément composite comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, comprenant les étapes de:
fournir une préforme céramique poreuse de l’élément,
fournir un matériau métallique,
chauffer le matériau métallique à une température supérieure au point de fusion du matériau métallique,
remplir les pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu,
refroidir (lentement ou rapidement, ainsi appelé trempe) le matériau métallique et la préforme céramique pour obtenir un matériau métallique solidifié dans les pores de la préforme céramique, et
appliquer des traitements de finition pour obtenir l’élément composite.
[0012] Selon l’invention, ladite préforme céramique poreuse est constituée essentiellement ou principalement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiO2et de leurs mélanges. Ces céramiques sont connues pour être à grains fins (de l’ordre du micron ou submicroniques) et, ainsi, la distribution des tailles des pores des préformes correspondantes est également dans ladite plage. La céramique a un point de fusion supérieur à celui du matériau métallique.
[0013] A titre d’exemple, la préforme céramique poreuse est essentiellement composée de nitrure de silicium (Si3N4), et de préférence du nitrure de silicium lié par réaction. Un tel nitrure de silicium lié par réaction est obtenu à partir d’un mélange de poudre de silicium et de liant. Les procédés d’obtention de ce matériau sont bien connus de l’homme du métier et ne nécessitent pas ici de plus amples détails.
[0014] Avantageusement, la préforme céramique de l’élément composite est une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite. Une telle préforme aux contours proches de l’état final évite toutes opérations d’usinage inutiles de l’élément composite final.
[0015] Afin d’assurer le contrôle d’une porosité appropriée et en même temps d’utiliser un procédé de formation d’une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite, la technologie de fabrication préférée pour la préforme céramique poreuse est le moulage par injection de poudre céramique.
[0016] Cette technologie permet de sélectionner un ratio fixe solide-liant en utilisant des paramètres de traitement appropriés. En outre, les matières premières, lorsque traitées de manière adéquate, sont complètement homogènes, sans aucune variation de densité, sans tenir compte de la taille ou de la forme de l’élément composite à fabriquer.
[0017] Le liant peut être éliminé par chauffage pendant environ 12 heures à une température comprise entre 500 °C et 600 °C. Dans un autre mode de réalisation, le liant est éliminé par extraction à l’eau, par extraction non aqueuse ou au CO2 supercritique à une température comprise entre 50 °C et 65 °C et à une pression comprise entre environ 100 bar et 300 bars, à maintenir pendant environ 3 h.
[0018] Après élimination complète des éléments du liant, la partie céramique aura une porosité correspondante bien déterminée qui, après un traitement ultérieur (par exemple un frittage ou une réaction de liaison), sera disponible pour l’étape de remplissage des pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu.
[0019] De préférence, le niveau de porosité de la préforme céramique poreuse est calculé en fonction d’un niveau de carat souhaité à atteindre par l’élément composite.
[0020] La porosité est calculée sur la base des formules bien établies selon ci-dessous:
[0021] VOLUME (partie céramique) + VOLUME (matériau métallique) = VOLUME (élément composite)
où VOLUME (partie céramique) est la fraction masse (partie céramique)/densité (partie céramique) et VOLUME (matériau métallique) est la fraction masse (matériau métallique)/densité (matériau métallique), respectivement. La porosité de la préforme céramique correspondra donc au volume occupé par le matériau métallique à infiltrer dans cette dernière.
[0022] Par ailleurs, la porosité doit être minimisée afin d’obtenir des propriétés optimales inhérentes à la partie céramique de l’élément composite. En plus d’une dureté, solidité et résistance élevées, il est donc nécessaire, sur la base de la formule ci-dessus, de sélectionner une partie céramique de faible densité.
[0023] Après détermination du niveau de carat ou de la finesse souhaitée (sur la base de la formule ci-dessus) une matière première pour moulage par injection correspondante est conçue sur la base des variables de paramètres de traitement bien connues de l’homme du métier. Les principaux paramètres critiques seront en l’espèce ceux de la taille de particule de la poudre de silicium de départ et des éléments de liant, qui permettront d’augmenter ou de diminuer la viscosité de la matière première.
[0024] Ainsi, à titre d’exemple théorique, pour de l’or 24 carats à infiltrer dans la structure poreuse d’une forme de nitrure de silicium lié par réaction, un taux de porosité de 33,3% en volume est nécessaire pour obtenir un composite d’or 18 carats. La forme de nitrure de silicium lié par réaction à préparer doit avoir une densité correspondant à 66,7% de la théorie. La taille de particule de la poudre de silicium à utiliser comme précurseur de cette préforme céramique devra être adaptée afin d’obtenir une matière première stable pour le moulage par injection de poudre. Le calcul théorique correspondant montre que la charge solide de cette matière première de poudre de silicium doit être de 54,5% en volume, pour donner une préforme de nitrure de silicium lié par réaction de la densité précitée.
[0025] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’étape de remplissage des pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu est une étape d’infiltration par un processus d’infiltration, qui est bien connu de l’homme du métier.
[0026] Selon l’invention, ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux purs or, platine, palladium et des d’alliages de ces métaux. Les alliages sont de préférence des alliages de tels métaux avec du silicium, c’est-à-dire des alliages d’or et de silicium, des alliages de platine et de silicium et des alliages de palladium et de silicium.
[0027] Afin de faciliter le processus d’infiltration, la sélection préférée consiste en des alliages qui ont un bas point eutectique à faible teneur en éléments secondaires. De cette façon, il y a plus de flexibilité en ce qui concerne la température de traitement, ainsi que le choix du niveau de carats de l’élément composite final. En outre, le décalage TEC (coefficient de dilatation thermique) est réduit au minimum, la transformation facilitée en raison de la température de fonctionnement plus faible et le temps de refroidissement raccourci, avec en conséquence un meilleur contrôle micro-structurel.
[0028] Dans un autre mode de réalisation préféré, les éléments secondaires de l’alliage à bas point eutectique et faible teneur en éléments secondaires sont ceux de faible solubilité dans le métal précieux à l’état solide, ou essentiellement insolubles. Il sera alors possible d’utiliser la précipitation des particules de ces éléments secondaires par refroidissement pour conférer d’autres propriétés mécaniques améliorées par les mécanismes connus de renforcement et / ou de durcissement par précipitation de particules. Des effets esthétiques supplémentaires peuvent également être pris en considération.
[0029] De préférence, le matériau métallique est un alliage d’or et de silicium ou un alliage de platine et de silicium ou un alliage de palladium et de silicium, utilisé à ou à proximité de sa composition eutectique.
[0030] De préférence, le matériau métallique est un alliage d’or et de silicium utilisé avec ou à proximité de sa composition eutectique à 363 °C (Au –3% en poids Si).
[0031] Dans un autre mode de réalisation, ledit alliage est fondu mais, au lieu d’une infiltration, il est:
<tb>a.<SEP>converti en poudre fine (de l’ordre du micron) cristalline ou amorphe par des techniques connues, puis mélangé avec les poudres céramiques susmentionnées et mis en forme en utilisant des technologies de poudre connues, de fabrication d’additifs (AM) ou techniques équivalentes; ou
<tb>b.<SEP>pulvérisé (torche de projection thermique, système AM dédié au dépôt de gouttelettes à température de fusion élevée) dans une cavité en forme de produit.
[0032] La préforme céramique poreuse peut être utilisée telle quelle pour l’étape d’infiltration.
[0033] Cependant, le procédé de l’invention comprend avantageusement une étape supplémentaire consistant à revêtir les parois internes des pores de la préforme céramique avec un agent mouillant, avant l’étape de remplissage des pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu. Par exemple, l’agent mouillant peut être de l’or, du platine ou du palladium, pur, ou un alliage de ces derniers.
[0034] Une telle étape supplémentaire est souhaitable pour faciliter le procédé d’infiltration afin d’assurer un remplissage approprié du système de pores. Dans un mode de réalisation préféré, le revêtement interne des parois des pores est réalisé afin d’améliorer le comportement du mouillage entre la céramique et l’or, le platine ou le palladium, métal ou alliage.
[0035] En raison de la finesse de la porosité (plage micron- à submicronique), une action importante de la force capillaire est anticipée au cours du procédé d’infiltration. Afin de favoriser celle-ci, il est préférable d’améliorer aussi le mouillage entre les parois des pores et le métal ou l’alliage à infiltrer.
[0036] Dans un mode de réalisation préféré, avant le traitement d’infiltration par le métal / alliage, le système de pores interne de la préforme est revêtu d’un agent mouillant, cet agent étant de préférence, mais pas nécessairement, de composition équivalente à celle du métal ou de l’alliage. Le procédé de dépôt est basé sur des techniques connues soit a) par CVD / PVD / ALD ou d’autres techniques en phase gazeuse soit b) par revêtement chimique (auto catalytique) où le système poreux est imprégné d’une solution aqueuse / non aqueuse contenant le métal devant être déposé sur les parois des pores. De tels procédés sont bien connus de l’homme du métier et ne nécessitent pas ici de plus amples détails.
[0037] A titre d’exemple, le dépôt chimique d’or ou par évaporation d’or (sous vide) peut être utilisé de préférence. Cependant, tout autre métal tel que le chrome, le titane, le nickel, etc., peut être utilisé. Le revêtement de la paroi des pores, lorsqu’il est effectué correctement, ne conduit pas au dépôt de plus d’une ou de quelques couches atomiques. Ainsi, il ne modifie pas de façon mesurable la composition de l’alliage.
[0038] L’infiltration à l’état fondu se fait à une température élevée (> point de fusion de l’or, du platine ou du palladium, métal ou alliage).
[0039] De préférence, l’infiltration à l’état fondu est effectuée à basse pression ou sans appliquer aucune pression supplémentaire sur le métal fondu.
[0040] En raison de la structure poreuse mentionnée ci-dessus combinée avec le revêtement des parois des pores, l’infiltration se produit principalement par action capillaire sans aucune nécessité d’une pression extérieure. En raison de leurs densités généralement élevées, la pression hydrostatique du métal précieux ou de l’alliage est suffisante pour favoriser l’infiltration dans le système de pores. Cependant, pour des éléments composites plus importants (de plus de 3 mm d’épaisseur), il peut être envisagé d’ajouter une action à basse pression. Dans ce cas, le niveau pression de moins de 10 atmosphères (1 MPa) est suffisant pour être utilisé.
[0041] Dans un mode de réalisation préféré, pour assurer un remplissage complet des pores, l’infiltration est réalisée à une température prédéterminée et sous vide, le niveau de vide étant de préférence de 10 mbar (1000 Pa) ou moins.
[0042] Après l’infiltration du matériau métallique dans la structure poreuse fine (micron- à submicronique) d’une préforme céramique, il est important de conditionner le matériau métallique en utilisant la vitesse de refroidissement appropriée. Dans un mode de réalisation préféré, la partie en matériau métallique infiltré et la préforme céramique sont refroidis à une vitesse élevée, ce qu’on appelle la trempe, suffisante pour éviter, respectivement minimiser, la diffusion des éléments d’alliage secondaires du matériau métallique entre les pores adjacents.
[0043] En fonction de la grande variété de choix d’alliages et de tailles des pièces, la vitesse de refroidissement est un paramètre à régler individuellement pour chaque cas spécifique.
[0044] Après refroidissement du matériau métallique et de la préforme céramique, il est nécessaire d’appliquer seulement quelques traitements de finition pour obtenir l’élément composite de l’invention.
[0045] Un tel traitement de finition comprend l’enlèvement de matière métallique en excès. Le matériau métallique solidifié restant sur la surface de la préforme doit être enlevé. Cela se fait par des techniques connues telles que le (micro-) sablage. Le milieu de sablage est choisi pour être d’une dureté inférieure à celle du matériau de la préforme céramique. Aucun autre usinage dur n’est nécessaire car la forme aux contours proches de l’état final de l’élément composite de la préforme céramique correspond à la forme de l’élément composite de l’invention.
[0046] Le traitement de finition comprend également les opérations de finition qui sont effectuées pour obtenir la qualité de surface, respectivement l’aspect, désiré. Les opérations de traitement de surface appropriées telles que, mais sans s’y limiter, le polissage, le brossage, le sablage, le grenaillage et les traitements électrochimiques sont compatibles avec la préforme imprégnée existante, pour conférer un aspect de surface approprié.
[0047] La présente invention a également pour objet un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie comprenant une partie (ou corps) céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, dans lequel ladite partie céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiÛ2 et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux. Un tel élément composite peut être obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus.
[0048] De préférence, la partie céramique poreuse est principalement composée de nitrure de silicium lié par réaction.
[0049] Avantageusement, la partie ou le corps poreux céramique est une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite.
[0050] De préférence, le matériau métallique est de l’or, du platine ou de palladium, pur ou des alliages d’or et de silicium, des alliages de platine et de silicium ou des alliages de palladium et de silicium. Plus préférablement, le matériau métallique est de l’or pur ou des alliages d’or et de silicium.
[0051] De préférence, la quantité de matériau métallique est supérieure à 75% en poids du poids total dudit élément composite.
[0052] L’élément composite selon l’invention possède une dureté supérieure à 500 HV, mais de préférence au-dessus 1000 HV et une qualité de poinçonnement minimum selon les normes de finesse suivantes, exprimées en parts pour mille (%o) par rapport à la masse totale de l’élément composite: 375-585-750-916-999. L’élément composite selon l’invention est plus facile à travailler qu’un matériau composite comprenant une céramique à base de bore et un métal précieux, d’autant plus que les opérations de finition sont limitées en raison de l’utilisation d’une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite.
[0053] La présente invention a également pour objet une pièce d’horlogerie comprenant un élément composite tel que défini ci-dessus. Dans ce cas, un tel élément composite peut être une partie interne ou externe de la montre, comme la lunette, la boîte, le bracelet, le fermoir, etc.
[0054] La présente invention a également pour objet une montre ou une pièce de bijouterie comprenant un élément composite tel que défini ci-dessus. Dans ce cas, un tel élément composite peut être une bague, un bracelet, des boutons de manchette, une broche, etc.
Claims (18)
1. Procédé de fabrication d’un élément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie, l’élément composite comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, ledit procédé comprenant les étapes de:
– fournir une préforme céramique poreuse de l’élément,
– fournir un matériau métallique,
– chauffer le matériau métallique à une température supérieure au point de fusion du matériau métallique,
– remplir les pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu,
– refroidir le matériau métallique et la préforme céramique pour obtenir un matériau métallique solidifié dans les pores de la préforme céramique, et
– appliquer des traitements de finition pour obtenir l’élément composite,
dans lequel ladite préforme céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiO2et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau métallique est un métal pur.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau métallique est un alliage dudit métal et de silicium.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la préforme céramique de l’élément composite est une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le niveau de porosité de la préforme céramique poreuse est calculé en fonction d’un niveau de carat devant être atteint par l’élément composite.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape consistant à remplir les pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu est une étape d’infiltration par un procédé d’infiltration.
7. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel aucune pression supplémentaire n’est appliquée sur le matériau métallique fondu lors de l’étape d’infiltration.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape supplémentaire consistant à revêtir les parois internes des pores de la préforme céramique avec un agent mouillant, avant l’étape de remplissage des pores de la préforme céramique avec le matériau métallique fondu.
9. Procédé selon la revendication précédente, dans laquelle l’agent mouillant est de l’or pur ou un alliage d’or.
10. Elément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie comprenant une partie céramique poreuse et un matériau métallique remplissant les pores de ladite partie céramique, dans lequel ladite partie céramique poreuse est constituée essentiellement d’un matériau choisi parmi le groupe constitué de Si3N4, SiO2et de leurs mélanges, et ledit matériau métallique est choisi parmi le groupe constitué des métaux or, platine, palladium et des alliages de ces métaux.
11. Elément composite selon la revendication 10, dans lequel la partie céramique poreuse est essentiellement composée de nitrure de silicium lié par réaction.
12. Elément composite selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, dans lequel la partie céramique poreuse est une préforme aux contours proches de l’état final de l’élément composite.
13. Elément composite selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le matériau métallique est un métal pur.
14. Elément composite selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le matériau métallique est un alliage dudit métal et de silicium.
15. Elément composite selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel la quantité du matériau métallique est supérieure à 75% en poids du poids total dudit élément composite.
16. Elément composite d’une montre ou d’une pièce de bijouterie obtenu par un procédé tel que revendiqué dans l’une quelconque des revendications 1 à 9.
17. Montre comprenant un élément composite selon l’une quelconque des revendications 10 à 16.
18. Pièce de bijouterie comprenant un élément composite selon l’une quelconque des revendications 10 à 16.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00670/15A CH711068A2 (fr) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Procédé de fabrication d'un élément composite d'une montre ou d'une pièce de bijouterie et élément composite pouvant être obtenu par un tel procédé. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00670/15A CH711068A2 (fr) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Procédé de fabrication d'un élément composite d'une montre ou d'une pièce de bijouterie et élément composite pouvant être obtenu par un tel procédé. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH711068A2 true CH711068A2 (fr) | 2016-11-15 |
Family
ID=57249999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00670/15A CH711068A2 (fr) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Procédé de fabrication d'un élément composite d'une montre ou d'une pièce de bijouterie et élément composite pouvant être obtenu par un tel procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH711068A2 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4657177A1 (fr) * | 2024-05-31 | 2025-12-03 | Rolex Sa | Composant horloger léger et décoré |
-
2015
- 2015-05-13 CH CH00670/15A patent/CH711068A2/fr not_active Application Discontinuation
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| EP4657177A1 (fr) * | 2024-05-31 | 2025-12-03 | Rolex Sa | Composant horloger léger et décoré |
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